СВ-Принт

Оборудование для переработки навоза в гранулы: принцип работы и производители

Одним из способов переработки навоза и помета является изготовление гранул, которые можно использовать в качестве топлива или пригодного к многолетнему хранению материала для изготовления перегноя.

О том, как применять навоз, в том числе гранулы из него, в качестве топлива, можно почитать . Теперь же будем говорить об оборудовании для переработки навоза в гранулы и технологии такого гранулирования.

Суть технологии гранулирования

Технология такой переработки довольно проста:

• экскременты смешивают с подстилочным материалом или растительными обрезками;
• смесь обезвоживают с помощью сепаратора до уровня влажности 60–70%;
• используя барабанную печь или вакуумную установку, снижают влажность до уровня 25–35%;
• с помощью гранулятора формируют из подсушенного материала гранулы (пеллеты) необходимого размера и формы.

Основным механизмом, от которого зависит качество готового продукта, является гранулятор, поэтому дальше мы расскажем:

• как устроен и работает гранулятор для навоза;
• какие производители существуют;
• можно ли использовать для гранулирования навоза грануляторы других типов.

Для чего гранулируют навоз и помет?

Основная причина, по которой гранулируют экскременты, заключается в том, что гранулы легче хранить и перевозить на большие расстояния, сохраняя все свойства свежего навоза.

Кроме того, пеллеты из экскрементов – это хорошее топливо для отопительных приборов с автоматической загрузкой.

Благодаря тому, что все гранулы обладают одним (причем, весьма небольшим) размером и одинаковой формой, с ними хорошо справляется наиболее популярная шнековая система подачи топлива.

Принцип работы гранулятора

Подсушенные экскременты – это рыхлая комкообразная смесь, из которой руками невозможно ничего слепить, ведь при таком уровне влажности для придания материалу нужной формы требуется более высокое давление.

Шнек сепаратора вращается с определенной частотой, обеспечивая требуемый уровень подачи материала. Между шнеком и перекрывающей выход матрицей есть небольшое свободное пространство, на котором и происходит уплотнение экскрементов. Наружный диаметр отверстий матрицы равен необходимому диаметру гранул, поэтому меняя матрицы, меняют и диаметр гранул.

С внутренней стороны отверстия матрицы выполнены в виде конуса, диаметр которого заметно больше диаметра выходного отверстия. Такая форма облегчает движение материала, а также обеспечивает дополнительное уплотнение.

Рядом с матрицей, а в некоторых случаях на выходящем из матрицы валу, закреплен нож, который обрезает готовый материал на куски равной длины. Вращаясь по кругу, нож проходит мимо каждого отверстия через один и тот же промежуток времени, благодаря чему все длина всех гранул одинакова. Меняя скорость вращения ножа можно увеличивать или уменьшать длину гранул.

Кроме шнекового бывает еще и гранулятор прессового типа, в котором давление создают прижимаемые к матрице шестеренки. Причем матрица может быть как плоской, так и кольцеобразной. Однако для переработки навоза и помета эти устройства почти не используют, ведь в них слишком много трущихся деталей, которые необходимо либо анодировать для увеличения их стойкости перед кислотой, либо делать из нержавеющей стали.

Основным преимуществом аппаратов прессового типа является термическая обработка материала, ведь при столь сильном сжатии навоз/помет сильно разогревается.

Устройство прибора

Основу пресс-гранулятора составляют пресс-головка (труба) и тщательно подогнанный к ней шнек.

В задней части трубы установлены:

• воронка для загрузки материала;
• редуктор, соединяющий шнек с двигателем.

Спереди установлено устройство, обеспечивающее замену и фиксацию матриц. То есть по своей конструкции аппарат полностью идентичен шнековым грануляторам кормов и пеллет, а единственное отличие в том, что все детали изготовлены из кислотостойкого материала (нержавейка).

Прессовые аппараты устроены иначе. В них также есть мотор и редуктор, однако крутящий момент от редуктора поступает не на шнек, а на вал, являющийся заодно и осью вращения шестеренок. Когда двигатель работает, редуктор вращает вал и двигает шестеренки по матрице.

Благодаря жесткому ограничению на передвижение вала, шестеренки всегда сильно прижаты к матрице, когда между ними попадает подсушенный навоз или помет, шестеренки вдавливают его в отверстия матрицы.

Можно ли использовать устройства других типов?

Грануляторы и экструдеры различных типов применяют для гранулирования кормов, а также для изготовления пеллет, то есть топливных гранул. Помимо шнекового пресса используют устройства других конструкций, однако общий принцип действия одинаков – перед матрицей создают давление, благодаря чему происходит уплотнение материала, после чего готовое изделие режут на куски нужной длины.

Аппараты, предназначенные для переработки твердых материалов, создают огромное давление, избыточное при работе с навозом.

Кроме того, твердые материалы являются химически инертными, благодаря чему детали прессов не подвержены химическому воздействию и для их изготовления можно использовать обычную сталь достаточной твердости.

Если же загрузить в такое устройство навоз или помет, то оно будет гранулировать этот материал заметно хуже, чем то сырье, для работы с которым оно предназначено. Кроме того, детали механизма быстро выйдут из строя, ведь даже обезвоженные экскременты содержат в себе много химически активных и агрессивных по отношению к металлу веществ. Поэтому использовать их для переработки отходов животноводства/птицеводства не стоит.

Тем не менее, можно с помощью электролиза или любого другого доступного метода покрыть поверхность всех деталей экструдера кислостойким металлом, а также снизить создаваемое им давление. Однако этот метод хорошо подходит лишь для шнековых устройств, ведь механизмы, в которых давление создают шестерни, невозможно улучшить таким способом.

Некоторые производители предлагают универсальные устройства, пригодные для переработки любого материала. Все их действующие детали изготовлены из нержавеющей стали или покрыты кислотостойким металлом, благодаря чему они хорошо подходят для гранулирования любых материалов.

Производители оборудования для переработки экскрементов

Такое оборудование из-за высоких требований к материалам, изготавливают только под заказ, поэтому мы составили список некоторых производителей, которые выпускают грануляторы для навоза или помета.

Чтобы получить больше информации об их продукции, кликните перейдите на сайт производителя или его представителя:

1. Доза-Гран.
2. Алькар.
3. Pol-service.
4. Linda Liu.
5. Fuyi.
6. Jiangsu Liangyou Zhengda Co., Ltd.

Видео

На этом видео показан процесс работы оборудования для гранулирования куриного помета:

Гранулятор – это один из наиболее важных инструментов, используемых для переработки помета и навоза. С его помощью можно сделать пеллеты, которые хорошо подходят как для долговременного хранения экскрементов животных и птиц и их транспортировки на большие расстояния, так и для использования в качестве топлива, на котором могут работать котлы с автоматической подачей горючего.

Теперь вы знаете, как гранулируют навоз и какое оборудование для переработки применяют для этой технологии.

Переработка птичьего помета: какие способы существуют, и можно ли на этом сделать бизнес?

Помет любых птиц – это химически очень агрессивная полужидкая субстанция, обладающая неприятным запахом и содержащая в себе множество опасных микроорганизмов.

Вычищенный или смытый помет может превратиться в проблему, если сразу же не переработать его во что-нибудь нужное или полезное.

Чем больше птиц, тем быстрей будет увеличиваться объем их экскрементов, в которых плодятся болезнетворные бактерии и яйца/личинки глистов, представляющие угрозу не только птицам или скоту, но и людям.

Почему нужно перерабатывать?

Экскременты птиц – это весьма агрессивный и опасный материал, который нельзя просто выкинуть на землю.

Свежие экскременты, а также выделяющаяся из них жидкость, убивают живущих в почве насекомых, без которых невозможна регенерация грунта.

Кроме того, в нашей стране Конституция (статья 42) гарантирует право на благоприятную внешнюю среду, а вываленная неподалеку от жилых домов куча экскрементов наполнит воздух весьма неприятными запахами, а также станет местом кормления мух, которые разнесут бактерии и яйца глистов по всей округе.

В РФ вопросы хранения/переработки экскрементов птиц регламентированы следующими документами:

• ГОСТ 26074-84 (СТ СЭВ 2705-80) Навоз жидкий. Ветеринарно-санитарные требования к обработке, хранению, транспортированию и использованию;
• Ветеринарно-санитарные правила подготовки к использованию в качестве органических удобрений навоза, помета и стоков при инфекционных и инвазионных болезнях животных и птицы;
• Гигиенические требования к животноводческим объектам СанПин 2.2.3. — 09.

Несмотря на то, что ГОСТ 26074-84 и Гигиенические требования относятся к животноводству, все их требования в полной мере применимы к птицеводству, ведь по своему составу куриный и другой птичий помет, а также навоз животных почти идентичны.

Поэтому помет необходимо не только перерабатывать, но и делать это в строгом соответствии с регламентирующими документами, в противном случае выписанные за нарушение штрафы могут лишить рентабельности любой птицеводческий бизнес.

Доступные технологии и способы

Существует пять наилучших доступных технологий утилизации этого материала:

• сушка;
• перегнивание;
• получение жидкого удобрения;
• получение биогаза;
• получение спирта.

Сушка

В процессе сушки из экскрементов удаляют влагу различными способами хотя бы до того уровня, при котором бактерии полностью прекращают свою деятельность.

Первичное обезвоживание проводят с помощью (сепаратора), который снижает содержание влаги до уровня 50–70%.

Затем материал либо превращают в гранулы, после чего сушат с помощью барабанной сушилки, либо сразу же подают в барабанную сушилку, которая снижает влажность до уровня 15–30%. Благодаря высокой температуре при обработке гибнут болезнетворные бактерии, а также глисты в любой форме.

С помощью сушки из экскрементов делают:

• сухую заготовку под удобрение (сушеный помет);
• топливо для твердотопливных отопительных и нагревательных приборов.

В сушеном виде

Благодаря сушке помет теряет влагу, но сохраняет наиболее важные компоненты, то есть органические и неорганические вещества. В сухих условиях этот продукт можно хранить неограниченно долго, ведь его единственные враги – зависящие от влаги микроорганизмы, которые в таких условиях не могут выполнять свою работу.

Поэтому сухой материал очень важно сразу же расфасовать в герметичную упаковку из полиэтилена или других полимеров, причем воздух, попавший в упаковку, также должен содержать минимум влаги.

Для того, чтобы из сухой массы сделать удобрение, следует высыпать ее в кислотоустойчивую емкость и залить водой. Несмотря на то, что ранее все бактерии погибли, они есть в воздухе, и их количество достаточно для запуска процесса перегнивания, а в таких условиях они быстро размножатся до нужного уровня.

Этот продукт может быть выполнен в виде бесформенной массы или спрессован в изделия любой формы — от маленьких гранул до крупных плит.

После заливания водой бесформенная масса раскисает немного быстрей, чем прессованная плитка или гранулы, но при достаточном количестве жидкости процесс перегнивания в любом случае начнется через 1–3 дня.

Для улучшения качества перегноя в сухой или раскисший материал добавляют резанные растительные отходы. Процесс перегнивания этого материала ничем не отличается от перегнивания свежего помета, ведь его производят одни и те же микроорганизмы, которые питаются сложными органическими соединениями.

Твердое топливо

Для изготовления твердого топлива свежий помет смешивают с любыми сушеными или свежими растительными отходами, порезанными на небольшие куски. Растительные волокна увеличат прочность готового изделия на излом, а также повысят теплотворную способность.

Затем смесь отжимают с помощью сепаратора и подают в формовочные машины такие же, как те, что используют для изготовления топливных брикетов из навоза. Мы уже рассказывали о таких устройствах в этой статье.

Если топливо изготавливают для продажи, то его необходимо сразу же упаковывать в полиэтилен, что защитит его от атмосферной влажности. Изготавливая такое горючее для собственного употребления, можно обойтись без упаковки в полиэтилен, однако тогда его нужно хранить в защищенном от осадков и хорошо проветриваемом помещении.

Кроме того, для собственного использования и хранения в помещении подходят лишь брикеты из помета, ведь их можно сложить так, чтобы циркулирующий по комнате сквозняк уносил с собой избыточную влагу.

Поэтому нельзя без упаковки в полиэтилен долго хранить гранулы (пеллеты), ведь циркулирующий воздух сможет проветривать кучу такого материала лишь снаружи.

Большинство негативных отзывов, касающихся твердого топлива из помета, связаны с его низкой теплотворной способностью, вызванной увеличением влажности выше значения 10%.

При влажности 10% теплотворная способность таких пеллет сопоставима с теплотворной способностью сухих дров из твердых пород древесины. Если же влажность составит 20%, то теплотворная способность упадет в 1,3–1,5 раза, то есть до уровня свежесрубленной живой древесины.

Перегнивание

Этот способ переработки максимально близок к тому, что происходит с пометом птиц в естественных условиях. Лучше всего для такой переработки подходит подстилочный помет, собранный без смыва. Если же отходы жизнедеятельности птиц собраны смывным методом, то их предварительно необходимо отжать с помощью сепаратора.

Помет сваливают на подготовленной для перегнивания площадке кучами высотой 2–4 метра, причем чем меньше высота кучи, тем быстрей она перегниет.

Нельзя использовать для этого территорию, на которой в ближайшие 3–5 лет планируется высаживать любые растения, ведь стекающая с кучи жидкость не только убивает червей и других земляных жителей, но и сильно меняет химический состав почвы, делая ее бесплодной.

Этот эффект пройдет сам собой через несколько лет, после полного перегнивания попавших в почву веществ.

Также для перегнивания можно использовать емкости из нержавеющего кислотостойкого металла.

Герметично закрывать крышкой такие емкости не требуется, ведь участвующие в таком преобразовании помета бактерии нуждаются в кислороде, однако необходимо защитить перегнивающую массу от атмосферных осадков.

Для получения качественного перегноя кучу необходимо время от времени ворошить, это улучшит приток кислорода и атмосферного азота к внутренним слоям кучи, благодаря чему бактерии будут более эффективно выполнять свою работу.

Основными признаками готовности перегноя являются:

• отсутствие неприятного запаха;
• изменение цвета;
• рыхлая рассыпчатая структура.

Готовый перегной можно не только сразу вносить в почву, но и хранить несколько лет. Однако необходимо учитывать, что длительное хранение приводит к ухудшению его свойств.

Много полезной информации по всем вопросам, связанным с перегниванием экскрементов, вы найдете тут (В удобрение).

Получение жидкого удобрения

Чаще всего такой способ используют для смывного или свежесобранного неподстилочного материала.

Порядок действий в этом случае следующий:

1. Помет разбавляют водой в соотношении 1:1, а при необходимости смешивают с измельченной травой.
2. Смесь заливают в любую подходящую по объему емкость для брожения и перегнивания на 3–10 дней (для состава с травой время брожения нужно увеличить в 2–4 раза). На время брожения/перегнивания влияет температура, чем она выше, тем быстрей будут идти процессы. Оптимальная температура составляет 55–65 градусов. Минимальная температура — 10–15 градусов.
3. После того, как исчезнет характерный для навоза и помета запах, смесь оцеживают, чтобы разделить на твердую/жидкую фракции.
4. Твердую фракцию оставляют до осеннего или весеннего внесения в почву, позволяя ей более полно перегнить.
5. Жидкую разводят водой в соотношении от 1:10 до 1:50, после чего поливают растения для подкормки, если развести жидкую фракцию в соотношении 1:100, то ей можно будет опрыскивать деревья, что благотворно скажется на их состоянии.
6. Ранней весной или поздней осенью в землю вносят окончательно перегнившую твердую фракцию, делая все так же, как при удобрении земли перегноем из навоза.

Получение биогаза

Процесс превращения помета в биогаз почти не отличается от аналогичной переработки навоза. С ним проводят все те же мероприятия, то есть:

• измельчают (особенно важно для подстилочного помета);
• разбавляют водой до необходимой влажности;
• заливают в герметичные (биореакторы);
• поддерживают температуру 35–45 градусов;
• собирают выделяемый бактериями газ в газгольдере метантенка;
• обогащают газ путем очистки от примесей.

Более подробную информацию по этому процессу вы найдете .

Получение спирта

Для переработки отходов птицеводства в спирт применяют ту же технологию, что и для аналогичной переработки навоза.

При такой переработке применяют следующую технологическую цепочку:

• расщепляют сложные органические вещества с помощью кислоты;
• обработанный кислотой материал заливают в бродильный чан;
• добавляют туда сахар и дрожжи;
• выдерживают при определенной температуре до завершения брожения;
• после окончания брожения проводят дистилляцию и ректификацию.

Сколько экскрементов производят птицы?

Несмотря на то, что способы переработки экскрементов не зависят от объема материала, от количества птиц зависит реализация того или способа переработки.

Поэтому то, что хорошо подходит для домашних хозяйств, в которых содержат несколько десятков птиц, вообще неприменимо на крупных птицефабриках, где размер поголовья исчисляется десятками тысяч особей.

В среднем масса помета любой птицы, вне зависимости от размера, вдвое больше массы сухого корма, поглощаемого за день. Куры яичных пород производят 100–200 г помета в сутки, причем влажность куриных экскрементов составляет 70–75%. Крупные птицы, такие как индейки, выделяют в день до 0,5 кг отходов.

Эти данные важны для любого способа переработки, ведь позволяют заранее просчитать размер и мощность оборудования, а также выход готового продукта.

К примеру, с одной тонны свежего помета можно получить 300–600 м3 биогаза с содержанием метана 50–60%. После очистки объем готового газа составит 150–350 м3.

Однако, чтобы ежедневно получать такой объем готового продукта, необходимо держать 5–10 тысяч кур или 2–3 тысячи индюков.

Ежедневная генерация такого объема газа позволит не только отапливать все помещения, но и использовать его для генерации электроэнергии, ведь после небольшой переделки любой бензиновый двигатель сможет хорошо работать на метане.

Такие же расчеты применяют к другим способам переработки, к примеру, птицефабрика на 10 тысяч голов кур в сутки производит 1–2 тонны экскрементов, из которых можно получить немало полезных продуктов.

Среди них:

• 50–200 литров спирта и других продуктов перегонки;
• 200–600 кг топливных брикетов или сухих гранул;
• 500–1500 кг перегноя;
• 2–3 тонны жидких удобрений и 100–400 кг перегноя.

Бизнес на переработке птичьего помета

Несмотря на высокий потенциал, такой бизнес потребует очень крупных финансовых вложений. Ведь необходимо соблюсти очень строгие требования, касающиеся условий хранения и переработки этих веществ, которые федеральный классификатор отходов относит к III, то есть умеренно опасному классу.

Все сооружения, используемые для хранения или переработки должны быть поставлены на учет как объекты повышенной опасности.

Также для продажи любых продуктов переработки навоза необходимо получить соответствующую лицензию, стоимость которой нередко превышает миллион рублей.

Все это снижает рентабельность переработки из-за чего срок окупаемости при соблюдении всех законов составляет 7–15 лет, а в некоторых случаях и больше.

Тем не менее, для владельцев крупных птицефабрик даже на таких условиях бизнес по переработке куриного и другого помета будет выгодным, так как помимо прямого дохода, получаемого от продажи готовых продуктов, они получат непрямую выгоду, обусловленную тем, что:

• часть продуктов будет употреблена для внутреннего пользования, благодаря чему сократятся траты на покупку их аналогов;
• сократятся затраты, связанные с утилизацией огромных объемов экскрементов, которые производит такая птицефабрика.

Поэтому такой бизнес может быть успешным лишь в том случае, если он является частью общего процесса, то есть выращивания и продажи птиц, а также различных сопутствующих услуг.

Если же это будет самостоятельное предприятие, то даже при условии получения бесплатного материала, ему трудно будет стать сколько-нибудь рентабельным. Ниже более детально рассмотрим несколько возможных вариантов такого бизнеса.

Производство перегноя

Если птицеферма, а также площадки/строения, предназначенные для перегнивания отходов, расположены в освоенной сельской местности, то проблем со сбытом готового перегноя не будет.

Ведь это натуральное удобрение, которое улучшает структуру почвы и наполняет ее питательными веществами.

Правильный перегной не приводит к росту нитратов до опасного уровня, благодаря чему выращенный на такой земле урожай будет безопасным и полезным. Учитывая, что еда класса «органик», то есть выращенная в условиях без использования химических удобрений, набирает популярность, перегной из помета также будет пользоваться огромным спросом.

Производство жидких удобрений

Этот бизнес также может быть рентабельным, если рядом есть достаточное число покупателей, то есть фермеров или крестьянских хозяйств.

Однако помет в сушеном виде можно транспортировать на большие расстояния, но чем дальше от места производства, тем выше будет его стоимость, и потенциальному покупателю проще будет найти аналог поближе.

Поэтому такую переработку чаще всего запускают для своих нужд, не сильно надеясь на внешний спрос, но не пренебрегая возможностью хоть немного заработать на продаже готового продукта.

Производство твердого/газообразного топлива

Основным преимуществом производства твердого топлива является его большая востребованность, а также отсутствие необходимости получать на него лицензии или разрешения.

Причем качественные брикеты или пеллеты (гранулы), соответствующие европейским требованиям по размеру и уровню влаги будут востребованы не только на территории РФ, но и за ее пределами.

Однако без посредников в таком деле не обойтись, поэтому найти хороших покупателей можно будет лишь при достаточно больших объемах готовой продукции.

Несмотря на то, что птицеводческим предприятиям невозможно выйти на рынок оптовой продажи углеводородов, можно заключить договор с несколькими предприятиями и заправлять их сжиженным метаном.

Однако и в этом случае необходимо будет пройти сертификацию и получить все необходимые лицензии и разрешения. Поэтому гораздо проще использовать это топливо для собственных нужд, а прибыль получать за счет экономии покупного горючего.

Производство тепловой/электрической энергии

Исходным материалом для выработки этих видов энергии является биогаз (метан), который почти невозможно продать из-за крайне высоких требований и необходимости оформления многих документов.

С одной стороны, такая ситуация возникла из-за лоббирования интересов газодобывающих компаний, но, с другой, — именно такой подход позволяет снизить опасность, ведь метан является не только горючим, но и взрывоопасным веществом.

Тем не менее, метан можно использовать в качестве топлива для котельных и электростанций, а полученную энергию продавать потребителям, не подключенным к тепловым или электрическим сетям.

Для того, чтобы продавать оба вида энергии в больших масштабах и конкурировать с другими производителями, необходимо выполнить множество установленных государством условий, из-за чего хоть какую-то рентабельность от такого бизнеса могут получить лишь самые крупные предприятия.

Услуги по утилизации

Это единственный вид деятельности, для которого не потребуется никаких дополнительных действий, кроме тех, что предусмотрены для всех перерабатывающих помет или навоз предприятий.

Основная выгода будет идти за счет того, что поставщики навоза или помета будут платить за утилизацию их отходов, ведь для них это дешевле, чем организовывать собственное производство, и удобнее, чем постоянно задаваться вопросом, что с ним делать.

Кроме того, можно будет продать или использовать для собственных нужд результаты переработки, что даст пусть и небольшую, но экономию.

Видео по теме

О некоторых вопросах переработки птичьего помета в перегной рассказывается в представленном ниже видео:

Помет – это естественные отходы жизнедеятельности любых птиц, из которых в естественной природе различные микроорганизмы за несколько лет производят перегной. Поэтому отходы нужно перерабатывать постоянно, не допуская их скопления.

Прочитав статью, вы узнали:

• какие нормативные акты регламентируют переработку птичьего помета;
• какие способы переработки этого материала существуют;
• можно ли сделать бизнес на переработке этого вида отходов;
• будет ли прибыльным такой бизнес.

Утилизация навоза на животноводческих предприятиях

07.11.2018

Если мы посмотрим в любой словарь значение слова утилизация, то увидим, что это слово означает использование (употребление с пользой). И по отношению к переработке и утилизации навоза этот принцип должен обязательно сохраняться, ведь органическое удобрение на основе навоза может быть употреблено с пользой только, когда будет внесено на поля.

Получение органического удобрения из свежего навоза — это только начальный этап для животноводческих предприятий по работе с отходами, а за этим следует затратная стадия по его транспортированию и распределению на полях. Таким образом, только тогда, когда будут соблюдены рекомендуемые нормы внесения при условии достаточной площади земельных угодий, навоз может быть употреблен с пользой, т.е. утилизирован.

На животноводческих комплексах и фермах в зависимости от способов содержания животных и первичной обработки отходов образуются следующие виды навоза:

• жидкий,
• жидкая фракция после разделения (сепарации),
• твердая фракция после разделения,
• подстилочный,
• инфлюент после биогазовой установки.

Все эти виды требуют дальнейшей подготовки и последующей почвенной утилизации при выращивании сельскохозяйственных культур.

Способы утилизации

Существуют следующие способы удаления навоза из животноводческих помещений:

• гидросмывной,
• механический,
• самотечный.

Гидросмыв был широко распространен во времена СССР. Теперь он остался только на старых свиноводческих комплексах. При гидросмыве происходит разбавление экскрементов животных водой в 5-10 раз, и годовые объемы выхода навозных стоков могут достигать миллионов кубов.

Механический способ с применением скребковых и шнековых транспортеров, скреперных установок, различных типов бульдозеров применяется для удаления из помещений продуктов жизнедеятельности КРС. Этот способ самый экономичный в плане минимизации объемов образуемой органической массы. Механический способ удаления также может применяться на некрупных свиноводческих фермах.

Большинство современных свиноводческих комплексов оборудуется самотечной системой периодического действия, включающей в себя ванны для накопления навоза, трубы для сплава и закрывающие клапаны, а также насосное оборудование для перекачки в лагуну. При такой системе удаления свиного навоза объемы его выхода значительно меньше, чем при гидросмыве, так как тратится значительно меньше технологической воды.

Требования к производству и хранению органического удобрения

Целью обработки свежего навоза является получение продукта, безопасного в ветеринарно-санитарном и гигиеническом отношениях.

Природное удобрение не должно содержать вредных микроорганизмов, семян сорняков, тяжелых металлов и пестицидов свыше допустимых норм.

Навозохранилища должны быть достаточно вместимыми, чтобы обеспечить хранение удобрения в течение необходимого времени до внесения в почву. Способы хранения должны исключать миграцию загрязняющих веществ в почву и водные объекты, а также минимизировать выбросы газов в атмосферу.

В настоящее время предприятия обязаны разрабатывать и утверждать технические условия на органические удобрения на основе навоза, а также регламенты их производства и применения.

Подготовка навоза к использованию

Подготовка к использованию бесподстилочного навоза может производиться путем его сепарации или без разделения на жидкую и твердую фракции. В случае разделения на фракции на выходе получаются два продукта, каждый из которых необходимо хранить и утилизировать различными способами.

Следует отметить, что способ сепарации удорожает в целом утилизацию навоза как по капитальным, так и по эксплуатационным затратам. Уменьшение объемов лагун для накопления жидкой фракции не покрывает дополнительные затраты на цех сепарации, площадку твердой фракции с твердым покрытием и жижесборниками, оборудование для перемешивания, погрузки, транспортирования и внесения твердой фракции.

Основными способами предотвращения распространения источников заболеваний в окружающей среде является карантинирование отходов ферм на время выяснения эпизоотической ситуации и их выдерживание в навозохранилищах для дегельминтизации и гибели сорняков. В случае эпизоотии на животноводческом предприятии в карантинный период навоз в инфицированной секции обеззараживается, как правило, химическим способом.

Способы переработки жидких видов навоза

Для обеспечения карантинирования хранение навоза разрешается только в секционных навозохранилищах (лагунах). Дегельминтизация жидкого неразделенного навоза и жидкой фракции осуществляется путем выдерживания в лагунах, а также может производиться путем добавления препаратов биологического ингибирования-стимулирования (изготовляемых из проростков пасленовых культур). Есть заявления, что применение биологических препаратов эффективных микроорганизмов (ЭМ) также обеспечивает гибель гельминтов, но в нормативных документах это способ не отражен.

Способ получения биогаза в метантенках нельзя отнести к способу утилизации навоза, так как объем получаемого инфлюента незначительно уменьшается по сравнению с исходным объемом органической массы. Но следует отметить, что анаэробное сбраживание можно рассматривать как метод подготовки свежего навоза для последующего использования, так как оно способствует его дезодорации и обеззараживанию. Биогазовые установки отличаются высокими капитальными вложениями и длительным сроком окупаемости. Для повышения эффективности процесса необходимо использовать дополнительные отходы мясной промышленности и растениеводства.

Способы переработки твердых видов навоза

Переработка твердых видов (подстилочный навоз и твердая фракция бесподстилочного) осуществляется путем его биотермического обеззараживания в буртах или на установках ускоренного компостирования. Для компостирования влажность органической массы должна быть не более 75%. В противном случае требуется дополнительный влагопоглощающий материал: солома, опилки, др.

Для сельскохозяйственных культур наиболее ценным удобрением является полуперепревший, а не полностью перепревший навоз, утративший большую часть питательных веществ.

Способ вермикомпостирования удорожает производство, и его применение в растениеводстве не имеет никакого смысла, так как он не повышает удобрительную ценность. Кроме того, получаемый продукт переработки навоза в санитарном отношении становится еще более опасным, так как черви могут быть носителями инфекций и паразитов.

Оборудование для получения гранул имеет смысл применять только для навоза КРС при условии наличия надежного рынка сбыта населению для удобрения огородных культур. Следует отметить, что в соответствии с современным законодательством реализация агрохимикатов (к ним относят и навоз) сторонним покупателям требует государственной регистрации.

Требования к полям для утилизации навоза

Для обеспечения экологической безопасности требуется достаточная площадь полей для утилизации навоза при условии возможности применения рекомендуемых норм его внесения под сельскохозяйственные культуры.

Форма рельефа полей, их гидрологические и гидрогеологические условия должны соответствовать определенным требованиям. Внесение органических удобрений запрещено в водоохранных, санитарно-защитных зонах, зонах санитарной охраны источников водоснабжения.

Натуральные удобрения на основе навоза можно вносить на полях со всеми типами почв за исключением щебенистых, гравийных, крупнозернистых песчаных, а также сильнозасоленных почв.

Утилизация навоза в жидком виде

Подавляющие объемы выхода навоза от животноводческих предприятий имеют жидкий вид, не разделенный на фракции, и жидкая фракция. Удобрения, получаемые из них, имеют относительно невысокую концентрацию питательных веществ.

Способы утилизации не разделенного на фракции навоза и жидкой фракции после сепарации принципиально не различаются. В любом случае при производстве работ по почвенной утилизации требуется перемешивание содержимого лагун для исключения накопления осадка. При использовании жидкой фракции нормы внесения по сравнению с неразделенным навозом увеличиваются всего на 20-30% в соответствии с уменьшением содержания общего азота.

Для средних и крупных животноводческих предприятий, получающих большое количество жидкого навоза, целесообразно применять гидромеханическое оборудование – насосы и трубопроводы. Такой способ транспортировки и внесения предпочтительнее по экономическим, агротехническим и экологическим показателям использования мобильного транспорта – тракторов с цистернами.

Применение шланговых систем

Шланговые системы позволяют работать с жидким навозом влажностью 94% и выше. При увеличении влажности перекачиваемой массы несколько увеличивается производительность систем за счет снижения ее вязкости.

Шланговые системы могут быть двух типов — с буксируемым шлангом или с самоходной распределительной машиной с катушкой.

Состав оборудования шланговой системы с самоходной распределительной машиной с катушкой:

• насосная станция,
• линия транспортирующих шлангов,
• линия распределяющих шлангов,
• самоходная распределительная машина с катушкой для намотки шлангов.

Этот вариант шланговой системы в нашей стране не получил широкого распространения из-за высокой стоимости оборудования.

При почвенной утилизации навоза лидирующее положение в нашей стране теперь занимают шланговые системы с буксируемым шлангом. Производительность таких систем отвечает потребностям средних и крупных животноводческих предприятий с современными системами навозоудаления. Производительность систем возрастает при использовании шлангов увеличенных диаметров. Но это влечет необходимость применения соответствующей дизельной насосной станции, позволяющей осуществлять забор навоза при высоких расходах из лагун глубиной до 6 м.

Отличительной особенностью работы данных систем является принцип перемещения буксируемого шланга по зигзагообразной траектории по полю за трактором с распределительным устройством. Распределение удобрения на полях может производиться внутрипочвенного или поверхностно. При длине шланговых систем до 4-5 км применяется схема с одной основной насосной станцией, при большей длине применяются дополнительные подкачивающие насосные станции.

Использование мобильного транспорта

Использование тракторов с цистернами может быть оправдано при небольших объемах выхода жидкого навоза, и в этом случае капитальные затраты на приобретение технических средств могут быть минимальными.

Современные цистерны для жидкого навоза оборудуются различными рабочими органами для разбрызгивания, близпочвенного внесения через распределитель с системой навесных шлангов, внутрипочвенного с различными рабочими органами. Для уменьшения давления на почву применяются шины с регулировкой давления. Но стоимость таких машин достаточно велика.

Мобильный транспорт может применяться в комплексе со шланговыми системами на участках, недоступных для прокладки шлангов, при наличии удаленных участков небольшой площади, на мелкоконтурных полях. Существует также вариант прокачки навоза в полевые емкости, откуда он забирается мобильным транспортом и затем вносится на поля.

Утилизация навоза в твердом виде

Технология утилизации навоза включает: погрузку на месте хранения, доставку к месту внесения, распределение по поверхности поля.

При внесении удобрений применяют две основные технологии: прямоточную и перевалочную.

Транспортирование и внесение твердых удобрений при использовании прямоточного метода осуществляется с помощью специализированных машин — кузовных разбрасывателей. Разбрасыватели снабжены дозирующими устройствами для возможности регулирования норм внесения.

При использовании перевалочной технологии органическую массу вывозят на поля в течение всего года, укладывают равномерно в навозные кучи и распределяют в удобные для внесения сроки с помощью валкователей-разбрасывателей.

Такая процедура, как переработка и утилизация, применительно к навозу животноводческих предприятий должна рассматриваться в комплексе, начиная от уборки в животноводческих помещениях и вплоть до внесения органического удобрения на поля.

Переработка навоза

Животноводство и птицеводство — неотъемлемая часть сельскохозяйственной отрасли, так как животные и птицы дают основной потребительский объем мясной, молочной, шкурной, яичной и другой ценной продукции. Содержание скота и птицы связано с затратами на обеспечение комфортных условий жизни: теплые фермы и птичники, корм, витамины, ветеринарное обслуживание. В результате жизнедеятельности животных и птиц на фермах и птичниках образуется огромное количество навоза и помета, который может стать или проблемой, или дополнительным источником дохода. Все дело в том, что, несмотря на полезные свойства, широко использующиеся в земледелии для повышения плодородия почв, навоз и помет птиц из-за неправильного хранения могут стать причиной ухудшения экологической обстановки, загрязнения подземных вод, источником болезней и инфекций. Также в экскрементах животных могут содержаться семена сорных растений, которые, попадая на поля, оказывают негативное влияние на всхожесть и рост культурных растений.

Актуальные предложения по утилизации отходов животноводства на странице Утилизация сельскохозяйственных отходов

Переработку, хранение, транспортирование и использование жидкого навоза осуществляют с учетом охраны окружающей среды от загрязнений и безопасности для здоровья животных и человека. Сооружения для переработки жидкого навоза должны располагаться за пределами ограждения промышленных животноводческих комплексов.

Способы переработки навоза

Существует несколько способов переработки навоза. Самый распространенный из них – это переработка навоза в компост или компостирование. Компостные кучи широко используются в небольших частных хозяйствах и в крупных животноводческих комплексах. Переработка навоза в компостной куче осуществляется за счет естественного повышения температуры в процессе брожения органической массы. Высокая температура обеззараживает навоз и нейтрализует семена сорных растений. В навозную компостную кучу для повешения эффективности готового удобрения добавляют сено, ботву растений, опилки, кору деревьев. Естественным путем качественный перегной из навоза получают через несколько месяцев или через год.

Виды навоза – коровий навоз, свиной навоз, конский навоз, кроличий навоз, куриный помет. Влажный и жирный навоз характеризуется наличием неблагоприятных гнилостных процессов, такой навоз более холодный. Соломенный, воздушный навоз легко разогревается и хорошо перепревает.

Ускорить процесс переработки навоза и повысить эффективность готового удобрения в компостной куче помогут современные биотехнологии переработки навоза: вермикомпостирование (подселение в навозную компостную кучу червей) или использование специальных бактерий для навоза. Переработка навоза червями дает хороший результат и улучшает свойства перегноя. Вместе с компостом в процессе внесения удобрений черви попадают в почву, где в результате их жизнедеятельности продолжается процесс улучшения сельскохозяйственных угодий. Бактерии для переработки навоза можно купить, они предотвращают образование твердого осадка, долгое время сохраняют навоз в первоначальном виде, позволяют уменьшить неприятный запах и количество мух, сохранить высокое содержание азота в готовом удобрении.

Компостная яма – яма для удобрения, смеси земли с перегноем, торфом, навозом. Перегной – гумус, однородная землистая масса, образовавшаяся в результате разложения навоза и органических остатков растительного или животного происхождения.

Сушка и гранулирование навоза

В крупных животноводческих хозяйствах, где поголовье скота и птицы измеряется сотнями особей, а производимый ими навоз и помет тоннами, компостирование долгосрочный и не самый эффективный способ переработки навоза. Это нерациональное использование полезных площадей, так как объем компостных куч будет увеличиваться ежедневно. В этом случае лучше использовать высокоэффективные современные способы переработки навоза в удобрение или переработка навоза в биогаз. Также сюда можно отнести сушку навоза, гранулирование навоза, брикетирование навоза, переработку навоза в биореакторных установках. Сушка навоза производится в специальных сушильных камерах с использованием источника тепла. Сухой навоз храниться дольше, не источает неприятных запахов, вносится в почву как удобрение или используется в качестве кормовой добавки для крупного рогатого скота.

Навоз и стоки животноводческих комплексов используют на сельскохозяйственных и (или) лесохозяйственных угодьях в качестве органического удобрения, в растениеводстве, избегая повреждений или загрязнений продуктов урожая, а также не вызывая отдаленных последствий влияния на животных и человека.

Переработка навоза и помета птиц методом гранулирования подразумевает покупку специального оборудования, которое включает в себя сушильную установку, измельчитель и гранулятор. Гранулированный навоз и помет птиц нетоксичен, безопасен для людей и окружающей среды, может вноситься в почву как удобрение с помощью сельскохозяйственной техники, его можно хранить долгое время, он не распространяет неприятные запахи. Переработка навоза в гранулы позволит использовать их в собственном хозяйстве или продавать в качестве удобрения. Также навоз можно перерабатывать в топливные брикеты. Для переработки навоза в топливо отлично подойдет подстилочный навоз. Сначала навоз измельчают в роторной дробилке, потом его помещают в смесительную установку, где он стерилизуется, перемешивается и получается гомогенная масса. Следующий этап: с помощью экструдера полученная масса отжимается, уплотняется, из нее формируют топливные брикеты. Последний этап: принудительная сушка или естественная сушка брикетов на солнце в защищенном от осадков помещении. Топливные брикеты можно использовать в печах или газогенераторных котлах.

Свежий навоз в качестве удобрения при внесении непосредственно под культуру применять не рекомендуется, так как азот находится в нем в недоступной форме, и растения первые два месяца будут испытывать недостаток азота, пока навоз не начнет разлагаться. К тому же в этом случае в почву попадают семена сорняков, болезнетворные микроорганизмы.

Переработка навоза в биореакторах

Биореактор для переработки навоза позволяет получать жидкое концентрированное высокоэффективное удобрение и биогаз. Установки для переработки навоза представляют собой герметичную емкость, куда помещают отходы в смеси с водой. Емкость снабжена системой автоматического или ручного перемешивания и подогревом. При повышенной температуре и постоянном помешивании осуществляется анаэробная ферментация навоза. Метод подходит как для твердых, так и для жидких экскрементов скота и птицы. В результате образующийся биогаз собирается в газгольдере, после чего может использоваться для работы любых бытовых газовых приборов и газогенераторов. Газ из навоза может применяться для отопления домов, теплиц и помещений для содержания животных и птиц. Полученное жидкое удобрение экологически чистое, экономичное, легко вносится в почву, повышает урожайность культур. Существуют биореакторы для переработки навоза без газгольдера. Они стоят дешевле, на выходе можно получать только удобрение из навоза.

Переработка навоза — гранулирование

Технический отдел:

Отдел продаж и проектов: trade@agroproplus.ru

_____________________________________________________________
16.08.2019г. Проведено испытание модернизации основного цилиндра с новой ножевой частью на испытательной базе.

Получены ТУ на порошок моркови, привезенный с работ по сдаче оборудования в эксплуатацию в Узбекистане.

Начинаем официальную проверку по работе ООО «АСКТ ИНЖ»

Май 2018 г. Закончена обкатка усиленных узлов и комплексов в полном объеме.
ООО «Агро Профиль Плюс» заканчивает единичные продажи комплексов и начинает работу в крупных проектах.
Продажи комплексов и сотрудничество будет проводиться по лицензионным договорам.

Март 2018 г. Проведена сушка моркови на АСКТ с усиленной консольной частью и системой против залипания.
Как это было можно увидеть на видео на странице «АСКТ ПИЩЕВЫЕ ПОРОШКИ «

По опыту работы у заказчиков также внедрена система автоматической защиты от перегруза.
__________________________________________________________

Успешно проведены испытания АСКТ 3 серии на сырье заказчика (подготовленное мясо, белок). Испытания на проверку производительности на данном сырье успешно завершены на испытательном полигоне. Введенные изменения и модернизация показали положительный расчетный результат. После показа представителю заказчика линия смонтирована на территории заказчика.

Производство и продажа новых компексов АСКТ 3 серии, как АСКТ и Сушильно-измельчительных комплексов WtD осуществляется под товарным знаком «Агро Профиль Плюс». Метод АСКТ, как и комплексы запатентованы.

______________________________________________________
Наша технология называется АСКТ. Сушка сырья влажностью до 80-85%. Конечный продукт — порошок.

Плодородие, изобилие и благосостояние Вашего бизнеса обеспечат сушильные комплексы на основе сушилок по технологии АСКТ

Прорабатывается технология сушки до уровня входной влажности сырья до 80-85% с увеличенной производительностью.

Новое поколение АСКТ

2017 год. Мы увеличили производственные мощности.