СВ-Принт

Токарь

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 4.06 Подробности Обновлено: 21.12.2019 18:12 Сергей Краковский Поделитесь в сети:

Токарем является специалист, занимающийся обработкой вращающихся заготовок с целью изготовления деталей из дерева, металла, смолы и пр.

История профессии

Еще в древние времена люди путем титанических усилий научились превращать бесформенный кусок дерева либо кости в определенную деталь, осторожно срезая или откалывая частицы поверхности. Для более эффективного результата требовалась помощь как минимум еще одного человека, в обязанности которого входило вращать ось с зафиксированной заготовкой. Это и был прототип первого токарного станка, активно применяемого в VII веке до н. э.

В XVI веке французские умельцы изобрели водяное колесо, с помощью которого удавалось обрабатывать даже металлические заготовки. Несмотря на видимый успех, работа с таким станком отличалась неудобствами. Мастера по-прежнему были вынуждены трудиться в паре.

В XIX веке появились станки с электроприводом, ставшие своего рода прототипом современного технического оснащения.

Особенности профессии

Профессия токарь гармонично совмещает в себе не только техническую специальность, но и немного искусства. Специалисту под силу превратить бесформенную грубую заготовку в нужную деталь с гладкой поверхностью, используя токарный станок.

Подобного рода деятельность категорически не подходит людям с физическими недостатками, болезнями сердца, плохим зрением, аллергией на пыль, нарушениями опорно — двигательного аппарата. Претендент на должность должен отличаться выносливостью, ведь приходиться часами находиться на ногах. Чтобы предотвратить риск травматизма, необходимо соблюдать технику безопасности.

Работа токарем предусматривает наличие квалификационного разряда от 2-го до 6-го. В зависимости от уровня профессионализма и опыта, рабочий периодически может увеличивать текущий разряд, который напрямую влияет на уровень заработной платы.

В ходе работы могут быть задействованы универсальные станки, целенаправленны на выполнение различных типов обработки. Повышенным спросом среди работодателей пользуются претенденты, которые умеют правильно эксплуатировать данное оборудование.

Обязанности

Токарь — это специалист, занимающийся обработкой различных деталей с помощью токарного станка. Он самостоятельно определяет скорость и глубину резки, выбирает необходимый инструмент, изготавливая изделия в строгом соответствии с имеющимися чертежами.

В ходе рабочего процесса он в обязательном порядке учитывает оптимальные методики и следует предписаниям технической документации. Дополнительно, токарь занимается проверкой деталей на соответствие указанным в чертеже размерам, чтобы предотвратить брак.

Важные качества

Для работы по профессии токарь, необходимо обладать следующими навыками:

• отличное зрение;
• выносливость;
• ответственный подход к выполнению обязанностей;
• аккуратность;
• скрупулезность;
• внимательность;
• умение правильно читать чертежи.

Навыки и знания

Токарь — это специалист, который обязан уметь правильно читать чертежи.

В ходе выполнения поставленных задач ему не обойтись без знания различных методов обработки деталей и ключевых особенностей используемых материалов.

В процессе работы ему в обязательном порядке следует соблюдать правила ТБ. Также токарь должен знать инструкцию по эксплуатации вверенного ему технического оснащения.

Перспективы и карьера

В наши дни профессия токарь считается востребованной. В услугах таких специалистов зачастую нуждаются строительные и ремонтные компании, монтажные организации и коммунальные предприятия, а также — конструкторские бюро.

Наличие диплома о высшем техническом образовании способствует продвижению специалиста по карьерной лестнице.

Со временем рабочий имеет шансы стать начальником группы токарей либо занять должность начальника цеха. Дополнительно, токарь может повышать свой текущий квалификационный разряд вплоть до 6-го.

Обучение

Работа токарем подразумевает наличие среднего специального образования.

По окончанию ПТУ бывшие ученики токаря получают 2-й или 3-й разряд, что позволяет им трудиться самостоятельно.

Как правило, студенты проходят практику на различных предприятиях, где функционируют токарные мастерские.

Основная деятельность фрезеровщика связана с фрезерованием – одним из видов обработки материалов резанием для изготовления различных деталей и изделий.

Основные обязанности фрезеровщика:

• фрезерование сложных деталей и инструмента на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений, а также методом совмещенной плазменно-механической обработки;

• обработка несложных крупных деталей на многошпиндельных продольно-фрезерных станках с одновременной обработкой двух или трех поверхностей и предварительная обработка более сложных деталей;

• одновременная обработка нескольких деталей или одновременная многосторонняя обработка одной детали набором специальных фрез;

• фрезерование наружных и внутренних плоскостей различных конфигураций и сопряжений, однозаходных резьб и спиралей;

• наладка станков, плазменной установки, плазмотрона на совмещенную обработку;

• выполнение расчетов для фрезерования зубьев шестерен;

• установка деталей в различных приспособлениях с точной выверкой в двух плоскостях;

• управление многошпиндельными продольнофрезерными станками.

Желающий получить профессию фрезеровщик должен быть:

• внимательным;

• аккуратным;

• уверенным;

• дисциплинированным;

• организованным;

• ответственным;

• методичным и последовательным при реализации работ.

Профессионально важные качества фрезеровщика:

• физическая сила, выносливость;

• суставно-мускульная чувствительность;

• образная память;

• линейный и объемный глазомер;

• техническое мышление;

• пространственное воображение;

• способность к концентрации и распределению внимания;

• нервно-психическая устойчивость;

• навыки черчения;

• чувство симметрии;

• твердость руки, устойчивость кистей рук (низкий тремор).

Профессия фрезеровщика противопоказана людям, страдающим:

• нарушениями функций опорно-двигательного аппарата;

• заболеваниями конечностей, ограничивающими диапазон движений;

• болезнями легких;

• аллергией;

• нарушениями слухового и зрительного анализаторов;

• нарушениями речи.

Фрезеровщик должен знать:

• устройство и кинематические схемы универсальных горизонтальных, вертикальных, копировальных и продольно-фрезерных станков, правила их проверки на точность;

• конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений;

• устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов;

• геометрию, правила заточки и установки фрез из инструментальных сталей и с ножами из твердых сплавов в зависимости от характера обработки и марок обрабатываемого материала;

• систему допусков и посадок;

• квалитеты и параметры шероховатости;

• основы электротехники.

Фрезеровщик должен уметь:

• выполнять фрезерные работы;

• нарезать зубья различного профиля;

• выполнять подналадку зуборезных и фрезерных станков;

• проверять качество выполненных работ.

Профессия фрезеровщик востребована в

• мастерских;

• лабораториях;

• научно-исследовательских институтах;

• на предприятиях машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли;

• на фирмах, занимающихся строительным дизайном.

Основные отрасли применения профессии фрезеровщик:

• машиностроение;

• судостроение;

• деревообрабатывающая промышленность;

• тяжелое машиностроение;

• станкостроение;

• военная техника;

• робототехника.

Работа фрезеровщика связана с рядом неблагоприятных факторов, среди которых:

• физические нагрузки средней тяжести;

• неудобная рабочая поза (операции часто приходится выполнять в ограниченном пространстве);

• шум и вибрации при работе оборудования;

• наличие в воздухе рабочей зоны вредных токсичных веществ.

Эти факторы могут привести к заболеваниям, сопровождающимся болями в спине и шее, а также к болезням суставов, отравлениям различной степени тяжести.

Основные плюсы профессии фрезеровщик:

• высокая востребованность;

• конкурентная заработная плата;

• возможность получения профессии непосредственно на производстве, без дополнительного обучения;

• комфортные условия труда на крупном предприятии (теплый цех, заводская столовая, медпункт и так далее);

• работа на конкретный результат, приносящая творческое удовлетворение.

Основные минусы работы фрезеровщика:

• тяжелый физический труд;

• невысокий социальный престиж;

• высокая травмоопасность;

• работа не допускает отвлечения и даже временную потерю контроля;

• плотная и тяжелая спецодежда в связи с высокой температурой (до 700 градусов) стружки;

• постоянная работа в очках;

• повышенный риск профессиональных заболеваний, от артрита до ослабления зрения и слуха.

История профессии фрезеровщик

Профессия фрезеровщик и изменения, которые с ней произошли под влиянием научно-технического прогресса, непосредственно связаны с развитием машиностроения, металлообработки. Достоверные сведения, касающиеся этой профессии, относятся к ХVІІІ столетию. История возникновения и развития фрезерного дела связана с такими государствами, как Англия, Германия, Россия. Значительный вклад в развитие машиностроения сделал русский ученый, механик, статский советник Андрей Константинович Нартов (1680–1756 гг.), который первым создал оригинальные металлорежущие станки и токарно-копировальные станки, предназначенные для обработки выпуклых, рельефных изображений на медалях, табакерках и других изделиях.

Талантливый русский оружейник Петр Дмитриевич Захава (1780–1835 гг.) первым разработал специальные станки для обработки ружейных стволов (токарные, сверлильные, фрезерные, протяжные), значительно опередив в этой сфере мастеров передовых стран того времени. Однако изобретателем собственно фрезерного станка считается американский изобретатель и промышленник Эли Уитни, посвятивший этому делу четыре года, с 1814 по 1818.

Для создания научной и экспериментальной базы станкостроения в СССР в 1931 году был создан Научно-исследовательский институт станков и инструментов, который много сделал для превращения этой сферы машиностроения в одну из передовых.

Основные направления развития труда фрезеровщиков и токарей в современных условиях заключаются главным образом в усовершенствовании средств труда, то есть станочного оборудования, устройств и инструментов, а также технологии процесса, благодаря чему улучшаются технико-эксплуатационные характеристики изделий, которые производятся.

Развал системы средне-специального образования в России и странах СНГ вызвал интересный парадокс: хороший специалист по работе руками получает больше, чем средний специалист с вышкой, и работу ему найти легче — ведь специалистов мало, старые ушли на пенсию, а молодых 20 лет никто не учил, на рынке возник дефицит квалифицированных рабочих. Поэтому сейчас молодежь, наконец-то, всерьез начала рассматривать профессии токаря, слесаря, плотника…

Сегодня в гостях у журнала Reconomica токарь-универсал 6-го разряда, который расскажет желающим получить эту профессию всю правду о своей работе.

Моя работа — токарь автобусного парка

Здравствуйте. Зовут меня Шевченко Василий Петрович, мне 41 год, живу и работаю в городе Минске. Токарем в филиале «Автобусный парк №6» государственного предприятия «Минсктранс» работаю уже больше 15 лет (в настоящее время совмещаю профессию токаря с профессией мастера производственного обучения в колледже). Окончив в 2002 году Мозырский государственный педагогический университет имени И. П. Шамякина, сразу по распределению направили в город Минск (был именной запрос от Минского предприятия, на котором я проходил практику, обычно после окончания этого университета направляют на работу мастером производственного обучения в какие-нибудь колледжи, техникумы).

Чем занимается токарь

Можно сказать, что токарь – это специалист, который занимается обработкой металлов на токарном станке.

Профессия, безусловно, древняя, но принцип работы почти не изменился, заготовка вращается – вы врезаетесь резцом в металл для придания ему требуемой формы. Да и не только металл, это может быть и дерево, и пластмасса, и стекло.

Механическое отделение, в котором я работаю токарем, занимается выполнением работ по механической обработке металлов, изготовлением новых деталей и нормалей, реставрацией запасных частей (в т. ч. расходников). В небольшом отделении в 178,8 квадратных метров расположены 6 станков, 7 человек работают в 2 смены, по непрерывной рабочей неделе (это согласно графику, который утверждает главный инженер).

Что должен уметь токарь-универсал

Токарь, понятно, работает на токарном станке. Но и здесь есть свои особенности, исходя из операций, которые предстоит выполнить. Я, например, токарь-универсал, т.е. работаю за универсальным токарным станком, изготавливая единичные детали. Фактически, я выполняю полный спектр работ за токарным станком, это и нарезание резьбы, и сверление, расточка, рассверливание, зенкерование отверстий, и обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей. При этом особое место занимает проверка размеров в соответствии с чертежом, здесь свои нюансы. Нужно иметь хорошее представление о допусках и посадках.

Какое нужно образование для работы за токарным станком

Токарем можно работать как после получения среднего специального, так и после высшего образования. Я окончил ВУЗ, причём получилось весьма забавно. ВУЗ ведь педагогический, при окончании дают диплом «Инженер-педагог», и ещё корочки «Токарь», «Фрезеровщик», «Слесарь». Я на втором и третьем курсах сдавал квалификационные экзамены, причём, на токаря целых два (первый – на получение 3 разряда, второй – на получение четвёртого). А корочки отдали лишь после защиты диплома (почему, не знаю, могли ведь уже подрабатывать токарями, если бы раньше выдали).

В своё время много думал, на какого токаря лучше пойти учиться. Ведь есть токарь-карусельщик, который обрабатывает массивные детали с большим диаметром, токарь-фрезеровщик, токарь-универсал, и токарь-расточник. Наиболее востребованной профессией всегда считался и считается токарь-универсал.

Это я за работой.

Как я уже говорил, для токаря можно иметь и среднее специальное образование, в процессе работы вы повышаете разряд на предприятии, выполняя квалификационные работы. Но иногда полезно получить и высшее образование, это даёт возможность руководить несколькими токарями на участке, работать начальником цеха, у нас так половина рабочих заочно получили «вышку».

Куда идти работать молодому специалисту

Вакансию «Токарь» можно встретить повсюду, то и дело появляются свободные места на предприятиях. Обычно, после получения среднего специального образования будущие токари уже знают, где будут работать. Очень часто, как впрочем и я, остаются на том же предприятии, где проходили производственную практику.

Рабочий день токаря

Сейчас имею уже 6 разряд, который получил на предприятии. Как и при более низком разряде, вначале рабочей смены я у мастера участка получаю задание (за смену или суточное). В конце рабочей смены необходимо привести рабочее место в порядок, т.е. убрать расходные материалы, инструмент, в т.ч. измерительный, и приспособления.

Чем отличаются разряды

Шестой разряд – это максимум. Тут фигурируют квалитеты, уже начиная от пятого и заканчивая первым. Нужно уметь буквально всё: полировать детали, достигая высокого квалитета точности, нарезать все виды резьб, затачивать особо сложные инструменты. Дабы сэкономить время на обработку, обрабатывать несколько размеров одним резцом. А про таблицы с режимами обработки я вообще молчу. Даже скорость резания нужно увеличивать и уменьшать, полагаясь на опыт.

В своё время было интересно наблюдать за цветами побежалости (это образуется на поверхности металла оксидная плёнка из-за высокой температуры), по этим цветам можно примерно определить, какая температура нагрева стали. Это всё приходит с опытом, вначале обычно дают 3-4 разряд, уже начинается работа с приспособлениями (делительная головка, люнеты), с выверкой индикаторами, нарезанием почти всех видов резьб.

Мне всегда говорили: правильная заточка резца – залог долгой его службы.

Сейчас уже затачивают резцы не так часто ввиду того, что применяются те же резцы со сменной пластиной (пластина просто механически закрепляется на корпусе резца, а не методом напайки, как раньше).

Допуски

Ещё в ССУЗе или в ВУЗе всегда вдалбливают допуски и посадки. Суть в том, что нам нужно получить, к примеру, отверстие с некоторым диаметром и глубиной. Сразу открываются таблицы допусков и посадок (это как хлеб токаря, можно и так сказать). В таблице токарь ищет диаметр отверстия (в колонке «Номинальные»). Всегда на чертеже указывается квалитет, до которого нужно обработать эту поверхность (ну в данном случае отверстие). Опять же, смотрим в таблицу, после нахождения диаметра отверстия сбоку таблицы ищется квалитет. Вот и всё, на линиях пересечения есть число, которое нам и нужно (квалитеты пишутся как Н6, Н11, и т.д.,), значение в таблице имеет размерность в микронах. Причём если в квалитете строчная буква h, значит отверстие нужно делать менее того размера, который дан на чертеже, если заглавная – то больше.

Работая на автобусном парке, могу сказать, что токарные работы здесь не совсем обычные, предприятие ведь занимается в первую очередь ремонтом деталей, а изготовления новых – минимум. Обычно это обработка сложных поверхностей (например, коленчатых валов, но чаще – втулок) по 6-8 квалитету с выверкой с применением летучих суппортов, ну и нарезание резьбы чаще всего метрической, многозаходной.

Советские токарные станки vs станки с ЧПУ

За все годы работы простоял за 16К20 (ещё с 1973 производится этот станок), применяя соответствующую оснастку. Это и люнеты (если заготовка слишком длинная, без люнета не обойдусь, служит как дополнительная опора), планшайбы (если деталь не строго цилиндрической формы, которую в обычный патрон установить невозможно, применяют планшайбу), центра (для закрепления на станке длинных заготовок, поджатием их этим центром, установленным в пиноль задней бабки), и многое другое. Но сейчас предпочтение на предприятии постепенно отдаётся станкам с ЧПУ (числовое программное управление), три года назад купили несколько HAAS TL-1. Это – чистейшая автоматика, как компьютер, точность изготовления детали, понятно, увеличивается в разы. Скорее всего, через полгода нужно будет переобучаться на предприятии (есть специальные курсы) на эти новые станки, учиться писать программы. Обучение, понятно, бесплатное.

Если вы еще не уснули… здесь надо думать головой

На рабочем месте иногда происходили интересные и курьёзные происшествия. Вот один из них, который случился со мной лет 12 назад.

Было дано задание: обработать 320 втулок в первую смену (там в конструкторском что-то неправильно посчитали, выяснилось, что одна партия втулок для МАЗа 103.060 бракованная), т.е. нужно сделать работу в достаточно короткие сроки. Я тогда был ещё “зеленым”, хоть и имел 4 разряд. Резцы были такие, что увеличить скорость подачи, или врезания, т.е. хоть как-то повысить производительность, нельзя, сразу сломается резец (хоть и из твёрдого сплава, резец имел большой задний угол, такие работы проводили очень редко). Вот хоть плачь.

Нужно быстро идти к заточному станку, менять углы резца. Дело сделано, начинаю точить. Тут прибегает начальник цеха, кричит, что нету никакого брака, оставляй всё, как есть. В общем-то, я только 2 детали успел «испортить». С тех пор таких курьёзов не было, но до сих пор удивляюсь, как в ОТК проморгали такое?!

А недавно был случай, купили на предприятие два измерительных автомата (это такое устройство, которое имеет головку с рубиновым наконечником, этот наконечник (щуп) обходит все поверхности детали, выявляя брак). Так при измерении не учли, что после обработки детали нужно дать остыть (горячий металл расширяется, что увеличивает погрешность), в итоге несколько партий пришлось забраковать, потом хоть додумались измерить деталь в холодном состоянии.

Уровень зарплат — сколько получает токарь в зависимости от разряда

Заработная плата никогда не была высокой у токарей. Её размер целиком зависит от предприятия, на котором вы работаете.

Форма оплаты у меня повременная, зарплата рассчитывается делением месячной ставки на число дней, и полученное число умножается на отработанное вами время.

Для оплаты труда на предприятии есть распределение по тарифным разрядам и тарифным коэффициентам. Вот например, если вы имеете второй разряд, то коэффициент будет 1,16; третий – 1,35; четвёртый – 1,57; пятый – 1,73; и шестой – 1,9.

Причём мне как токарю в механическом отделении устанавливаются повышения, которые исчисляются, исходя из часовых тарифных ставок. Например, в зависимости от сложности выполняемых токарных работ повышение варьируется от 15% до 25%.

Ещё устанавливается дополнительная мера стимулирования труда – повышаются часовые тарифные ставки до 50%. Фактически, часовая тарифная ставка на механическое отделение, в котором я работаю, определяется суммированием часовых тарифных ставок по ЕТС и сумм повышений (за сложность работ, плюс к этому повышение до 50%). Полная заработная плата составляет 847 белорусских рубля (около 26000 российских рублей). Раз в год предприятие предоставляет двухнедельное пребывание в санатории (еда за мой счёт, всё остальное – за счёт предприятия). Столовка обходится довольно-таки дёшево, 50% суммы заказа оплачивает предприятие.

Плюсы и минусы работы токарем

Как и любая другая профессия, эта имеет свои преимущества и недостатки.

К плюсам я сразу отнесу её востребованность (я не уточняю, какой именно токарь, но в реалии сегодняшнего дня несомненно – это оператор станков с ЧПУ), творчество (я всегда совершенствуюсь по этой специальности, даже, казалось, одну и ту же работу можно выполнять разными методами).

Недостатков могу перечислить уйму.

1. Вы должны быть далеко не «хлюпик», если планируете работать на универсальном токарном станке (100-килограммовую заднюю бабку передвигать не совсем легко, но тут есть нюанс, вообще в системе станка на направляющих установлены устройства, облегчающие перемещение бабки, они могут быть гидростатическими, там присутствует небольшой слой смазки под давлением; также и с граничной; со смешанной, но более удобной всегда для меня были аэростатические направляющие с воздушной смазкой, рабочий орган станка благодаря им можно было передвинуть лёгким нажатием пальца).
2. Далее – техника безопасности (это скорее не недостаток, а элемент в работе, недостаток здесь – травмоопасность), здесь особый разговор, эти несколько страниц ТБ нужно знать от и до. Слышали анекдот о том, что «я технику безопасности знаю, как свои три пальца»? Так вот, это не шутка. Даже у нас в отделении был случай, когда токаря чуть не намотало на станок. В технике безопасности чёрным по белому написано, чтобы все рукава и халат были застёгнут на пуговицы. Незадачливый токарь каким-то образом умудрился «намотаться» рукавом на шпиндель токарного станка (потом признался, что рукав не был застёгнут, и висел). Повезло, что недалеко находился мастер, вовремя отключил станок, а то «кранты». Недаром говорят, что техника безопасности пишется «кровью».
3. Миф довольно устоявшийся, что от токаря, как и от школьного учителя по труду, или сапожника, обязательно должно разить перегаром. Это, конечно, вопиющая неправда, только представьте, что вы управляете опасной машиной, рабочий орган (шпиндель) которой совершает до 1600 оборотов в минуту. Были случаи на предприятии, когда теряли конечности (в интернете полно таких фото, далеко не с самым счастливым концом). Ещё к недостаткам я отнесу то, что постоянно нужно быть начеку, даже на минуту не отойдёшь от станка, постоянная бдительность.
4. Исходящая стружка может достигать температуры до 500 градусов, вот только представьте, каково токарю, стоящему рядом? Мало того, что жар от стружки, так ещё одежда плотная, застёгнутая на все пуговицы.
5. Ну что ещё? Можно «подхватить» на рабочем месте десятки заболеваний, начиная артритом и радикулитом, и заканчивая потерей зрения (да, очки нужны в первую очередь, раскалённая стружка в глаз может залететь). Главное в профессии токаря, на мой взгляд — соблюдение техники безопасности и высокая концентрация внимания.

Как получить нормальный разряд и сколько времени это займет

Как я писал выше, профессия токаря имеет 6 разрядов. Без опыта работы устроиться на предприятие токарем довольно сложно (могут вначале взять учеником токаря, для этого прямиком в отдел кадров, захватив с собой диплом об образовании), поэтому в учебных заведениях во время практики нужно не отлынивать, по возможности учиться выполнять работы на более высокий разряд. Причём можно переквалифицироваться на другую профессию, например, слесаря, фрезеровщика, и т.д.

Теоретически, к станку можно подойти и работать за ним уже начиная со второго разряда, это самые простенькие работы, которые не требуют особого навыка. Далее за год токарь учится делать работы на третий разряд, после его присвоения проходит год, за это время токарь приобретает навыки работы на четвёртый разряд, далее выполняется пробная работа и сдаётся экзамен. Уже по окончании двух лет со дня получения четвёртого разряда токарь готовится к получению пятого. За эти два года 30% работ токарь должен уметь выполнять на пятый разряд. Шестой (высший) токарь получает только через три года спустя получения пятого разряда.

Причём я наблюдал и такие случаи, что понижали разряд, рабочий был «под мухой» (нет, за это не понижают), но когда он начинает делать брак в этом состоянии (причём неисправимый брак), из аттестата токаря (или удостоверения) вырываются талончики. Когда количество вырванных талончиков достигает трёх, разряд автоматически понижается, либо незадачливого токаря отправляют пересдавать на разряд.

Если вы хотите учиться на токаря

Если вы всерьёз планируете выучиться на токаря, знайте, работа хоть и не лёгкая, но довольно интересная. Я далеко не первый год стою за станком, но мне доставляет удовольствие сам процесс, постоянное совершенствование, да и попросту следить за тем, как с металла сходит стружка. Конечно, токарь-универсал сейчас не очень популярен, ведь в эпоху развития компьютерной техники и электроники работа за станком с ЧПУ наиболее предпочтительна, да и не такая грязная. Но я пока переучиваться не хочу (но уже надо), тем более ещё долгое время профессия токаря-универсала будет хоть и не самая высокооплачиваемая, но вполне востребованная.

А ещё можно легко поменять специализацию, например, переучиться на токаря ЧПУ (оператора), предложений для такого токаря на сегодняшний день гораздо больше по сравнению с тем же токарем-универсалом. В общем, дерзайте. А если что-нибудь не будет получаться, не переживайте, всё придёт с опытом, мне в своё время очень помогала книга «Справочник молодого токаря», в которой есть все необходимые таблицы, формулы, подсказки. И вам реально повезёт, если на предприятии окажется хороший напарник, готовый что-либо подсказать. Удачи в начинаниях!

Должностная инструкция токаря

1. Общие положения

1. Токарь подчиняется начальнику цеха.
2. Токарь принимается на работу, как и увольняется с неё, руководителем фирмы, по рекомендации начальника цеха.
3. На время отсутствия токаря (командировка, болезнь и пр.) его функции переходят к другому специалисту, определенному руководителем цеха.
4. Претендент на позицию токаря должен удовлетворять следующим квалификационным критериям:
   • среднее или техническое средне-специальное образование;
   • опыт работы токарем от года.
5. Токарь должен обладать компетенциями в следующих областях:
   • стандарты пожарной и технической безопасности;
   • нормы работы с технической документации;
   • правила оценки достигнутых трудовых результатов;
   • система параметров, используемых для определения шероховатости, точности и других критериев обрабатываемых деталей;
   • разновидности контрольно-измерительной аппаратуры, используемой при работе с деталями;
   • технологии и оборудование, применяемые в сфере его деятельности;
   • особенности в работе токарных станков, их основные марки и разновидности;
   • методы изготовления и правки простых и сложных деталей;
   • правила обнаружения брака и дефектов в деталях;
   • методы использования на станках универсальных приспособлений;
   • правила определения качества и степени износа используемых приспособлений;
   • правила подготовки к работе токарных станков, их отладки и калибровки;
   • этапы проверки исправности токарных станков и инструментов;
   • правила работ с эскизами и чертежами деталей;
   • правила работы с резцами и свёрлами;
   • методы достижения требуемых уровней качества по чистоте и точности обработки;
   • основы теории работы с металлами, в пределах своей компетенции;
   • правила использования инструментов и инвентаря.
6. Токарь в своей работе ориентируется на:
   • законодательные и нормативные акты;
   • отраслевые стандарты
   • документацию работодателя;
   • сведения из данной инструкции.

2. Функции

Токарь обеспечивает выполнение следующих операций:

1. Производство необходимых токарных работ в соответствии с заданными критериями.
2. Соблюдение стандартов по эксплуатации станков, инструментов, предметов инвентаря.
3. Осмотр и подготовка к работе токарных станков.
4. Взаимодействие с другими служащими цеха по вопросам проведения токарных работ.
5. Отслеживание ситуации с запасами необходимых приспособлений, деталей, ингредиентов.
6. Нанесение резьбы требуемого уровня сложности.
7. Производство контрольных измерений полученных деталей при помощи соответствующей аппаратуры.
8. Обработка и доводка деталей с повышенной сложностью.
9. Применение соответствующих технических документов.
10. Поддержание установленных стандартов порядка на своем рабочем месте.
11. Соблюдение правил охраны труда, нормативов пожарной безопасности и параметров трудовой дисциплины.
12. Ведение необходимого документооборота в пределах своей компетенции.

3. Ответственность

Токаря можно привлечь к ответственности на следующих основаниях:

1. За невыполнение должностных функций, закрепленных в трудовом договоре и данной инструкции, — в границах, указанных в трудовом законодательстве и правилах фирмы.
2. За правонарушения, совершенные на рабочем месте, — в порядке, определенном в разделах административного, уголовного, трудового права.
3. За материальный ущерб, полученный фирмой по причине его некомпетентной деятельности, — в границах, указанных в разделах соответствующего законодательства.

4. Права

Токарь наделен работодателем следующими правами:

1. Вносить предложения по улучшению аспектов своих трудовых процедур.
2. Информировать руководителя цеха о проблемных моментах в рабочей деятельности.
3. Требовать от служащих фирмы информацию, необходимую для качественного выполнения возложенных обязанностей.
4. Иметь доступ к критериям, по которым наниматель оценивает результативность его деятельности.
5. Получать от нанимателя переводы технической документации, необходимой для эффективного выполнения должностных обязанностей.

5. Условия труда

1. Токарь периодически повышает свой профессиональный уровень, путем прохождения бесплатного дополнительного обучения на условиях, обозначенных в документации фирмы.
2. Токарь проходит медосмотр при поступлении на работу, а также периодически повторяет его в соответствии с установленными правилами.
3. Токарь обязан пройти инструктаж по охране труда и нормам пожарной безопасности при поступлении на работу.
4. Токарю фирмой выдается рабочая спецодежда и предоставляются инструменты в порядке, определенном во внутренней документации.

Большие деньги и горячие формы: почему быть токарем в XXI веке — круто

Токари и фрезеровщики давно перестали быть простыми работягами и объектом шуток, а главное — из механической эта работа превратилась в интеллектуальную. Илья Тонких, международный эксперт WorldSkills Russia в компетенции «Токарные работы на станках с ЧПУ», рассказал «Мелу» о том, почему машины никогда не заменят квалифицированных специалистов.

Рассылка «Мела» Мы отправляем нашу интересную и очень полезную рассылку два раза в неделю: во вторник и пятницу

Практически всё, что нас окружает, сделано при помощи станков с ЧПУ

Корпусы смартфонов, зубные протезы, детали для автомобилей, кораблей, самолётов — эти и многие другие вещи из металла, с которыми мы сталкиваемся каждый день, изготавливаются на станках с ЧПУ (числовым программным управлением). А многие пластиковые детали и продукты делаются при помощи металлических раскалённых форм, создаваемых на станках. Поэтому хороший специалист всегда может найти работу.

Илья Тонких

Можно пойти работать на крупный завод и делать однотипные детали для промышленности, либо, если хочется творчества, в небольшую компанию, которая занимается инжинирингом и производит сложные в производстве, уникальные продукты. Кстати, даже работа на большом производстве не мешает творчеству. Многие ребята в свободное время делают детали для своих автомобилей или мотоциклов, выполняют индивидуальные заказы на кастомные запчасти.

ЧПУ — это числовое программное управление

Такие станки используются в любом современном производстве, поскольку позволяют сократить издержки на производство, повысить его эффективность и увеличить количество выпускаемой продукции.

На токаря и фрезеровщика идут учиться, как правило, осознанно, выбрать такую специальность случайно практически невозможно. Впрочем, и такое бывает. Одна из участниц WorldSkills, Катя Подоприхина, не планировала поступать на специальность «Машиностроение», но там, куда она собиралась, не было мест. В результате она отучилась на машиностроении, а в 2013 году победила в чемпионате WorldSkills по компетенции «Токарные работы на станках с ЧПУ» и после поступила в Санкт-Петербургский политехнический университет.

Хотя в целом девушек в технических специальностях немного, их число постоянно растёт. А главное, для большинства это осознанный выбор. Во многом благодаря WorldSkills ребята узнают о том, что из себя на самом деле представляют рабочие специальности. У них есть возможность прийти на этот чемпионат и понять, чем кто занимается.

Важно понимать, что в 2019 году профессия токаря очень отличается от представлений о ней в массовом сознании. Это далеко не грубая механическая работа, какой она была раньше: она требует высокой квалификации и платят за это вполне достойно.

Каждый в силах повлиять на объём своей зарплаты

В центральной России молодой специалист уже после выпуска может получать в районе 70-100 тысяч рублей. В регионах цифра ниже — около 30-40 тысяч рублей. К сожалению, открыть своё производство сразу после окончания колледжа достаточно трудно, поскольку первоначальные инвестиции в оборудование составят десятки миллионов рублей. Но каждый в силах повлиять на объём своей зарплаты.

Сегодня все участники WorldSkills в этих компетенциях в 20-25 лет трудоустроены и получают достойные зарплаты, некоторые выше 100 тысяч рублей. Доход зависит от предприятия и квалификации работника. К примеру, есть станки за 10 миллионов рублей, а есть — за 100 миллионов. Чем дороже станок, тем выше нужна квалификация. И тем выше будет зарплата на такой должности.

Одна из главных идей, которую мы транслируем — это постоянные развитие и обучение. Около пяти лет назад была серьёзная проблема — рост квалификации многих преподавателей остановился, они практически перестали работать на станках. В результате студенты, которых они учили, не получали нужные навыки, которые соответствуют современной ситуации на рынке. С появлением WorldSkills рабочими специальностями стали интересоваться больше. Увеличилось количество студентов и квалифицированных преподавателей. Люди поняли, что без качественного образования они не смогут получать достойную зарплату и заниматься интересным делом.

Высокая квалификация — залог успеха

Чтобы оставаться востребованным специалистом, нужно постоянно повышать свою квалификацию: посещать отраслевые выставки, изучать техническую литературу, осваивать новое ПО, проходить различные курсы. Через десять лет станки станут намного более автономными: большая часть процессов будет происходить без участия человека. Не будет токарей, фрезеровщиков. Будут операторы станков с ЧПУ, которые разбираются во всех видах работ.

Чем токарь отличается от фрезеровщика?

При токарной обработке инструмент, снимающий излишки с детали, остаётся неподвижен. Движется сама деталь. А при фрезерной обработке наоборот — двигается инструмент, а деталь остаётся неподвижна. Сейчас всё чаще встречаются гибридные станки.

Сегодня многие предприятия работают в несколько смен, и получается, что на один станок приходится несколько операторов. В ближайшем будущем один человек управляет одновременно только одним станком. Очень скоро один оператор будет отвечать за несколько станков сразу, то есть количество рабочих мест сильно сократится. Вырастет потребность в сервисных инженерах, которые будут обслуживать эти сложные системы. Очевидно, что производство меняется уже сегодня, и без высокой квалификации найти работу будет всё более трудно.

3D-печать — уже не будущее, а настоящее

Одно из направлений, которое активно развивается сейчас и займёт объёмную нишу в будущем — это трёхмерная печать. У неё есть свои преимущества перед работой на станках, однако сейчас она слишком дорогая. Когда её стоимость снизится, в течение ближайших трёх-четырёх лет, часть производств постепенно перейдёт на трёхмерную печать. Поскольку она создаёт деталь с нуля, можно создавать полые детали со сложной внутренней конструкцией. Сделать такое при помощи токарной или фрезерной обработки очень сложно, а иногда и в принципе невозможно.

Операторам станков с ЧПУ необходимо необходимо разбираться в основах металлургии и особенностях работы с 3D-принтерами, чтобы работать с ними. Но эти компетенции связаны друг с другом через программирование, так что освоение новых станков для компетентных специалистов не займёт много времени и сил. Это не будущее, это уже настоящее. На предстоящий чемпионат WorldSkills Kazan мы привезём два принтера и будем проводить соревнование среди специалистов в категории Future Skills.