Оборудование для производства межкомнатных дверей

Содержание

Как все начиналось
Концепция, выбор продукта и определение ценности продукта – Мой метод
Помещение
Оборудование и инвентарь
О необходимых документах
Расчет рентабельности производства
Функции и обязанности работников
Производственный процесс
Реализация товара и маркетинг
Расширение производства
Мои ошибки
Оборудование для производства дверей
Станки для производства межкомнатных дверей
Необходимое оборудование

Приветствую. Меня зовут Арутюнов Марк. Я проживаю в небольшом городке Изобильный, который находится в Ставропольском крае.

Я занимаюсь производством межкомнатных дверей из относительно нового на рынке материала – МДФ, с покрытием из экошпона.

Производство дверей – это бизнес сезонный, но только тогда, когда начинаешь заниматься таким производством. Ориентировочно через 3 года, когда клиентская база расширяется, бизнес приобретает круглогодичный характер.

В зимние месяцы, когда строительный сезон замирает, у развитого бизнеса производство не останавливается, а работает на наполнение склада. Сейчас моему бизнесу уже два года, и я начинаю свой третий сезон.

Мои заработки в сезон с марта по ноябрь, составляют около 100 000 рублей в месяц. Сейчас у меня трудятся два работника, и мой объем выпускаемой продукции составляет от 20 дверей в день.

Как все начиналось

Идея заняться этим бизнесом пришла ко мне не случайно. Дело в том, что я сам работал два года на аналогичном производстве сборщиком дверей.

Там я узнал все о производстве и технологии по изготовлению дверей из экошпона. Накопившийся опыт я перенес на свое производство. Но у меня была одна существенная проблема – не было больших средств для вложений, которое требует такое производство.

Для полномасштабного производства требуются дорогие станки, и у меня таковых не имелось.

В первое время я обошелся без них и приспособился работать с минимальной механизацией производства. С выпуска нескольких дверей в день, я постепенно нарастил объем выпускаемой продукции до 20 – 25 изделий в смену.

Свое производство я начинал, имея в кармане всего 90 000 рублей. Как у меня все это получилось, я расскажу далее.

Концепция, выбор продукта и определение ценности продукта – Мой метод

Начал я с определения концепции моего бизнеса и определении ценности продукта, который я планировал выпускать.

Концепция очень важна в бизнесе и сейчас я объясню почему. Я работал на производстве, где выпускались не только двери из экошпона, но и из натурального древесного шпона, двери из натуральной древесины, из панелей МДФ, а также царговые, филенчатые и пагонажные двери.

То есть, концепция предприятия включала в себя массовое производство дверей на любой вкус и кошелек: от эконом-класса, до премиум-сегмента.

Но мне с моими возможностями невозможно было осилить массовое производство, поэтому, в качестве продукта я выбрал производство самых продаваемых, крепких и недорогих дверей.

Это двери из МДФ покрытого экошпоном, со стоевыми и поперечными царгами, с использованием стекла и тонкой филенки в середине.

Эти двери имеют массу преимуществ, из-за которых на них всегда будет спрос, и небольшое предприятие не останется без заказов.

При выборе направления производства я ориентировался именно на эти 7 пунктов, которые я самостоятельно вывел.

Выбор правильного направления важен, поэтому нужно заранее осознать ценность своего продукта.

Правильная концепция позволит дать предприятию работу. Без этого осознания можно просто не начинать бизнес.

Также, при ошибочном выборе концепции можно не рассчитать силы и финансы, и прогореть на начальном этапе из-за банальной нехватки денег.

Помещение

Первым пунктом для начала планирования следует выбрать производственное помещение. Именно от помещения зависит рентабельность производства, так как при неимении собственных площадей, придется арендовать цех.

Аренда цеха – удовольствие дорогое и я принял решение оборудовать производство во дворе своего частного дома.

На такое производство, на начальном этапе требуется 50- 60 квадратных метров сборочной площади и 30 – 40 складской.

Средняя цена такого помещения в аренду с отоплением в моем городе составляет 150 рублей за квадрат. У меня не было возможности оплачивать несколько месяцев аренды цеха на этапе раскрутки, и я принялся делать свое.

У меня во дворе был большой недостроенный гараж, совмещенный с сараем, общей площадью 60 квадратных метров. В этом помещении были: стены, крыша, ворота, черновой бетонный пол. В нем не было: дверей, окон, электропроводки. Все это мне нужно было делать.

Исходя из своего бюджета в 90000 рублей, я решил подготовить помещение с минимальными вложениями.

Для этого, я в первую очередь выровнял пол, залив черновую стяжку тонким слоем бетона. Далее, я купил б/у лист металла, уголок, петли, и самостоятельно изготовил металлическую дверь на вход. Окна я не стал оборудовать рамами, а просто заделал их толстой полиэтиленовой пленкой. Когда помещение просохло, я приступил к планированию площади.

Я решил использовать ворота, которые выходили на улицу для разгрузки комплектующих частей и материала, а также для отпуска готовой продукции. У ворот внутри помещения я расположил склад. Для удобства я оставил одну створку ворот, а вторую заглушил. Определившись с местом складирования, я вывел сборочную зону.

В одном краю помещения я определил место для двух сборочных столов, вдоль задней стенки у меня должно было уместиться основное оборудование, а вдоль третье стены должен расположиться стол для резки стекла.

Рядом с дверью я расположил самодельный отопительный прибор. У меня это была буржуйка, но переделанная для работы на отработанном машинном масле и отоплением дровами.

Проблему отопления рабочей площади я решил самым дешевым способом. У меня должно оставаться много обрезков от материала, которые я собирался применить для обогрева цеха.

И только после планирования цеха я оборудовал помещение электрической проводкой. Это позволило мне сэкономить на материалах и избежать во время рабочего процесса использования удлинителей.

Это соответствовало нормам безопасности, так как наличие лишних проводов под ногами может привести к травмам.

На подготовку помещения у меня ушло 9000 рублей, но в этом случае следует учесть то, что цемент и песок у меня уже были и я не тратил время на их покупку.

Оборудование и инвентарь

Для начала мне понадобилось несколько единиц производственного оборудования.

Стол сборочный №1

Данный стол я изготовил самостоятельно. Из уголков сварил станину, а поверхность сделал из старой двери, которая лежала у меня в сарае еще с советских времен.

На поверхности стола я сделал деревянный держатель, чтобы удерживать дверь в вертикальном положении.

Все расходы на изготовлении стола мне обошлись в 1800 рублей, на покупку уголка и электродов. Данный стол служит для сборки дверей, состоящих из нескольких продольных стоевых царг.

Стол сборочный №2

Этот стол я изготовил полностью из металла и обшил его сверху листом фанеры. В этой конструкции предусмотрен ровный угол во всех угловых точках стола.

Это необходимо для точной сборки двери, что бы все углы соответствовали 90 градусам. Также, на этом столе выполнен импровизированный прижимной механизм, который крепится струбцинами.

Этот стол обошелся мне в изготовлении в 4000 рублей. Деньги ушли на покупку уголка, металлических направляющих, струбцин, фанеры, расходников.

Стол для резки стекла

Этот стол получился у меня самый большой и недорогой в исполнении. На него ушло несколько старых товарных поддонов и новых досок.

Верхние доски я обшил тканью. Это было необходимо для сохранности стекла. Данный стол обошелся мне в 1400 рублей.

Циркулярная станковая пила

Эту пилу я не собирал, а купил ее б/у в столярном цехе.Эта установка обошлась мне в 14000 рублей за пилу и 1500 за доставку.

Станок сверлильный горизонтальный с подвижной станиной

Этот станок я также приобрел б/у, но в нерабочем состоянии.

Агрегат вместе с восстановлением обошелся мне в 5300 рублей. К станку я приспособил широкий стол для укладки изделия.

Дрель стационарного питания

Этот инструмент я приобрел по объявлению, также бывший в использовании за 1300 рублей.

Полки для хранения материалов и готовой продукции

Для облегченной работы на складе я изготовил 8 различных стеллажей из старой древесины и б/у фанеры.

Данные конструкции вышли мне на 2500 рублей.

За эти деньги я купил на строящемся объекте необходимый материал и собрал из него стеллажи.

Плотницкий и прочий инструмент в ассортименте

В эту категорию вошли: ножовки, рубанок, стамески, молотки, киянка, уровни, метры, линейки, угольники, отвертки, гаечные ключи и прочий мелкий инструмент.

Данная группа обошлась мне в 4800 рублей.

Инструмент для резки стекла

Для этих целей я приобрел несколько алмазных стеклорезов и быстрорез для раскроя стекла, который в народе называют «шваброй».

Стоимость всего оборудования вышла в 9200 рублей.

Шуруповерт и прочий электрический инструмент

Я приобрел два новых шуруповерта и одну болгарку под диск 125 мм. Данное оборудование вышло мне в 11000 рублей.

Расходники

В качестве расходников я закупил: сверла, диски для пилы, биты, перчатки, очки, наждачную бумагу и прочее. На это я потратил 5000 рублей.

Итоговая сумма на оборудование цеха и подготовку его к работе составила 70800 рублей.

На покупку материала у меня осталось менее 20000 рублей. Я решил работать пока самостоятельно и набирать обороты.

Первые месяцы функционирования производства я вынужден был всю прибыль вкладывать в покупку материала и расширение ассортимента. Такой период по моему предположению должен был составить от трех месяцев до полугода.

В это время я должен был запастись материалом на 200 дверей и собрать денежный резерв на заработную плату работникам.

О необходимых документах

С документами на такое производство проблем, никаких не возникает. Я пошел обычным путем и оформил документы ИП.

Но я самостоятельно не ходил в налоговую и не стоял в очередях. Это дело я доверил фирме, которая занимается бухгалтерским учетом и помощью предпринимателям.

Так легче вести бизнес. За документы, оплату услуг и печать я отдал 2500, а ежемесячное обслуживание ИП с ведением всех документов и сдачей отчетности, а также с бухгалтерской и юридической поддержкой обходится мне в 4000 рублей.

Для ведения такого бизнеса мне понадобилось открыть 18 видов экономической деятельности (ОКВЭД):

• 20.30.1 • 36.63.7 • 45.42 • 36.12 • 36.13 • 43.32 • 36.14 • 45.45 • 51.18.27 • 51.47.37 • 51.90 • 52.12 • 52.44.1 • 52.44.5 • 52.48.11 • 52.48.39 • 52.61.2 • 52.63

Здесь есть очень важный момент, и я о нем кратко расскажу. Коды, связанные с производством и продажей мебели, взялись здесь не случайно.

После окончания своего первого сезона у меня не было работы. И вот, под новый год мне попался на глаза заказ о сборке мебели в одном крупном сетевом магазине.

Там необходимо было собрать кассовые модули, товарные стеллажи и прочую торговую мебель. Но с подрядчиком нужен был официальный договор, а для этого нужный были соответствующие коды ОКВЭД. Именно код 43.32 позволил мне получить контракт на сборку мебели для крупного сетевого магазина и в межсезонье заработать 140000 рублей.

На эту работу у меня ушло две недели, и я воспользовался помощью двух подсобных рабочих.

Далее, всю зиму я подрабатывал на сборке и подгонке мебели. Это позволило мне пережить зиму и к новому сезону подойти более подготовленным в материальном плане. Также, не стоит забывать о коде 52.61.2.

Это важно, потому что сейчас без интернета не куда! Иногда бывают выборочные проверки и если у предпринимателя есть реклама в интернете, а данного кода нет, то его могут оштрафовать.

Не допускайте денежных и временных потерь из-за таких мелочей.

По поводу оформления своих сотрудников я скажу так – никто из моих работников не изъявил желания стать официально трудоустроенным.

Они меня прекрасно понимают, и также знают, что при официальном оформлении я не смогу платить такую заработную плату.

Сейчас они регулярно зарабатывают 25 – 33 тысячи рублей. Это очень высокая зарплата для маленького городка и моим работникам важнее приносить домой больше денег, чем иметь отметку в трудовой книжке.

Расчет рентабельности производства

В качестве расчета я приведу одну дверь стандартного размера 2000*900*40.

Я выпускаю двери четырех размеров, но для показа рентабельности производства достаточно будет продемонстрировать на одной.

Двери я изготавливаю без фурнитуры (ручек, замков, петель). В комплект входит дверь и коробка дверная из трех элементов.

Наличники или пороги идут к двери добором и продаются клиенту за отдельную плату.

Для изготовления данной двери применяются материалы:
• царга стоевая, 2 ед. – 384 рублей за штуку.
• царга поперечная, 2 ед. – 211 рублей за штуку.
• филенка- 393 рубля за комплект.
• стекло – 150 рублей на одну единицу.
• короб телескопический (коробка дверная) – 281 рубль за 3 единицы.
• наличник телескопический – 360 рублей за 3 единицы.
• саморезы, шканты – 50 рублей.
*все цены оптовые и указанны с учетом доставки материала в мой город.

Все материалы я покупаю на фабрике дверного профиля, а на своем производстве только распиливаю на нужный мне размер, для изготовления определенных моделей.

Стоимость реализации такой двери составляет 2500 рублей оптом и 2800 рублей в розничной продаже.

Но в эти расходы нужно внести еще и заработную плату двум работникам, а также расходы на электроэнергию и расходные материалы.

Первые двери в своем цеху я собирал сам, но мне необходимо было нанимать двух работников.

Стоимость их труда я рассчитал следующим образом. Час работы при выполнении плана я оценивал в 125 рублей.

Рабочий день у меня на производстве длится с 8 утра до 18 вечера. На обед я даю один час, но его не оплачиваю.

Рабочих часов в одну смену выходит 9. Из этого получается, что 9*125=1125 рублей одному рабочему за одну смену.

Рабочую неделю я предусматривал пятидневную, что подразумевает 26 рабочих дней. (1125*2)*26= 58500.

Из этого выходит, что двум рабочим нужно в месяц оплачивать 58500.

Но такая заработная плата подразумевает полное выполнение плана, который я установлю штату из двух человек в 20 дверей в рабочий день.

Из этого я сделал расчет 26*20=520 дверей в месяц. Далее, сумму общей заработной платы я разделил на количество дверей, выпускаемых в месяц. 58500/520=112.5.

Из этого получается, что в себестоимость одной двери я вкладываю 122.5 рубля и это оплата труда.

В этом месте сделаю небольшое отступление и отвлекусь на мотивацию. У меня есть правило – если работники выполняют план, то я выплачиваю им премию в размере процента выполненного плана.

То есть, если они перевыполнили план на 10%, то к заработной плате я прибавлю 10% от суммы оклада.

Далее, на общее содержание цеха и амортизацию оборудования я вкладываю по 20 рублей с каждой выпущенной единицей.

В месяц эта сумма составляет 10400 рублей. Расходники съедают по 25 рублей с единицы.

На оплату электрической энергии уходит 15 рублей с каждой выпущенной единицы.

Итого, себестоимость двери составляет 2064+20+25+112.5+15=2236 рублей.

Из этих цифр, можно ориентировочно посчитать мой ежемесячный заработок.

Если учесть, что оптовая стоимость двери составляет 2500, то из нее нужно вычесть сумму себестоимости готовой продукции – 2236. 2500-2186=314. 264 рубля – это мой заработок при реализации дверей оптом и полном выполнении плана.

Если умножить эту сумму на количество выпущенных дверей в месяц, то получится сумма 137280 рублей.

Но из этой суммы необходимо вычесть налог 6%, оплату услуг бухгалтера – 4000 рублей в месяц и полученное на моем опыте за годы работы количество возможного брака 7%.

После всех вычетов мне остается сумма 115433 рублей.

Но следует учитывать, что часть моей продукции расходиться по розничной стоимости, а, следовательно, к этой сумме можно ориентировочно прибавить 20%.

На данный момент сумма прибыли выходит 138 500 рублей.

Это почти на 40% выше той суммы, которую я указал вначале. Но как так получается – я объясню далее, а сначала расскажу о необходимых документах и важных моментах при их оформлении.

Функции и обязанности работников

Работник 1.

Этот работник у меня занимается распиловкой и резкой материала. Он режет стекло, пилит филенку, короб, наличники.

Когда он полностью выполняет свою работу, то переходит на сборку изделий. Если он что-то не успевает делать, то я помогаю ему.

В основном, в тяжелые моменты я беру на себя резку стекла. Бывают такие моменты, что доставка материала задерживается и цех простаивает без работы, а с приходом машины начинается бешеная работа.

В такие моменты я встаю на резку стекла. Задержка материала зависит только от поставщиков и работники в этом не виноваты.

Я помогаю всеми силами им сделать месячный план и получить хорошую заработную плату.

Работник 2

Этот работник полностью занимается сборкой. Он принимает у меня заявку, определяет материал для резки и контролирует, чтобы все необходимые модели по заявке были готовы вовремя.

Также, он следит за состоянием склада и предупреждает меня, если какой-то материал заканчивается.

Этот человек полностью руководит сборкой и еще выполняет обязанности кладовщика.

Также, оба работника вместе со мной в пятницу остаются на уборку цеха и профилактическое обслуживание оборудования.

Но и здесь внесу поправку. Я сам являюсь третьим рабочим и постоянно присутствую на производстве. Третьих рук в цеху не хватает. То нужно что-то разгрузить, то поднести, то еще какие-нибудь задачи нужно решать.

Но третьего человека мне пока брать было накладно, и я заменял его.

Но уже в этом сезоне, если увеличатся продажи, то я возьму еще одну пару работников.

Производственный процесс

Начал работать я в одиночку. У меня на тот момент оставалось денег на закупку комплектующих и материала только на 8 дверей.

Я выбрал царги и феленку цвета белая лиственница, а стекло цвета черный лак. Моя первая дверь представлена на фотографии.

Это самый практичный и ходовой цвет, а представленная модель универсальная и очень продаваемая. Я сделал ставку на это и не прогадал.

Свой рабочий процесс я начал с приемки материала, который был доставлен силами транспортной компании. Далее, я распаковал материал и комплектующие и поместил их на склад. После этого, я приступил к распилу филенки и резки стекла под размер модели. После этого я приступил к сборке дверей.

У меня одного ушло на сборку восьми дверей полторы смены. То есть, к обеду второго рабочего дня у меня были готовы к продаже 8 дверей.

У меня уже были наработки по продаже готовой продукции, и я ими воспользовался. Все восемь дверей я продал в крупный строительный магазин краевого центра. С их продажи я выручил 20000 рублей.

Перевозку этих дверей я осуществил на собственной машине на верхнем багажнике. На эти деньги я снова заказал материал и на следующем этапе я сделал уже 10 дверей.

Поле реализации этих 10 дверей я снова закупи материала и изготовил уже 13 единиц продукции.

И так продолжалось полгода, пока я не вышел на оборот в 100 единиц.

Каждый такой цикл занимал около 10 дней, потому, что нужно было заказать материал у производителя и дождаться его доставки. В начале своего пути я работал два дня, а неделю ждал поступления нового товара.

Но я мне очень повезло. Один менеджер по продаже комплектующих, с которым я работал, увидел мое упорство и позволил мне брать товар в долг. Это случилось в завершении первого сезона.

Такое преимущество позволило мне покупать высвободить деньги и нанять работников. К концу первого сезона я уже приблизился к выпуску 15 дверей в смену.

Сейчас, с наличием работников производственный процесс начинается по такому же принципу:
1. Разгрузка и приемка материала
2. Распиловка МДФ
3. Резка стекла
4. Сборка
5. Отпуск продукции

Реализация товара и маркетинг

Продажа моей продукции также состоит из большого ряда проблем. Первая проблема – это конкуренция.

На рынке таких цехов много и поэтому приходиться держать низкую цену на продукцию. Но как бы, ни было сложно, продавать нужно и для этого я укажу несколько направлений, по которым работаю сам.

1. Авито и интернет.
Нужно создать авито магазин и регулярно рекламировать товар. Розничная продажа приносит высокую прибыль и на нее нужно делать упор.

Также, необходимо давать объявление на других электронных ресурсах.

2. Расклейка объявлений.
Не менее действенный метод. Клеить объявления нужно в местах застройки многоэтажных домов, коттеджных поселках, в новых районах, в местах скопления людей.

Расклейка объявлений позволяет также реализовать товар по более выгодным, розничным ценам.

3. Работа промоутера.
Иногда, при спаде продаж можно нанимать промоутера, который будет раздавать листовки. Важно, чтобы каждая листовка являлась купоном на скидку в 5%.

Это привлекает клиентов.

4. Сотрудничество с ремонтными бригадами.
Я договариваюсь с бригадами, которые занимаются ремонтом жилых и нежилых помещений.

Они получают свой процент от реализации продукции и приводят клиентов. Но это не постоянно и мало.

5. Торговые сети и магазины.
Для строительных магазинов, торговых баз, интернет – магазинов нужно составлять коммерческие предложения и регулярно рассылать.

Лично я таким способом заключил договора на реализацию с более чем 10 торговыми точками.

Но в работе с магазинами есть один существенный недостаток – они берут все под реализацию и очень долго рассчитываются после продаж.

Деньги поступают со счета на счет, и это занимает время.

К тому же, работа с крупными предприятиями и проведения платежей через расчетный счет привлекает пристальное внимание ФНС.

Часто, таким образом, крупные фирмы отмывают средства и по этой причине налоговая устраивает внеплановые проверки.

В этом случае, просто незаменимо сотрудничество с бухгалтерской фирмой, какое я описал выше. Лучше платить регулярно небольшую сумму, чем крупные штрафы при выявлении недочетов.

Данные недочеты могут не иметь отношения к денежным переводам, но проявиться они могут при камеральной или иной проверке.

6. Строительные компании.
В строительные компании необходимо также регулярно делать коммерческие предложения.

При сотрудничестве с такими компаниями можно сорвать большой куш, но у меня, ни разу такая крупная организация, ничего не купила.

Также, при сотрудничестве с крупными партнерами нужно быть готовым к выполнению крупного объема за короткий срок.

7. Торговые агенты.
Здесь можно набирать абсолютно всех, кто хочет заработать. Торговый агент приводит клиента и получает свой процент.

Это работает так: торговый агент привлекает покупателя по розничной цене, к примеру, по 2800 рублей, а оптовая цена изделия 2500 рублей.

Агент получает разницу между этими ценами и кладет в карман 300 рублей. У меня работают агенты, которые приводят единичных клиентов, а также есть те, которые могут продать и 200 – 300 дверей.

С крупными агентами я заключаю договора, а мелкие обходятся без них.

8. Торговый представитель.
У меня пока только есть возможность нанять одного специалиста с собственной газелью. Я оплачиваю ему расходы на топливо, плачу оклад и процент от продаж.

Он ездит по всему югу России и продает товар. На борт его газели входит 60 дверей. В месяц он выполняет 4 – 5 рейсов.

Его оклад составляет 15000 рублей, в независимости продаст он что-то или нет. Как такового, процента от продаж у него нет.

Он получает 100 рублей с каждой проданной двери. В общем, вместе с окладом его заработок составляет 40 – 60 тысяч в месяц. Вот здесь можно вспомнить о моем заработке, который я указывал выше.

Там указанно 138500 рублей. Так вот из этой суммы уходят деньги на содержание торгового представителя.

Сам по себе торговый представитель у меня на предприятии работает для поддержания производства. Он помогает товару не залеживаться на складе.

Расширение производства

В любом бизнесе нужно держать курс на расширение, и я не стал исключением.

Расширение не даст ощутимой прибавки в доходе в следующие два – три года, потому, что придется покупать новые станки, строить новое помещение, нанимать и подготавливать персонал.

Упор нужно делать на автоматизацию производства, и тогда это даст результат. Я буду пробовать брать оборудование в лизинг, но не знаю, что из этого получиться.

Если не дадут, то буду просто копить.

Мои ошибки

В качестве своих ошибок разглядел лишь эти:

Побоялся взять кредит на производство. Кредит позволил бы мне сэкономить год времени. Я имел опыт работы в производстве дверей и не был новичком в этой сфере. Я мог бы позволить себе оплачивать 15000 ежемесячно.

По этой же причине купил б/у оборудование, которое в процессе приносило много проблем. Некачественное оборудование дает брак и часто ломается, из-за чего происходят простои, а в следствии убытки.

И еще раз по этой же причине не открыл магазин розничной продаже дверей и фурнитуры.

Не организовал сервис по установке и ремонту дверей. Все вышеперечисленные ошибки буду исправлять в этом сезоне.

Оборудование для производства дверей

Форматно-раскроечные станки и центры
- Форматно-раскроечные центры
- Форматно-раскроечные станки с роликовой кареткой
- Форматно-раскроечные станки с шариковой кареткой
- Вертикальные форматно-раскроечные станки
- Форматно-раскроечные станки ALTENDORF
- Двусторонние форматно-обрезные станки
- Опции к форматно-раскроечным станкам
- Заточное оборудование для форматно-раскроечных станков
- Пильные диски для форматно-раскроечных станков
- Пильные диски для форматно-раскроечных центров
- Пильные диски подрезные для форматно-раскроечных центров
- Пильные диски подрезные для форматно-раскроечных станков
- Многопильные станки для раскроя плит
Кромкооблицовочные станки
- Кромкооблицовочные станки с автоматической подачей
  - Легкая серия
  - Профессиональная серия
  - Промышленная серия
- Станки с ручной подачей для криволинейных деталей
- Станки с автоматической подачей для криволинейных деталей
- Станки с ручной подачей для снятия свесов и обкатки углов
- Ручной инструмент для нанесения кромки и снятия свесов
- Специальные кромкооблицовочные станки
- Станки для софтформинга
- Станки для постформинга
- Околостаночная механизация
- Станки БУ
Сверлильно-присадочные станки
- Однотраверсные сверлильно-присадочные станки
- Сверлильно-монтажные станки для присадки петель и фурнитуры
- Сверлильно-присадочные станки позиционного типа
- Сверлильно-присадочные станки проходного типа
- Сверлильно-присадочные станки проходного типа с ЧПУ
- Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ
- Инструмент для сверлильно-присадочных станков
Оборудование для производства багета и рамочных фасадов
- Шипорезные станки ЧПУ и другое спец оборудование
- Заусовочные станки
  - Заусовочные пилы
  - Гильотины
- Станки для сборки рамочных конструкций
  - Сборочные прессы
  - Станки фрезерные для сборки на шканты
  - Станки фрезерные для сборки на ласточкин хвост
  - Станки скобозабивные
- Станки для декоративной отделки багета
- Станки для производства арочных конструкций
- Станки для производства оконного переплета и английских решеток
  - Станки для изготовления английских решеток и оконного переплета
  - Сверлильные станки
Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ
- Профессиональная серия
- Промышленная серия
- Станки БУ
Фрезерные станки с ЧПУ для производства мебели
- Профессиональная серия
- Промышленная серия
- Специальная серия
- Токарно-фрезерная серия
- Легкая серия
- Фрезерные станки с ЧПУ для камня
- Комплектующие и запчасти для станков ЧПУ
  - Шпиндели
  - Вакуумные насосы и комплектующие
  - Направляющие и подшипники
  - Двигатели привода
  - Передачи
  - Системы управления
  - Разное
- Программное обеспечение
- 3D принтеры
- Станки БУ
Обрабатывающие центры с ЧПУ
- Обрабатывающие центры Nesting
- Обрабатывающие центры на траверсах
- Пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ
- Обрабатывающие центры для дверей
- Программное обеспечение
Лазерно-гравировальные станки
Стеклообрабатывающее оборудование
Упаковочное оборудование
- Упаковочное оборудование в термоусадочную пленку
- Упаковочное оборудование в стрейч пленку
- Упаковочное оборудование в гофрокартон
Автоматические линии для производства корпусной мебели
Станки для профильного шлифования
- Станки для шлифования мебельных деталей сложных профилей
- Станки для шлифования кромок мебельных деталей и фасадов
- Станки для шлифования погонажных профилей
Оборудование для производства дверей
- Оборудование для обработки дверных полотен
- Оборудование для производства дверных коробок и наличника
- Оборудование для изготовления царговых дверей
Прессы и оборудование для облицовывания
- Вакуумные прессы для облицовки
  - Вакуумные прессы лёгкой серии
  - Прессы с избыточным давлением
  - Специальные вакуумные прессы
- Прессы для облицовки мебельных щитов
- Прессы и генераторы для гнуто-клееных изделий
- Прессы для искусственного камня
- Станки БУ
Оборудование для нанесения ЛКМ
- Камеры для ручной покраски
- Автоматические распылительные окрасочные станки
- Автоматические покрасочные линии
- Автоматические вальцовые окрасочные станки
- Сушильное оборудование для ЛКМ
- Камеры избыточного давления
- Другие виды нанесения и вспомогательное оборудование
- Станки БУ
Многопильные станки для раскроя плит
Оборудование для облицовки погонажа
Оборудование для обработки шпона
- Оборудование для раскроя шпона
- Оборудование для сшивки шпона
Каширование
Автоподатчики
Оборудование для производства матрасов и мягкой мебели
- Боннель
- Независимые пружинные блоки
- Резка поролона
- Упаковка
- Швейное
Клей-расплав
Кромочные материалы
Межстаночная механизация
- Межстаночная механизация для форматно-раскроечных станков
- Межстаночная механизация для кромкооблицовочных станков
Клеенаносящие станки
Переработка отходов древесины

Станки для производства межкомнатных дверей

На межкомнатные двери среди населения идет большой спрос. Их производство настолько усовершенствовано, что даже небольшая организация из 2-3 работников выпускает от 20 до 25 дверей в день. Межкомнатные двери имеют не только рабочую функцию, они также должны эффектно выглядеть и вписываться в интерьер заказчика. Для их производства рабочее оборудование подбирается в зависимости от желаний заказчика.

Необходимое оборудование

Изготовление дверей – это сложный процесс, начиная с обработки материала и заканчивая сборкой и упаковкой продукции. Для производства используют много различных приборов и механизмов.

Сушильная камера

Предназначение – сушка древесины, улучшающая ее качество и препятствующая гниению.

Принцип работы — обработка древесного материала высокими температурами с поддержанием соответствующих значений влажности и давления. Сушильную камеру можно изготовить самому, но по опыту лесопереработчиков, это в основном приносит лишь финансовые потери.

Виды сушильных камер от производителей.

конвективные;
конденсационные;
аэродинамические;
инфракрасные;
СВЧ сушильные камеры;
вакуумные.

Стоимость варьируется от 380 000 до 4 000 000 руб. в зависимости от вида, габаритов, мощности.

Ленточная пилорама

Ленточные пилорамы — одна из самых популярных разновидностей деревообрабатывающих устройств.

Функция – распил материала на брус и доски необходимых размеров. Отличительная особенность пилорамы — небольшие размеры, которые позволяют устанавливать ее в не габаритных мастерский. В качестве рабочего инструмента выступает ленточная пила, шириной от 32 до 50 мм. Перемещение пилы происходит благодаря электрическому мотору.

Преимущества данного оборудования:

малое количество отходов;
обработка материала разного диаметра;
точное изготовление нужного размера;
низкое потребление энергии;
простота в эксплуатации.

Цена — 150 000 — 300 000 руб.

Шипорезный станок

При сборке дверей используют соединение «в шип». Шипорезные станки предназначены для зарезки шипов на доски и брусья и проушин, также для формирования минишипа, необходимого для процедуры сращивания заготовок между собой. Станки выравнивают торцы заготовок. Такие механизмы довольно распространены на мебельных предприятиях.

Виды шипорезов:

двусторонние;
для фрезерования шипов деталей мебели (скругленных и под углом к торцу детали);
для фрезерования ящичных шипов;
для фрезерования (зарезки) зубчатых шипов.

Цена автоматического станка — от 200 000 руб.

Пресс для торцевого сращивания

Склеивание, или сращивание – процесс соединения древесины, досок, брусьев с использованием клея. К этому методу часто прибегают в том случае, если пиломатериал имеет низкое качество. Прессы для торцевого сращивания полностью автоматизированы. Поджим производится с усилием на торец материала. Благодаря этому соединение отличается высокой прочностью.

Виды пресса:

гидравлические;
пневматические.

Цена — от 300 000 руб.

Пневматический пресс

Пневматический пресс развивает меньшее давление, по сравнению с гидравлическим. Он использует сжатый воздух для прессования. Пресс состоит из сварной стальной рамы, верхней и нижней плит. Сдавливание происходит под действием пневмоцилиндров, которые и дают основную силу. Регулировать ее уровень прессования предусмотрено системой управления.

Функции пресса:

перфорация;
клепка;
гибка;
формование;
штамповка;
прессование;
чеканка;
склеивание;
снятие фасок и заусенцев.

При выборе пресса стоит учитывать область его применения, как будет загружен станок, сложность операций с изделием, размеры и параметры материала.

Стоимость автоматического пресса — от 100 000 до 300 000 руб.

Форматно-раскроечные станки

Это оборудование, которое позволяет точно и быстро сделать деталь необходимого размера и правильной геометрии. Они имеют очень большую глубину пропила, поэтому обрабатывать одновременно можно сразу несколько материалов.

Преимущества:

станки дают идеально ровный рез;
качественные материалы, из которых станки изготавливаются;
есть защита от перегревания мотора;
значительно сокращают время работы.

Цены — от 150 000 руб.

Фрезерно-копировальный станок

Такие станки применяются для изготовления деталей на плоскости и в объёме, максимально копирующих исходный образец. Работа основа на копире — устройстве, которое обрабатывает деталь и передает все свои перемещения на рабочую головку, где находится фреза.

Область применения: это фасонные детали из древесины, дверные полотна, мебельные фасады, плоскостное фрезерование, обработка профиля, объемное фрезерование рельефов предметов и деталей. Для использования на производстве станки должны пройти специальную сертификацию, чтобы соответствовать всем нормам и правилам безопасности. С помощью этого оборудования работа выполняется точно и большими тиражами.

Стоимость — от 45 000 руб. и выше.

Комплектование производственной линии

Изготовление межкомнатных дверей – трудоемкий и затратный процесс, основу которого составляет работа на сложном оборудовании с различным материалом. С каждым годом все большим спросом пользуется художественная обработка дверей. Для дизайнерской работы по дверям требуется специальная компьютерная техника. Производственная линия – это процесс изготовления от обработки материала до полного завершения изделия. Важно правильно выстроить производственные линии, чтобы получить высокие результаты работы, отличное качество и минимум отходов.

Схема линии:

Оборудование для резки брусьев.
Место сборки рамы.
Сборка дверного полотна, его склеивание.
Участок с фрезерными и шлифовальными станками.
Установление точных размеров дверей и подрезка.
Место для покраски и шпонирования изделия.

Все участки связываются между собой конвейером для удобства. Линия должна быть автоматизирована.

Для изготовления дверей используют много разных станков. Все оборудование подбирается в зависимости от того, какой результат мастер хочет достигнуть. Для производства важно обеспечить достаточно широкий ассортимент, приемлемую стоимость и адекватное качество изделий. Рекомендуем посмотреть существующих производителей дверей и произвести конкурентную разведку.

Читайте нас в Яндекс Дзен и подписывайтесь во Вконтакте.

Производство межкомнатных дверей

Сегмент рынка по производству межкомнатных дверей будет востребован всегда. Хорошие, добротные межкомнатные двери всегда найдут своего покупателя и дадут хорошую прибыль.

Итак, что нужно для организации бизнеса по производству дубовых и других деревянных межкомнатных дверей из лесоматериала?

Виды дверей

Перед закупкой оборудования и арендой помещения для производства деревянных межкомнатных дверей, необходимо определить ассортимент выпускаемой в будущем продукции.

Деревянные двери бывают следующих типов:

Из деревянного массива разнообразных пород. Такие межкомнатные двери выпускают из деревянных брусков высококачественных дорогих пород дерева, которые сращивают между собой. Полученный деревянный массив шлифуется, калибруется и лакируется в необходимый оттенок. Возможно мозаичное сращивание и тонирование еще в брусках. В таких случаях полученный массив покрывают бесцветным лаком. Для вип-дверей выкладываются целые картины.
Шпонированные (отделанные шпоном) двери. Производство таких межкомнатных дверей заключается в облицовке шпоном из ценных пород дерева дверей из досок, деревянного массива или изготовленных по технологии деревянного каркаса, который заполняется сотовым картоном. Они ничем не уступают по внешнему виду дверям из натурального массива, но они менее долговечны, более капризны в эксплуатации и при ненадлежащем уходе потребуют скорой реставрации. Владельцу цеха по производству деревянных межкомнатных дверей при выпуске продукции такого типа и предоставлении гарантии, необходимо держать шпон, подходящий к проданным межкомнатным дверям, для устранения недостатков в гарантийный период;
Ламинированные. Представляет собой двери эконом-класса, в которых на деревянный каркас наносится ламинированная пленка выбранной заказчиком текстуры и цвета. Цента таких дверей зависит от способа нанесения такого покрытия и его состава.

В данной статье мы рассматриваем технологическую схему запуска цеха по производству дверей межкомнатных из пиленного дуба.

Ассортимент выпускаемой продукции

дверные короба;
наличники;
межкомнатные двери;
изделия на погонный метр – дверной массив и т.д.

Каналы сбыта продукции

Организация не планирует осуществлять самостоятельную установку своей продукции, готовая продукция будет реализовываться посредством таких каналов сбыта как: 1) оптовая продажа межкомнатных дверей строительным организациям, которые занимаются ремонтом офисов, квартир и т.п.; 2) розничные точки, торгующие строительными материалами, окнами и дверьми; 3) строительные гипермаркеты и крупные специализированные магазины.

Сырье для производства

Планируемое сырье для производства межкомнатных дверей:

Лесоматериалы. Стоимость кубического метра пиловочника, к примеру, дубового будет примерно равна 5000-7000 рублей за кубический метр.
Клей для торцевого сращивания брусов. Таким клеем является Клейберит 303.2. Его расход составляет 160 грамм на квадратный метр. Цена за тару массой 1 тонна будет примерно 110 тыс. рублей.