Линия для производства кирпича

Производство кирпича

Общая характеристика

В первый раз люди начали производство строительного кирпича еще в глубокой давности, в V —VI тысячелетии до нашей эры. Конечно, тогда линия по производству кирпича тогдашним людям была еще неизвестна. Без учета многовековой истории, кирпич и по сей день является одним из самых необходимых строительных материй. Ему присущи прекрасные технические и эксплуатационные характеристики. Со временем рецептура производства строительного кирпича усовершенствовалась, и расширился выбор товара. Поэтому изготовление каждого из видов кирпича необходимо разбирать как уникальный, отдельный технологический, промышленный процесс.

По рецептуре производства кирпич классифицируют на два вида:

  • кирпич силикатный, главными элементами которого являются:

– кварцевый песок;

Кирпич с глины не запеченный

– вода;

– воздушная известь.

  • кирпич керамический, который производится из глины.

Учитывая цвет сырья, выделяется несколько видов кирпича:

  • глиняный (красный);
  • желтый;
  • силикатный (белый).

Систематизация кирпича с учетом сферы применения классифицируется:

  1. Строительный кирпич.

Строительный материал, который используется как кладка стен и в последующем обрабатывается штукатуркой. Существует наличие двух видов строительных кирпичей: пустотелый и полнотелый.

  1. Облицовочным кирпичом называют брусок гладкий на ощупь, который содержит большое количество пустоты в «теле кирпича». Используют для украшения зданий и сооружений и отделки.
  2. Клинкерным кирпичом называют материал строительного назначения, который используют, чтобы покрывать дороги.
  3. Кирпич гиперпрессованый используют для наружной отделки сооружений и строительных зданий.

Технология производства кирпича

Технология производства и способ изготовления строительного сырья усовершенствовалась в периоде длительного количества времени, а, значит, модернизировались и линии по производству кирпича.

Ныне, насчитываются две технологии производства кирпича:

Технология обжига

Печи для обжигания кирпича Данную методику применяют при изготовлении керамических кирпичей. Технология рассмотрена в методичном процессе производства керамической продукции во всех подробностях. По результату использования методики на заводе, реализовывается также изготовление строительных кирпичей.

Технология безобжигового кирпича

Безобжиговый кирпич

В данной технологии используют гипер- и трибо- прессование. В соотношении с обжиговой технологией, происходит осуществление производства гиперпрессованых кирпичей. Главным отличием этой технологии от первой является финальный этап изготовления. Во время этого этапа, кирпич помещают в пропарочную камеру, которая выдерживает температуру около 75 °C, на протяжении 11 часов. Во время заготовительного этапа, процесс обжига не присутствует, а, значит, гиперпрессованный кирпич удерживается природным путем.

Оборудование

Линии по производству кирпича должна содержать такое основное технологическое оборудование:

  1. Грохотку.
  2. Дробилку.
  3. Приемного бункера.
  4. Бетономешалки.
  5. Установку формирования.
  6. Двухрукавную течку.
  7. Подъемник.
  8. Компрессора.
  9. Выходные бункера.

Мощность линии по изготовлению кирпича насчитывает 18 миллиона штук продукта за год. Средняя цена 1050 шт. продукции насчитывает 5050 рублей, учитывая НДС.

Линия нарезки сырца на кирпичи

Годовой расход на приобретение материалов и сырья составляет 6,08 миллиона рублей.

Расход на электричество за один год будет составлять 8,73 миллиона рублей.

Расход на тепловую активность за один год составляет 4,15 миллиона рублей.

В среднем, список на количество сотрудников для данной линии должен содержать не меньше, чем 125 человек. В таком случае годовой актив на оплату труда для штата рабочих будет составлять 11,1 миллиона рублей.

Сумма затрат на амортизацию главного фонда составляет 11198160 рублей.

Вследствие, существования вышеперечисленного коэффициента можно подсчитать себестоимость линии по производству кирпича.

Суммировав всю стоимость на технику, необходимую, чтобы была рентабельной линия производства кирпича, цена ее в среднем равняется 2 миллионам рублей.

Производство кирпичей из глины

Пресс для производства кирпича из глины

Производство глиняного кирпича осуществляется в процессе большого давления примерно 210 кг на см 2, при этом его влажность составляет 8–10%. Этот аспект существенно уменьшит затрату цемента. Таким образом, это позволит уложить кирпич сразу с ленты станка для его просушки. При производстве кирпича прямо на строительной территории должен применяться метод «сухой укладки». Это значит, что укладка глиняных кирпичей на стены осуществляется без раствора, то есть сразу же после его образования. Кирпич, изготовленный на этой установке, обладает огромным преимуществом, чем сделанный при помощи способа «ручной замес» В первую очередь укладка стены составляет около 4–5%. За счет этого, при формировке кирпичей станками, глина начинается сжиматься до тех пор, пока их молекулы не начнут друг от друга отталкиваться. При ручном изготовлении, укладка составляет 9-11%. Конечно, ровный край кирпича дает возможность более легкой внутренней и внешней отделки. Внешняя часть стены может быть покрыта тонким слоем примеси «Глинко». В последующем необходимо нанесение жидкой гидроизоляции «Шаттл». Она может защитить стены от влаги.

Линия по производству кирпича из глины

Линия по производству кирпича из глины имеет небольшие сроки возмещения, а именно около одного года. Для изготовления нужно иметь в штате всего 2–3 сотрудника и минимальную территорию для рабочей области. Устройство линии устроено так, что его легко можно транспортировать и переместить на строительную территорию. В свою очередь, возможно, установить дополнительные опции:

  • ленточный конвейер; Промышленный бетоносмеситель
  • бетоносмеситель;
  • вибросито.

Техническими характеристиками линии по производству кирпича из глины становится:

  • Расчетная производительность линии 550 блоков за час или примерно 1 кубического метра за час.
  • Параметры блока: 255х125х70 мм.
  • Автоматический режим работы.
  • Формовочная машина с мощностью в 4.0 кВт.
  • Напряжение линии составляет 370 V или 55 Гц, есть возможность использования напряжения в 220 V.

Масса и габариты формовочной машины:

  • длина 1040 мм;
  • ширина 780 мм;
  • высота 1300 мм;
  • масса 420 кг.

Производство красного кирпича

Производство и реализация красного кирпича в строительстве может быть перспективным и доходным предприятием. Линии производства кирпича, в цену которых входит все необходимое оборудование для изготовления высококачественного кирпича, стоят около 2,5 миллионов рублей.

Линии формировки красного кирпича

Спрос на чистый в экологическом плане и к тому же очень прочный материал с каждым сезоном лишь возрастает, а техника, которая необходима для его производства, становится более доступной и эргономичной. Вследствие постоянного совершенствования техники, которая занята в промышленном процессе, компьютеризация и автоматизация линий, а также выход продукции занимает минимальное количество сил и времени, чем раньше. А эти аспекты обязательно имеют влияние на издержку сырья, которое значительно снижает её показательный уровень.

Изготовление глиняного красного кирпича производится двумя методами:

Формовка кирпича-сырца

Аппарат для формовки кирпича

Формовка осуществляется из глины с влажностью 18–20%. Иногда производится из глины с наполнителями или отощителями. Отощитель вносится в смесь глины с добавками (шихтой) в тот момент, когда природный материал является очень жирным, а, значит, требует отощения. Наполнитель же вносится в шихту, если необходимо на выходе получить легковесный пористый кирпич. Для этой цели в шихту вносится наполнитель, который при обжиге выгорает. Чаще всего, он в виде торфа, лузги, опилок. При пластическом методе (формовка из влажной массы), сырье требует сушки. Без сушки материал класть в печь для обжига нельзя.

Изготовление сырца методом прессования

Производство сырца осуществляется из измельченной, полусухой массы с влажностью до 8%.

Данный способ требует громоздкой, сложной, дорогой техники и станков. Поэтому его применяют лишь на механизированных, больших заводах, которые выпускают кирпич, что не требует внешней облицовки или изоляции с помощью керамических плит. По данному методу сырец сушки не требует. Это частично компенсирует затраты на строительство цеха для сырьевой сушки. В сельскохозяйственной практике, а также на заводах региональной кооперативной промышленности, данный полусухой способ формовки, как правило, не применяют. Изготовление красного кирпича по пластическому способу, который не зависит от сезона, мощности и класса завода, складывается из пяти этапов изготовления:

Пресс для изготовления кирпича

  1. Заготовка материала.
  2. Заготовка формовочной смеси.
  3. Формовка сырца.
  4. Сушка сырца.
  5. Обжиг сырца.

Действие каждого из этапов осуществляется очень разными способами. Это и применение техники, которая требует затрат физической силы человека. И использование сложных агрегатов и механизмов, которые автоматически выполняют несколько процедур в необходимой, установленной для данного агрегата очередности (порядке).

С учетом имеющихся и применяемых в данное время машин, сельскохозяйственные кирпичные организации разделяются на два типа:

  • не электрифицированная;
  • электрифицированная.

Организации первого вида чаще всего имеют продуктивность в пределах от 55 000 до 550 000 штук кирпича за один сезон. Редко от 550 000 до 1 миллиона штук кирпича. Организации второго вида являются либо полностью механизированными, либо полумеханизированными. Годовая их производительность является выше одного миллиона штук красного кирпича.

Резательный аппарат для сырца

Это значит, что главным отличием этих двух типов заводов является степень механизации производства, которая, в свою очередь, зависит от наличия поступления электричества. Технологический ход изготовления кирпича, то есть последовательность, и количество переделов является одинаковым для двух типов. Однако, операции, которые входят в комплекс каждого из этапов, различны.

Экструдер

Чтобы кирпич обладал необходимыми свойствами, нужно приобрести технику для производства красного кирпича. Конечно, лучше покупать новую, однако, линия, бывшая в употреблении, может сослужить также неплохую службу. Для этого необходимо просто зайти на любую поисковую платформу и ввести фразу «изготовим линию по производству красного кирпича» либо «продам линию по производству красного кирпича». Суммарная стоимость техники, где линия производства кирпича, цена которой составит около 3 миллиона рублей, с учетом доставки и установки техники. Линия производства кирпича, купить которую можно связавшись с производителями либо поискав необходимые объявления в интернете, поможет предпринимателю изготавливать красный кирпич высокого качества, имеющего все необходимые характеристики. Не нужно соблюдать экономию на качестве оборудования. Урезать затраты можно отказавшись от дополнительных машин.

При производстве красного кирпича, необходимо приобрести следующее оборудование:

Дробильная установка для щебня

  • дробильную установку для щебня, чтобы получить мелкий гравий;
  • смеситель;
  • сеялку, чтобы просеивать песок;
  • печь, выполняющую обжиг сырца-кирпича;
  • формовщик;
  • компрессорное устройство;
  • вспомогательное оборудование:

– бункер;

– транспортировочная лента;

– подъёмники.

Помещение под производство, должно быть, обустроено системой водоснабжения, так как вода является одним из главных компонентов, которые применяются при производстве красного кирпича.

Производство керамического кирпича

Керамический кирпич

Из пластической смеси формируется брус. Пресс пластического формования или экструдер, предназначен для формования керамических кирпичей и камней способом обычной и полужесткой экструзии.

Для изготовления можно использовать различный глинистый материал, например, глину, суглинку, сланцы, который отвечает всем технологическим требованиям производственного процесса.

В нынешнее время, на рынке существуют безвакуумные и вакуумные прессы. В них используется пневматическая муфта. Они защищают мотор от перегрузки, особенно в режиме «стоп-пуск». Это способствует максимальному сроку использования техники. Разрешается, при включенном электродвигателе, плавно выключить и включить смесительный и шнековый вал, что позволит избежать большого пускового момента при запуске мотора. Усовершенствованные узлы подвода кислорода к пневмомуфте позволит повысить уровень защиты пневмосистемы от утечки кислорода.

Линия для производства керамического кирпича

Сформированный брус разрезают при помощи автомата для нарезки на отдельные продукты. В результате получают кирпич-сырец, который необходимо уложить на деревянный поддон и направить в сушильные камеры для сушки. Линия производства керамического кирпича насчитывает небольшое количество вспомогательного оборудования, которое гарантирует производство качественного продукта.

Двухступенчатый вакуумный экструдер

Двухступенчатый вакуумный экструдер предназначен для производства всех типов пустотелых кирпичей из сланца, каменного угля, глины и угольного. Валы спиральных развёрток изготовлены с примесью антифрикционного напыления. Экструдер имеет отличную конструкцию из качественной стали. Он прочен, эффективен, используется при разных условиях, а также легок в технологическом обслуживании. Более того, экструдер оснащен разверткой из прочных материалов, которые защищены при помощи элемента безопасности. Развертка гарантирует эффективность прессования и очень высокое давление. Зубчатое колесо редуктора является очень прочным, учитывая применяемый материал. Эксплуатация устройства спиральных прижимных сцеплений также может гарантировать длительный срок использования оборудования. Установка в этом оборудовании предназначена для отрезания глинистой полосы на секции. Далее, заготовка подается на резак для необожженного кирпича, использующего для нарезки на блоки равной длины.

Линия для резки готового керамического кирпича

Автомат для резки кирпича-сырца используется, чтобы отрезать глинистую полосу на секции от экструдера, что согласно необходимыми стандартами длины. Чтобы отвечать разным стандартам рецептуры производства, насчитывают 2 типа оборудования:

– с вертикальной продольной резкой;

– с дугообразной продольной резкой.

Этот аппарат в данной линии может гарантировать необходимую длину полос и осуществлять резку глинистых полос автоматически. Вертикальная машина резки имеет свои признаки:

  • вертикальное отрезание;
  • маленький остаток;
  • высокая эффективность.

Автомат для резки шламовой полосы необходим для переработки материала в производственном процессе черепицы и кирпича. Данное оборудование в линии производства керамического кирпича выполняет функцию смешивания. Далее, происходит купажирование и гомогенизация.

Автомат для резки шламовой полосы

Двухвалковый смеситель имеет двойное назначение, а именно гомогенное смешивание и вытеснение глины. На переднем кольце вытеснения существует лист или резательное устройство, необходимое для смешивания и гомогенизирования различных видов сырья. Также для увеличения пластичности и способности формования сырья.

Смеситель-экструдер имеет питательный вход, который оборудован глинонажимающей двойной пластиной. Экструдер имеет высокую эффективность изготовления, компактную структуру, устойчивую работу.

В невакуумном экструдере нижняя и верхняя ступени эксплуатирую один электромотор. Особенностью этой структуры является новинка внешнего вида. Экономия электричества, высокая продуктивность, высокое давление отжима, широкое технологическое применение в этом виде оборудования.

Производство лего кирпича

Станок для изготовления лего кирпича

Необыкновенный кирпич в форме детского конструктора является новинкой в строительной сфере. Для его производства нет необходимости в обжиге. Вместо этого, используется сильный пресс. Почти каждый человек может позволить изготовление данного строительного сырья, если есть линия по производству лего кирпича.

Чтобы исследовать процесс производства лего кирпича, необходимо рассмотреть оборудование для его изготовления:

  • бункер для сухих смесей; Лего кирпич
  • дозаторы;
  • камеры для формования кирпичей;
  • матрица, находящаяся в камере;
  • электромотор (в ручных станках двигателя нет);
  • масляные насосы;
  • гидравлический пресс;
  • станина для всего агрегата.

Схема конструкции у каждого из производителей отличается, одинаковый только главный узел станка. Все течение производства состоит в обработке высоким давлением загруженной смеси. Наполнитель спекается с водой и цементом, этот метод имеет название «холодная сварка».

Принцип работы:

  • В бункер засыпают тщательно перемешанную сухую смесь.
  • Из бункера порции смесей, в необходимом количестве попадают в лоток. Далее, смесь попадает в матрицу и на неё начинает в течение нескольких секунд, действовать пресс.
  • Пресс отодвигается, и кирпичная платформа выдвигается наверх.
  • Сотрудник снимает финальный кирпич и помещает его на поддоны для последующей сушки и пропаривания.
  • Завершенный кирпич обязан отлежаться два дня, чтобы набрать прочность.

Как начинающие, так и опытные предприниматели стараются все чаще и чаще обращать внимание на строительный рынок. Причиной тому являются привлекательные условия труда. Одним из наиболее прибыльных ниш является производство кирпича. При правильном подходе к созданию бизнеса можно получить существенную прибыль.

Примечательно, что индивидуальные предприниматели, занимающиеся изготовлением кирпичной продукции, не испытывают сезонных затруднений. Все потому, что строительный материал пользуется спросом в любое время года. Кирпич не требователен к монтажу в то или иное время года, а значит, заниматься строительством можно круглогодично.

Самым главным фактором при формировании бизнеса на производстве определенных видов кирпича является правильный подбор оборудования. От этого зависит не только качество продукции, но и объемы ее изготовления. Чем больше партий будет создано, тем больше будет прибыль.

Из чего состоит линия по производству кирпича?

Правильный подбор оборудования дает возможность определить объемы производства. Предпринимателю необходимо позаботиться о том, чтобы выбранное оборудование соответствовало всем требованиям безопасности, поскольку большинство приобретенной техники работает на электрическом приводе. Хочется отметить, что оборудование для производства силикатного кирпича и оборудование для производства облицовочного кирпича схоже между собой, отличаются лишь пропорции составления смеси. При этом, линия по производству керамического кирпича состоит из тех же основных моделей оборудования.

Интересуетесь изготовлением поликарбоната? Узнайте, какое оборудование необходимо и что представляет собой технология производства поликарбоната.

Всё об оснащении автосервиса и выборе оборудования .

Итак, вот какое оборудование для производства глиняного кирпича необходимо для открытия бизнеса:

  1. Смеситель. Данное устройство незаменимо при создании высококачественного сырья для изготовления кирпича. В смеситель подается глиняная масса. Более продвинутые модели могут одновременно смешивать глину и отсеивать большие посторонние фракции. Чтобы получить наиболее оптимальный минеральный состав кирпича, в смеситель можно подавать сразу несколько сортов глины. Время обработки напрямую зависит от того, какие виды кирпича изготовляются, и какие компоненты для этого применяются.
  2. Автомат для нарезки шламовой массы. Как только сырье будет перемешано, его формируют в специальную линию. Данный автомат применяет для нарезания создаваемой линии, чтобы сделать из нее отдельные прямоугольные куски глины. Подача осуществляется из специального экструдера. Эти куски, по сути, являются основой для создания кирпича-сырца. Автомат не требует регулярного проведения сервисного обслуживания. Для контролирования работы необходим всего один оператор. По мере необходимости можно подобрать длину блока, обрезаемого автоматом из проводимой по его конвейерной ленте линии глины. К перечню основных функций данного автомата также относится возможность выбора скорости проката линии по ленте. Устройства отличаются между собой по габаритам и мощности двигателя. Аппарат приводится в действие, как правило, благодаря обыкновенной электросети 220В. На рынке нередко встречаются модели, нуждающиеся в сети 380 вольт.
  3. Автомат для нарезки кирпича-сырца. По сравнению с представленным выше устройством, автомат для нарезки кирпича-сырца имеет больше функциональных возможностей. Такое оборудование имеет большую компактность. С его помощью оператор может более точно нарезать блоки, которые потом будут использоваться в качестве заготовки для подачи в печь. Работа осуществляется от сети 220 вольт. Более профессиональные установки с повышенной мощностью требуют наличия сети 380 вольт.
  4. Сушилки. Технология изготовления красного кирпича предусматривает использование этого вида оборудования. На рынке можно встретить две разновидности сушилок для кирпича. Первая – туннельная. По сути, это очень длинная камера (от 24 до 36 метров). В нее подается сырец. Перемещение по камере гарантируется с помощью вагонеток, которые двигаются по камере благодаря специально спроектированным рельсовым путям. Преимуществом такой сушилки является возможность существенно увеличить уровень производительности предприятия. Второй вариант являет собой камеру, которая имеет от 10 до 18 метров длины. Во внутренних стенах камеры имеются специальные выступы. На них укладываются специальные рамки с предварительно выложенным сырцом. Тепло поступает через нижние специальные каналы, после чего выводится через вытяжной канал, расположенный в верхней части камеры. Примечательно, что первый и второй вариант сушки сырца является очень востребованным. Если в ходе самостоятельной сушки естественным путем сырье становится готовым через 20 дней, с помощью сушилок время обработки сокращается до 72 часов. В зависимости от типа кирпича, который будет производиться на предприятии, этот показатель можно сократить еще сильнее – даже до 32 часов.
  5. Печь для обжига. Большинство предприятий старается создать печь для изготовления кирпича своими силами. Причиной тому является сравнительно небольшое количество промышленных устройств, которые могут вместить в себе большое количество сырья. Тем не менее, в условиях малого бизнеса вполне логично обзавестись печью с электрическим нагревом. Несмотря на небольшую вместительность, такие печи максимально тщательно обрабатывают глиняные блоки. Для проведения правильной обработки понадобится всего один рабочий, который будет следить за температурой внутри камеры и временем пребывания сырья во внутренней части. Производители печей для обжига кирпича внедряют в оборудование специальные контроллеры, с помощью которых обеспечивается выбор одного из нескольких режимов термической обработки. Нередко в моделях имеются встроенные вентиляторы. Они помогают печной атмосфере принудительно циркулировать по внутреннему пространству. Как результат, по сравнению с печью, созданной своими силами, заводской вариант обеспечит более тщательный обжиг материала.
  6. Вагонетки, тележки и прочее вспомогательное оборудование для производства керамического кирпича, которое позволяет перемещать сырье по производственному цеху

В процессе поиска оборудования нужно приготовиться к тому, что далеко не всегда получится найти его с первой попытки. Причиной тому является очень маленький объем производства подобной техники. Она пользуется малым спросом, поэтому производители стараются максимально обезопасить себя, создавая технику малыми партиями.

Лучший вариант в такой ситуации – обратиться за помощью в дилерский центр или посетить завод-изготовитель. Оба варианта несут в себе еще одну выгоду. Она заключается в том, что производитель или представитель дилерского центра сможет рассказать подробную информацию о технических спецификациях оборудования, дать практические советы по использованию и предоставить гарантийный срок на приобретенную продукцию.

Технологии производства кирпича из глины

Красный кирпич

Производство красного кирпича в промышленных объемах осуществляется непрерывно. Технология производства стенового и облицовочного кирпича предусматривает использование глины средней жирности, в которую добавляют небольшое количество песка и дополнительных примесей. Изделие полностью лишено пористости структуры, поскольку здесь используется специальный вибропресс. Время сушки варьируется в пределах 36-72 часов, в зависимости от качества сырья.

Клинкерный кирпич

Высокие эксплуатационные характеристики и привлекательный внешний вид клинкера является результатом применения специальных добавок в состав глины. Дополнительные вещества более тщательно спекают глину. Это отражается на эксплуатационных характеристиках. В основе лежит сланцевая глина из различных пластов залегания. Технология производства керамического кирпича включает четыре этапа, указанные в подразделе ниже.

Силикатный кирпич

Несмотря на то, что глина все равно остается главным, в силикатный кирпич добавляется увеличенное количество воды и кварцевого песка. Примечательно, что технология производства силикатного кирпича включает в себя обработку сырца водяным паром, подаваемым под большим давлением. Это гарантирует высокую плотность материала.

При изготовлении силикатного кирпича известь гасится на протяжении 7-12 часов.

Формы для изготовления кирпича

Предприниматель может использовать формы, сделанные вручную из досок. Но в промышленных объемах производства такой подход не является допустимым.

Для изготовления максимально ровного кирпича используется специальная пресс-форма. Этот станок для изготовления кирпича позволяет достичь максимально плотной структуры без каких-либо пор внутри. Механизированная пресс-форма может создавать достаточно большое давление. Стандартный пресс для изготовления кирпича действует с усилием от 20 тонн, одновременно создавая 10 и более кирпичей. Даже самое тщательное производство из форм, сделанных своими руками, не сравнится с механизированным способом формирования блоков.

Современная технология производства керамической плитки позволяет получать качественный продукт за короткое время.

Хотите открыть автомойку, но не знаете с чего начать? Подробная информация об оснащении автомобильных моек представлена .

Как получить смесь для производства кирпича?

Самое главное правило – следить за жирностью глины. От этого показателя сильно зависит прочность готового изделия в целом. Чтобы получить максимально прочный кирпичный блок, нужно предварительно протестировать жирность глины. Все легко – берется килограмм глины, в нее добавляется небольшое количество воды. Смесь размешивается до тех пор, пока она не начнет прилипать к рукам. «Тесто» скатывается в небольшой шарик диаметром 10 сантиметров, после чего он ставится в тень на 2-3 дня. Если трещин нет, значит, сырье нормальное. При наличии трещин нужно добавить немного песка. Непрочный шарик без трещин свидетельствует о недостаточной жирности сырья. В таком случае добавляется более жирный сорт глины.

Этапы производства

Превращение глины в готовый кирпич происходит в четыре этапа:

  1. Добыча, доставка и подготовка сырья.
  2. Формирование сырца.
  3. Сушка сырца
  4. Обжиг в печи.

После этого кирпичи остывают, штабелируются и пакуются.

Модели оборудования

Вибропресс Сиргис-универсал. Работает в сети 220 вольт. Пресс создает усилие, равное 29 тоннам. Имеется возможность использования разных форм. Обслуживание осуществляется одним рабочим. Габариты техники сравнимы с габаритами двух длинных холодильников, поставленных в ряд.

Печь для обжига Кераммаш. Электрический нагрев. 2 м3 полезного объема. Максимальная температура внутри камеры – 1260 градусов. Двери – поворотные. Выкатной поддон упрощает загрузку и выгрузку сырья/готовой продукции. Оснащается вентилятором.

Смесители РусьМаш СМК 125А. Два вала ускоряют процесс обработки сырья. Работают от сети 380 вольт. Встроена функция увлажнения смесителем.

Категория: Машины в производстве стройматериалов
Публикация: Автомат-укладчик кирпича
Читать далее:
Автомат-укладчик кирпича

Отрезанный кирпич-сырец должен быть уложен с интервалом на деревянные рамки (или бруски) и далее на сушильные вагонетки для подачи в туннельные сушилки.

Для укладки кирпича-сырца на рамки и загрузки ими вагонеток применяют специальные автоматы-укладчики..

На заводах, оборудованных камерными сушилками, набор (пакет) рамок с кирпичом-сырцом устанавливают с необходимым друг от друга интервалом по высоте на выступы стен тупиковых камер на все время сушки. На заводах, оборудованных туннельными сушилками, рамки с кирпичом-сырцом устанавливают на полки туннельной сушильной вагонетки, на которой сырец сушится, при этом состав вагонеток периодически при приеме вновь загруженной вагонетки проталкивается толкателем. Операции резания бруса, укладки кирпича-сырца на рамки и приема в подъемники-накопители в обоих типах автоматов-укладчиков в основном одинаковы.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

На рис. VII-4 представлена кинематическая схема автомата-укладчика для заводов, оборудованных камерными сушилками.

Глиняный брус, выходя из ленточного пресса, поступает на ленточный транспортер. Скорость движения ленточного транспортера равна скорости отформованного (выдавливаемого) глиняного бруса. Приводной барабан ленточного транспортера, регулировочный барабан резательного полуавтоматического станка и барабан ленточного транспортера подачи деревянных рамок связаны одной цепной передачей. Скорость ленты транспортера подачи рамок несколько выше скорости ленточного транспортера.

Разрезанные струной смычка кирпичи, скользя по металлическому лотку-склизу, поступают на деревянную рамку, подаваемую транспортером, и вследствие разности скорости транспортеров кирпичи устанавливаются на рамке с интервалом в 10—12 мм.

Рис. VII-4. Кинематическая схема автомата-укладчика

Благодаря этому интервалу теплоноситель может свободно проходить между кирпичами при их сушке.

Рамка с уложенным кирпичом-сырцом поступает на транспортер-ускоритель, обеспечивающий движение рамок с сырцом с необходимым интервалом между рамками. Транспортер-ускоритель с приводом передает рамку с сырцом на ролики, ниже которых расположены цепи конвейера-укладчика. В конце своего движения по роликам рамка с кирпичом действует на конечный выключатель, благодаря чему включается электродвигатель привода цепей конвейера-укладчика.

Привод цепей конвейера-укладчика состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и редуктора. На одном из выходных валов редуктора закреплена звездочка, передающая движение с помощью цепной передачи на вал, на втором выходном валу — эксцентрик привода лыж-подъемников. Эксцентрик при своем вращении, действуя на ролик, поворачивает валик с закрепленными на нем рычагами, которые поднимают лыжи-подъемники, а вместе с ними и цепи конвейера-укладчика. Высота подъема цепей 25—30 мм.

При подъеме движущихся цепей рамка с кирпичом снимается с роликов и перемещается к подъемнику-накопителю. Это перемещение происходит до тех пор, пока палец эксцентрика не нажмет на конечный выключатель. За один оборот выходного вала редуктора рамка с кирпичом проходит половину расстояния до подъемника-накопителя.

При поступлении на ролики второй рамки с кирпичом цикл повторяется и первая рамка входит в клеть подъемника-накопителя, а вторая рамка, следующая за ней, занимает положение первой. Войдя в клеть подъемника-накопителя, первая рамка с кирпичом нажимает на рычаги, закрепленные на валике. На конце этого валика приварен рычаг, который, воздействуя на конечный выключатель, тем самым включает электродвигатель привода цепей подъемника-накопителя и выключает электромагнитный тормоз. Вращение электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор, второй редуктор, цепные передачи передается горизонтальным валам с находящимися на них звездочками цепей подъемника-снижателя. При этом на один шаг (240 мм) поднимаются цепи подъемника-накопителя, рамка с кирпичом захватывается полками и также поднимается вверх. После этого один из четырех пальцев, расположенных на диске, нажимает на конечный выключатель, электродвигатель останавливается и включается электромагнитный тормоз.

Цикл повторяется до тех пор, пока на полках подъемника-снижателя не уложится десять рамок с кирпичом-сырцом. При приеме десятой рамки верхняя по высоте рамка действует на конечный выключатель и цепь управления электродвигателей конвейеров-укладчиков и подъемника-накопителя правого блока (по ходу движения рамки с кирпичом) разрывается. Одновременно с этим автоматически включаются цепи управления электроприводов цепного конвейера-укладчика и подъемника-снижателя левого блока, конструкция которого представляет собой зеркальное изображение цепного конвейера-укладчика и подъемника-накопителя правого блока.

Наличие в автомате двух отдельных блоков обеспечивает непрерывную работу автомата-укладчика, так как его работа не прекращается во время разгрузки одного из блоков и рамки с кирпичом укладываются на механизмы второго блока.

Рекламные предложения:

Читать далее: Оборудование для производства строительных изделий из пластических масс
Категория: — Машины в производстве стройматериалов