Оборудование для производства евродров

Производство евродров – новый и очень прибыльный вид предпринимательской деятельности.

Благодаря наличию внутри брикета отверстия, евродрова горят без выделения дыма. Исключается и проблема выделение летучих веществ и неприятных запахов.

Этот вид топлива идеален в плане пожарной безопасности для открытых каминов, поскольку при сгорании не искрит. Зола может быть использована в качестве удобрения на приусадебном участке.

Технология производства евродров

Евродрова производятся из отходов деревообрабатывающей промышленности (веток, стружки, опилок, соломы). Для многих производителей мебели и пиломатериалов утилизация отходов – серьезная проблема, требующая дополнительных затрат. Вполне может быть, что вам даже не придется платить за сырье – достаточно будет регулярно вывозить его на собственном транспорте.

Производство евродров из опилок и других отходов состоит из нескольких этапов:

  • Дробление сырья.
  • Сушка.
  • Прессование в брикеты нужной формы.
  • Сушка готовой продукции.

Порода древесины особой роли в процессе брикетирования не играет.

Но, для достижения максимальной производительности станков и высокого качества продукции, которое устроит требовательных европейских покупателей, следует соблюдать несколько правил:

  • Не следует смешивать стружку и опилки.
  • Фракция сырья не должна превышать 3 мм.
  • Желательно использовать древесину одной породы.
  • Максимальная производительность достигается с древесиной твердых пород.

Как делают сыр и что для этого надо? Познакомьтесь, чем интересна технологическая схема производства сыра, узнайте сильные стороны этого бизнеса.

Рынок оборудования для утилизации отходов сегодня пополняется достаточно быстро. познакомьтесь, как происходит переработка пластиковых бутылок в топливо.

Производство евродров

Оборудование для производства евродров можно собрать, приобретая отдельные агрегаты. Производители предлагают и готовые линии.

Линия для производства евродров в промышленных объемах для продажи оптовым покупателям состоит из следующих агрегатов:

  • рубительная машина;
  • молотковая дробилка;
  • распилочное устройство;
  • линия для перемещения сырья;
  • пневматический транспортер;
  • ковшовый погрузчик;
  • предварительный измельчитель;
  • вибросито;
  • бункер-накопитель;
  • шнековый пресс для изготовления брикетов (брикетер);
  • тепло-генератор;
  • сушильный барабан;
  • линия охлаждения готовых брикетов;
  • упаковщик готовой продукции.

Автоматизированная линия по производству евродров позволит сэкономить на оплате труда рабочим.

Для обслуживания оборудования мощностью до 250кг/ч достаточно 2-3 рабочих.

Производительность у полного автоматизированного цикла оборудования намного выше.
Производство евродров в малых объемах можно организовать и в небольшом помещении.
Для продажи продукции частным покупателям в местных масштабах можно ограничиться минимальным набором оборудования:

  • дробильный аппарат;
  • станок для производства евродров;
  • сушильный аппарат.

Большую часть операций придется осуществлять вручную, производительность такого цеха будет минимальной. Но, для частного мини-предприятия в качестве старта этот вариант вполне подходит.

Оснащение помещения

К производственному помещению выдвигаются определенные требования от санитарных служб и пожарной инспекции. Необходимое напряжение в электросети – 380 В.

Обязательно оснащение канализацией и водопроводом. Также, следует позаботиться о вентиляции помещения.

Площадь производственного помещения зависит от мощности и набора оборудования. Существуют жесткие нормы по технике безопасности, которые и позволять рассчитать необходимую площадь.

Как организовать производство стеклопакетов? Какое необходимо оборудование для этого бизнеса? В материале посмотрите видео о производстве стеклопакетов и узнайте важные моменты этого бизнеса.

В чем секрет спроса пельменей у населения? Вкусная и здоровая пища будет модной всегда. На этой страничке Вы узнаете, как работает станок для производства пельменей.

Бизнес по производству кондитерских изделий имеет все шансы на успех при выполнении всех технологических требований. Из материала http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pishheproma/oborudovanie-dlya-mini-pekarni/ Вы сможете узнать, как организовано производство мини пекарен для кондитерских.

Станки для производства евродров

На рынке можно приобрести отечественное и зарубежное оборудование для производства евродров.

Есть предложения и по новым станкам, и по оборудованию, бывшему в употреблении. Отечественные производители предлагают надежные и варианты с высокой производительностью.

Покупка отечественного оборудования более выгодна и в плане пусконаладочных работ, сервисного обслуживания, поиска комплектующих.

Хорошая репутация среди производителей у компании «Бикпресс».

Пресс валковый усиленный ПВУ – 1500 от производителя «Бикпресс» работает с сырьем отсева древесного, каменного угля и других различных мелких фракций с использованием клеящих веществ.

Основные технические данные:

  • потребляемая мощность – 2-3 кВт/ч;
  • производительность – до 1500 кг/ч;
  • высота – 1300 мм;
  • ширина – 600 мм;
  • длина – 1600 мм;
  • масса – до 500 кг.

У этого производителя можно приобрести другие виды оборудования и комплектующие.

В сравнении с отечественными аналогами китайское оборудование стоит дешевле. Но, следует учесть стоимость транспортировки и возможные проблемы в процессе поставки.
Не факт, что вы сможете рассчитывать на сервисное обслуживание и надежность этого оборудования.

Если располагаете возможностью заключить договор, учитывающий все возможные риски, приобретение китайского оборудования позволит сэкономить на стартовых капиталовложениях.

Отличная репутация у датского производителя оборудования «C.F.Nielsen».

Пример – ударно-механический пресс для производства евродров ВР 6500HD.

Основные технические данные:

  • производительность – до 1400 кг/ч;
  • длина брикета — 75 мм, ширина – 65х65 мм;
  • мощность двигателя – 45/55 кВт;
  • вес – 5500 кг;
  • централизованная система смазки – ползун/подшипники;
  • габаритные размеры – 1700x1550x2850 мм.

Это оборудование позволяет производить евродрова высочайшего класса.

Компания предлагает клиентам отдельные агрегаты и автоматизированные линии для производства евродров.

Сервисные центры работают с покупателями на очень высоком уровне, осуществляют пусконаладочные работы, ремонт и бесперебойную поставку комплектующих и запасных деталей.

Добавлено в закладки: 0

Евродрова

Изготовление евродров

Как заработать на продаже прессованных дров?

Все мы знаем, что огромный процент всех вырубленных деревьев Российской Федерации уходит на отходы. Это примерно 35% от общего количества всей заготовляемой древесины.

Опилки как материал для обогрева помещений зарекомендовал себя как не слишком рентабельная идея: площадь возгорания велика, но нет нужного тепла, тем более что после мгновенного прогорания они начинают тлеть, выделяя ядовитые для человека вещества. Эксперты отмечают, что гораздо безопаснее прессовать опилки в так называемые пеллеты – это своего рода древесные гранулы. Их также можно использовать для пеллетных котлов.

Евродрова или, как их ещё называют, топливные брикеты, это особый вид биотоплива, получаемого в результате прессования отходов деревообрабатывающей промышленности, таких как стружка, опилки, и отходов сельскохозяйственных предприятий, таких как солома, стебли различных культур и так далее. Евродрова выпускаются в различных формах: от цилиндрических, до многоугольников. Эта идея бизнеса очень актуальна, как и изготовление поролона.

К несомненным преимуществам этого экологически чистого топлива можно отнести то, что оно обладает высоким тепловыделением, сравнимым с каменным углём, при низкой зольности и совершенно незначительным уровнем выделения угарного газа.

Экобрикеты нашли применение в отоплении зданий и помещений различного назначения. Использование их может быть как самостоятельным, так и через систему централизованного отопления посредством котельной.

Необходимое оборудование

Для организации изготовления евродров, как бизнеса, начинающему бизнесмену необходимо приобрести такой минимум оборудования:

  1. Оборудование для дробления отходов деревообрабатывающей промышленности.
  2. Оборудование для прессования раздробленных отходов в брикеты.
  3. Оборудование для сушки выпускаемой продукции.

Всё оборудование в настоящее время продаётся как в виде отдельных агрегатов, так и в качестве собранной производственной линии.

При организации изготовления евродров, как бизнеса, с минимальными капиталовложениями, следует обратить внимание на предложение такой фирмы, как «Брикпресс» в Краснодарском крае, где оборудование для прессования раздробленных отходов деревообрабатывающей промышленности обойдётся в пределах 170 тысяч рублей.

На видео: Процесс производства евродров

А если учитывать приобретение дополнительного оборудования, то общая стоимость не будет превышать 300 тысяч рублей с доставкой.

В случае же, когда планируется автоматическое производство, необходимо приобретать полностью укомплектованную и автоматизированную линию «под ключ».

Такие предложения на достаточно выгодных условиях может сделать компания ООО «СПиКо». При производительности 500 килограммов в час, полностью автоматизированная линия по изготовлению экобрикетов «под ключ», с учётом доставки и монтажа, выйдет в стоимость примерно 10 миллионов рублей. Но здесь необходимо учитывать то, что выполненные на такой линии топливные брикеты подойдут для реализации за рубежом, так как будут полностью отвечать европейским стандартам качества.

Так же достаточно выгодным будет приобретение полуавтоматической линии производства евродров в Китае.

В Китае технологическая линия мощностью 200 килограмм в час обойдётся в среднем в 2 миллиона рублей, общие же вложения в организацию изготовления евродров, как бизнеса, на основе китайской полуавтоматической линии, составят порядка трёх миллионов рублей.

Несмотря на то, что производство топливных брикетов является экологически безопасной деятельностью, требования по размещению рабочего помещения вполне стандартные, как для любого другого вида продукции:

  1. Электроснабжение на 380 В.
  2. Оборудование инженерными системами (водопровод и канализация).
  3. Соблюдение требований СанПиН и требований пожарной безопасности для производственных объектов.

При определении необходимой площади занимаемого помещения необходимо ориентироваться на подбор оптимальной комплектности оборудования.

Изготовление топливных брикетов с технико-экономической точки зрения

Для производства топливных брикетов следует организовать форму собственности Индивидуальное предпринимательство. Со льготной системой уплаты налогов 3 НДФЛ.

Для крупного производства топливных брикетов следует выбрать автоматизированную линию производства «под ключ», мощностью 500 килограмм в час.

Для обслуживания такой линии требуется персонал, состоящий из 14 человек, 10 человек из которых будут заняты непосредственно производством брикетов.

Режим работы и количество смен следует определить расчётами самостоятельно.

Затраты на такую производственную линию будут состоять из следующих пунктов:

  1. Приобретение производственной линии.
  2. Доставка оборудования с последующим монтажом и пуско-наладочными работами.
  3. Приобретение дизельного автопогрузчика.
  4. Приобретение сырья и прочие расходы.

При расчёте рентабельности изготовления топливных брикетов учитывают следующие пункты:

  1. Валовая прибыль (выручка – себестоимость).
  2. Расходы на аренду помещения.
  3. Расходы на выплату заработной платы работникам.
  4. Расходы на уплату налогов на добавленную стоимость.
  5. Расходы на административные нужды и прочие.
  6. Расходы на уплату налога на прибыль.

На данный момент средняя цена на топливные брикеты равна 7500 рублей за 1 тонну. Исходя из этого, а также из объёма годового производства, следует выполнять технико-экономические расчёты.

Не секрет, что большая часть вырубленных деревьев России уходит на отходы. В среднем 35% обработанной древесины – это опилки. Как показала практика, использовать их для обогрева невыгодно – они быстро сгорают, так и не выделяя достаточного количества тепла. Но современные технологии и оборудование дают возможность спрессовывать опилки, формируя древесные гранулы, которые сегодня называют евродровами.

Благодаря наличию отверстия внутри такого брикета, он горит без выделения дыма, вредных испарений, неприятных запахов. Гранулы отличны в плане пожарной безопасности, так как при сгорании не искрят, их используют для котлов, каминов, печей.

Особенности производства евродров

Евродрова изготовляют из отходов деревообрабатывающих предприятий – веток, опилок, коры, стружки. Существуют компании, для которых такие отходы требуют дополнительных затрат на утилизацию. К ним относятся мебельные фабрики, столярно-строительные компании, фирмы по первичной обработке древесины. При организации бизнеса по производству евродров в целях экономии затрат на сырье можно договориться с такими компаниями и получать отходы древесины бесплатно, вывозя их на своем транспорте.

Этапы производства евродров:

  1. измельчение веток, соломы, опилок до нормативного размера;
  2. просушивание сырьевого материала;
  3. прессование под высоким давлением методом экструзии в брикеты заданной формы;
  4. просушивание готовых изделий при помощи специального оборудования.

Совет: в процессе производства евродров абсолютно не важна порода дерева.

Для получения качественной продукции европейского уровня и достижения оптимальной эффективности используемого оборудования необходимо учитывать некоторые тонкости:

  • желательно не перемешивать опилки и стружку;
  • фракция древесины должна быть не больше 3 миллиметров;
  • для одного цикла производства желательно не смешивать разные породы деревьев;
  • при изготовлении брикетов уровень влажности в помещении не должен превышать 15%;
  • достичь наивысшей производительности можно за счет использования твердых пород древесины.

Готовая продукция представляет собой брикет в виде цилиндра длиной 0,2-0,3 метра и диаметром от 0,1 метра. Реализуют евродрова упаковками по 12 штук в каждой, перевозят на поддоне по 96 пачек. Вес такого поддона составляет примерно тонну. Отдача тепла брикета такая же, как у каменного угля. При этом зола безопасна, ее можно использовать в качестве удобрения.

Применяются евродрова для обогрева зданий разного назначения – домохозяйства, промышленные предприятия, птицефабрики, консервные заводы. Если данный бизнес кажется вам нерентабельным, узнайте о производстве топливных брикетов.

Оборудование для производства евродров

Линия по производству евродров предназначена для переработки отходов лесозаготовительных и деревообрабатывающих предприятий. Она состоит из следующего оборудования:

  • Рубильная машина. Оборудование, которое необходимо для измельчения крупных деталей. Состоит из приемного отверстия, куда поступает древесина, затем направляется в зону измельчения, где по всему периметру расположены зубчатые вальцы и ножи, которые выполняют калибровку материала. После обработки получаются щепки размером 10-35 миллиметров.
  • Теплогенератор. Оборудование для сушки сырьевого материала воздухом.
  • Брикетирующая машина. Оборудование для прессования раздробленных и просушенных отходов в брикеты. Материал через фильеру под давлением выдавливается и нарезается на брикеты заданной длины. После этого готовое изделие помещается на склад. Хранить евродрова нужно в герметичной упаковке в закрытом помещении.

Особенности организации бизнеса

Спрос на евродрова постоянно растет – как в европейских странах, так и в России. Такая тенденция обусловлена экономичностью, безопасностью, удобством транспортировки и хранения. Процесс организации бизнеса имеет свои тонкости и подводные камни.

Финансовый план

Производство евродров при правильной организации и верной стратегии развития может дать высокий доход предпринимателю, но и затраты на старте будут большие (как и при производстве газобетонных блоков). Рассмотрим примерный бизнес-план.

Начальные расходы:

  • покупка линии по производству евродров – 5 млн. руб.;
  • перевозка и монтаж оборудования – 500 тыс. руб.;
  • покупка дизельного погрузчика – 800 тыс. руб.;
  • сырьевая база – 500 тыс. руб.;
  • другие платежи – 200 тыс. руб.

Ежемесячные расходы:

  • аренда производственной площади и склада – 75 тыс. руб.;
  • фонд заработной платы – 300 тыс. руб.;
  • налоговые платежи – 50 тыс. руб.;
  • административные расходы – 35 тыс. руб.;
  • другие траты – от 50 тыс. руб.

Если цена евродров составит 7500 рублей за тонну, при реализации 150 тонн компания получит доход размером 1,125 млн. руб. Чистый доход составит 640 тыс. руб. В таком случае период окупаемости не превысит года – это меньше, чем при открытии завода по переработке макулатуры в России.

Рынок сбыта и пути реализации

Большая часть топливных брикетов, изготовляемых в России, экспортируется в страны Евросоюза. Но после роста цен на энергоресурсы начинает увеличиваться внутренний спрос. Евродрова покупают владельцы загородных участков и коттеджей для отопления каминов и котлов. Также они актуальны для промышленных предприятий, птицефабрик и др. Их применение может быть самостоятельным или через систему централизованного отопления (посредством котельни).

Пути реализации евродров:

  • в интернете;
  • сотрудничество со строительными магазинами;
  • заключение договора с супермаркетами, торговыми сетями;
  • экспорт в страны СНГ и ЕС.

Сохраните статью в 2 клика:

Производство топливных брикетов – перспективное и прибыльное дело. Идея актуальна для тех, кто не знает, как заработать в кризис. Потратив достаточно большие инвестиции, можно в течение года окупить затраты и выйти на точку безубыточности. В успешности организации большую роль играет заключение контрактов с торговыми сетями, выход на международный рынок.

Станок для изготовления топливных брикетов: оборудование для производства евродров из различного сырья

Топливные брикеты, относительно недавно появившиеся на отечественном рынке, завоевывают все большую популярность у потребителей. Из-за активной популяризации такого топлива многие из его действующих и потенциальных потребителей хотят приобрести или изготовить станок для брикетов.

Брикетировочный пресс гидравлического типа для переработки различного вида отходов в биотопливные брикеты

Особенно актуальным наличие станка по производству топливных брикетов является для предприятий, в процессе деятельности которых образуется большое количество подходящих для изготовления пеллет отходов. Использование подобными предприятиями брикетного станка позволяет им не только эффективно решать вопрос утилизации отходов, но и получать при этом дополнительную прибыль.

Преимущества использования топливных брикетов

Топливные брикеты – это твердое топливо, изготавливаемое путем прессования различных видов предварительно измельченного сырья, в качестве которого могут быть использованы:

  • древесные опилки и стружка;
  • древесная кора, листва и хвоя;
  • солома и тростник;
  • торф и угольная пыль;
  • птичий помет;
  • бумага и картон.

Наиболее популярными среди потребителей из-за достаточно высокой теплоотдачи, а также благодаря целому ряду других достоинств являются топливные брикеты, изготовленные из древесных опилок.

Залог высокой теплотворности брикетов – высокая плотность и низкая влажность

Какие преимущества у древесных топливных брикетов перед обычными дровами?

  1. Время горения брикетов из опилок как минимум в два раза дольше, чем период, за который сгорают обычные дрова.
  2. Количество золы, остающейся после полного сгорания древесных топливных брикетов, в среднем составляет около 1 % от общей массы использованного топлива.
  3. При горении брикеты практически не искрят и выделяют минимальное количество дыма.

Топливные брикеты сгорают практически полностью, оставляя лишь небольшое количество золы

Кроме того, следует отметить и экологическую безопасность такого топлива, так как для брикетирования опилок в промышленных условиях практически не используются дополнительные химические вещества, которые могут нанести вред здоровью людей и окружающей среде.

Наиболее распространенными сферами применения брикетов из опилок являются:

  • обогрев частных домов и дач;
  • обеспечение функционирования котельных средней мощности, при помощи которых обогреваются строения различного назначения;
  • использование в качестве наполнителя для кошачьих туалетов, а также для локализации и удаления влаги из любых мест в доме.

Среди достоинств топливных брикетов также следует выделить их компактность, что обеспечивает удобство транспортировки и хранения такого вида топлива.

Один поддон с брикетами занимает в несколько раз меньше места, чем дрова, способные выдать такое же количество теплоты

Технология производства

Производство евродров, какие бы станки ни использовались для этих целей – самодельные или промышленные, осуществляется по отработанной технологии.

  • Сырье для производства брикетов очищается от посторонних примесей и отправляется на предварительное измельчение. Это необходимо для того, чтобы ускорить процесс сушки сыпучей сырьевой массы.
  • После предварительного измельчения массу для изготовления топливных брикетов отправляют в сушильный барабан, где влажность сырья доводят до уровня 8–12 %.
  • Доведенное до требуемого уровня влажности сырье подвергается финишному измельчению.
  • После повторного измельчения осуществляется брикетирование сыпучей сырьевой массы, в процессе которого на нее оказывается значительное давление. В результате из опилочной массы выделяется природное вещество, выступающее в роли связующего компонента, – лигнин.
  • После формирования брикетов, которые под воздействием оказываемого на них значительного давления самопроизвольно нагреваются, их подвергают охлаждению и финишной сушке, а после – упаковке.

Схематичное изображение производства топливных брикетов

При изготовлении брикетов не на промышленном станке, а при помощи самоделок, которые не могут создать давление, достаточное для выделения из опилочной массы лигнина, в сырьевую массу добавляют связующие вещества. В этой функции могут быть использованы обычная глина, обойный клей, размоченные бумага, картон и т.д.

Оборудование для прессования сырья

Как становится понятно из описания технологического процесса, для организации полноценного производства топливных брикетов необходим целый комплекс технических устройств. Сюда входят:

  • сушильное оборудование, в качестве которого преимущественно применяют установки барабанного типа;
  • станок для измельчения сырьевой массы;
  • оборудование для формирования брикетов, в роли которого может быть использована производственная линия или отдельный пресс для опилок и другого сырья.

Схема линии производства брикетов ударным способом в комплекте с измельчителем и сушильным агрегатом

Как состав производственных линий для изготовления топливных брикетов, так и тип оборудования, которым они оснащаются, подбираются в зависимости от планируемых объемов производства и вида используемого сырья.

Кроме основного оборудования, линии по производству брикетов оснащаются вспомогательными техническими устройствами:

  • транспортерами ленточного или шнекового типа, которые обеспечивают транспортировку сырья и готовой продукции;
  • накопительным бункером с дозирующим устройством и ворошителем;
  • уловителями магнитного типа, которые обеспечивают извлечение из сырьевой массы металлических примесей, если они в ней присутствуют;
  • сортировщиком вибрационного типа;
  • калибраторами, при помощи которых из сырья отсеиваются частицы неподходящего размера;
  • вентиляторами;
  • упаковочной установкой, оснащенной весовым оборудованием.

Современная технологичная линия производства брикетов отличается низкой энергоемкостью и окупается в сжатые сроки

Среди всего технологического оборудования, используемого для производства евродров, важнейшую роль играют брикетирующие станки, при помощи которых и происходит формирование из рассыпчатой опилочной массы брикета, отличающегося высокой плотностью внутренней структуры.

Типы брикетировочных устройств

Основное оборудование для производства евродров, при помощи которого происходит их формирование, может быть различных видов как по типу используемого привода, так и по конструктивному исполнению и принципу действия. Так, в простейшем варианте для изготовления топливных брикетов своими руками может использоваться самодельный пресс, оснащенный винтовым, рычажным или гидравлическим приводом. Для изготовления евродров, производство которых организовано в промышленных масштабах, применяются универсальные станки экструдерного типа.

Самодельный пресс для изготовления брикетов

Ручные станки

Для того чтобы периодически производить небольшое количество евродров для собственных нужд, можно использовать ручной станок для изготовления брикетов, который приводится в действие посредством винтового, рычажного или гидравлического механизма. Основу такого станка, чертеж которого несложно найти в интернете, составляет рама. На раме фиксируются все остальные элементы конструкции:

  • матрица, для изготовления которой можно использовать толстостенную трубу соответствующего диаметра;
  • пуансон, изготавливаемый из толстого металлического листа, к которому приваривается труба, выполняющая функции штока;
  • смесительный барабан, который можно изготовить из трубы большого диаметра или листа жести, сформировав из него цилиндр соответствующего размера;
  • приводной механизм, в качестве которого может быть использован винт с рукояткой, рычаг или автомобильный гидравлический домкрат;
  • лотки для загрузки сырья и выгрузки готовой продукции.

Устройство ручного станка для топливных брикетов

Принцип, по которому работает такая самодельная брикетировочная установка, достаточно прост: сырье, смешанное со связующим веществом в барабане, загружается в полость матрицы, где на него начинает оказываться давление пуансоном; после формирования брикета его выгружают через нижнюю часть матрицы, которая оснащена открывающимся дном. Брикеты, полученные на таком станке, необходимо просушить в печи или на открытом воздухе. Только после этого их можно использовать по назначению.

Брикетировочная установка экструдерного типа

При изготовлении брикетов в производственных условиях, как уже говорилось выше, используются станки экструдерного типа. Сырье, подаваемое в рабочую камеру такого устройства, захватывается вращающимся шнеком и перемещается к отверстиям матрицы. При продавливании через такие отверстия под большим давлением из сырья формируются гранулы с плотной внутренней структурой.

Гидравлическое оборудование для брикетирования, в отличие от механических станков, более неприхотливо к сырью

При использовании данного станка в сырье для производства брикетов не добавляют связующих веществ, так как создаваемого давления вполне достаточно для того, чтобы из опилочной массы выделялся лигнин. После производства топливных гранул на экструдерном станке их подвергают охлаждению, сушке и упаковке.