СВ-Принт

Быстроокупаемый вид бизнеса — производство полипропиленовых мешков

Производство полипропиленовых мешков организуют на современных компактных технологических линиях. Актуальность открытия такого бизнеса подтверждает широкий спрос на готовую продукцию. Пищевые и непищевые сыпучие материалы, строительный и бытовой мусор нуждаются в недорогой, прочной упаковке для транспортировки и хранения. Полипропиленовая тара отлично справляется с подобными задачами, а затраты на создание такого производства быстро окупаемы.

Актуальность производства мешков из полипропилена

Мешки из полипропилена – это прочная промышленная упаковка. Характеризуется устойчивостью к истиранию, возможностью неоднократного использования, водостойкостью, универсальностью и невысокой стоимостью. Различается видом исходного сырья:

• Белые мешки изготавливают из первичного полипропилена. Используются для перевозки и хранения сыпучих пищевых продуктов: сахара, муки, соли, крахмала;
• Серые производят из вторичного сырья с добавлением первичного полипропилена. Менее прочные чем белые, подходят для транспортировки и хранения строительных материалов и отходов, гранулированных кормов, удобрений и химических веществ;
• Зелёные выпускают полностью из вторичного сырья. Немного уступают серым в прочности. Применяют для утилизации строительного мусора.

Промышленная деятельность, связанная с производством пп мешков, очень востребована. Широкие возможности такой упаковки и невысокая цена позволяют ей пользоваться высоким спросом у строительных компаний, агрофирм, представителей пищевой и химической промышленности.

Стратегия бизнеса

Перед тем как организовать промышленное производство: арендовать помещение, закупить оборудование, нанять работников, ещё на стадии разработки бизнес-плана стоит проанализировать пути реализации готовой продукции. Основные потребители продукции:

• Строительные компании;
• Промышленные предприятия;
• Розничные магазины и оптовые базы;
• Сельскохозяйственные производители;
• Фермерские хозяйства;
• Складские комплексы;
• Интернет-магазины;
• Дачные кооперативы;
• Частные предприниматели.

Любое производство не обходится без брака. Для переработки отходов и продукции, которая отработала свой срок, существуют специальные аппараты. Приобретение дробилки для переработки пластика и гранулятора поможет организовать процесс вторичной переработки полипропилена. Рециклинг – важная составляющая экологической программы по утилизации промышленных отходов.

Организация бизнеса

Так как изготовление пп тары связано с переработкой полимерного сырья, местоположение производственного цеха должно быть удалено от жилых зданий. Оптимальным вариантом при создании завода, считается аренда загородного помещения с возможностью его последующего выкупа в собственность.

При организации производства обязательными техническими требованиями к оснащению цеха является наличие:

• Хорошей системы вентиляции;
• Необходимых коммуникаций (вода, тепло- и электроэнергия, канализация);
• Очистных воздушных фильтров.

Количество требуемой площади зависит от габаритов приобретаемого оборудования. В среднем, технологическая линия занимает 50 м². Необходимо предусмотреть складские помещения, комнаты для персонала, гараж, если планируется доставка готовой продукции.

На отечественном рынке представлен большой выбор станков для производства полипропиленовых мешков, машин и аппаратов. Можно выбрать подходящие по мощности и цене. Хорошо зарекомендовала себя система лизинга оборудования с последующим выкупом. Цена полностью укомплектованной линии производительностью около 4000 изделий в смену составит не менее 3500000 рублей.

Для обслуживания качественной, автоматизированной линии по производству полипропиленовых мешков необходимо как минимум шесть человек, по три человека в две смены, с заработной платой 25000 рублей в месяц.

Примерная сумма капитальных вложений выглядит следующим образом:

• Стоимость оборудования — 3500000 рублей;
• Доставка и монтаж технологической линии — 350000 рублей;
• Закупка гранул — 320000 рублей;
• Регистрация в налоговой инспекции, выплата ежемесячной аренды, накладные расходы — 280000 рублей;
• Итого — 4450000 рублей.

Если планируется организация гаража, к этой сумме нужно добавить не менее 1500000 рублей.

Величина постоянных ежемесячных расходов складывается из:

• Оплаты труда шестерых работников — 150000 рублей.
• Социальных выплат в фонд оплаты труда — 45000 рублей.
• Стоимости аренды цеха — 110000 рублей.
• Административных выплат – 60000 рублей.
• Других расходов – 100000 рублей.
• Итого — 465000 рублей.

Технологические этапы

Основные этапы производства:

1. Смешивание и просушка сырья. Первичные и вторичные гранулы полипропилена перемешивают с красителями и необходимыми добавками. Часто используется карбонат кальция. Он придаёт упаковке белый цвет и нужную жёсткость. Готовая смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и нагревается до 260 °C.
2. Изготовление и намотка плоской нити. Разогретая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки. После охлаждения её нарезают на плоские нити требуемой толщины, закаляют, вытягивают и наматывают на катушки.
3. Производство ткани. Круглоткацкий станок настраивают на требуемые параметры: задают плотность переплетения нитей и ширину. Полученный полипропиленовый рукав для изготовления мешков накручивают на большие бобины.
4. Разрезание. Готовое полипропиленовое полотно методом горячей нарезки раскраивается на заготовки. Линия обреза бывает ровной или волнистой.
5. Изготовление конечной продукции. Специальный аппарат, со стороны дна, подворачивает полипропиленовую ткань для мешков нужное количество раз и прошивает ее прочной синтетической нитью. Горловину оставляют необработанной или прошивают. В отдельных случаях ко дну пришивают полиэтиленовые вкладыши.
6. Нанесение логотипа. Флексографический станок наносит на готовую продукцию полихромный или чёрно-белый логотип.
7. Упаковка. Готовые изделия укладывают в пачки по 500 или 1000 штук, прессуют, перетягивают шпагатом и складируют.

Видео: «Нарезка и подшивка мешков»

Необходимое оборудование для производства (изготовления) полипропиленовых мешков

Стандартная производственная линия состоит из:

• Машины для сушки и смешивания компонентов смеси;
• Подающего устройства;
• Экструдера для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
• Ткацкого станка;
• Термоножа для нарезания заготовок;
• Швейной машины;
• Флексопечатного аппарата для нанесения логотипа.

Дополнительно можно использовать машину для ламинирования мешков с одной или двух сторон. Существует промышленный аппарат с одновременным ламинированием и нанесением на плёнку многоцветной печати.

Для утилизации бракованных изделий приобретают:

• Дробилку для измельчения возможного брака и отходов производства;
• Гранулятор. Перерабатывает измельчённый материал в гранулы для вторичной переработки.

Во избежание проблем с сервисным обслуживанием, предпочтительнее искать местных поставщиков.

Видео: «Изготовление полипропиленового рукава для мешков»

Видео: «Печать на флексографическом станке»

Примерный расчёт окупаемости

Чтобы произвести примерный расчет срока окупаемости проекта, нужно определить ориентировочный размер чистой прибыли исходя из себестоимости продукта и производительности технологической линии.

Показатель	Значение
Объём производства за смену/за месяц, шт.	4000/120000
Себестоимость одного мешка, руб.	3
Размер себестоимости за месяц, руб.	3х120000=360000
Средняя розничная цена, руб.	9
Выручка, руб.	9х12=1080000
Ежемесячные расходы, руб.	452000
Чистая прибыль, руб.	1080000-360000-465000=255000

Срок окупаемости рассчитывается как отношение размера капитальных вложений к величине ежемесячной чистой прибыли: 4450000/255000=17,5. Таким образом, предприятие сможет окупить затраты на организацию производства пп упаковки примерно через полтора года.

Открытие мини-завода по производству полипропиленовых мешков рассматривается как выгодное капиталовложение. Учитывая широкие возможности применения, продукция такого завода высоко востребована и быстро продаётся. Готовые изделия не требуют особых условий хранения и не ограничены сроком годности.

Выбор технологического оборудования для производства полипропиленовых мешков

На современном рынке, где спрос рождает предложения, стала очень востребована недорогая, прочная и герметичная упаковочная тара – мешки из полипропилена. Бизнес по изготовлению данной продукции является прибыльным, поэтому затраты на его открытие, включая обустройство помещения и приобретение оборудования для производства полипропиленовых мешков, смогут быстро окупиться. Это объясняется популярностью такого вида упаковки в разных хозяйственных и промышленных сферах.

Причины повышенного спроса на полипропиленовую упаковку

Мешки из полипропилена – это удобная и практичная тара для любых сыпучих материалов. Строительные смеси, корма для животных, удобрения, пищевые продукты, крупы – далеко не полный перечень товаров, для транспортировки и хранения которых данные изделия станут незаменимыми. Их главными достоинствами являются:

Мешки из полипропилена — достоинства

• износостойкость – возможность многоразового использования;
• непроницаемость для влаги – доступность применения в складских и подвальных помещениях;
• неподатливость воздействию химических веществ;
• компактность – в пустом виде очень легкие, практически не занимают места;
• устойчивость к климатическим изменениям – при колебаниях температуры окружающей среды не утрачивают своих качеств.

Но главным преимуществом ПП мешков является доступность. Их цена выгодно отличается от стоимости других видов упаковки, а универсальность в использовании окончательно перетягивает стрелку весов на свою сторону.

Сырье для производства продукции

Основой материала является гранулированный полипропилен, который может иметь первичное или вторичное происхождение, что оказывает влияние на качество выпускаемого товара. Под вторичным сырьем подразумевается полипропилен, ранее использовавшийся в других изделиях и уже проходивший переработку. В процессе производства полипропиленовых мешков гранулы смешиваются с другими компонентами, придающими материалу прочность и эластичность.

Схема производства полипропилена для производства мешков

В зависимости от исходного сырья могут производиться следующие виды продукции:

• из первичного материала – белые мешки, отличающиеся высокими эксплуатационными характеристиками и долговечностью;
• из вторичного полипропилена с добавлением первичного – изделия серого цвета, обладающие меньшей прочностью;
• только из вторичного сырья – ПП мешки зеленого цвета, уступающие по качеству верхним позициям, используемые для транспортировки отходов.

Цены на изделия изменяются в зависимости от используемого при изготовлении сырья.

Технологические процессы при производстве полипропиленовых мешков

Выпуску готовой продукции предшествуют несколько этапов, которые по отдельности не представляют особой сложности, но вместе составляют производственный процесс, где каждая процедура влияет на конечный результат:

Таблица полипропиленовых мешков

• подготовка сырья;
• вытяжка плоской нити;
• изготовление тканого рукава;
• нарезка заготовок;
• подвертка и прошивка;
• упаковывание товара.

Отдельным этапом в изготовлении полипропиленовых мешков можно выделить нанесение рисунка с логотипом и названием на флексографическом станке.

Подготовка сырья

В станке для сушки гранулы полипропилена смешиваются с другими наполнителями, среди которых важное место занимает химическое соединение кальция и соли угольной кислоты (CaCO3 – карбонат кальция). Этот компонент действует как краситель и одновременно придает материалу необходимую жесткость.

После этого смесь направляют в бункер, а потом в специальную машину для пластикации (размягчения) – экструдер.

Экструдер ЭПК 45×30

Получение плоской нити

В экструдере масса разогревается, и под действием пресса выталкивается через экструзионную головку, являющуюся профилирующим инструментом. Он придает материалу плоское сечение. Получаемая пленка охлаждается, распускается на полосы, которые подвергаются закаливанию и вытягиваются в плоские нити нужной ширины.

Далее с помощью намоточного аппарата готовая нить размещается на катушках и направляется к следующему этапу переработки.

Намоточный аппарат

Изготовление тканого рукава

Полипропиленовая ткань в виде рукава получается путем переплетения нитей на станке. Ее параметры (натяжение нити, подача основы, ширина) выставляются в зависимости от требуемого результата. Изделие выпускается сплошным полотном, которое наматывается на бобины. Они получаются большого диаметра и для их передвижения к месту дальнейшей обработки необходимо задействовать специальную технику. Чтобы упростить задачу, можно производить намотку рукава в непосредственной близости к следующей технологической линии.

Нарезка заготовок, подвертка и прошивка

Очередной процедурой при изготовлении полипропиленовых мешков является придание изделию соответствующей его назначению формы. Для этого ПП рукав раскатывается на специальной линии, где посредством термоножа осуществляется его обрезка на куски равной длины (заготовки). Срез может быть ровным или фигурным, напоминающим зигзаг. В дальнейшем на заготовках формируется дно мешка путем подворачивания и прошивки. Для прошивания используют прочную капроновую нить.

Укладка продукции производится автоматически по несколько сотен штук. Каждая пачка увязывается шпагатом и направляется на склад.

Применяемое на производстве оборудование

Помимо указанных выше станков для сушки сырья и намотки катушек, в технологическом процессе понадобится много специального оборудования для производства мешков:

• подающий агрегат, автоматизирующий подачу сырьевой смеси из бункера;
• экструдер, играющий главную роль при получении плоской нити;
• ткацкий станок, превращающий полипропиленовую нить в рукав из полотна с нужной плотностью плетения;
• линия с устройством горячей нарезки заготовок и швейными машинками;
• флексографический печатный аппарат.

Агрегаты для производства полипропиленовых мешков

Среди дополнительного оборудования будут необходимы пусковые электрические устройства, осветительные приборы, средства автоматики, контроля и защиты. В процессе развития производства возникнет потребность приобретения других агрегатов, но на начальной стадии перечисленных станков будет достаточно.

Особенности выбора помещения под производство

Деятельность предприятия предусматривает наличие производственного шума от работающего оборудования, а также активное движение транспорта (доставка сырья, вывоз готовой продукции, удаление отходов). Поэтому одно из требований, предъявляемых к помещению для цеха – достаточное удаление от жилого массива.

Остальные требования объясняются спецификой производства полипропиленовых мешков.

Рабочее помещение для производства полипропиленовых мешков

Рабочая площадь должна обеспечивать свободное расположение промышленного оборудования с сохранением пространства для безопасного перемещения людей.

Машины и механизмы работают от электричества, поэтому помещение должно предусматривать подвод электроэнергии в необходимых объемах (сечение кабеля, мощность распределительной подстанции).

Для обслуживающего персонала обязательно наличие коммунальных коммуникаций (отопление, водоснабжение, канализация) и вентиляционной системы.

Транспортные средства нуждаются в стоянке и техническом обслуживании: для этой цели должен иметься гараж.

Развитие предприятия во многом зависит от качественного планирования, учета и анализа затрат и прибылей, работы с заказчиками и партнерами, иной административной деятельности. Поэтому при выборе здания, нужно обратить внимание на наличие помещения под офис.

Линия производства полипропиленовых тканных мешков, Китай

Производственная линия для изготовления полипропиленновых тканных мешков

Монтаж четырех челночного круглоткацкого станка типа — 560C

Размеры полипропиленовых мешков для химических удобрений (стандартные):

— длина*ширина, 930*560 мм

— вместимость 40 кг

Сырье для производства мешков – полипропилен (PP), MI = 2-4 г/10 мин.

Происхождение сырья: Московский нефтеперерабатывающий завод, Полипропиленовый завод г.Уфа.

Параметры ленточек (нитей из которых ткется мешок):

— Ширина 2,5 мм

— Денье –титр 1000 денье.

— Прочность 3,5-4,5 г

— Коэффициент растягиваемости 20-35%

— Плотность ткани 38*40 шт (ленточек)/100 мм.

Данная линия включает в себя следующие агрегаты:

1) Комплексный экструзионный агрегат — 1 шт.

Габаритные размеры: длина*ширина*высота, 35*3*2.5 м.

Количество часов работы производственной линии в год 8400 часов

Производительность производственной линии 8 000 000 шт/год.

Включает в себя:

—экструдер для производства полипропилена

—автоматический вакуумный агрегат для подачи сырья

—гранулятор для вторичной переработки отходов

—формовальная головка, камера для водяного охлаждения

—сетчатый фильтр многоразового использования

—вытяжно-нарезная установка (для вытягивания пленки и резки ее на ленточки)

—приспособление для удаления статического электричества с оборудования

—намоточный агрегат для готовых ленточек на 118 веретен (сматывает ленточки в катушки диам. 38 мм и длиной 230 мм)

—приспособление — «пистолет» для протягивания ленточек к веретену. 2 шт.

—установка для автоматического сбора, измельчения и возврата отходов в гранулятор

Требуемые для комплекса затраты:

Электроэнергия: трехфазный ток 380 Вт, 50 Гц

Охлаждающая вода: температура от 7 до 15 градусов, расход 10 куб.м/час.

Воздух: макс. давление 8 Па, расход 120 куб.м/час

Освещение: 250 Lux

2) Четырехчелночный круглоткацкий станок — 13 шт.

Включает намоточный агрегат

Габаритные размеры (д*ш*в): 10*2.2*2.7 м

Ширина мешков 400-720 мм (можно изменять размеры исходя из потребностей)

Количество ходов челноков: 600 ходов в минуту

Требуемые затраты:

Электроэнергия: трехфазный ток 380 Вт, 50 Гц

Освещение: 400 Lux

3) Агрегат для горячей нарезки мешков — 1 шт.

Электроэнергия: трехфазный ток 380 Вт, 50 Гц

4) Двухцветная печатная машина — 1 шт.

Электроэнергия: трехфазный ток 380 Вт, 50 Гц

5) Гранулятор для переработки отходов — 1 шт.

Электроэнергия: трехфазный ток 380 Вт, 50 Гц

6) Швейная машина — 5 шт.

Электроэнергия: трехфазный ток 380 Вт, 50 Гц или 220 Вт, 50 Гц

7) Внутренние сердечники для катушек 2 000 000 шт.

8) Весы с точностью до 0,0001 г. 1 шт.

9) Прибор для изменения индекса расплава 1 шт.

10) Специальный инструмент 1 набор.

Ламинатор: необходимость в нем определяется потребностями покупателя.

Также можем поставить линии производительностью десять и пятнадцать млн. шт. в год.

Мы находимся в Китае.

Заявки принимаются на почту.

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

• Фасовочно-упаковочное оборудование

  • +Выдув ПЭТ бутылок153
    • Автоматы выдува68
    • Для производства преформ10
    • Полуавтоматы выдува72
  • +Для производства тары и упаковки141
    • Для производства бумажной упаковки25
    • Для производства гофротары40
    • Для производства пищевых контейнеров3
    • Для производства пленки2
    • Пресс-формы для ПЭТ бутылок9
  • +Дозаторы219
    • Автоматические дозаторы34
    • Дозаторы агрессивных жидкостей2
    • Дозаторы весовые60
    • Дозаторы жидких и вязких продуктов47
    • Дозаторы инертных материалов4
    • Дозаторы многокомпонентные3
    • Дозаторы объемные17
    • Дозаторы пастообразных продуктов5
    • Дозаторы сыпучих материалов27
    • Дозаторы фасовочные1
    • Дозаторы шнековые13
    • Линейные дозаторы3
    • Перистальтические дозаторы3
    • Поршневые дозаторы10
    • Шприц-дозаторы2
  • Другое130
  • +Запаечное оборудование13
    • Запайщики импульсные9
    • Запайщики лотков (трейсилеры)30
    • Запайщики напольные3
    • Запайщики настольные4
    • Запайщики пакетов21
    • Запайщики пленки7
    • Запайщики ручные11
    • Запайщики стаканов5
    • Индукционные запайщики15
    • Конвейерные запайщики18
    • Роликовые запайщики5
  • Запчасти к упаковочному оборудованию12
  • +Комплектующие для упаковочного оборудования57
    • Пакеты1
    • Упаковочная пленка6
  • Консервирующая тара и упаковка24
  • +Маркировочное оборудование92
    • +Маркираторы5
      • Каплеструйные
      • Термоструйные
    • Установки лазерной маркировки30
  • +Машины для производства мешков, пакетов128
    • Для производства полипропиленовых мешков11
    • +Для производства полиэтиленовых пакетов17
      • Для производства пакетов майка
      • Пакетоделательные машины
      • Пакетосварочные машины
    • Производство бумажных пакетов2
  • +Машины для производства одноразовой посуды35
    • Машины для производства тарелок2
    • Производство бумажных стаканчиков1
  • Передвижение продукции66
  • +Розлив жидкостей411
    • Автоматы розлива жидкостей82
    • Линии розлива жидкостей2
    • Моноблоки розлива жидкостей78
    • Полуавтоматы розлива жидкостей47
    • Триблоки розлива жидкостей41
  • +Термоупаковочное оборудование433
    • Вакуум-формовочные машины13
    • Термоножи14
    • Термотоннели16
    • Термоусадочные аппараты1
    • Термоформовочные машины27
  • +Укупорочное оборудование946
    • Тубонаполнительные машины33
    • Укупорочные машины для банок16
    • Укупорочные машины для бутылок2
  • +Упаковочное оборудование316
    • Вакуумные упаковщики234
    • Заклейщики коробов20
    • Картонажные машины21
    • Клипсаторы21
    • Мешкозашивочные машины30
    • Оборудование для упаковки в пленку54
    • Паллетайзеры16
    • Паллетоупаковщики39
    • Стреппинг машины54
    • Тестеры герметичности упаковки3
    • Упаковка мелкоштучных изделий9
    • Упаковочные автоматы119
    • Упаковочные инструменты22
    • Упаковочные линии61
    • +Упаковочные машины142
      • Вертикальные
      • Горизонтальные
    • Упаковочные столы4
    • Формирователи коробов15
    • Целлофанаторы (машины оберточные)16
  • +Фасовочное оборудование445
    • Весовыбойные аппараты2
    • Линии фасовочные31
    • Машины для таблетирования11
    • Оборудование для фасовки сыпучих продуктов165
    • Ориентаторы2
    • Перемотчики5
    • Фасовка жидких продуктов1
    • Фасовка пастообразных продуктов13
    • Фасовочные автоматы1
    • Фасовочные полуавтоматы15
  • +Этикетировочные машины275
    • Аппликаторы этикеток178
    • Ручные этикетировочные машины4
    • Этикет-пистолеты1

Описание

Для хранения, транспортировки и фасовки пищевой и не пищевой продукции часто используют полипропиленовые мешки. У них достаточно низкая себестоимость и широкое применение. Полимерная упаковка практична и значительно упрощает реализацию продукции. Такую упаковку чаще используют для расфасовки сыпучих пищевых товаров (сахар, соль, крупы), удобрения, стройматериалы. Предельный вес содержимого мешка зависит от размера и плотности мешка и может достигать нескольких центнеров.

Процесс производства полипропиленовых мешков состоит из нескольких этапов:

1) очистка и экструзия пленки для полотна;
2) получение полотна;
3) нарезка мешков;
4) нанесение логотипов;
5) пошив мешков и упаковка.

Для большей прочности и уменьшения скольжения мешков в руках применяются специальные добавки, которые делают полотно более шероховатым, а нити для пошива изделий более прочными.

Для производства полипропиленовых мешков используется такое оборудование:

1) дозатор;
2) экструдер;
3) станок круглоткацкий;
4) машина для резки полотна и сшивания и окантовки;
5) расфасовочная машина.

Компания Китайско-Российский Золотой Мост предлагает Вам оборудование для производства полипропиленовых мешков и их переработки.

Машина для экструдирования полипропиленовой нити и машина намотки полипропиленовой нити

Станок для производства полипропиленовых мешков

Цветной принтер для производства полипропиленовых мешков

Производственная линия мощностью 40 миллионов полипропиленовых мешков в год.

Производственная линия мощностью 8 миллионов полипропиленовых мешков в год.

Широкое применение упаковочного материала из полипропилена вызвало рост числа отходов из этого материала. Один из лучших способов переработки пластмасс — повторное использование. Этот способ является самым выгодным с точки зрения экологической охраны окружающей среды. Переработка полимеров позволяет использовать вторсырье для производства нужных и выгодных изделий. Из полимеров повторной переработки изготавливают авторучки, шины для автомобилей и покрышки. Низкая себестоимость сырья делает производство не только экологически, но и экономически выгодным. Усовершенствованное оборудование помогает нашей компании гарантировать качество переработки полимеров и их повторное применение в производстве.

Для переработки полипропилена используется такое оборудование:

1) моющие машины, которые очищают вторсырье (убирают остатки продукции и загрязнения);
2) дробилки, формирующие массу из полипропиленовых отходов;
3) грануляторы или капсуляторы, формирующие сырье для повторного производства.

Вторсырье иногда добавляется в производство для снижения цены на готовую продукцию.

Наша компания предлагает качественное и недорогое оборудование для переработки полипропиленовых мешков.

Вы в поиске оборудования по переработки полипропиленовых мешков?

Предлагаем вам приобрести автоматизированную линию для производства полипропиленовых мешков производительностью 5 миллионов мешков/год.

Интересую подробности? Пожалуйста свяжитесь с нами прямо сейчас.