СВ-Принт

Производство печатных плат– бизнес, который имеет рентабельность в абсолютно любой стране, так как в создании электронного оборудования без данного компонента никак не обойтись.

Народные умельцы могут производить такие элементы даже в домашних условиях! Технология производства плат не состоит из непосильных для простого человека этапов, а большинство компонентов легко найти на радиорынках или специализированных площадках в интернете.

Платы заводского образца имеют больший спрос, но для их производства необходимо соответствующее оборудование и соблюдение четкой инструкции по сборке.

В сегодняшней статье мы расскажем подробнее о домашнем и заводском производстве, а также и поможем вам сориентироваться в приблизительной стоимости такого бизнеса вообще.

Что такое печатные платы?

Современные гаджеты не представляют своего существования без такого компонента, как печатная плата. Заготовка представляет из себя пластинку с диэлектрического материала, которая содержит цепи, проводящие электрический ток.

Располагаться такие «жилки» могут либо на самой поверхности диэлектрика, либо же бывают внедрены во внутреннюю часть основы печатной платы.

Назначение плат – объединение компонентов электронных устройств в единую сеть. Они проводят электричество и соединяют элементы гаджета в цельную механическую структуру. Выводы на концах плат крепятся один к одному при помощи пайки.

Из чего состоит печатная плата:

• диэлектрический материал, лежащий в основании;

• рисунок из фольги, выполняющий функцию электрического проводника;

• специальные отверстия для монтажа;

• контактные площадки, объединяющие планарные элементы печатной платы;

• паяльная маска, выполняющая роль защитного покрытия;

• маркировка (в промышленном производстве).

Если производство платы происходило на домашнем оборудовании для личных целей, некоторые компоненты конструкции могут быть из этого списка изъяты.

Классификация плат для печати зависит от таких факторов, как температурный порог использования и отрасль применения.

Классификация печатных плат по количеству слоев:

• Односторонняя – покрытие из фольги для диэлектрика наносится лишь на одну сторону.
• Двухсторонние – покрытие из фольги для диэлектрика наносится на две стороны печатной платы.
• Многослойные – диэлектрическая основа имеет несколько слоев, на каждом из которых располагается покрытие из фольги.

При производстве различных электронных устройств могут возникать проблемы с функциональностью самой основы. Слишком хрупкий диэлектрик становится проблемой в смартфонах с гибким дисплеем, а работа типичной платы в условиях повышенных температур приводит к ее плавке и, соответственно, выходу из строя.

Увеличивающейся ассортимент продукции повлек за собой появление новых решений по реализации компонентов. Это заставило производство печатных плат внедрить еще одну классификацию на основании свойств материала диэлектрической основы. В технической литературе появились такие термины, как жесткие и гибкие платы для печати.

Существуют также отдельные технологические решения, учитывающие особенности применения плат для печати (высокая/низкая частота, температура и тому подобное).

Официальная документация по производству печатных плат состоит из 5 нормативных документов, перечень которых можете увидеть на рисунке:

Пошаговое производство печатных плат

Сразу оговорим, что массовое производство печатных плат в домашних условиях организовать практически нереально, да и оборудование для этого варианта, как таковое, не существует.

Если у вас в голове зародилась мысль заняться серьезным бизнесом в этой отрасли, будьте готовы к масштабному производству и выходу на рынок всей страны. Именно страны, так как найти достаточное количество заказчиков даже в крупном городе России нельзя – дело будет попросту нерентабельным.

1. Технология производства печатных плат.

Технологический процесс производства печатных плат содержит в себе четыре основных этапа, каждый из которых подразделяется на более локальные задачи, требующие дорогостоящего оборудования и подготовленного места.

Перед началом производства стоит побеспокоиться о подготовке материалов и оборудования. Список всех необходимого «сырья» для производства печатных плат подан в таблице ниже. В расчет бралась классификация на основании количества слоев.

Материалы для производства печатных плат:

Поданный список наиболее полный и подойдет на любой комплект оборудования.

Когда все необходимое закуплено, можно начинать сам процесс производства.

Существует два метода изготовления плат – субтрактивный и аддитивный. В первом случае, рисунок основы формируется через удаление излишек фольги, а во втором – меднением сквозь предварительно подготовленную маску (химический метод).

При промышленном производстве использование аддитивного подхода менее целесообразно с финансовой точки зрения – оборудование и сырье обойдутся предпринимателю в разы дороже. Потому 90% точек изготовления специализируются исключительно на субтрактивном методе производства печатных плат.

А теперь давайте более детально рассмотрим все этапы производства печатных плат – нюансы изготовления + оборудование, на котором компонент приобретает свой товарный вид.

2. Формирование заготовки платы для печати.

Заготовка формируется из фольгированного диэлектрического материала. Диэлектриком в промышленном производстве выступает стеклотекстолит (90% случаев) или текстолит с основой из ткани или бумаги.

Подбор толщины заготовки исходит из самих требований в заказе – чем выше прочность и электрическая проводимость, тем толще основа. При нецелевом производстве используется усредненный показатель толщины – оборудование настраивается на 13-14 миллиметров.

Схема формирования заготовки:

1. Вырезать на оборудовании необходимую форму.
2. Подготовить листы алюминиевой фольги.
3. Нанести на вырезанную заготовку фольгу. Толщина нанесения зависит от целей, в которых будет использоваться плата.

Отдельную производственную группу составляют алюминиевые платы для печати – применяются они в осветительном оборудовании, когда для функционирования компонента необходимо получить проводимость через всю поверхность платы.

Алюминиевые платы делятся на два типа:

• С внешним оксидированием – сплошной оксидированный алюминиевый лист, по периметру которого располагается фольга из меди. Могут применяться и другие металлы, но для их использования требуется предварительное нанесение тонкого слоя диэлектрика.
• Полное оксидирование – рисунок оборудованием внедряется в саму основу материала, потому обработка приходится на большую часть глубины заготовки. Точное значение рассчитывается оборудованием по заданному системой шаблону.

На практике, к более экономному типу производства относится первый метод. Предприниматель сокращает затраты времени на 50-70% + не покупает дополнительные модули на оборудование.

3. Нанесение рисунка проводников платы.

Самый трудоемкий этап производства, требующий больших капиталовложений во вспомогательное сырье и оборудование.

Чтобы получить рисунок печатной платы, используют один из 3-х способов, либо их комбинацию.

Способы нанесения рисунка для проведения тока:

1. Химический.

   Включает в себя два этапа – добавление маски на заготовку с фольгированным слоем и удаление излишков путем бомбардирования химическими частичками. Из оборудования вам здесь понадобится фоторезист, фотошаблон и источник ультрафиолетового излучения.

   Фоторезистом (жидким или пленочным) заполняют всю поверхность заготовки, а потом через шаблон просвечивают ультрафиолетом дорожки электрического проводника.

   Незащищенную площадь промывают химическим раствором (хлорное железо или медный купорос), после чего слой фольги снимается и остается лишь электропроводящий рисунок.

2. Механический.

   Для реализации требуется специальное оборудование механического воздействия, которое сможет по шаблону удалить ненужные площади фольги на поверхности заготовки.

3. Лазерный.

   Ранее, данный способ практически не использовался из-за повышенных отражающих свойств меди и алюминия. Но прогресс не стоит на месте, и в 2018 году лазерное оборудование может более тонко настраивать длину волны, что позволяет применять установки даже на поверхностях с высокими параметрами отражения.

В промышленном производстве наиболее популярным был и остается способ нанесения рисунка с использованием механического оборудования. Предпринимателю не нужно беспокоиться о массе дополнительных средств, которые требуются при химической гравировке, а использование лазерного оборудования – слишком дорогое удовольствие.

Нанесение рисунка – это только первый шаг в обработке заготовки печатной платы. Далее, элемент проходит еще четыре промежуточных технологических этапа, пока не приобретает необходимый вид.

Этап №1. Металлизация отверстий печатных плат.

Отверстия пробиваются специальным механическим или лазерным оборудованием. Второй вариант используется для более тонкой работы, когда реализовать действие при помощи механической обработки нереально с физической точки зрения.

Сама металлизация может проходит двумя путями:

1. Механически.

   Для реализации необходимо высокоточное оборудование (для промышленного производства) и материал (электропроводящий клей или заклепки).

   Данный метод очень дорогой в использовании, потому применяется лишь выборочно – для высокоточных печатных плат, либо при металлизации в домашних условиях.

2. Химически.

   Отверстия металлизируются путем осадочного накопления на заготовке меди. Данный процесс предшествует непосредственному нанесению рисунка на саму форму.

Второй метод легко реализовать в промышленном производстве, но для домашнего использования он применяется крайне редко из-за обилия технологических нюансов и длительности.

Этап №2. Прессование плат для печати.

Используется лишь для многослойных печатных плат, которые содержат в себе более одного слоя.

Данный процесс предшествует металлизации отверстий, так как прессование уже готовых заготовок может повредить внешний слой изоляции и самих кроплений меди.

Схема прессования плат для печати в промышленном производстве:

1. Подготовка слоев, которые будут располагаться в середине и нанесение рисунка.

2. Прессование плат в печи под давлением – в качестве прокладок используются так называемые препреги.

3. Сверление отверстий.

4. Металлизация.

5. Травление фольги внешних слоев.

Переходные отверстия могут формироваться и до прессования. Тогда, функционал печатных плат расширяется, но и стоимость производства увеличивается на 30-40%.

Использование «заглушек» требует от предпринимателя поиска разумного компромисса между рентабельностью производства и стоимостью самого процесса изготовления, включая стоимость оборудования.

Этап №3. Нанесение покрытия.

Необходимый технологический этап производства, без которого печатные платы могут с легкостью поддаваться механическим повреждениям.

Вариации покрытия плат для печати:

• Лаковые. Имеют не только защитную функцию, но и декоративную. Зеленое покрытие платы– это привычный цвет этого компонента электроники для большинства людей.
• Маркировка. Совмещает в себе декоративную функцию с информационной. Используется при производстве в больших промышленных масштабах и наносится при помощи шелкографии. Иногда может использоваться лазерное или струйное оборудование.
• Лужение проводников. Дополнительный слой, наносящийся поверх основного слоя меди на поверхности заготовки. Реализация происходит химическим методом – через ванну с припоем. Достоинство – высокая степень защиты. Недостаток – толщина заготовки, снижающая ее монтажные свойства.
• Покрытие инертными металлами. В качестве материала используется олово, палладий, реже платина и золото.
• Лакировка токопроводящим раствором. Увеличивает проводящие свойства заготовки печатной платы.

Когда платы уже монтированы, производство может дополняться еще одним защитным слоем, уменьшающим влияние внешней среды на функционал печатной платы.

Этап №4. Механическая обработка заготовки платы для печати.

Промышленное производство подразумевает изготовление множество копий печатных плат на едином листе диэлектрика.

Все описанные выше этапы лист проходит, как единое целое. Разделение на отдельные элементы происходит в самом конце процесса, с помощью специального механического оборудования.

Схема механической обработки плат для печати:

1. Частичная или полная фрезеровка, в зависимости от формы платы. Для плат правильных форм (прямоугольник, квадрат) фреза делает небольшие канавки, облегчающие разламывание элементов в дальнейшем, а при неправильных формах оборудование делает сквозные линии, оставляя небольшие соединительные мосты для скрепления плат.
2. Просверливание отверстий для крепежа печатной платы – количество и диаметр отверстий зависит от шаблона, по которому работает оборудование на производстве.
3. Окончательное разделение плат на отдельные элементы.

Все тонкости по механической обработке печатных плат на производстве можно найти в ГОСТ 23665-79, где описаны основные рекомендации и требования к механической обработке контура и не только.

На этом производство заготовки печатной платы окончено. Однако, товар еще нельзя считать готовым. Впереди его ожидает оснащение вспомогательными микросхемами и тестирование на работоспособность.

4. Монтаж компонентов.

В основном, к «телу» все детали платы крепятся при помощи пайки. При массовом производстве используется специализированное оборудование, которое применяет групповой способ пайки.

На автоматизированном производстве ручное крепление не встречается вообще, так как использование сотрудников вместо оборудования не является оптимальным подходом к производству. Платить зарплату одному оператору автоматизированной установке намного проще, нежели целому цеху работников.

Выделяют два метода пайки:

Волновой.	Используется для выводных элементов печатных плат. Инструментом служат активаторы на механической основе, создающие одну сплошную полосу для пайки. Оборудование проводит группу плат над волной нижней стороной – пайка схватывается моментально благодаря нанесенному заранее флюсу.
Пайка через печь.	Планарный метод пайки, при котором изначально на поверхность платы наносится специальная паяльная паста. Затем устанавливается сам компонент, и заготовка отправляется в печь, где порошок в пасте активизируется и намертво припаивается к самому элементу. Если компонент тяжелый, его садят на пару капель паяльного клея.

По завершению пайки для очистки остатков паяльных веществ и других сопутствующих производству загрязнений на поверхность наносят растворители.

Финальный шаг – плата покрывается защитными растворами, что быстро схватываются – лак, гидрофобизаторы и тому подобное. Если планируется ее эксплуатация в условиях с повышенной вибрацией, заготовку заливают компаундом высокой вязкости.

5. Тестирование продукта.

В производстве существует несколько методик тестирования функциональности плат. Среди основных – электрические и оптические тесты.

В первом случае прослеживается наличие замыканий в системе и общая целостность электрической цепи. Оптические тесты же указывают на механические недочеты, которые могли быть допущены на различных этапах сборки.

Для оптического тестирования камеры с высоким разрешением размещают:

• при формировании рисунка на заготовке и нанесении самого контура с отверстиями;
• при пайке, а именно – на этапах дозировки паяльной пасты;
• при монтаже вспомогательных компонентов на саму заготовку;
• на выходе с паяльного оборудования – осуществляется проверка на правильность крепления элементов.

При оптическом исследовании выявляются такие дефекты, как смещение, коробление, избыток или недостаток паяльного материала, из-за чего крепление может оторваться при перенесении повышенных нагрузок.

И, как в каждом бизнесе, если вы новичок и не в курсе всех технологических особенностей производства печатных плат, то можете с легкостью допустить ошибки. Тем более, учитывая сложность самого производства, их количество может быть достаточно велико.

Типичные технологические ошибки при производстве:

1. Неточный подбор диаметров отверстий для крепления компонентов. При расчетах теряется такой сопутствующий фактор производства, как металлизация. Из-за ее применения просвет уменьшится на 5-7%, потому будущий монтаж навесных компонентов будет либо сильно усложнён, либо невозможен вообще.
2. Отсутствие припуска на контур. На окончательном этапе производства при обработке на механическом оборудовании габариты элемента могут уменьшаться на 2-3% (канавки для разрезания листа и другие операции). Если данный параметр вычислить неточно, размер вашей платы будет отличаться от желаемого в большую или меньшую сторону.
3. Отклонения при распределении дорожек и точек для пайки. Такие отклонения могут увеличить вероятность коробления после температурной обработки в печах.
4. Перенасыщение меди в точке пайки может привести к плохой заливке контакта, так как данный металл обладает хорошими теплоотводимыми свойствами. Чтобы избежать такой проблемы, вокруг точек монтажа следует оставлять небольшой термический зазор.
5. Платы, которые будут лакироваться, должны заранее предоставлять информацию о компонентах, которые данной обработке не подлежат. При попадании лака на разъемы и другие чувствительные компоненты, плата становится непригодной к использованию, тем самым увеличивая процент брака с производства.

Представленные ошибки типичны, но не единственные в своем роде. Перед началом бизнеса в данной сфере вам следует очень детально изучите технологию изготовления, и определиться с направлениями в производстве.

Для каждой отрасли есть свои особенности, без учета которых количество брака продукции будет выходить за рамки 10-15%, что очень сильно ударит по карману предпринимателя.

6. Оборудование для производства печатных плат.

В 2018 году выбор оборудования по производству печатных плат очень широкий. Начинающие предприниматели могут пойти двумя путями – купить новое оборудование или поддержанное.

В первом случае, вам придется выложить кругленькую сумму, но вы получите производственные гарантии на 1-2 года + бесплатное техническое обслуживание и настройку. Новый комплект оборудования способен проработать в две смены до 10 лет с минимальными перебоями.

Второй вариант позволяет сэкономить на оборудовании до 150% от требуемого капитала, но всегда есть риск нарваться на производственное оснащение, которое на вид вроде и новое, но при постоянной нагрузке не протянет более 1 месяца.

Затраты на ремонт могут превышать половину стоимости подержанного оборудования, потому относиться к варианту закупки подержанной техники стоит с особой осторожностью.

Как минимум, требуйте от продавца предоставление гарантий на 6-10 месяцев – этого времени хватит, чтобы отбить его стоимость и накопить на новое, если с подержанным что-либо случится.

Полный список оборудования для производства плат мы подали в виде таблицы. Все цены усредненные и могут колебаться с порогом 10-15% от указанных.

Технологический процесс	Оборудование для производства печатных плат	Кол-во	Цена
Итого:			64 000$
1) Участок механической обработки
Нарезание заготовок из листов	Установка нарезания	1	10 000$
Расштифтование пакета	Расштифтование	1
Сверлильный станок с ЧПУ, одно шпиндельный	Станок с ЧПУ	1
Оконтуривание/фрезерование, одно шпиндельный станок с ЧПУ	Станок с ЧПУ	1
2) Участок мокрых процессов
Подготовка поверхности заготовки	Установка химической очистки	1	12 000$
Оксидное покрытие поверхности	Установка оксидирования	1
Удаление засмаливания в отверстиях	Линия DeSmear	1
Щеточная зачистка + прочистка отверстий под давлением	Установка щеточной зачистки	1
Химическое меднение	Линия химического меднения	1
Проявление сухого пленочного фоторезиста	Установка проявления	1
Гальваническое покрытие медь/олово	Гальваническая линия	1
Снятие сухого пленочного фоторезиста	Линия снятия СПФ	1
Удаление металлорезиста (олова)	Линия удаления олова	1
Проявление	Линия проявления	1
3) Жёлтая комната
Ламинирование сухим плёночным резистом.	Вальцованный ламинатор	1	2 000$
Экспонирование сухого плёночного фоторезиста	Уст-ка УФ эксперт 8 кВт	1
4) Участок трафаретной печати
Трафаретная печать	Трафаретный принтер	1	6 000$
Нанесение надписей на плату	Трафаретный принтер	1
Промывание трафаретов	Установка промывки	1
Сушка трафаретов	Шкаф сушки	1
Заточка ракелей	Заточная установка	1
Натяжение трафарета	Установка натяжения	1
Сушка трафаретов	Сушильный шкаф	1
5) Участок контроля качества
Автоматическая оптическая инспекция-АОИ	Установка АОИ	1	2 000$
Электрическая проверка платы	Тестер «летающий зонд»	1
6) Нанесение финишного покрытия
Предварительная очистка платы	Установка очистки	1	8 000$
Покрытие оловом – горячее лужение	Установка горячего лужения	1
Отмывка платы после лужения	Установка отмывки	1
Покрытие хим. никель/золото	Погружная линия	1
Очистка ультразвуком	Установка очистки
7) Участок прессования
Пробивка координатных отверстий в слоях	Станок для пробивки	1	24 000$
Сушка внутренних слоёв	Сушильный шкаф	1
Пакетирование/штифтование	Установка пакетирования	1
Прессование слоёв	Пресс	1
Водяное охлаждение	Система охлаждения воды	1

Поданный комплект оборудования является наиболее полным и направлен на долгосрочное производство плат для печати. Если вы планируете постепенно расширять свой бизнес, то минимальная сумма, на которую стоит рассчитывать, – от 30 000$.

Изготовление печатных плат промышленным способом.

Что такое печатная плата? Предназначение устройства.

7. Помещение, персонал, вложения и окупаемость.

Оборудование – не единственная статья расходов, которую понесёт предприниматель, работая в сфере производства электронных компонентов. Немаловажным условием успеха является аренда помещения, соответствующего ГОСТам и общепринятым стандартам в этой отрасли.

Далеко не каждое помещение может быть использовано для производства.

Сам цех будет состоять из 2-х отделов – складского и производственного. Объем первого зависит от выработки вашего производства, а во втором случае минимальная площадь составляет не менее 75 кв. м.

Другие требования к помещению для производства:

• Качественная линия электрического питания, поддерживающая проводимость в 220 и 380 вольт.
• Вытяжка промышленной конструкции. Если обработка деталей происходит, преимущественно, химическими методами, отводящих труб может понадобиться более одной штуки.
• Оборудование для развода и поступления воздуха в сжатом виде.
• Водопровод может подойти и общего пользования. Для деминерализации жидкости устанавливается отдельное оборудование. Приготовление растворов на основании водопроводной воды не будет соответствовать технологическим нормам.

Не забывайте также, что производство печатных плат подразумевает использование химических растворов, для которых просто необходим отдельный сток.

Чтобы наладить производство в две смены при условии полной автоматизации оборудования, вам будет достаточно иметь в своем штате сотрудников четырёх операторов-универсалов, которые станут прослеживать и контролировать автоматизированный процесс производства плат для печати.

В список временного персонала входят секретарь, грузчик, маркетолог и другие специальности, услуги которых на постоянной основе частному предпринимателю попросту не пригодятся. Их наем происходит время от времени и оплачивается, как подработка.

Если дела идут в гору и у вас появляется возможность наладить производство печатных плат через дочерние отделения, стоимость таких объектов обойдется вам даже выше, нежели центрального. Всё потому, что помимо оборудования и помещения придется нанимать большее количество персонала, и делать это на постоянной основе.

Куда можно сбывать продукцию:

• электронная начинка в автомобильном производстве;
• начинка медицинского оборудования;
• отрасли, связанные с компьютерной техникой;
• крупная и мелкая бытовая техника + измерительные приборы.

Общая стоимость открытия бизнеса – не менее 75 000$. Сюда входят расходы на материалы, зарплата сотрудникам, оборудование, аренда помещений, маркетинговая кампания и дополнительные затраты при реализации.

Средняя окупаемость одной линии производства печатных плат находится на уровне 24-30 месяцев, при условии, что в вашем финансовом плане предусмотрены дополнительные статьи расходов (ремонт, обслуживание оборудования и тому подобное).

Производство печатных плат – бизнес с высокой рентабельностью, но с длительным сроком окупаемости. Не каждый готов ждать более 2-х лет, чтобы отбить собственные деньги. Однако, если дело будет иметь успех + потенциал к расширению, вы сможете сократить данный срок вдвое, а дальнейшая прибыль будет расти ежемесячно.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Российское оборудование для производства печатных плат

Компания «ДИАЛ Электролюкс» является современным, высокотехнологичным, непрерывно развивающимся предприятием. Продукция, изготавливаемая на нашем брянском заводе при помощи современного оборудования с использованием высококачественных электронных компонентов зарубежного производства, отличается высокой степенью надежности и достаточно низкой ценой. Современное техническое оснащение собственной производственной базы позволяет нам изготавливать широкий спектр технологического оборудования для поверхностного монтажа. Современные технологии и высокий уровень инженерной подготовки технических служб позволяют предприятию «ДИАЛ Электролюкс» работать стабильно и постоянно развиваться. Конструкторские и технологические системы проектирования обеспечивают высокие темпы разработок и выпуска новой продукции.

Автоматический принтер трафаретной печати »BURAN B100»

Автоматический принтер трафаретной печати «BURAN B100» разработан в соответствии с требованиями современной электронной индустрии и предназначен для использования как в составе производственных линий в режиме «inline», так и на небольших производствах в качестве автономного устройства в режиме «offline». Все системы принтера отличаются высокой надежностью, гибкостью, простотой эксплуатации и обслуживания.
Основные технические характеристики «BURAN B100»:
— несущая рама принтера изготовлена из высококачественной стали и благодаря продуманной конструкции обеспечивает стабильное функционирование всех движущихся блоков, что в свою очередь гарантирует высокую точность и повторяемость печати
— печатающая головка принтера предназначена для установки на ней двух ракелей, имеет электрическое и пневматическое управление, перемещается со скоростью 5мм/с-200 мм/с и обеспечивает стабильное давление печати (30-240Н) в областях от 75х75мм до 508х508мм. Опционально головка принтера может оборудоваться приводом для поворота ракелей на требуемый угол (максимально 90°). Размер рамки для трафарета может варьироваться в диапазоне от 540х540мм (с адаптером) до 740х740мм. Программное обеспечение позволяет выбирать оператору режим работы печатающей головки наиболее подходящий для нанесения материала на конкретное изделие, а также сохранять данный режим в памяти компьютера
— программное обеспечение позволяет оператору и техническому персоналу производить все необходимые операции по управлению и обслуживанию систем принтера нажатием нескольких клавиш или несколькими щелчками «мыши». Интерфейс пользователя, управляющего компьютером, информативен и удобен в использовании. Все параметры печати и функции принтера отображены в главном окне и доступны после загрузки компьютера
— конвейерная система принтера оборудована специальным устройством обеспечивающим надежную и точную фиксацию печатной платы перед началом процесса печати. Конвейер оборудован световыми барьерами контролирующими перемещение печатных плат. Опционально принтер может быть оборудован механическим стопором для остановки печатных плат. Под конвейерной системой находится поднимающийся стол, на который устанавливаются магнитные подставки для поддержания печатной платы или вакуумная система поддержки (опция), используемая при работе с хрупкими или тонкими платами
— точное совмещение печатной платы и трафарета достигается благодаря использованию видеосистемы, перемещающейся посредством портала по осям X и Y в пространстве между конвейером и трафаретом. Видеосистема состоит из двух CCD-камер одна из которых направлена вверх для поиска точек совмещения находящихся на трафарете, вторая камера направлена вниз для распознавания реперных знаков на печатной плате. После установки рамки с трафаретом в позицию печати (опционально возможна установка на принтер системы автоматической загрузки трафарета) и подачи печатной платы на конвейер происходит фиксация печатной платы и распознавание реперных знаков на плате и трафарете. Далее производится коррекция отклонений посредством установки конвейерной системы в точную позицию, совмещение печатной платы с трафаретом и нанесение материала через трафарет посредством печатающей головки. Точность печати принтера BURAN составляет 15мкм при 6 Сигма
— автоматическая система чистки трафарета (опция) состоит из привода перемещающего систему по оси Y и привода вращения рулона чистящей ткани. Кроме того система чистки оборудована диспенсером чистящей жидкости и вакуумной планкой с соплами. Оператор может выбирать необходимый режим чистки и задавать периодичность чистки трафарета посредством программного обеспечения. Возможен выбор отдельного режима чистки: сухая, влажная или вакуумная, а также любая комбинация вышеперечисленных способов чистки, например, влажная с вакуумом
— контроль над качеством нанесения материала на печатную плату, а также контроль над чистотой апертур трафарета осуществляется посредством видеосистемы при помощи опции «2D инспекция». Программным обеспечением предусмотрена возможность создания максимально 1024 окон для проведения контроля интересующих оператора участков печатной платы. Поле обзора видеокамеры 20х16мм, 1280х1024 пикселей, размер пикселя — 15мкм. Инспекция проводится с большой скоростью — 1 окно/1секунда
Полуавтоматический принтер трафаретной печати В70

Данный полуавтоматический принтер предназначен для нанесения паяльных паст на печатные платы. Печатная плата вручную устанавливается на стол и фиксируется пневматическими зажимами. После нажатия оператором педали стол перемещается в зону печати при помощи серводвигателя. Нанесение паяльной пасты на плату и возврат стола в исходную позицию осуществляются автоматически. Загрузка программ печати и изменение параметров печати проводятся оператором посредством управляющего компьютера.
Краткие технические характеристики
Макс.формат печати 460х460мм
Точность печати +/-10мкм
Скорость печати 10-200мм/сек
Давление печати 10-250Н
Габариты принтера (дхшхв) 1620х1350х1380мм
Вес~600кг
Ручной принтер трафаретной печати В10

Компактный настольный принтер, предназначенный для печати через трафарет и оптимально подходящий для опытного или мелкосерийного производства. Принтер используется для нанесения паяльных паст на печатные платы. В10 оборудован ракельной головкой (2 ракеля) с пневмоуправлением. Фиксация платы на столе печати также осуществляется пневматически. Позиции стола печати по осям Х/Y, углу и высоте выставляются оператором вручную. Также вручную осуществляется перемещение ракельной головки.
Краткие технические характеристики
Мин.формат печати 50х50мм
Макс.формат печати 350х450мм
Точность печати +/-10мкм
Габариты принтера (дхшхв) 800х800х350мм
Вес~70кг
Печь конвекционного оплавления REHM VXs air 2100 (тип 421)

Финальную стадию процесса сборки печатной платы обеспечивает специальное оборудование – печь оплавления. Печатные платы с нанесенным слоем паяльной пасты и установленными компонентами помещают на конвейер печи. Далее печатные платы, перемещаясь по конвейеру, проходят через зоны предварительного нагрева, пиковые зоны и зоны охлаждения. Паяльная паста оплавляется и затем фиксирует электронные SMD компоненты на поверхности платы.
Печь VXs 2100 предназначена для мелко- и среднесерийного производства и может интегрироваться в технологическую линию поверхностного монтажа или работать как автономное устройство. Функциональность, технологичность, высокое качество сборки и применяемых материалов, оптимальные температурные характеристики, приспособленность к бессвинцовой технологии и невысокая стоимость — все это достоинства печи Rehm VXs 2100.
Печь VXs 2100 предназначена для пайки в воздушной среде. Процесс-камера печи состоит из 8 зон:
— 4 зоны предварительного нагрева
— 2 зоны пикового нагрева
— 2 зоны охлаждения

Общая длина зон нагрева 2100мм. Длина каждого нагревательного модуля и модуля охлаждения — 350мм.
Максимальная температура в зонах предварительного нагрева — 300оС, в зоне пикового нагрева — 350оС. Длина зоны охлаждения — 700мм.
Контроль над внутренней температурой осуществляется при помощи термодатчиков, расположенных внутри каждой рабочей зоны. Благодаря близкому расположению датчиков к уровню конвейера, возможно получение реальных значений температуры в каждой зоне процесс-камеры.
Производительность системы: 75 печатных плат в час (при условии, что длина печатной платы 300мм и расстояние между платами 100мм).
Печатные платы перемещаются в процесс-камере печи по игольчатому конвейеру. Ширина конвейера с цепью центральной поддержки настраивается в пределах от 65 до 400мм. Длина игл конвейера 3мм, опционально возможна установка цепи с иглами длиной 5мм.

Скорость конвейера устанавливается в зависимости от требований технологического процесса в пределах от 180 до 1800мм/мин.
Для предотвращения коробления печатных плат во время пайки, в конструкции печи используется система центральной поддержки платы, конструктивно выполненная в виде цепи, состоящей из плоских звеньев.
Смазка цепей конвейера производится автоматически, при помощи специальной смазочной системы. Использование этой системы позволяет экономить средства на смазочных материалах за счет оптимального распределения смазки на цепи конвейера.
Энергопотребление: 380В, 50/60Гц, 40/7.5кВт.
Габаритные размеры:
— 3590х1480х1738мм (ДхШхВ), высота с открытыми кожухами 2300мм.
— занимаемая площадь 5.31м2.
Масса печи: 1800 кг.
Конвейерная система B1a

Описание системы
Транспортная система с длиной сегмента 530мм.
Конвейер используется как промежуточная система между двумя устройствами в технологической линии SMT монтажа.
Особенности системы:
•Регулируемая скорость конвейера
•Функция контроля печатной платы
•Интерфейс SMEMA
•Ширина конвейера от 60мм до 460мм
•Электропитание: 230 В / 115 В, 50 / 60 Гц, ± 10%
•Потребляемая мощность — 0,2 кВт
•Высота конвейера 950 мм ± 50 мм.
Конвейерная система B1b

Описание системы
Транспортная система с длиной сегмента 600мм.
Конвейер используется как промежуточная система между двумя устройствами в технологической линии поверхностнго монтажа. Установка ширины конвейера производится вручную. Фиксация ширины производится при помощи специальных зажимов.
Особенности системы:
* Антистатические ремни конвейера
* Интерфейс SMEMA
* Кнопка управления Start / Stoр
* Ширина конвейера: 60-460 мм.
* Потребляемая мощность — 0.2 кВт.
Опции:
* Функция контроля печатной платы
* Регулировка скорости конвейера
Конвейерная система B2b

Описание системы:
Транспортная система c двумя сегментами. Длина каждого сегмента 600мм. Конвейер используется как промежуточная система между двумя устройствами в технологической линии. Установка ширины конвейера производится вручную. Фиксация ширины производится при помощи специальных зажимов.
Особенности системы:
* Антистатические ремни конвейера
* Интерфейс SMEMA
* Кнопка управления Start / Stoр
* Ширина конвейера: 60-460 мм.
* Потребляемая мощность — 0.2 кВт.
Опции:
* Функция контроля печатной платы
* Регулировка скорости конвейера
Конвейерная ремонтная станция B1R

Данный конвейер главным образом предназначен для выполнения операций по контролю поверхностного монтажа SMD компонентов, установленных на печатную плату и исправлению дефектов монтажа, обнаруженных в результате оптического (рентгеновского) контроля. Система оборудована удобной передней панелью, рассчитанной на два рабочих места для операторов. Каждое рабочее место оборудовано кнопками «Старт» и «Стоп» для пуска/остановки сегмента конвейера. Каждый из сегментов имеет независимое управление.
Технические данные:
• высота — регулируемая
• ширина — 910мм
• длина — 1500мм
• 2 рабочих места
• освещение рабочего места
• регулируемая полка
• 2 независимо работающих сегмента
• 4 розетки для подключения инструмента
Рабочая конвейерная станция B3R

Описание системы:
Данный конвейер главным образом предназначен для выполнения операций по контролю монтажа компонентов установленных на печатную плату и исправлению дефектов монтажа, обнаруженных в результате контроля. Система оборудована удобной передней панелью, системой освещения и электророзетками для подключения внешнего оборудования
Особенности системы:
— 3 рабочих сегмента общей длиной 1800мм
— регулируемая полка для инструментов и материалов
— лампа освещения рабочего места
— интерфейс SMEMA
Мобильный стол Т01 для сращивания лент с компонентами

Стол Т01 предназначен для использования на производстве, оснащенном автоматическими установщиками SMD-компонентов. Мобильность и оснастка стола позволяют производить сращивание лент с компонентами за короткий период времени, что естественным образом значительно снижает потери производственного времени, требуемого на пополнение компонентов в питателях.

Описание:
* Инструмент Splice Tool крепления для катушек с лентами и инструмента для сращивания;
* Хорошая маневренность;
* Вместительная корзина для катушек;
* Ячейки для инструментов и расходных материалов;
* Запатентованный инструмент компании Siemens для скрепления лент с компонентами.
Вот такой вот интересный набор) Есть и другие производители. К сожалению SMT установщиков отечественного производства пока найти не удалось. Может кто-нибудь знает?