Оборудование для изготовления металлоконструкций

Содержание

Организовать собственное производство металлоконструкций – дело достаточно сложное и затратное, но в то же время актуальное и прибыльное. Спрос на строительные материалы в России уже долгое время не падает, а значит бизнес в этой сфере может принести неплохой доход.

Но открыть производство, найти свою целевую аудиторию и выйти на первую прибыль не так-то просто. Металлоконструкции – безусловно популярный строительный материал, но требующий невероятной точности при изготовлении.

Если несмотря на все возможные трудности вы считаете, что такой вид бизнеса вам по плечу, прямо сейчас мы расскажем, как организовать собственное производство. Вы узнаете, какое оборудование закупить и как организовать рекламу металлоконструкций для их успешной реализации.

Металлоконструкции: назначение, виды, преимущества

Металлические конструкции или, как называют их сокращенно, металлоконструкции – это строительные материалы, которые используются при строительстве зданий и сооружений.

Металлоконструкции являют собой строительный каркас здания, на основе которого осуществляется дальнейшее строительство.

В зависимости от предназначения той или иной конструкции, выделяют такие их виды:

  • Листовые.
  • Большепролетные.
  • Мостовые.
  • Крановые.

Сами же металлоконструкции могут быть сооружены разными способами.

В зависимости от того, из каких элементов состоят конструкции, они подразделяются на:

  • Цельнометаллические.
  • Арочные.
  • Блочные.
  • Рамные.
  • Смешанные.

Как выглядит пример сооружения из металлоконструкций можно увидеть на схеме ниже:

Если речь идет о металлоконструкциях, которые используются в качестве каркаса помещений, то зачастую из них строят:

  • Складские помещения.
  • Ангары.
  • Производство ангаров: оборудование, расходы и окупаемость

  • Цехи производства.
  • Спортивные комплексы.
  • Гаражи.
  • Автобусные остановки.
  • Жилые дома и магазины.

Но не только строительные каркасы подразумевают понятие «металлических конструкций». Под металлоконструкциями также понимают небольшие изделия или устройства.

К ним относятся:

  • Ограды.
  • Лестничные клетки.
  • Лавочки.
  • Садовая мебель.
  • Детские площадки.

Бизнес по производству металлоконструкций может базироваться лишь на изготовлении малых металлических форм, а также объединять в себе и то, и другое направление. Все зависит от того, каких масштабов дело планируется организовать.

Ввиду такого широкого спектра применения металлоконструкций, на сегодня они пользуются большой популярностью.

Это обосновано тем, что по сравнению с железобетонными конструкциями металлические имеют немало преимуществ:

  1. Легкость конструкций и простота их монтажа.
  2. Износостойкость металла.
  3. Надежность и длительный срок службы металлоконструкций.

К недостаткам такого строительного материала можно отнести разве что однообразность изделий и меньший срок службы по сравнению с железобетонными конструкциями.

Но, согласитесь, преимущества значительно весомее недостатков. Поэтому можно сказать однозначно, что спрос на металлоконструкции снизится не скоро.

В чем особенности бизнеса по производству металлоконструкций?

Производство металлоконструкций, как бизнес, в первую очередь, предполагает большой объем капиталовложений, окупаемость которых будет зависеть от того, насколько грамотно вы организуете дело и наладите каналы сбыта.

Необходимость наличия крупных инвестиций на старте объясняется высокой стоимостью оборудования для изготовления металлоконструкций.

Если потребителей на рынке достаточно, то небольшое предприятие такого типа может окупиться в течение первых 6-ти месяцев. Если же рекламная кампания не была проведена вовремя, то стоит опасаться невостребованности производства. Это приведет к длительной окупаемости вложенных средств.

Чтобы этого не произошло, важно помнить, что наработка собственной клиентской базы должна стартовать еще до открытия самого производства!

Также важным нюансом в этом деле является сезонность бизнеса. Дело в том, что металлоконструкции пользуются спросом, как правило, только в теплое время года – примерно с апреля по октябрь. В зимние месяцы такое дело редко приносит доход, поэтому стоит заранее подумать о долгосрочных заказах.

Несмотря на все особенности бизнеса и большое количество конкурентов, такая область предпринимательской деятельности в России по-прежнему актуальна и востребована.

К слову, сейчас самое время развивать подобный бизнес – даже если вы небольшое предприятие. Ввиду того, что крупные производители осуществляют только серийное производство, у небольших компаний есть возможность продвигаться, выполняя нестандартные, оригинальные заказы.

Потребителей товаров этой отрасли достаточно много в каждом из сегментов:

Какие металлоконструкции стоит производить, и как начать собственное дело?

В силу того, что ассортимент металлоконструкций очень велик, начинающему предпринимателю бывает непросто определиться с тем, какие именно металлические конструкции стоит изготавливать в своем регионе.

Чтобы не «прогореть» в этом деле, а создать успешное предприятие, нужно прежде всего изучить целевую аудиторию и спрос в вашем регионе.

Вы должны учесть все нюансы:

  • Средний доход жителей города.
  • Ассортимент металлоконструкций на рынке.
  • Количество и тип построек в городе.
  • Количество конкурентов.
  • Спрос населения.

Только проанализировав каждый из вышеперечисленных элементов, вы получите ответ на вопрос, какие именно металлоконструкции стоит производить.

Так как конкуренция в этом секторе велика, нельзя пренебрегать потребностями вашей целевой аудитории.

Когда вы сформируете примерный бизнес-план и определите, что именно будете производить, вам предстоит пройти следующие этапы:

  1. Зарегистрировать предпринимательскую деятельность.
  2. Найти подходящее помещение.
  3. Подобрать и купить оборудование.
  4. Найти поставщиков и закупить сырье.
  5. Найти персонал.
  6. Организовать рекламную кампанию.

Но прежде всего вам нужно тщательно изучить технологию самого производства, чтобы понимать с какими материалами вы планируете работать, и как всё сделать грамотно.

№1. Технология производства металлоконструкций: 5 основных этапов

Изготовление металлоконструкций – очень сложный и трудоемкий процесс. Даже если вы планируете не слишком масштабное производство, в вашем штате обязательно должны быть специалисты по изготовлению подобных конструкций.

Изготавливают металлоконструкции в такой последовательности:

  1. Создают чертеж будущих изделий.

    Перед тем, как создать металлическую конструкцию, нужно разработать проект изделия, согласно которому будет осуществляться производство.

  2. Подготавливают необходимый металл.

    После создания чертежа закупается необходимое сырье, осуществляется его разгрузка и подготовка к дальнейшей обработке.

  3. Обрабатывают металл.

    Когда весь необходимый металл будет на складе, осуществляется разметка будущих изделий. Металл обрабатывают, придавая необходимые формы и размеры.

  4. Проводят сварочные работы.

    Подготовленные металлические элементы сваривают при помощи сварочных аппаратов, а также проделывают необходимые отверстия.

  5. Осуществляют покрытие готовых металлоконструкций.

    Чтобы металл не разрушался со временем и не ржавел, его покрывают антикоррозийными составами, грунтуют и наносят краску.

Схематически процесс производства металлоконструкций выглядит так:

№2. Какую форму регистрации выбрать при организации производства металлоконструкций: ИП или ООО?

Итак, мы проанализировали, что представляет собой производство металлоконструкций, как бизнес. Теперь перейдем к поэтапному плану организации такой предпринимательской деятельности. И первым шагом на пути открытия собственного производства будет регистрация бизнеса.

Зарегистрировать свой бизнес в России, чтобы осуществлять в дальнейшем предпринимательскую деятельность, можно несколькими путями. В зависимости от того, каких масштабов создается предприятие, можно выбрать регистрацию ИП – индивидуального предпринимателя, либо же ООО – юридического лица.

Какой способ регистрации лучше выбрать при производстве металлоконструкций?

Ответ на этот вопрос будет зависеть от того, какие именно изделия вы планируете производить. Если целью является изготовление детских площадок, садовой мебели и прочих несложных конструкций, то наиболее оптимальным вариантом станет регистрация ИП.

Зарегистрировать ИП можно уже в течение 3-х дней.

Для этого вам понадобится лишь подать в ФНС по месту вашей регистрации несколько документов:

• Паспорт гражданина России.

• Заявление о регистрации ИП.

• Квитанцию об уплате государственной пошлины – ее стоимость составляет 800 руб.

Также вам понадобится оформить печать физического лица и открыть счет в банке. Уже через несколько дней вы получите выписку из ЕГРН о регистрации вас в качестве ИП.

Но что делать, если вы планируете открыть предприятие с возможностью дальнейшего развития?

В таком случае однозначно лучше зарегистрировать ООО – юридическое лицо.

Преимущества такого решения в данном случае очевидны:

  1. Вы получите больше заказов, так как именно ООО чаще всего выигрывают крупные тендеры.
  2. Вы сможете привлечь дополнительные инвестиции, так как регистрация ООО позволяет создать предприятие с несколькими учредителями.
  3. В будущем вы сможете без проблем расширять свое производство и увеличивать прибыль, что практически невозможно при регистрации ИП.

Но, разумеется, зарегистрировать ООО будет несколько сложнее.

Для этого вам понадобится создать устав ООО, а также сформировать уставной капитал предприятия.

В ФНС необходимо будет подать следующий перечень документов:

• Заявление – форма Р 11001.

• Устав ООО.

• Протокол собрания учредителей или решение единственного учредителя.

• Выписку о наличии юридического адреса.

• Квитанцию об оплате госпошлины – стоимость 4000 руб.

Также не забудьте о том, что вам нужно будет определиться с системой налогообложения и выбрать код по ОКВЭД. В данном случае стоит выбирать код 25.11 – «Производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей».

Для того, чтобы визуально увидеть, как выглядит процесс регистрации ООО, обратите внимание на схему ниже:

№3. Какое помещение понадобится для производства металлоконструкций: требования к производственной площади + оснащение цехов.

Любое производство требует наличия помещения достаточной площади, на которой могло бы разместиться оборудование и где было бы удобно работать сотрудникам.

Так как производство металлоконструкций – это достаточно масштабное предприятие, то необходимо заранее купить или арендовать помещение, которое соответствовало бы основным требованиям.

Помещение под производство металлоконструкций должно быть:

  • Размером от 200 м² — на этой площади должны разместиться производственный цех, склад сырья, подсобное помещение для персонала.
  • С подключенным электроснабжением, водоснабжением и отоплением.
  • Расположено на первом этаже здания с удобными подъездными путями – важно, чтобы грузовики могли с легкостью доставить сырье на производство и увезти оттуда готовые конструкции.

Кроме того, помещение должно быть просторным и хорошо проветриваемым – это необходимо для комфортной работы штата рабочих.

Обратите внимание, что такие требования актуальны, если вы планируете предприятие среднего или крупного масштабов. Для производств, которые планируют заниматься изготовлением только малых конструкций, будет достаточно площади в 80 м².

Выбранное помещение под предприятие необходимо отремонтировать и оснастить.

Для того, чтобы изготавливать металлоконструкции, понадобится следующее оборудование:

Оборудование Стоимость (руб.) Пример
Итого:
5 890 900 рублей
Станок плазменной резки 490 000
Листогибочный пресс 4 000 000
Шлифовальный станок 45 000
Гидравлические пресс-ножницы 800 000
Сверлильная установка 124 000
Разборные стеллажи 10 000
Консольные стойки 16 900
Станок автоматической сварки 405 000

В конечном подсчете, общая стоимость оборудования для организации производства металлоконструкций составляет почти 6 млн. руб. Эта сумма может быть как выше, так и ниже – все зависит от того, в каком регионе вы работаете и какое оборудование будете закупать.

Отечественные станки стоят дешевле, нежели зарубежные, но последние зарекомендовали себя лучше.

№4. Где и какое сырье нужно закупить для организации производства металлических конструкций?

В качестве основного сырья при изготовлении металлических конструкций выступает металл.

Его можно закупать в разных местах:

  • Пунктах приема металлолома.
  • У частных поставщиков.
  • В государственных пунктах приема.

Наиболее выгодно покупать сырье в частных пунктах приема, так как государственные пункты не часто осуществляют продажу металла оптом, и цена в таких учреждениях гораздо выше.

Работая долгий период время с одними и теми же частными поставщиками, можно получить неплохую скидку, что позволит покупать металл по еще более выгодной цене.

№5. Штат производства: сколько человек нужно нанять для изготовления металлоконструкций?

Небольшие предприятия, которые изготавливают металлические конструкции, имеют в своем штате от 5 до 10-ти сотрудников. Такое количество рабочих позволяет изготавливать небольшие изделия, вести бухгалтерский учет и создавать чертежи готовых конструкций.

Если же планируется предприятие больших размеров, то в штат необходимо нанять от 15 до 25 сотрудников.

Понадобятся такие кадры:

  • Руководитель.
  • Менеджеры по работе с поставщиками и заказчиками.
  • Бухгалтер.
  • Работники цеха.
  • Технолог.
  • Уборщицы.
  • Грузчики.
  • Водитель (при условии, что вы будете перевозить конструкции на собственном автомобиле).

Что касается образования, то важно, чтобы работники цеха и технологи имели соответствующие знания и опыт работы в данной сфере. Так как подобное производство требует точности, невозможно будет организовать предприятие по изготовлению металлоконструкций без квалифицированных кадров.

№6. Как рекламировать производство, чтобы привлечь как можно больше заказчиков?

Для того, чтобы предприятие по изготовлению металлических конструкций было в состоянии быстро найти первых заказчиков, важно подумать о маркетинговой компании задолго до открытия самого производства.

Стоит использовать все возможные виды рекламы, так как конкуренция в этом сегменте достаточно высока.

Что можно сделать:

  1. Разместить бесплатную рекламу на досках объявлений в интернете – например, на https://www.avito.ru или https://weleno.com
  2. Взять в аренду несколько билбордов в пригороде – желательно около строительных супермаркетов.
  3. Осуществлять электронную рассылку потенциальным заказчикам.
  4. Разместить рекламу на радио.
  5. Создать собственный сайт – на нем стоит разместить информацию о ваших изделиях, особенностях и сроках их изготовления, стоимости и т.д.

Важно, чтобы сайт был оптимизирован в поисковых системах и имел приятное, простое оформление.

Ограничиваться предложенными способами рекламы не стоит, можно использовать любые доступные вам методы продвижения.

Производство металлоконструкций STEELLION.

Какое оборудование используется?

Какой размер капитальных инвестиций необходим при организации предприятия по изготовлению металлоконструкций?

Чтобы подсчитать размер капитальных инвестиций в производство, необходимо определить каждую статью будущих расходов.

Статья расходов Сумма (руб.)
Итого: 7 451 000 рублей
Регистрация бизнеса
Государственная пошлина 4 000
Уставной капитал 10 000
Оформление печати и юридического адреса 2 000
Ремонт и оснащение помещения
Аренда помещения 55 000
Ремонт 600 000
Покупка оборудования 6 000 000
Подготовка сырья
Покупка металла 200 000
Покупка дополнительных элементов 50 000
Рекламные расходы
Создание сайта 50 000
Печатные материалы 10 000
Размещение печатной рекламы 30 000
Ежемесячные расходы
Коммунальные платежи 15 000
Оплата труда персоналу 375 000
Налоговые отчисления 50 000

Подытожив все затраты на организацию бизнеса, можем сделать вывод о том, что в среднем на открытие подобного предприятия понадобится от 7,5 млн. руб.

Окупаемость производства ожидается в течение 1-2-х лет. Меньшие предприятия могут окупаться быстрее – уже через 6 месяцев. Все зависит от того, насколько востребована данная продукция в вашем регионе и насколько высокий уровень конкуренции.

В заключение стоит отметить, что производство металлоконструкций – это актуальная и доходная ниша бизнеса. Она достаточно развита и предполагает высокий уровень конкуренции. С другой стороны, маленькие и средние предприятия на сегодня имеют высокие шансы на успех, так как они могут производить продукцию по индивидуальным заказам, спрос на которые сейчас велик.

Также важно обратить внимание на то, что данная деятельность требует больших финансовых затрат, которые, однако, смогут окупиться достаточно скоро, если бизнес будет построен правильно, а выпускаемая продукция будет качественной.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Какое оборудование применяется для изготовления металлоконструкций сегодня?

Оборудование для металлоконструкций из углового проката можно разделить на четыре условные группы. В первую группу войдут станки для раскроя заготовок, во вторую – оборудование для пробивки или сверления металлопроката. В третью группу можно записать гибочные станки, а в четвертую – сварочные автоматы.

Причем первая группа используется для производства мерных отрезков, собираемых на сварочные соединения, а вторая группа – трансформирует такие заготовки под сборку на резьбовые пары. Впрочем, пробивное или сверлильное оборудование для производства металлоконструкций можно использовать и для формирования технологической перфорации в уголках, из которых собирают разборные стеллажи, консольные стойки с зацепами и прочие конструкции подобного рода.

Оборудования из третьей группы используется реже двух предыдущих. Поскольку гибочные станки работают преимущественно с профильным прокатом, а потребность «согнуть» уголок возникает очень редко. Ну а четвертая группа используется лишь при сборке конструкции.

Таким образом, самое востребованное оборудование для изготовления металлоконструкций из уголкового проката – это режущие, сверлильные и пробивные станки. Поэтому в данной статье мы рассмотрим лишь эти категории металлообрабатывающих комплексов.

Режущее оборудование для завода металлоконструкций

Раскрой заготовок из типового металлопроката можно выполнить с помощью традиционных гильотин. Но уголковый и тавровый прокат, в силу особенностей формы профиля, раскраивают не гильотиной, а газовым резаком. Ведь резак не деформирует профиль уголка или балки, нивелируя потребность в правке заготовки после раскроя.

Причем газовый резак можно использовать и в ручном, и в автоматическом режиме. В первом случае струей плазмы управляет специально обученный рабочий – резчик. Во втором случае раскрой осуществляет автомат, управляемый оператором или блоком числового программного управления.

С точки зрения производительности предпочтителен именно второй вариант раскроя. Поэтому далее по тексту мы рассмотрим типовой пример такого станка.

Универсальный однофакельный режущий станок с ЧПУ для резки профилей OCEAN LIBERATOR

Станок OCEAN LIBERATOR может резать как уголковый, так и профильный прокат. Причем минимальные габариты обрабатываемой продукции соответствуют размерам уголкового профиля №7,5 (полки 75х75 миллиметров, толщина металла 5 мм), а минимальная длина проката равна 4 метрам. Впрочем, нормированный уголковый прокат выпускается в виде мерных отрезков длиной от 4 до 12 метров. Поэтому можно сказать, что станок OCEAN LIBERATOR пригоден для резки уголков любой длины.

При этом максимальная глубина резания данного агрегата – 150 миллиметров. Поэтому станок OCEAN LIBERATOR можно использовать для резки более габаритного проката – тавровых и двутавровых балок (высотой до 1,1 метра), профильных и круглых труб (начиная с габарита 63х63 мм или аналогичного диаметра), брусков, листового металла и желобов (шириной до 1,25 метра), швеллеров.

Словом, OCEAN LIBERATOR режет любой металлопрокат, при условии соразмерности максимальных габаритов сечения обрабатываемой заготовки профилю 1,1х0,7 метра. При этом скорость подачи заготовки доходит до 10 метров в минуту, а скорость резания изменяется в пределах от 17 до 75 см/мин. И даже на самых высоких скоростях резания и подачи точность раскроя предполагает отклонение от допустимых размеров заготовки всего на 1,5 миллиметра.

Подобное сочетание скорости и точности объясняется автоматизированным управлением процессом плазменной резки. Станок OCEAN LIBERATOR укомплектован блоком числового программного управления, регулирующим работу и подающего механизма и газовой горелки.

В тоге станок OCEAN LIBERATOR можно использовать как в мелкосерийном, так и в крупном производстве, раскраивая любые объемы заготовок из конструкционной, легированной и нержавеющей стали. Причем питание данного станка осуществляется от бытовой (двухфазной) электросети.

Сверлильные и пробивочные станки для производства металлоконструкций из уголкового проката

Станки для сверления и пробивки, соединенные с гидравлической гильотиной, продаются на рынке оборудования для производства металлоконструкций в формате обрабатывающих линий.

Такие линии состоят из сверлильного или пробивочного блока, перфорирующего одну или обе полки уголка, режущего блока, отделяющего обработанный участок от мерного проката, и транспортера (рольганга), подающего материал в зону обработки. Кроме того, такие линии можно доукомплектовать механизмами погрузки и выгрузки уголков с рольганга.

Управление подобным оборудованием в силу многоплановости обработки осуществляется только в автоматическом режиме. В итоге даже типовые линии обработки уголкового проката можно использовать для заготовки любого объема деталей для металлоконструкций.

Поэтому далее мы рассмотрим три образца подобных линий, укомплектованных как сверлильными, так и прошивочными или сверлильно-прошивочными блоками обработки.

Линия сверления уголка (FIN&FICEP)

Обрабатывающая линия FIN&FICEP состоит из 14-метрового рольганга, модуля сверления уголкового профиля, узла резки и маркирующего устройства. Управляется станок блоком ЧПУ, который контролирует выполнение основной задачи оборудования – высверливания отверстия под разъемное резьбовое соединение (пару болт-гайка). Причем импорт задачи в блок числового программного управления (ЧПУ) осуществляется прямо с чертежных документов или программ.

С помощью станка FIN&FICEP можно обрабатывать лишь ограниченную серию сортамента уголкового профиля – от №14 (с 140-миллиметровой полкой) до №20 (с 200-миллиметрвоой полкой). То есть глубина сверления будет варьироваться в пределах от 9 до 30 миллиметров. Поэтому максимальный диаметр перфорации равен лишь 40 миллиметрам. Причем линия FIN&FICEP оборудована тремя станциями сверления, обрабатывающими уголок в любой позиции.

Габариты маркера, состоящего из четырех секций – 14х10 миллиметров. Количество маркеров (знаков) на уголке – до 10 штук. Резка уголка осуществляется гильотиной, генерирующей усилие до 1800 кН. Энергопотребление станка – 110 кВт. Скорость подачи заготовки по рольгангу – до 40 метров в минуту.

Линии пробивки уголка (FINT&FICEP)

Обрабатывающая линия FINT&FICEP состоит из подающего рольганга, модуля прошивки уголка (по двум полкам), узла маркировки, ножниц, принимающего рольганга. Линия FINT&FICEP управляется блоком ЧПУ, что позволяет увеличить скорость прохождения заготовки сквозь агрегат до 40 м/минуту.

Габариты прошиваемых уголков колеблются в пределах профилей №4 -№14 (у модели BL1412) или профилей №6-№20 (у моделей BL2020 и BL2016). Причем шаг размещения отверстий на обрабатываемой полке изменяется в пределах от 2 до 17 сантиметров.

Резание осуществляется с помощью двух лезвий (ножниц), управляемых гидравлическим механизмом, генерирующим режущее усилие до 1300 кН. Рольганги оснащаются пневматическим приводом, упрощающим погрузку и выгрузку обрабатываемых заготовок.

Маркер обрабатывающей линии выбивает, с усилием 540 кН, на поверхности уголка до 10 знаков, габаритами 14х10 миллиметров.

В итоге за одну смену можно обработать до 14 тонн проката, что позволяет утверждать о крупносерийной ориентации обрабатывающих линий FINT&FICEP BL.

Линия пробивки и сверления уголка OCEAN CLIPPER

Обрабатывающий комплекс OCEAN CLIPPER перфорирует одну полку уголка с помощью пробивочного узла, а вторую – с помощью сверлильного модуля. Причем отверстия получаются отцентрированными, то есть расположенными вдоль общей оси.

Поэтому обрабатывающая линия OCEAN CLIPPER состоит из следующих элементов: подающего рольганга, модулей пробивки и сверления, работающих вразнобой или одновременно, узла резки уголка, системы охлаждения режущих инструментов и системы управления (на ЧПУ).

Конкурентным преимуществом именно этой линии является возможность отцентрированной прошивки и рассверливания заготовки буквально за один проход. Другие станки делают эти операции за два прохода или предлагают лишь сверление/прошивку.

Причем линия OCEAN CLIPPER работает с профилями №4-№15, то есть сверлит и пробивает отверстия в уголках с полками от 40 до 150 миллиметров, погружаясь в металл на глубину 5-15 миллиметров. Диаметр перфорации колеблется в пределах от 8 до 40 миллиметров. Причем скорость сверления доходит до 240 миллиметров в минуту.

Максимальный диаметр прошивки несколько скромнее – всего 24 мм. Но скорость реализации этой операции намного выше – на перфорацию пробивкой уходит всего 2 секунды. Ведь на пробойник действует сила, эквивалентная 68-тонной нагрузке.

Скорость подачи заготовки – до 18,5 метров в минуту. Отрезание осуществляется за 5 секунд, гильотиной, генерирующей 91-тонное усилие.

Причем система охлаждения режущего инструмента линии OCEAN CLIPPER двойная – струя жидкости подается в зону резания и со стороны, и посредством инструмента.

В итоге линия пробивки и сверления OCEAN CLIPPER работает быстро и долго, генерируя заметный объем заготовок для металлоконструкций. Поэтому данный обрабатывающий комплекс лучше использовать в крупносерийном производстве.

Подведем итоги

В завершение нашего обзора необходимо отметить, что все представленные выше обрабатывающие линии обладают рядом общих преимуществ, к которым можно отнести следующие факты:

  • Высокую точность обработки, объясняемую автоматизированным управлением режущим инструментом и подачей материала в зону врезания.
  • Высокую скорость обработки, объясняемую управлением с помощью ЧПУ и завидными рабочими характеристиками линий (мощностью, оборотами сверлильных головок, усилиями на гильотине и маркере).
  • Экономичностью способа обработки, объясняемой отсутствием необходимости постоянно оплачивать работу оператора (линией управляет программа) и высокой производительностью оборудования.

Поэтому рассмотренные выше по тексту станки и обрабатывающие комплексы сулят немалую выгоду и в мелкосерийном и в крупносерийном производстве.

Как подобрать оборудование для производства изделий из металлического листа

Знаете ли вы, что существуют универсальные технологии для производства изделий из металлического листа? С ними можно выпускать входные, противопожарные, технические двери, металлическую мебель, торговое оборудование, строительные изделия, корпуса и каркасы, лифты, осветительные приборы, холодильные системы и комплектующие, электрощитовое оборудование, изделия для транспорта и торговли. Также они подходят для организации субподрядных металлоцентров, работающих под заказы крупных производителей.

Мы работаем с различными производствами изделий из металлического листа, помогаем внедрять новые технологические решения и хорошо знаем плюсы и минусы каждого из них.

Кроме того, мы часто отвечаем на одни и те же вопросы от владельцев уже существующих производств или бизнесменов, которые только планируют запуск:

Производства еще нет

  • С чего начать?
  • Какие критерии качества выбрать?
  • Какие объемы продукции выпускать?
  • Какие технологии использовать?
  • Как оптимизировать процессы?
  • Что нужно и не нужно покупать сразу?

Производство уже есть

  • Как оптимизировать работу персонала?
  • Как повысить качество изделий?
  • Как снизить себестоимость?
  • Как решить проблемы с логистикой?
  • Как устранить перебои в работе?

Поэтому мы подготовили полезную информацию о технологиях, поделились своим экспертным мнением о них и ответили на самые распространенные вопросы.

Напоминаем простую истину: Прибыль = Доходы − Расходы.

Очевидно, правда? Но многие забывают об этом. Подумайте о сбыте до того, как откроете новое производство или вложите деньги в модернизацию уже существующего!

Первый уровень производства изделий из металлического листа

Отличный вариант для старта производства небольшой номенклатуры изделий и простых деталей, когда частая переналадка гибочного и пробивного инструмента не требуется. Для этого понадобятся:

Гильотинные ножницы — 1 шт

Координатно-пробивной пресс — 1 шт

Гибочный пресс — 1 шт

В себестоимости изделия значительную долю занимает заработная плата рабочих.
Для разных производств комплектация, модели станков и набор инструментов отличаются.

Характеристики решения 1 уровня

  1. Невысокая производительность.
  2. Средняя гибкость из-за значительных затрат времени на переналадки и настройки. При большой номенклатуре изделий требуется наличие разного инструмента.
  3. Высокая зависимость от человеческого фактора.
  4. Необходимы квалифицированные сотрудники.
  5. При правильно подобранной комплектации можно производить широкий диапазон деталей.

Организация производства 1 уровня

  1. Перемещения заготовок между станками производятся вручную оператором. Обычно задействовано более трех гибочных и координатно-пробивных прессов.
  2. На один станок — один оператор в смену.
  3. Возле станка расположена одна или несколько паллет с листами для раскроя из разного металла и разной толщины, а также паллета/паллеты для раскроенных листовых заготовок.
  4. Оператор передает листовые заготовки на гибочный пресс. Он должен знать, какую программу и инструмент использовать для гибки деталей.
  5. У операторов нет времени на переналадку инструментов (пробивных и гибочных) и их настройку в течение дня, поэтому выпуск продукции осуществляется сериями.
  6. Детали должны равномерно поступать на сборочные операции, в противном случае образуются буферные зон и возникают ошибки.

Возможные проблемы на 1 уровне

  1. Организовать эффективную работу отдельно стоящих станков, логистику между ними и сборку конечного продукта достаточно сложно.
  2. Раскрой металла затруднительно планировать, поэтому появляется большое количество делового отхода.
  3. Технологи вынуждены планировать выпуск продукции сериями, чтобы снизить время на подготовку производства новой детали, а от этого растут склады деталей незавершенного производства (WIP или НЗП), увеличиваются буферные зоны рядом со станками.
  4. Технологам приходится упрощать конструкцию изделий, при этом увеличивая сложность, трудозатратность/стоимость и время сборки.

Способы увеличения производительности и расширения номенклатуры изделий на 1 уровне

  1. Добавить второй, третий гибочный пресс. Характеристики и параметры подобрать по задачам производства.
  2. Добавить второй, третий координатно-пробивной пресс. Если требуется — установки лазерной резки.

Второй уровень производства изделий из металлического листа

Усиливаем функцию гибки за счет установки автоматического панелегиба. При необходимости усиливаем и функцию раскроя с помощью лазера. Получаем следующую комплектацию:

Гильотинные ножницы — 1 шт

Координатно-пробивной пресс — 1 или 2 шт

Гибочный пресс — 1 или 2 шт

Панелегиб P1, P2lean или P4 — 1 шт

Установка лазерной резки L3 или L5 — 0 / 1 / 2 шт

Характеристики решения 2 уровня

  1. Высокая производительность.
  2. Высокая гибкость производства за счет оптимизации функции гибки, поскольку изготовление разных деталей, из разного металла, разной толщины друг за другом происходит без переналадки.
  3. Снижение зависимости от человеческого фактора.
  4. Квалифицированные сотрудники необходимы в меньшем количестве.
  5. Значительное расширение сложности и ассортимента выпускаемой продукции.

Организация производства 2 уровня

Выбор технологии раскроя зависит от сложности форм для раскроя, типа материала, производительности, требуемого качества, объема инвестиций, себестоимости операций. Раскрой выполняется на отдельностоящем оборудовании:

  • координатно-пробивной пресс (типа Euromac STX);
  • установка лазерного раскроя;
  • для некоторых отраслей эффективно применять обе технологии;
  • при большой номенклатуре деталей и для оптимизации раскроя можно организовать склад для плоских заготовок рядом с панелегибом (небольшой стеллаж). Оператор будет гнуть только те детали, которые нужно отправить на сборку в этот момент времени, и будет гнуть детали комплектами.

Усиление функции гибки происходит на автоматическом панелегибе, который полностью избавляет от проблем единичного производства:

  1. Зависимость от человеческого фактора и квалификации операторов.
  2. Затраты времени на переналадку и на выполнение заказа (lead time).
  3. Невозможность выпускать изделия комплектами и точно в срок (just in time).
  4. Незавершенное производство (work in progress material).
  5. Сложная заводская логистика.

Примечание: посмотрите работу панелегиба:

  • Видео гибки 4 разных деталей на панелегибе SALVAGNINI P2Xe.
    Производство идет без переналадки и непрерывно. Оператор только загружает заготовки и выгружает изделия.
  • Видео гибки 7 деталей на панелегибе SALVAGNINI P2Xe.
    Производство деталей одного изделия (комплект).
  • Видео гибки 4 разных деталей на панелегибе Р4НРТ.
    Панелегиб Р4НРТ в работе, показаны все детали, указаны материалы и толщины заготовок.

Возможные проблемы 2 уровня или какие вопросы предстоит решить

  1. Кто будет определять последовательность выдачи заготовок лазером?
  2. Как спланировать раскрой деталей по листу?
  3. В какой последовательности оператор должен гнуть детали на гибочном прессе?
  4. В какой последовательности должен выдавать продукцию панелегиб?
  5. Как быть с изделиями, которые нужно гнуть на панелегибе и догибать на гибочном прессе?
  6. Кто будет контролировать и обеспечивать безошибочную логистику между станками?

Способы увеличения производительности и расширения номенклатуры изделий на 2 уровне

  1. Добавить необходимое дополнительное оборудование из номенклатуры технологического комплекта второго уровня, расширяя «бутылочные горлышки» в производственном процессе.
  2. Установить оборудование, готовое для работы в линии для более быстрого перехода на следующую ступень производства.

Выгодное решение от Salvagnini для производств, где требуются панелегиб и гибочный пресс с или без объединения с оборудованием для раскроя. В этом случае панелегиб, гибочник и оборудование для раскроя (при необходимости) объединяются в одной программной среде собственной разработки и образуют гибочную ячейку Flexcell.

Рассмотрим работу Flexcell на примере

Что нужно произвести?

Изделия, состоящие из 10–15 разных деталей (комплект). Они отличаются по размерам и могут быть разными в течение смены (например, один тип холодильников, но разные габариты, и разные модели холодильников в течение дня).

Задачи

  1. Эффективно организовать работу трех станков.
  2. Сократить время на переналадки и простои.
  3. Выдавать комплекты, которые сразу идут на сборку.
  4. Убрать буферы между станками и детали «незавершенного производства».

Решение от Salvagnini: Flexcell

Краткий видеообзор и подробный видеообзор.

Установка лазерной резки оснащена автоматической загрузкой-выгрузкой и сортировкой. Манипуляторы подают раскроенные заготовки оператору в последовательности, определенной программой. Оператор сканирует штрихкод и видит на мониторе, что сделать с заготовкой: загрузить в панелегиб, согнуть на гибочном прессе или сначала согнуть на панелегибе, потом догнуть на гибочном прессе. Он не думает, решения за него принимает программа.

Программное обеспечение OPS-FlexCell автоматически оптимизирует последовательность производственного потока в зависимости от гибов и направляет оператора, облегчая ему работу и снижая риск ошибок. Все три станка, входящие во Flexcell, получают задание (производственные списки) от OPS-FlexCell, которая их формирует.

Данная технология позволяет одновременно повысить до максимального уровня и гибкость и производительность процесса. И получить минимально возможную себестоимость изделий.

Третий уровень производства изделий из металлического листа

Усиливаем функции пробивки, раскроя и межоперационной логистики гибки за счет выстраивания работы в линию с максимальной автоматизацией. Понадобятся:

Автоматическая линия пробивки и гибки S4P4
с автоматическим складом MD (опционально)

Гибочный пресс, в том числе и с роботом

Установки лазерной резки

Характеристики решения 3 уровня

  1. Очень высокая производительность.
  2. Очень высокая гибкость производства за счет оптимизации и автоматизации всего процесса.
  3. Минимально возможное влияние человеческого фактора.
  4. Квалифицированные сотрудники требуются в минимальном количестве.
  5. Подходит для максимально сложного и широкого ассортимента выпускаемой продукции.

Организация производства на 3 уровне

Существуют разные комбинаций линии MDS4P4 и решений по стыковке S4P4. Рассмотрим самое эффективное и гибкое решение для экономичного производства в режиме just in time.

MD — склад-башня для хранения материала в пачках

На каждый уровень склада размещается пачка весом до 3 тонн. Количество уровней может быть 6-9-12-15. На них можно положить листы из различного металла, разных размеров, разной толщины.

Уникальная особенность MD — это подача одного листа в центр пробивки и резки S4, загрузка листа может каждый раз осуществляться с разных уровней. Когда лист поступает на обработку в S4, MD сразу готовит на подачу следующий лист. Видео, как это происходит.

Линия S4P4 идеально подходит для выпуска изделий комплектами, детали которых выполнены из разных металлов и имеют разную толщину.

S4 — центр пробивки и отрезки

Уникальная конструкция пробивной головки и встроенные гильотинные ножницы обеспечивают высокую производительность и точность, пробивку без перемычек и с минимальными отходами. Только этот станок обеспечивает подачу раскроенных заготовок в панелегиб Р4 для производства изделий комплектами при сбалансированной работе линии S4P4.

Запатентованная конструкция и принцип работы пробивного центра S4, а также программное обеспечение Salvagnini, позволяют последовательно раскраивать заготовки. В станок подается стандартный лист, S4 в процессе его раскроя и пробивки последовательно и по программе отправляет готовые заготовки на Р4. Не нужно дожидаться окончания пробивки целого листа, чтобы Р4 получил заготовки для гибки.

Видео о работе S4: принципы работы.

Оцените, насколько быстрее работает пробивной станок по сравнению с револьверным координатно-пробивным станком! Посмотрите на работу встроенных гильотинных ножниц. Лист можно поворачивать во время пробивки, поэтому нет мертвых зон и S4 полностью использует лист, без отходов.

Видео раскроя листа из нержавеющей стали. Лист удерживается и перемещается 9 прижимами во время пробивки, что обеспечивает высокую точность и скорость.

Преимущества работы с S4

  1. Пробивка и раскрой выполняются одновременно.
  2. Станок работает непрерывно: когда одна деталь уходит на последующие операции, другая уже раскраивается.
  3. Нет временных простоев на загрузку нового листа — она происходит во время работы S4. Когда последняя деталь от обрабатываемого листа уходит на выгрузку, новый лист мгновенно перемещается в рабочую зону.
  4. Поворот листа во время операции пробивки листа позволяет:
    • производить отрезку со всех 4 сторон листа;
    • убирает мертвые зоны для пробивной головы;
    • снижает отходы, повышает коэффициент использования металла, избавляет от перемычек.
  5. Весь инструмент всегда в работе. Смена происходит мгновенно, без затрат времени.
  6. Гильотинные ножницы установлены на одной станине и на минимальном расстоянии с пробивной головой. Так обеспечивается высокая точность пробивки и скорости без лишних перемещений.
  7. Лист нержавеющей стали раскраивается полностью без отхода.

P4 — панелегиб для гибки в автоматическом режиме

Каждая последующая деталь может быть разной формы, из разного металла (нержавеющая сталь, окрашенная сталь), разной толщины. Переналадка не требуется (никакого вмешательства оператора), повторяемость равна 100%. Это идеальный станок для выпуска комплектов в режиме just in time.

Технологии от Salvagnini для обеспечения высокого качества продукции

  1. Программа MAC 2.0: определяет предел текучести материала заготовки и делает коррекцию в программе гибке, если значение не совпадает с заложенным программой параметром. Все действия выполняются за 0,3 секунды. Измеряет и корректирует гибы под двум сторонам заготовки (в продольном и поперечном направлении проката). Последующая гибка из этого же металла будет производиться с такой же коррекцией.
  2. Толщина каждой заготовки измеряется с точностью 0,01 мм. Если значение отличается от номинального, производится коррекция гибочной программы.
  3. Температура в цехе измеряется в режиме реального времени, и производится автоматическая коррекция расширения гибочных цилиндров для высокой точности.

Картезиан MC — буферная зона между S4 и P4

Для эффективности работы S4 и Р4 в линию между ними можно установить устройство Картезиан МС.

В чем преимущества и какие функции выполняет MC

  1. Картезиан MC необходим на производствах, где требуется выгружать и загружать заготовки. Он помогает увеличить эффективность раскроя (раскладки) и выпуска комплектов.
  2. MC гарантирует, что панелегиб всегда получит заготовку для гибки вовремя. Это необходимо для повышения эффективности загруженности двух станков и линии в целом.
  3. МС поворачивает детали перед Р4, что повышает коэффициент использования металла при раскрое (технолог может положить деталь в любом направлении).
  4. МС подает листовые заготовки в Р4 из разных пачек, то есть обеспечивает выпуск комплектов.
  5. МС укладывает и сортирует раскроенные заготовки на выгрузку после S4 для отправки на другие операции (гибку на гибочном прессе).
  6. Если в работе используется лазерная резка и часть заготовок для гибки на панелегибе раскраиваются на лазере, то можно подать пачку заготовок на стол МС, и они будут загружены в панелегиб согласно программе.

Посмотреть видео MDS4P4 c MC соединением (без переворотного стола RIP). В конце видео схематично показаны возможные варианты работы линии:

  1. Line mode — режим работы в линию S4P4.
  2. Stack mode — режим производства раскроенных заготовок и складирования их на MC (пока Р4 занят гибкой очередной детали).
  3. Pack mode — режим производства от МС к Р4, в то время как S4 занят пробивкой и не успевает во время подать заготовку на Р4, блок МС загружает деталь с буфера на Р4.

Так обеспечивается сбалансированная работа линии. Демонстрация эффективности работы линии MDS4P4.

Способы увеличения производительности и расширения номенклатуры изделий на 3 уровне

Для дальнейшего развития производства можно:

  1. Установить несколько линий.
  2. Добавить вместо склада башни MD автоматизированные склады MVT.
  3. Выстраивать нелинейные технологические цепочки без ограничений.

Автоматические мини-заводы SALVAGNINI AJS

Как сделать своими руками станок Улитка для холодной ковки?

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Работа основана на деформировании металла по определенному принципу. Чтобы выполнить гиб, приходится прикладывать значительные усилия. Поэтому мастера довольно часто приспособления «Улитка» оснащают электроприводом. Моторы-редукторы помогают развивать значительные усилия при ограниченном плече приложения силы. Крутящий момент в зоне обработки может достигать нескольких десятков килограммов.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

  • Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
  • Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Чаще всего в подобных случаях использую квадратный прокат □8…12. Некоторые мастера вручную гнут профильные трубы 15·15 мм со стенкой 1,5 мм. Для более крупных изделий необходим механический привод.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

  1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
  2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
  3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
  4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
  5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
  6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
  7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Центр

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как видно из пошагового руководства, используя простой набор инструментов, самодельный станок для изготовления завитков несложен в изготовлении. Сколько он стоит? Его цена определяется стоимостью заготовок. Часто цена минимальная.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

  • Метод холодной ковки, в котором используются станки «Улитка», позволяет изготавливать оригинальные завитки.
  • Своими руками можно изготовить простейший станок. На нем можно изготавливать профессиональные заготовки.
  • Сложный станок со съемными элементами позволит изготавливать большие пространственные детали.
  • Использование завитков при изготовлении кузнечных изделий открывает широкие возможности для творчества.

Оборудование и технология цеха металлоконструкций

ОСНОВНОЙ ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ

№ п/п Наименование оборудования Кол-во Характеристика
1 Установка газовой резки CNC GAS Cutting KTS-420 1 Толщина раскраиваемого металла 6 — 150 мм.
Количество горелок 7.
Возможность производить К-, Х-, Y-образные резы.
Стол 3 000 х 12 000 мм.
2 Сварочно-правильный станок для сборки и правки балок KTAS-6080 1 Производство сварной балки, в том числе переменного сечения, возможные размеры производимой сварной балки:
Ширина 200 – 800 мм
Высота 200 – 2000 мм
Длина 6000 – 12 000 мм
Толщина полки балки 6 – 40 мм
3 Машины для дуговой сварки под флюсом ZP-CRG 25 T 2 Диаметры сварочной проволоки 4,0; 4,8; 6,4 мм, длина заготовки 2000 – 12 000 мм
4 Кран мостовой, двухбалочный, производства ООО «УралКран» 3 Грузоподъемность 10 тн, радиоуправление
5 Кран мостовой, двухбалочный, производства ООО «УралКран» 3 Грузоподъемность 5 тн, радиоуправление
6 Кран козловой тип А6-ПК12,5-25-5/6-9-У1 2 Управление с кабины
7 Передаточные тележки на рельсовом ходу 4 Грузоподъемность 7 тн
8 Установка для обработки листа с системой фильтров Plasma HSFDB 2500 1 Лист толщина 6-70, ширина 1500-2000 мм, длина 500-6000 мм, плазменная резка, сверление.
9 Компрессор Vega – 15 3 Давление 10 атм.
10 Ножницы гильотинные НГ-13 1 Лист толщина 2-13 мм, ширина до 2000 мм
11 Радиально-сверлильный станок 2А-55 1 Консольный
12 Пресс-ножницы универсальные Peddimax No.1 1 Вырубка сортового проката .
Пробивочное устройство.
Вырубное устройство толщиной до 13 мм.
13 Ленточно-пильный станок МЕВА-510 1 Заготовка до 500 мм
14 Аппарат окрасочныйбезвоздушного распыления Ultra Max 695 2 Max. расход краски 7 л/мин
15 Гидравлическая гибочная машина R4C 235-20 1 Лист ширина до 2000 мм толщина 3-10 мм.
Гибка цилиндра и конуса.
16 Транспортная система для передачи заготовок Peddinghaus 2 Система вальцов и поперечного транспортера
17 Сверлильная установка PCD1100-3С/АТС Peddinghaus 1 Сверла до 60 мм быстрорез со сменными режущими пластинами
18 Ленточнопильный станок Mebasteel 1250DS Peddinghaus 1 Диаметр заготовки до 1250 мм
19 Ленточно-пильный станок MEBA-560 1 Заготовка до 600 мм
20 Полуавтоматический станок для тепловой резки и гибки балок Liberator от «Peddinghaus» 1 Ширина профиля до 1100 мм,
высота профиля до 600 мм
21 Сверлильно-фрезерный магнитный станок UA-5000 3 Автоматическая подача корончатое сверло 12-50 мм
22 Дробеметная установка TOR 10*25/12WX1M 1 Продукция: колонны, балки, фермы высота 2500 мм, ширина 1000 мм, длина 6000-12000, вес до 3 тн. Скорость очистки 0,6 м/мин
23 Инверторный импульсный сварочный полуавтомат Evo MIG 500 Didital 10 Сварочный ток до 500 А
24 Аппарат окрасочный безвоздушного распыления Ultra Max 695 2 Max. расход краски 7 л/мин
25 Гидравлическая гибочная машина R4C 235-20 1 Лист ширина до 2000 мм, толщина 3-10 мм.
Гибка цилиндра и конуса.
26 Транспортная система для передачи заготовок Peddinghaus 2 Система вальцов и поперечного транспортера

Производственный цикл на предприятии начинается с подачи необходимого металлопроката с холодного склада в производственный цех двухконсольными козловыми кранами грузоподъемностью 25 тн. типа А6-ПК12.5-25-5/6-9-У1 и передаточными тележками на рельсовом пути.

Металлопрокат, используемый в производстве, проходит входной контроль качества и соответствия сертификату.

Для производства тавровых и двутавровых балок по ТУ 5260-002-93931166-2011 используется сварочно-правильный станок для сборки и правки балок KTAS-6080 (Южная Корея), позволяющий выпускать балки с шириной полки от 200 до 800 мм, высотой стенки от 200 до 2000 мм, длинной от 2000 до 12 000 мм, размеры балок ограничиваются лишь размерами листового проката.

Для прямолинейного и фигурного раскроя листового проката на предприятии используется установка термической резки CNC GAS Citting KTS-420 (Южная Корея), с возможностью раскроя листового проката толщиной от 6 до 150 мм, длиной до 12 000 мм и шириной до 3000 мм.

Для высокоточного изготовления фигурных и прямолинейных деталей с отверстиями используется автоматическая установка, для обработки листа с ЧПУ – Plasma HSFDB 2500 (США). Данная установка позволяет осуществлять плазменную резку листового проката толщиной от 6 до 70 мм, шириной до 2000 мм и длинной от 500 до 6000 мм, а также сверление отверстий, диаметром от 13 до 40 мм.

Дополнительно на предприятии для сверления отверстий в сортовом прокате используется следующее оборудование:

  • консольный радиально-сверлильный станок 2А-55 (Украина), диаметр производимых отверстий от 10 до 50 мм;
  • сверлильно-переносной магнитный станок UA-5000 (Англия), диаметр производимых отверстий от 12 до 50 мм;
  • сверлильная установка PCD 1100-3C / ATC от Peddinghaus (США), с автоматической подачей заготовок, диаметр производимых отверстий от 13 до 60 мм.

Для точной механической резки сортового проката используются ленточно-пильные станки последнего поколения марки Meba 510 (Германия), Meba 560 (Германия) и Meba 1250S (Германия) с гидрозажимом, которые позволяют выполнять обработку сортового металлопроката в диапазоне углов от 30° до 150° с точностью позиционирования в 0,01 радиан. Станки имеют загрузочные отверстия шириной 1250 мм и высотой до 600 мм.

Для резки листового проката с временным сопротивлением металла не более 750 МПа на предприятии используются гильотинные ножницы НГ-13 (Россия), позволяющие производить резку листа толщиной от 2 до 10 мм.

Для обработки сортового проката на предприятии установлены универсальные пресс-ножницы Peddimax No. 1 (Испания), эта мощная и надежная машина развивает усилие в 140 тонн для резки и пробивки, позволяет увеличить производительность за счет возможности выполнять две операции одновременно благодаря наличию двух независимых рабочих мест. Данное оборудование рассчитано на вырубку листового проката, толщиной до 20 мм, шириной до 500 мм, с шириной вырубаемого отверстия до 65 мм, глубиной до 20 мм, уголка до 90 х 10, пробивка осуществляется пуансонами.

На предприятии имеется возможность гибки и вальцовки цилиндрических и конусных деталей, с шириной заготовки до 2000 мм, толщиной от 1 до 12 мм на гидравлической гибочной машине R4C 235-20 (Франция).

Для обеспечения работоспособности пневмоинструмента и оборудования на предприятии используются мощные винтовые компрессоры VEGA 15, производства KRAFTMANN (Германия), позволяющие производить 2240 литров сжатого воздуха в минуту.

Для изготовления сварной балки предприятием применяется механизированная сварка под флюсом и в среде защитного газа на машинах дуговой сварки, а также на инверторных импульсных полуавтоматах.

Для свободного перемещения металлоконструкций, заготовок и деталей по территории цехов предприятия применяются мостовые двухбалочные крановые установки грузоподъемностью 5 и 10 тн, на радиоуправлении. Передача заготовок по производственному участку осуществляется на транспортной системе Peddinghaus (США).

Для подготовки поверхностей металлоконструкций к нанесению лакокрасочных материалов используется проходная дробеметная установка фирмы TOR 10*25/12WX1M (Словения), позволяющая обрабатывать конструкции высотой до 2500 мм, шириной до 1000 мм, длинной от 6000 до 12000 мм, весом до 3 тн, со скоростью очистки от 0,4 м/мин. до 2 м/мин.

Нанесение лакокрасочных материалов производится на аппаратах безвоздушного распыления Ultra Max 695, фирмы GRACO (США), с максимальным расходом краски 7 л в минуту в закрытой окрасочной камере. Для антикоррозийной защиты металлоконструкций применяется широкой спектр лакокрасочных материалов различных отечественных и импортных производителей, согласно требований проектно-конструкторской документации.

На предприятии имеется возможность осуществлять «холодное оцинкование» металлоконструкций, что является более приемлемым и долговечным способом защиты металла от коррозии.

Маркировка каждой позиции металлоконструкций осуществляется несмываемой краской и проверяется на соответствие чертежам шифр КМД и МС. Упаковка при производстве металлоконструкций осуществляется в транспортный пакет, который также имеет прикрепленную бирку, дублирующую, упакованные позиции и отражающая общий вес пакета.

Задать вопрос или заказать конструкции из металла
Вы можете, позвонив по телефонам:
в Екатеринбурге +7 (343) 271-41-66
в Первоуральске +7 (3439) 63-21-80
или закажите обратный звонок