К 62 токарный станок

27.12.2019
Комментариев нет
Бизнес

Токарный станок 1К62: технические характеристики и назначение

Высокая функциональность, универсальность и характеристики токарного станка 1К62 позволяют производить все необходимые токарные операции, сверление и нарезку пяти типов резьб – метрическую, дюймовую, модульную, питчевую и архимедовую.

Важной особенностью является и высокая жесткость шпинделя установленного на специальных подшипниках, что позволяет производить обработку заготовок из каленой стали. Станок допускает и работу с применением ударной нагрузки.

Основные преимущества 1К62:

  • Мощный электродвигатель.
  • Высокая жесткость конструкционных узлов.
  • Большой диапазон скоростей обработки.
  • Высокая производительность.
  • Минимальная вибрация.

Приведенные ниже технические характеристики станка 1К62 обеспечивают возможность проведения широкого спектра операций первой группы точности «Н».

Технические характеристики — станок 1К62 Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм 400
Диаметр обработки над суппортом, мм 220
Расстояние между центрам 1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг 1300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 12,5 — 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 19 — 2420
Число ступеней рабочих подач — продольных 42
Число ступеней рабочих подач — поперечных 42
Пределы рабочих подач — продольных, мм/об 0.7 — 4,16
Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об 0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб 45
Число нарезаемых дюймовых резьб 28
Число нарезаемых модульных резьб 38
Число нарезаемых питчевых резьб 37
Число нарезаемых резьб — архимедовой спирали 5
Наибольший крутящий момент, кНм 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 200
Поперечное смещение корпуса, мм ±15
Наибольшее сечение резца, мм 25
Мощность электродвигателя главного привода 10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт 0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт 0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 2812/3200х1166х1324
Масса станка, кг 3035

1К62 относится к классу лобовых станков – предназначенных для работы с заготовками большого диаметра, но сравнительно малой длины. Благодаря возможности поперечной регулировки задней балки имеется возможность обтачивания пологих конусов. Благодаря наличию замка балка может соединяться с нижней секцией суппорта для повышения функциональности при сверлении деталей и заготовок.

23 режима скорости в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин обеспечивают широкие возможности обработки и назначение станка — токарная обработка металлов любой твердости. Переключение режимов осуществляется в коробке скоростей со сменными шестернями. Станок оборудован асинхронным электродвигателем мощностью 10 кВт (2000 об/мин), подачу суппорта обеспечивает вспомогательный двигатель мощностью 1 кВт (1400 об/мин). Двигатели оснащены тепловыми реле для предупреждения перегрева. Высокая мощность и широкий выбор скоростей обеспечивают высокую эффективность станка и в силовом, и в скоростном резании.

В соответствии с требованиями ГОСТ №8-82 данный станок относится к первой группе точности «Н». Для крепления заготовок могут быть использованы трехкулачковые (диаметр — 250 мм) или четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.

Аналоги станка

В настоящее время станок снят с производства, но продолжает широко применяться в цехах и ремонтных мастерских для производства единичной и мелкосерийной продукции. Нет проблем и с обеспечением запчастями – широкий спектр узлов и деталей выпускается на аналоги станка 1К62 и другие модели. Большинство из деталей и элементов оснастки взаимозаменяемые, подходят для многих модификаций оборудования.

В конструкции многих современных аналогов применяется современные варианты комплектующих. Вносятся изменения и в электрику оборудования. Из наиболее распространенных моделей аналогов станка 1К62 можно отметить 1К62Д с увеличенным отверстием шпинделя (на 10 мм больше чем в 1К62), а также отсутствующим падающим червяком в защитном механизме фартука. В остальном это практически идентичные модели.

Более современным аналогом является модель 1К625. Из наиболее важных усовершенствований стоит отметить увеличенный диаметр обработки заготовок над станиной (до 500 мм) и над суппортом (до 250 мм). Увеличен и наибольший ход каретки для обработки деталей большого размера. В целом же, это тот же станок конструкции 1971 года, который и в наши дни востребован и в крупных цехах, и в гаражах.

1К62 характеристики станка

Характеристики станков

  • токарные станки
  • сверлильные станки
  • расточные станки
  • шлифовальные станки
  • заточные станки
  • электро станки
  • зубообрабатывающие станки
  • резьбообрабатывающие станки
  • фрезерные станки
  • строгальные станки
  • долбежные станки
  • протяжные станки
  • отрезные станки
  • прочее оборудование

Характеристики КПО

  • прессы механические
  • прессы гидравлические
  • машины гибочные и правильные
  • машины и вальцы ковочные
  • ножницы
  • автоматы кузнечно-прессовые
  • молоты
  • комплексы оборудования на базе кузнечно-прессовых машин
  • автоматические производственные линии
  • устройства механизации и автоматизации к кузнечно-прессовому оборудованию
  • Разное кузнечно прессовое оборудование

Характеристики импортного оборудования

  • Токарные станки
  • Сверлильные станки
  • Расточные станки
  • Шлифовальные станки
  • Заточные станки
  • Электроэррозионные станки
  • Зубообрабатывающие станки
  • Фрезерные станки
  • Кузнечно-прессовое оборудование
  • Прочее оборудование
  • Трубообрабатывающие станки
  • Ленточнопильные станки
  • Обрабатывающие центры
  • Хонинговальные станки

Характеристики Электротехнического оборудования

  • Аппараты высокого напряжения (свыше 1000 В)
  • Аппараты низкого напряжения
  • Изделия порошковой металлургии
  • Кабельные изделия
  • Комплексные устройства управления электроприводами. Электропривод
  • Комплектные устройства управления, распределения электрической энергии и защиты на напряжение до 1000 В
  • Медицинская техника
  • Оборудование насосное (насосы, агрегаты и установки насосные)
  • Оборудование для кондиционирования воздуха и вентиляции
  • Полупроводниковые приборы и преобразователи на их основе
  • Приборы и средства автоматизации общепромышленного назначения
  • Светотехнические изделия
  • Силовые конденсаторы и конденсаторные установки
  • Технологическое оборудование
  • Трансформаторы (автотрансформаторы). Комплектные трансформаторные подстанции. Реакторы
  • Тяговое и крановое электрооборудование
  • Ультразвуковое оборудование
  • Химические и физические источники тока
  • Электрические машины
  • Электроизоляционные материалы
  • Электрокерамические изделия, изоляторы
  • Электросварочное оборудование
  • Электротермическое оборудование
  • Электроугольные изделия

Характеристики насосного оборудования

  • Вакуумные насосы
  • Дренажные, песковые, шламовые насосы
  • Насосные станции, установки и мотопомпы
  • Насосы для бочек
  • Насосы для воды
  • Насосы для скважин и колодцев
  • Насосы для топлива
  • Насосы химические и для агрессивных сред
  • Фекальные насосы
  • Прочие поверхностные насосы
  • Прочие погружные насосы
  • Прочие самовсасывающие и циркуляционные насосы
  • Прочие насосы

Марки стали и сплавов

  • Черные металлы, стали, чугун
  • Цветные металлы и сплавы
  • Прочие стали и сплавы
  • Зарубежные аналоги

Прочее оборудование

  • Холодильное оборудование

Токарный станок 1К62

Потребность в надежном, отказоустойчивом, простом в обслуживании токарном оборудовании — существует всегда. И именно к такому классу относится станок 1к62 — агрегат, который выпускал завод Красный Пролетарий. Несмотря на то, что производство данной модели прекращено, она все еще широко используется и имеет высокую популярность на вторичном рынке.

Обзор аппарата и область его использования

Оригинальный станок 1к62, имеющего 1961 год выпуска, сегодня найти уже невозможно. Причина в банальном износе. Так как такая модель уже не выпускается, найти на вторичном рынке подлежащий восстановлению экземпляр весьма сложно. В ходу модификации, у которых отличается та или иная характеристика.

При этом модель отличается по маркировке. К наименованию станка 1к62 по металлу добавляется буквенное обозначение. Техническая документация точно регламентирует, какое изменение произведено в элементах конструкции или как изменился один из параметров оборудования.

Станки семейства 1к62 широко используются в инструментальных мастерских предприятий, в лабораториях по проектированию металлоконструкций, в многочисленных цехах машиностроительных производств. Благодаря продуманной конструкции, модель успешно решает поставленные перед ней задачи, а огромные функциональные возможности позволили ей оставаться в своем классе, незначительно морально устаревая.

На оборудовании можно производить следующие операции:

  • обрабатывать цилиндрические детали, поверхности заготовок;
  • производить работу по внутренним и внешним поверхностям;
  • производить операции на конических формах;
  • обрабатывать торцы изделий;
  • доступна к нарезке резьба метрическая, модульная, дюймовая, питчевая, архимедова.

Нарезка резьб доступна как по внешней поверхности заготовки, так и по внутренней. При этом может использоваться как механизированный способ обработки резцами, так и использование метчиков, плашек, зенкеров. Зажимные устройства позволяют использовать широкий набор инструментов и приспособлений.

Особенность станка — высокая степень надежности, а также минимальные требования к обслуживанию. Зачастую, после многолетней эксплуатации аппарата ему требуется только тонкая настройка и покраска корпуса. На устройстве можно:

  • использовать при точении широкий набор типов резцов;
  • работать с короткими деталями значительного диаметра;
  • проводить операции с заготовками из закаленных металлов;
  • обрабатывать валы;
  • обтачивать диски.

Высокая надежность, упорная жесткость, общая твердость узлов позволяет модели 1к62 с легкостью выполнять операции, отличающиеся высокой скоростью и прилагаемыми усилиями. Данными особенностями не обладает большинство токарного оборудования.

Популярность станка обеспечивают:

  • цепи, колеса, иные узлы отличаются высокой прочностью, жесткостью и точностью установки;
  • количество передач коробки и скорости подачи, формируемые приводом — дают возможность действовать в наиболее удобных режимах;
  • мощность на шпиндельной бабке — позволяют разрезать отливки при использовании режущего инструмента из металлокерамики;
  • вибрационная устойчивость — гашение, вызванной вибрацией, нагрузки, обусловленная особой конструкцией станка;
  • механизм со сменными шестернями, комплект которых предлагается в заводской поставке;
  • системы защиты от перегрузок, построенные на тепловых реле;
  • электрооборудование, защищенное от сбоев, коротких замыканий, перегрузочных токов;
  • специальные элементы, обеспечивающие жесткую опору для нейтрализации динамических нагрузок для проведения операций высокой точности;
  • кинематика, предусматривающая поперечное перемещение заднего узла для обработки поверхностей в форме отлогого конуса.

Инструкция по эксплуатации гласит, что замковое крепление суппорта позволяет с высокими результатами использовать разнообразный инструментарий для проделывания отверстий, в том числе — в болванках. При этом гарантируется точность обработки благодаря жесткому, надежному совмещению контактирующих элементов.

Предусмотрен вариант, когда каретке принудительно ограничивается продольное перемещение. В этом случае используется стопор-фиксатор специальной конструкции. При его применении — скорость перемещения суппорта электродвигателем ограничена.

Технические характеристики токарно винторезного станка 1к62 включают использование двух видов люнетов. Мобильный и статичный — они позволяют работать с длинными болванками, при этом применение первого ограничивает габариты заготовки до 80 мм, а второго — 130 мм.

Станок 1к62 выпускается в нескольких вариантах для разного ограничения длины обрабатываемой зоны. В зависимости от этого показателя меняется длина и масса оборудования. Так, при 1000 мм обрабатываемой зоны — длина, ширина, высота агрегата составляет 2786х1200х1500, масса 3080 кг. При протяженности 1500 мм — длина увеличивается до 3286, вес станка составляет 3440 кг. Для зоны обработки в 2000 мм — длина 3786, 3800 кг.

Другие характеристики токарного станка:

  • ограничение диаметра при установке заготовки над станиной — 435 мм;
  • максимальный диаметр при обработке над суппортом — 224 мм;
  • длина зоны обработки — в зависимости от варианта станка, 1000, 1500, 2000 мм;
  • стандарт конуса передней шпиндельной бабки — Морзе 6;
  • диаметр посадочного отверстия шпинделя — 55, 62 в зависимости от варианта станка;
  • число передач коробки переключения скоростей — 23;
  • диапазон оборотов шпинделя — от 12,5 до 2000 в минуту;
  • число передач коробки подачи, в продольном, поперечном направлении — 42, 56;
  • смещение пиноли задней бабки — 200 мм;
  • поперечное перемещение задней бабки — 15 мм в обе стороны от базовой оси;
  • максимальное сечение резца — 25 мм.

Установка работает от напряжения трехфазной линии, 380В. Мощность главного привода составляет 11 или 7.5 кВт в зависимости от варианта исполнения станка, для перемещения суппорта применяется отдельный двигатель 1 кВт.

Устройство станка

Устройство токарного станка 1 к62 отличается классической компоновкой, а также применением привычной для профессионалов схемой управления и расположения регулирующих органов. Модель состоит из следующих конструкционных узлов:

  • станина;
  • передняя и задняя тумбы;
  • передняя бабка шпиндельного типа;
  • зажимной патрон;
  • перемещаемая в поперечном направлении регулируемая задняя бабка с мобильной пинолью;
  • резцедержатель;
  • фартук с механикой подачи суппорта в поперечном и продольном направлении;
  • основной ходовой вал;
  • блок коробки подач, передающей момент вращения ходовому винту.

Слив охлаждающей жидкости и сбор стружек, образовываемых при работе, осуществляется в отдельное корыто, расположенное внутри станины.

Вся конструкция модели 1к62 токарного станка рассчитана на высокую жесткость и стойкость к вибрации. Основание станка — станина, закрепленная на двух тумбах. Коробчатая конструкция изготовлена из чугуна методом отливки. Для повышения жесткости и прочности внутри тумб расположены вертикальные ребра на стенках.

В левой части станины установлена передняя бабка. Внутри размещены коробка передач и шпиндель с зажимным патроном. С правой стороны установлена задняя бабка. Для ее перемещения предусмотрены направляющие.

Суппорт может смещаться в продольном и поперечном направлении. Для выполнения нужного типа перемещения фартук станка имеет два типа передачи крутящего момента. При расточке используется ходовой валик, для резьбы усилие транспортируется посредством винта.

Система смазки 1к62

Краткое описание принципа работы смазочной системы станка 1к62 можно сформулировать таким образом:

  • в нижней части корпуса передней бабки расположен резервуар с маслом;
  • для того, чтобы смазка достигла каждого подшипника или иного узла, предусмотрена система трубопроводов;
  • нагнетание масла производится насосом плунжерного типа, который расположен в нижней части фартука.

Попадая на зубчатое колесо, втулку или другой элемент конструкции — смазка не может задержаться и стекает вниз. Применяется отдельная схема для заднего подшипника. Кроме нагнетания насосом, масло попадает к нему фитильным способом.

Для контроля наличия масла в системе предусмотрено окошечко, в котором четко видна струя смазки во время работы системы. Никакого принудительного пуска не требуется. Привод плунжерного насоса осуществляется от эксцентрикового кулачка, который в свою очередь, перемещается валом. Поэтому смазочная система начинает работать автоматически, после включения оборудования.

Очисткой масла в системе занят пластинчатый фильтр. Его конструкция предусматривает простое обслуживание. Инструкция к оборудованию гласит, что данная операция производится поворотом специальной рукояти. Делать это нужно каждый день. После года использования станка – руководство по эксплуатации предписывает проводить очистку фильтра не реже 1 раза в неделю.

Смазывать рейку, по которой движется суппорт, система смазки позволяет в ручном режиме по мере необходимости. Состав подается посредством специального краника, расположенного над рейкой. Сколько именно и какое масло заливать в систему подачи — зависит от модификации станка. Сорт и тип смазки отличаются также для обычного и тропического исполнения оборудования. Все необходимые данные указываются в техническом паспорте к конкретному устройству.

Кинематическая и электрическая схемы

Кинематическая схема 1к62 предусматривает 4 основные цепи передачи крутящего момента. 3 из них используют станочные коробки подач для движения суппорта:

  • продольная подача;
  • поперечное перемещение;
  • отдельный режим скоростного перемещения суппорта.

Четвертая цепь передачи усилия предназначена для винторезной подачи. При этом используется специальный ходовой винт, а также маточная гайка, зафиксированная на фартуке.

Главное движение в кинематической схеме станка — вращение блока шпинделя. Он получает момент от привода посредством коробки переключения скоростей, усилие на которую передается клиноременной передачей. Несмотря на то, что в паспорте к оборудованию указано 23 различные скорости, на практике их меньше. Доступное количество зависит от варианта исполнения станка и от того, сколько положений шестерен характеризуются одинаковым передаточным числом.

Для продольного и поперечного смещения суппорта установлены две пары муфт. Их задача состоит в преобразовании крутящего момента двигателя и передачи его на ходовой вал. При продольном движении суппорта, усилие через два зубчатых колеса транспортируется на реечное колесо. Двигаясь с вращением, оно проворачивается по жестко закрепленной на станине опоре. Вместе с перемещением колеса двигаются фартук и суппорт.

При ускоренной подаче суппорта усилие на ходовой винт передается от отдельного электродвигателя. Момент транспортируется посредством клиноременной передачи.

Электросхема станка 1к62 представляет собой две главные функциональные зоны. Одна из них оперирует работой двух приводных электродвигателей — основного и ускоренной подачи суппорта. Вторая действует через понижающий трансформатор и обеспечивает питание системы освещения 36В. Отдельные функциональные элементы можно указать в виде краткого списка:

  • реле тепловой защиты главного привода и насоса;
  • выключатели и пакетные линии электропитания;
  • понижающий трансформатор;
  • кнопочная станция управления пуском главного привода с автоматической блокировкой.

электрическая схема 1к62 включает в себя реле ограничения холостого хода. Этот элемент оснащен собственным сервоприводом, который активируется при пуске электродвигателя на холостом ходу. В тропическом исполнении станка присутствует механизм ограничения времени работы под нагрузкой. Он включается только при определении рабочих токов электродвигателя. Данное временное реле также оснащено собственным сервоприводом размыкания контактов, который активируется сигналами других датчиков.

Особенности ремонта станка

Правила эксплуатации станка 1к62 предусматривают обязательные процедуры ремонта и осмотра оборудования. Они включают в себя оценку неисправностей, которые могут быть быстро обнаружены и устранены. Осмотр станка производится в начале каждой смены. В него входят:

  • проверка состояния питающего кабеля и параметров энергосети;
  • проверка на нарушение работы узлов крепления задней бабки;
  • контроль наличия повреждений ключевых элементов конструкции 1к62 (направляющие суппорта на станине, салазок каретки, состояние резцедержателя);
  • осмотр станка на наличие повреждений, которые могли быть нанесены внешними силами (забоины, задиры, заусенцы, царапины).

Другие ремонты включают в себя работы, указанные в рекомендациях по эксплуатации станка. Плановый, текущий, капитальный — проводятся в сроки, установленные регламентами отрасли и техническим паспортом устройства.

Поскольку отдельные узлы и функциональные части конструкции 1к62 имею достаточно большую массу, при эксплуатации данного станка составляется проект на планово предупредительные работы (ППР) оборудования. В нем указывается список вспомогательных приспособлений, станочного оснащения, подъемных механизмов, которые будут задействованы при выполнении той или иной операции. Но некоторые из них можно осуществить вручную.

Ремонт коробки подач

Данные вид ремонта заключается в тщательной промывке, оценке неисправностей и их устранении. Для этого может понадобиться замена отдельных шестерен, вала, обработка пазовых зон.

Отдельно стоит отметить особенность коробки подач станка. Она представляет собой так называемый механизм Нортона. Предусмотрена замена блоков шестерен гитары, а также установка коробки в разном положении. Общая последовательность сборки выглядит следующим образом:

  • выставляется положение приводного вала (вертикальная ориентировка штифта);
  • коробка собирается путем последовательного изменения положения вала и установки шестерен по рискам, нанесенным заводом изготовителем;
  • устанавливаются рычаги переключения;
  • проверяется свобода валов на линии;
  • устанавливается блок конусного подшипника;
  • закрывается корпус, проверяется переключение и вращение валов;
  • После очистки и замены деталей корпус коробки рекомендуется поставить на герметик во избежание протечек масла.

Чаще всего сложности оператора или нештатные режимы работы вызывают неисправности обгонной муфты. Причин ненадлежащего функционирования этого предохранительного устройства множество. Методики устранения приведены в документации к станку.

Регулировка передней бабки

В связи с тем, что сегодня невозможно купить новый станок 1к62, узлы передней бабки приобретенной установки могут быть изношены. Для восстановления работоспособности или достижения паспортной точности обработки рекомендуется проделывать следующее:

  • производится регулировка подшипников предусмотренными винтовыми устройствами;
  • при невозможности компенсировать зазоры штатной регулировкой, для восстановления отверстий и установки подшипников качения производят их расточку. После этого необходима обработка давлением (запрессовка) втулок с нужной толщиной стенки.

При регулировке передней бабки допускается отклонение оси вращения шпинделя от центрального положения. Во время регулировки и сборки проверяется, функциональны ли фрикционная и реверсивная муфта, состояние поверхностей всех деталей, замеряются показатели зазоров. Настройку узла рекомендуется производить штатными средствами, прижимными винтами и другой механикой.

Как поменять патрон

Чтобы установить новый патрон на 1к62, с другими массогабаритными показателями или числом кулачков — достаточно только ручного инструмента. Вначале частично разбирается блок передней бабки, до тех пор, пока не откроется доступ к задней части патрона. После этого:

  • откручиваются болты с тыльной части (на передней части — не трогать);
  • в некоторых типах патронов нужно задвинуть в кулачки длинную цилиндрическую заготовку и, постукивая киянкой по задней части узла — выбить его;
  • в других типах патронов нужно повернуть блок с кулачками на 20% по часовой стрелке, после чего он снимается легким ударом киянки или вручную.

Моделей, на которые можно поменять патрон станка 1к62 — множество. Главное, чтобы посадочный конус соответствовал стандарту шпинделя. После установки нового патрона и его крепления болтами с задней части проверяют биение оси на высоких оборотах и при необходимости проводят расточку кулачков.

Ремонт фартука

Фартук токарного станка 1к62 регулируется стандартными методами. В случае невозможности включения одной из подач, инструкция по эксплуатации рекомендует изменять положение узла путем закручивания винтовых элементов, расположенных с двух сторон корпуса. В других случаях:

  • если длина хода каретки не соответствует заявленной в паспорте — необходимо обратить внимание на разъемную гайку. Она подвергается сильному износу и может требовать замены. Ее особенность заключена в возможности самоустанавливаться в отношении приводного винта;
  • при нештатном поведении, шуме, резких трещащих звуках — необходима замена подшипников. Точное наименование их модели и типа приводится в техническом паспорте оборудования, в разделе кинематическая схема;
  • при люфтах валика — проверяется состояние торцевых заглушек, при необходимости они заменяются.

Отдельно стоит отметить: если регулировка не позволяет устранить недостатки функционирования фартука — его ремонтирую только после демонтажа. При этом стоит обращать внимание на взаимное положение элементов конструкции, а также их техническое состояние.

Ремонт суппорта

Суппорт станка 1к62, задача которого состоит в перемещении резца в двух направлениях — достаточно простой узел, выполненный из прочных материалов. Его ремонт зачастую сводится к восстановлению параметров направляющих станины и салазок. Ремонт резцедержателя (резцедержки) может производиться в случаях, когда показываются недостаточная степень фиксации или зазоры при установке режущего инструмента.

Выбор метода приведения направляющих в надлежащее состояние зависит от их характеристик, а именно величины износа и материала, из которого они изготовлены. Применяется:

  • шабрение как самый дорогой способ, но приемлемый при износе менее 0,05 мм;
  • шлифование – наиболее подходящий вариант обработки, так как может быть механизирован и достигает высокой точности. Данная обработка показывает наибольшую эффективность при восстановлении направляющих из каленого металла.

Направляющие из мягкого металла, не прошедшие процедуру закаливания, рекомендуется восстанавливать методом финишного строгания. При этом достигается высокая точность обработки, а также чистота поверхности V6.

Главное, что стоит запомнить о данных станка 1к62 — оборудование не требует периодического обслуживания и специально разработано для долгой работы. Однако ремонт любого типа (плановые, профилактические, капитальные) требуют применения специального оснащения. Поэтому составлять проект планово предупредительных работ обязательно. Это позволит четко построить логистику использования всего необходимого вспомогательного оборудования и подъемных механизмов, а также гарантировать точность регулировок.

Станок 1к62: описание, устройство, эксплуатация

1к62 токарно-винторезный станок при Советском Союза был одним из распространенных. Это устройство и сейчас можно увидеть в цехах. Главные преимущества 1к62 – это надежность в эксплуатации, хорошая продуктивность, выносливость, способность обработки крупных заготовок.

1к62 токарные станки стали использоваться еще с тридцатых годов прошлого века. Разрабатывались они на базе завода «Красный пролетарий». Применялись для работы с деталями из разнообразных материалов.

История оборудования

Токарный станок 1к62д – это современный усовершенствованный вариант старого аппарата. Советская аббревиатура ДИП, которой обозначались аппараты того времени. После этого в маркировке шли цифры, указывающие высоту над станиной. Токарное оборудование было оснащено коробками скоростей. В 1956 году появилась новая модель, которая стала именоваться 1К62. От прежней, 1Д62 ее отличает ряд усовершенствований:

  • 1К62 имеет электрический насос, с помощью которого подается охлаждающая жидкость;
  • новая модель оснащена более мощным двигателем;
  • имеется механизм реверса, который используется для создания резьбы;
  • установлена новая, клиноременная передача;
  • новая модель имеет усиленную фрикционную муфту;
  • 1К62 оборудован тремя рукоятками оборотов шпинделя.

Это еще не все перечисленные усовершенствования. Сейчас на производстве эксплуатируются не только 1К62. Появилась еще более усовершенствованная модель – 1К625.

Когда в 1956 г. появилась новая модель аппарата токарного 1к62, она выпускалось до 1971 г. У него имеется шпиндель, обладающий высокой жесткостью, который установлен на особых подшипниках. В результате стала возможной обработка изделий из каленой стали. Допускается ударная нагрузка. При этом она совсем не влияет на качество, а также точность обработки. Новое оборудование имеет ряд неоспоримых преимуществ:

  • большой диапазон скоростей;
  • мощный движок;
  • низкий уровень вибрации во время эксплуатации;
  • жесткость узлов.

В результате стала доступной точная обработка деталей из металла. Новый аппарат относится к лобовым. Он может работать с любыми заготовками, имеющими большой диаметр, но небольшую длину.

Станок имеет на задней балке поперечную регулировку. Это позволяет работать с пологими конусами. Когда балка соединяется с нижней частью суппорта, это позволяет увеличить функциональные возможности во время сверлильных операций.

Особенности конструкции

«Красный пролетарий» не существует достаточно давно, однако многие устройства, которые он успел выпустить работают и по сей день. По прошествии времени многие детали изнашиваются, их необходимо менять. А для придания токарно-винторезному станку 1к62 товарного вида иногда достаточно только подкрасить его корпус. Главное, чтобы техническое обслуживание выполнялось регулярно.

У некоторых аппаратов требует переработки схема электрическая и кинематика. Иногда нужно поменять электрооборудование, после чего устройство будет нормально функционировать еще довольно долго. Однако для ремонта понадобится подробная техническая документация, электросхема, кинематическая схема.

Устройство предполагает возможность установить два типа люнетов для токарного станка 1к62: неподвижных диаметром от 20 до 120 мм и подвижных – 20-90 мм. Для работы используется 23-скоростной движок мощностью 10 кВт с максимальными оборотами – 2000 в минуту. Это позволяет подобрать удобный режим для обработки твердых металлов.

Кинематическая схема

Инструкция по эксплуатации содержит информацию о регулировке скорости вращения шпинделя и как настраивается коробка подачи суппорта станка 1к62. Коробкой управляют рычаги, а шестерни являются сменными. Масса – 2250 килограмм, габариты – 250х120х150 см.

Характеристики его свидетельствуют, что за подачу суппорта в коробке подач 1к62 отвечает дополнительный мотор мощностью в тысячу Вт. Электрическая схема содержит тепловое реле, обеспечивающее защиту движков от перегрева. Для защиты от замыкания схема предусматривает наличие предохранителей.

Имеются два вида модификаций агрегата. Это станок токарно-винторезный 1к62Д, отличающийся увеличенным на десять миллиметров отверстием шпинделя. Коробка подач 1к62 и 1к62Д, кинематика, а также прочие узлы этих моделей практически идентичны.

Коробка подач

1к62 схема этого агрегата сильно отличается от современной версии 1к625. В этой модификации немного повышен вес, диаметр обработки над суппортом и станиной. Ход каретки также повышен. Схема станка 1к62 свидетельствует о том, что мощность двигателя, функциональность, частота оборотов в этой версии не подвергались существенным изменениям.

Модернизация

Токарное оборудование, изготовленное по шаблону 1К62, значительно усовершенствовано. Детали сделаны из прочных сплавов, которые сильно отличаются от предыдущих. В них изменена электросхема.

Модификации стали более надежными, имеющими разную мощность. Высоким показателем отличается безопасность электроприводов и сетей. Новые модели отличает эргономичность, что не предполагает больших усилий для запуска или остановки оборудования. Усовершенствованные модели после включения начинают работать плавно. Это же относится к выключению.

Теперь на станках можно изготавливать еще более качественные детали высокой точности исполнения. Это стало возможным благодаря чугунной станине, имеющей идеальную жесткость. Работа токарей стала значительно легче.

Коробка передач

Преимущества

1к62, характеристики которого описаны выше и винторезный станок 1к62д относятся к классу лобового типа. Технические характеристики станков 1к62 позволяют обрабатывать и детали из закаленных металлов. 1к62, паспорт которого можно скачать в интернете имеет и другие достоинства:

  • виброустойчивость;
  • возможность использования твердосплавных резцов;
  • универсальность в работе;
  • большой скоростной диапазон;
  • высокая прочность всех деталей.

Что производится на 1К62?

Возможности оборудования велики (о них дополнительно можно посмотреть видео в интернете). На оборудовании теперь свободно обрабатываются детали с небольшим диаметром, малым весом, либо наоборот – огромные. Вес заготовки может достигать до 300 килограмм, а при закреплении изделия в центрах – до 1200 килограмм.

В результате изделие приобретает нужную форму и структуру, согласно чертежам. Станки 1к62, технические характеристики которых описаны выше, можно эффективно применять для высокопрочных заготовок, сделанных из закаленного металла. Подшипники обеспечивают нужную жесткость. На них легко делается резьба любой сложности.

Электрическая схема

Техника безопасности

При эксплуатации любой техники существует определенный свод правил техники безопасности. Токарные станки, как фрезерные и другие, довольно опасны при использовании. В их конструкции много вращающихся и движущихся с огромной скоростью элементов.

В них могут попасть или застрять, намотаться, фрагменты рабочей робы, волосы рабочего, попасть в работающий аппарат пальцы. Последствия могут быть весьма плачевными – вплоть до получения инвалидности и летального исхода. Поэтому во время ранка или его ремонта необходимо соблюдать строгие правила безопасности:

  • надевать очки, спецодежду;
  • роба должна быть застегнута;
  • перед включением оборудования нужно внимательно осмотреть рабочее место и убрать все лишние детали;
  • перед эксплуатацией обязательно проверяется исправность защитного кожуха;
  • освещение должно быть отрегулировано;
  • перед использованием нужно запустить холостой ход, проверить работу систем охлаждения;
    обязательно посмотреть, хорошо ли зафиксированы рычаги включения, выключения;
  • проверяется исправность защитных узлов.

Техобслуживание

Для 1К62 существуют определенные правила техобслуживания, помогающие поддерживать оборудование в рабочем состоянии на весь период эксплуатации. Должен совершаться постоянный осмотр оборудования на наличие повреждений, которые видны невооруженным взглядом.

Работа двигателя оценивается сначала на слух. После его запуска необходимо проверить, подается ли в систему масло. Если слышны посторонние звуки, нужно определить причины их появления и внимательно осмотреть все механизмы.

Особое внимание следует уделять удержанию заготовки, подаче изделия, предохранительному щитку. При обнаружении даже незначительной неисправности, следует немедленно прекратить работу на станке. Он отправляется на ремонт и отладку.

Масло в станке меняется согласно карте смазки. Должна проводиться профилактическая чистка труб, фильтра оборудования и его промывка. Необходимо своевременно менять резцы. Это снижает нагрузку на движок. На поверхности станка, кроме самой заготовки, не должно больше находиться никаких предметов.

Когда делается перерыв, оборудование должно выключаться. Если задачи не требуют автоматической подачи, то трензель устанавливается в нейтральное положение. После окончания работы аппарат нужно очистить от масла тряпками. Потом неокрашенные поверхности оборудования смазываются маслом.

Генеральная очистка станка должна проводиться раз в месяц в обязательном порядке. Масло не доливается, а меняется полностью. Все узлы тщательно смазываются, а фильтр промывается керосином.

Токарно-винторезные станки, технические характеристики которых описаны выше, являются надежным и высококачественными аппаратами. При условии соблюдения всех рекомендаций по работе, они служат очень долгое время. Что же касается их стоимости, то она примерно составляет 140-200 тыс. рублей.

Скачать паспорт и руководство по обслуживанию

Руководство по ремонту и обслуживанию

Рекомендуем также прочитать:

Особенности и принцип действия токарного станка 1А616

Токарный станок 1М63 – эксплуатационные характеристики

Токарный 1К62

Станок 1К62

Токарно-винторезный станок 1К62 — пожалуй, самый распространённый на территории бывшего СССР станок, позволяющий производить токарную обработку деталей наиболее широкой номенклатуры и наиболее типичных размеров.

Назначение

Токарно-винторезный станок 1К62 по предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Обозначение

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 1К62 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, буква К – поколение станка, цифра 2 – высота центров (220мм). Наличие буквы «П» в конце индекса обозначает повышенную точность. В этом случает обозначение станка выглядит так: 1К62 П.

Технические характеристики — станок 1К62 Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм 400
Диаметр обработки над суппортом, мм 220
Расстояние между центрам 1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг 1300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 12,5 — 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 19 — 2420
Число ступеней рабочих подач — продольных 42
Число ступеней рабочих подач — поперечных 42
Пределы рабочих подач — продольных, мм/об 0.7 — 4,16
Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об 0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб 45
Число нарезаемых дюймовых резьб 28
Число нарезаемых модульных резьб 38
Число нарезаемых питчевых резьб 37
Число нарезаемых резьб — архимедовой спирали 5
Наибольший крутящий момент, кНм 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 200
Поперечное смещение корпуса, мм ±15
Наибольшее сечение резца, мм 25
Мощность электродвигателя главного привода 10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт 0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт 0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 2812/3200х1166х1324
Масса станка, кг 3035

Токарно-винторезный станок 1К62 сегодня

Токарно-винторезный станок 1К62 выпускался на московском заводе «Красный пролетарий», который на сегодняшний день прекратил своё существование. Вместе с тем, станки этой конструкции выпускали и другие заводы бывшего СССР. Некоторые из них работают и сегодня, выпуская усовершенствованные варианты токарного станка 16К20. Они оснащаются современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой.

Новый токарно-винторезный станок 1К62

Сейчас вместо станка 1К62 выпускается токарно-винторезный станок 16К20 в следующей комплектации.

Современные аналоги

В нашем каталоге токарных станков представлены токарно-винторезные станки TRENS производства Словакии. Обладая современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими в сочетании с относительно невысокой для такого уровня станков ценой, токарно-винторезные станки TRENS являются одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

Станок 1К62 — прямые аналоги

  • Токарно-винторезный станок TRENS SN 50 С
  • Токарно-винторезный станок TRENS SN 500 SA

Комплектация, характеристики

Узнать цену, дополнительную информацию о Токарно-винторезных станках TRENS, (Аналог токарно-винторезный станок 1К62), характеристики токарных станков, или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве: +7 (499) 944-48-80, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес: info@novator-grp.ru Мы с удовольствием поможем Вам с подбором необходимого оборудования!