Оборудование для производства подушек

Прибыльный бизнес: производство подушек и одеял

Объемные подушки и толстые шерстяные одеяла постепенно теряют свою популярность. Традиционные натуральные материалы, имеющие определенные недостатки, уступили место более современному сырью, а также дешевым синтетическим наполнителям, которые обладают большим количеством преимуществ. В результате значительно упростился и автоматизировался процесс изготовления постельных принадлежностей, что позволило снизить расходы на организацию собственного производства.

Текстильный бизнес в нашей стране является выгодным капиталовложением. Постельное белье всегда пользовалось высоким спросом. Одеяла и подушки приобретают все люди, независимо от своего материального положения. Эта продукция, в отличие от других текстильных изделий, не зависит от модных тенденций, что позволяет избежать лишних затрат на привлечение дизайнеров к ее разработке. Основные изменения могут касаться лишь наполнителя постельных принадлежностей, что не требует модернизации производственного оборудования. Согласно данным исследований, текстильная отрасль производит около 40 % от всего объема выпускаемой в промышленной области продукции.

Для создания швейного производства по выпуску постельных принадлежностей понадобится помещение площадью около 100-150 кв. метров. Имейте в виду, что одеяла и подушки – это довольно габаритный, хотя и легкий товар, поэтому вам, помимо цеха, потребуются отдельные помещения под склады готовой продукции и расходных материалов.

Из всех постельных принадлежностей сложнее всего производить одеяла. Как правило, одеяла приобретаются на долгое время, поэтому потребители предъявляют к их качеству строгие требования. На российском рынке представлен широкий выбор одеял, которые отличаются по сезону (облегченные летние, демисезонные для осени и весны, утепленные зимние), плотности, размерам (детские, полуторные, двуспальные), наполнителю. Размеры одеял могут изменяться в зависимости от того, какие стандарты приняты в той или иной стране.

Например, в нашей стране встречаются двуспальные одеяла следующих размеров: евро (200 х 220 см), который наиболее всего распространен во всем мире, «английский» или «советский» размер (175 х 205 см), который пользуется большой популярностью в нашей стране, евро-макси или king — size (220 х240 см ). Чуть реже встречаются двуспальные одеяла размером 180 х 210 см. В Германии и Италии, например, самыми распространенными являются квадратные одеяла размером 200 х 200 см. Стандартные размеры полутороспального одеяла – 143 х 215 см и 150 х 200 см. Детские одеяла выпускаются размером 110 х140 см, а одеяльца для новорожденных имеют размер 120х120 см. Кроме того, в продаже можно найти модели нетрадиционных форм и размеров – круглые, овальные различных диаметров. Но в большинстве случаев их отшивают на заказ, так как они подходят лишь для определенных кроватей.

В ассортимент производителя одеял должны входить модели для разного времени года. Так, например, летние одеяла – самые легкие. Демисезонные чуть теплее. Они используются в весеннее и осеннее время года. Самыми же теплыми считаются зимние одеяла. Зачастую такие модели маркируются, в зависимости от своих согревающих свойств. Например, одна точка может обозначать облегченные одеяла для теплого времени года, а пять точек – для холодного. Согревающие качества изделия зависят от плотности и вида материала, из которого оно изготовлено. А последний определяет цену изделия.

Различают следующие виды одеял: одеяла с открытой шерстью (из выделанных шкур, зимние и летние шерстяные одеяла и пледы), одеяла с наполнителем (кашемировые, верблюжьи, мериносовые, шелковые, двойные шелковые, меховые и лиоцелевые), синтетические одеяла (полиэфирные, полиэстеровые, акриловые).

Самыми распространенными в нашей стране являются одеяла с наполнителями. А самыми дорогими среди них считаются кашемировые изделия, которые производятся из редкого натурального материала, собираемого вручную. Кашемировая ткань приятна на ощупь, отлично удерживает тепло, не вызывает аллергии и практична в использовании. На втором месте стоят «закрытые» одеяла с верблюжьей шерстью. Это сырье состоит из грубых волосков и мягкого подшерстка. Для изготовления постельных принадлежностей используется как более жесткая шерсть (как правило, состриженная с взрослых животных), так и более мягкая с большой примесью пуха (ее собирают с нерабочих верблюжат, и стоит она намного дороже жесткой шерсти). Сначала верблюжья шерсть прочесывается, а затем простегивается с верхним и нижним слоем ткани. И в том, и в другом случае на создание одного одеяла требуется немало шерсти, что обуславливает его высокую стоимость. Преимущества такой продукции заключаются в ее хороших согревающих качествах. Мериносовые одеяла из овечьей шерсти не менее теплые и чуть менее легкие, и стоят они дешевле одеял из верблюжьей шерсти.

Нередко при производстве шерстяных одеял используется технология термоскрепления шерсти. В качестве сырья выступает более грубая шерсть, которая стоит дешевле пуха. Она смешивается с синтетическим ворсом. Затем полученный пласт прогоняется между двумя нагретыми валами. Под воздействием высокой температуры синтетический материал плавится и надежно «склеивает» шерстяные ворсинки, превращая основу в шерстяной пласт. Некоторые производители экономят на натуральной шерсти и изготавливают одеяла по технологии термоскрепления, которые, большей частью, состоят из синтетики.

Пуховые одеяла производятся из натурального пуха белых или серых гусей, пуха гагры или утки. К изделиям из пуха предъявляются самые жесткие требования. Они должны полностью соответствовать российским ГОСТам. Для производства пуховых постельных принадлежностей сначала собирается сырье. Пух белых гусей ценится больше, так как эти птицы живут в холодных регионах и имеют более густое оперение.

Для производства изделий высокой ценовой категории используется чистый гусиный пух прижизненной ощипки без примеси мелкого пера. После того, как сырье будет собрано, оно сортируется по содержанию пуха, а иногда и по цвету, и очищается. В процессе предварительной очистки из сырья удаляются жесткие маховые перья и остатки подкрылка, дробленые перья и перья без ости.

Отсортированное перо промывается, подвергается обработке антистатиком и дезинфицируется в специальном растворе. В него входят шампуни для промывки перового сырья, которые удаляют жир и препятствуют сваливанию перьев. Затем они полощутся, выжимаются в центрифуге и высушиваются в демпфере при температуре около 90 градусов Цельсия. Это необходимо для того, чтобы удалить все живые организмы из оперения птиц, болезнетворные вирусы и бактерии. Этот этап осуществляется предельно быстро, так как перо не выдерживает длительное воздействие высоких температур и может испортиться. Сразу же из охладительной камеры перья отправляются на сортировку, где они делятся на фракции. На современных производствах этот процесс автоматизирован.

Затем партия сырья проходит лабораторный технический контроль, в результате которого проверяется качество наполнителя. Пропорции, в которых он смешиваются, определяются требованиями ГОСТа. После сортировки готовая смесь, проверенная специалистами, поступает в набивочный цех для наполнения в чехлы. Небольшие компании-производители предпочитают закупать готовые смеси у поставщиков, не проводят лабораторный контроль качества набивки своей продукции, экономят деньги на аренде, снимая помещение меньшей площади.

Чехол пухового одеяла производится из натуральных крепких тканей, которые хорошо пропускают воздух и впитывают влагу. С другой стороны, они не дают пуху вылезти из чехла. Чаще всего такие чехлы шьются из сатина, трикотажа, хлопка с добавлением лиоцели, батиста, шелка или же жаккарда с применением специальной строчки с внутренним кантом, которая препятствует проникновению пуха наружу. После заполнения чехлов почти готовое одеяло отправляется на швейное производство.

По способу пошива различают следующие виды одеял, которые не зависят от разновидности наполнителя: кассетные, стеганые и каростеп. Самыми надежными считаются одеяла с кассетным типом сборки, которые, как уже упоминалось выше, сшиваются отдельными секциями (кассетами). Каждая кассета с наполнителем изолирована от остальных, что позволяет удерживать «содержимое», не давая ему потерять форму или сбиться в комки внутри чехла. Отделка каростеп, на первый взгляд, выглядит как рисунок или декоративный узор на поверхности одеяла, поэтому ее также часто называют узорчатой стежкой.

Главный недостаток такого способа пошива состоит в том, что через дырочки, которые остаются на ткани после игл, может вылезать наполнитель. Стеганое одеяло простегивается стежкой на специальных машинах, что препятствует его сбиванию к углам. Различают два основных способа простегивания – квадратами и параллельными стежками. Одеяло, простеганное в виде квадратов, считается качественнее и долговечнее изделия, прошитого параллельными стежками. На последнем этапе одеяла упаковываются в пакеты из плотного полиэтилена, куда также вкладываются этикетки, и отправляются на склад.

Все большую популярность завоевывает такой натуральный и экологичный наполнитель, как бамбуковое или эвкалиптовое волокно. Эти материалы отлично пропускают воздух, впитывают влагу, гипоаллергенные, не собирают пыль, обладают антистатическими и антибактериальными свойствами и повышенной износоустойчивостью. Конечно, бамбуковое волокно (как и эвкалиптовое) не добывается из растения в чистом виде.

Сначала из стебля извлекается мягкая сердцевина, которая последовательно обрабатывается паром и давлением, в результате чего получают целлюлозу. Для производства используют лишь необработанный бамбук не старше 3-4 лет. Полученную целлюлозу перерабатывают в пряжу, из которой и ткут бамбуковое полотно. Для пошива чехлов недорогих одеял, в том числе и с бамбуковым наполнителем, используется тик – плотная ткань полотняного типа переплетения, которая не позволяет наполнителю мигрировать наружу. В более дорогих видах одеял чаще применяется сатин – ткань с диагональными нитями и реже другие, более экзотичные виды тканей (например, из того же бамбукового волокна).

Еще один натуральный материал, который используется для наполнения подушек и одеял, — это шелк. Можно долго перечислять его преимущества, включая гипоаллергенность, устойчивость к сминанию, способность предотвращать образование грибка, размножение патогенных микробов и пылевых клещей и т. д. Единственный недостаток шелка как наполнителя состоит в его высокой цене. Как правило, для постельных принадлежностей используются два вида шелкового волокна (шелковины) – малбери и тусса. Строго говоря, лишь сорт Малбери можно назвать настоящим тутовым шелком. Эта шелковина имеет три класса качества А, В и С. Самым лучшим считается материал класса А, который также называют длинноволокнистым тутовым шелком.

Иногда в качестве наполнителя используется шелковина дикого шелкопряда, который обитает в естественных условиях. Такой сорт шелка называется туссой. Коконы этого шелкопряда имеют красновато-коричневый цвет и требуют отбеливания, в результате чего нарушается структура шелка и теряются его лучшие качества.

Качественные одеяла из шелка производятся вручную. Сначала небольшие заготовки из шелковины растягиваются до нужного размера, а затем на них укладывают слои ткани крест на крест. На летнее одеяло размера евро-макси весом 1200 грамм уходит около 50 слоев шелковой ткани. Длинноволокнистый, равномерно уложенный шелк образует однородную прочную массу, которая пришивается к чехлу одеяла. Стеганые шелковые одеяла стоят дешевле, так как они наполняются, как правило, шелком сорта Тусса, и шьются не вручную, а при помощи машин.

Синтетические одеяла, в отличие от шерстяных и пуховых изделий, гипоаллергенные, долговечные, легкие и компактные. Они производятся из дешевых материалов, что обусловливает их низкую розничную стоимость. Но есть и минусы. Синтепон, который часто используется в качестве наполнителя для одеял, не сваливается и не образует комков. Однако этот материал практически негигроскопичен и плохо пропускает воздух. Под таким одеялом тело не «дышит», и спать под ним можно лишь в очень холодных помещениях. Полиэстровый материал нового поколения (холлофайбер, комфорель) стоит дороже синтепона, но хорошо поддерживает температурный режим, пропуская воздух и не накапливая пыль.

Один из главных специалистов на производстве такой продукции – это технолог. Процесс изготовления качественных подушек и одеял имеет много нюансов, а мастеров своего дела найти очень сложно. Поэтому большинство компаний отказываются от идеи организации полного цикла производства, закупая уже готовое сырье на стороне. Сами они лишь шьют чехлы для изделий, наполняют их и упаковывают.

Для производства постельных принадлежностей понадобится специальное оборудование. Вам могут потребоваться раскройные столы или установки, окантовочное оборудование, рабочий стол для запялевания одеял, машина для нарезки бейки, для обработки краев, для перемотки ткани под углом 45 градусов, стегальные станки с программным управлением для одеял, станки для переработки полиэфирного волокна в наполнитель для подушек и одеял, дозаторы для производства пуховых одеял, бактерицидные установки для пухо-перьевых подушек, сортировочные машины для производства пуха, дозатор для наполнения пуховых одеял, линия по производству одеяльного пласта, упаковочные машины и т.д.

Точный список необходимого оборудования зависит от видов продукции, которую вы будете производить. Можно приобрести как новое, так и подержанное оборудование. Минимальный комплект для производства изделий 2-3 видов обойдется в 1 млн. рублей. Швейное оборудование для изготовления постельных принадлежностей производится в России, в Китае и в Европе.

Кроме того, есть возможность приобрести уже готовый бизнес по пошиву изделий. Так, например, производство матрасов, подушек и постельного белья с обещанной ежемесячной прибылью в 300 тысяч рублей и среднемесячными оборотами 3 млн. рублей с общим количеством персонала 20 человек предлагается к продаже по цене около 10 млн. рублей. На таком производстве установлены линии по изготовлению одеял, подушек, матрасов, раскроечное оборудование, швейные машины и оверлоки. Арендуемая площадь для такого цеха составляет около 350 кв. метров при стоимости аренды 40 тысяч рублей в месяц плюс ежемесячные коммунальные платежи в размере 10 тысяч рублей. Фонд заработной платы на штат из 20 человек составляет 150 тысяч рублей в месяц. Производство лишь постельных принадлежностей (без матрасов) обойдется дешевле на 1,5-2 миллиона. Однако при таких объемах производства рекомендуется выпускать не только одеяла и подушки, но и шить постельное белье, включая простыни, наволочки, пододеяльники, наматрасники и пр. В этом случае сроки окупаемости производства при высокой рентабельности до 50 % составляют около трех лет.

Лилия Сысоева
(с) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств

Технология производства одеял

Полезная информация

04 мая 2017

Технологии производства одеял.

Согласно классификации Ившвейстандарт, мы выделяем три основные технологии производства одеял: классическую, рулонную и технологию прямой подачи волокна direct feeding.

От того, по какой технологии изготовлено одеяло, зависит его эксплуатационные качества и тактильные свойства.

Чтобы лучше помочь вашему клиенту подобрать правильное одеяло, вы должны разбираться в разных технологиях изготовления и уметь объяснить все отличия вашему покупателю.

1. Классическая технология изготовления одеял.

При производстве одеял по классической технологии, сначала производится термоскрепленный пласт наполнителя, а также отдельно отшивается чехол для будущего одеяла. Затем пласт наполнителя вручную вставляется в чехол, расправляется, и затем стегается на одноигольной стегальной машине.

Благодаря такой технологии одеяло получается очень пышным, с красивой стежкой, однако в таких одеялах углы могут оказаться пустыми, т. к. наполнитель в них не закреплен.

По данной технологии на нашем производстве изготавливаются одеяла серии Оригинал: Кашемир, Шелк, Як, а также одеяла серии Премиум, для которых задается индивидуальный анатомический рисунок стежки, поэтому данные одеяла облегают тело человека во время сна максимально комфортно.

2. Рулонная технология изготовления одеял.

При рулонной технологии сначала заготавливается рулон наполнителя, а затем его вместе с двумя рулонами ткани (снизу и сверху) заправляют в многоигольную стегальную машину, где происходит стежка одеяла, а также автоматическая обрезка по размеру. Далее одеяла вручную окантовываются косой бейкой. Благодаря такой технологии наполнитель внутри одеяла расположен равномерно, в т.ч. в углах, однако данное одеяло менее пышное, т. к. при стежке происходит прижим всего наполнителя по всей ширине.

По данной технологии на нашем производстве изготавливаются одеяла серии Оригинал: Овечья шерсть, Верблюжья шерсть, Хлопок.

3. Технология прямой подачи волокна direct feeding.

Данная европейская технология изготовления на 98% исключает брак по вине человеческого фактора, т. к. все операции происходят автоматически.

По данной технологии волокно в нужной пропорции смешивается в машине предпрочеса, далее подается в чесальную машину, и из нее уже выходит пышный пласт наполнителя, состоящий из 16-ти тончайших слоев прочесанного волокна. Далее наполнитель вместе с тканью сразу же автоматически подается в многоигольную стегальную машину, после чего происходит обрезка одеял в размер. Потом одеяла окантовываются косой бейкой на автоматических окантовочных машинах.

Благодаря тому, что в нашей стегальной машине прижим полотна происходит не по всей ширине, а точечно, только в местах прохода иголки, то одеяло получается на выходе очень пышным, сохраняя при этом максимальную равномерность и мягкость.

По данной технологии на нашем производстве изготавливаются одеяла серии Оригинал: Бамбук, Эвкалипт, одеяла серии Комфорт и одеяла серии Бюджет.

Бизнес идея: Производство подушек с экологичными натуральными наполнителями

Экология потребления. Бизнес: Производство подушек, матрасов, одеял с натуральными наполнителями не требует дорогостоящего оборудования…

Современная жизнь наполнена стрессами, что, конечно, не лучшим образом сказывается на здоровье человека, в частности, на качестве сна. Именно поэтому так популярны в последнее время стали подушки и матрасы с натуральными растительными наполнителями, например, гречихой и кедром.
Производство подушек, матрасов, одеял с натуральными наполнителями не требует дорогостоящего оборудования, больших производственных помещений, высококвалифицированного персонала. Как правило, достаточно арендовать цех и склад, на котором будет храниться сырье и готовый товар. Производственное оборудование состоит преимущественно из раскроечных столов (средняя цена 10 – 12 тысяч рублей) и швейных машин (цена от 5 тысяч рублей).

Реализуется продукция в магазинах товаров для здоровья, в магазинах медтехники, ортопедических магазинах, магазинах постельного белья, мебельных магазинах, а также в специализированных Интернет-магазинах.

Подушки и матрасы из гречихи

Гречневая шелуха имеет форму пирамидок, внутри которых находится воздух, благодаря чему подушка, наполненная гречишной лузгой, обладает хорошей воздухопроницаемостью, долго сохраняет постоянную температуру и поглощает излишнюю влагу.

Кожа и мышцы массируются во время сна гречишными пирамидками, это снимает напряжение, помогает лечить головные боли.

Подушки и матрасы из гречихи легко принимают форму тела, это дает правильно положение во время сна, что также важно для здорового отдыха и предупреждает развитие различных болезней позвоночника.

Многим нравится и естественный аромат гречневой шелухи.
Лузгу получают после обработки гречневого зерна. Урожай привозят на крупорушку, где предварительно распаренное зерно отделяют от плодовой оболочки в специальном барабане для сепарации. Лузга при отделении сохраняет форму пирамидки, а когда высыхает — закрывается. В итоге и получаются полые крошечные коробочки, которые служат прекрасным наполнителем для подушек и матрасов.

Очистка лузги состоит из четырех этапов. Сначала удаляются обломки соломы, палочки и прочий мусор, затем происходит калибровка, когда целые коробочки отделяются от поврежденных, в следующую очередь убирается гречишная пыль, и наконец лузга проходит обработку паром в целях обеззараживания и придания ей прочности и упругости.

Процедура очистки долгая и дорогостоящая, но она необходима для создания качественного сырья. Необработанная лузга крошится и превращается в пыль в течение первых месяцев использования.
Покупать лузгу стоит только у надежных производителей, предварительно убедившись в качестве продукции. Насколько хорошо очищена лузга, легко проверить: на белый лист бумаги нужно насыпать горсть лузги, а потом аккуратно убрать. Если лист остался чистым и пыли нет, то перед вами отличный гипоаллергенный материал.
Лузга для подушек класса «премиум» фасуется в пакеты и мешки. Стоимость мешка весом 10 килограмм – 250 рублей. Объем мешка – 0,1 куба. При оптовых закупках цена за килограмм лузги может составлять 16-17 рублей за килограмм. Стоимость доставки легко узнать, воспользовавшись калькулятором на сайте подходящей транспортной компании. Некоторые производители лузги предлагают платную доставку грузов в регионы.
Очень важно правильно выбрать материал для наволочки. Ткань должна быть тонкой, натуральной и хорошо пропускать воздух. Очень красивые и долговечные подушки получаются из жаккард-сатина, тонкой и мягкой хлопковой ткани плотного плетения. Жаккард-сатин гладкий и блестящий, лузга в такой наволочке пересыпается свободно, не цепляясь за волокна. Стоимость метра жаккардового сатина (ширина 280 сантиметров) – от 500 рублей. Используют и более дешевые ткани: бязь, хлопок, ситец.
Таким образом, стоимость материалов, использованных при изготовлении одной подушки размером 40х50, составляет около 100 рублей.

На себестоимость подушки также влияют:

  • расходы на доставку материала,
  • заработная плата сотрудникам,
  • арендная плата,
  • стоимость коммунальных услуг.

Подушки, изготовленные из высококачественного сырья, стоят в розничной продаже от 500 рублей. Цена на матрас из гречихи размером 100 на 200 сантиметров – более 3000 рублей.

Кроме матрасов можно производить также наматрасники, которые стоят дешевле, весят меньше и занимают совсем немного места.
В подушки с гречишной лузгой добавляют различные травы, например, лаванду, так как запах натуральной лаванды обладает ярко выраженным успокаивающим эффектом. Масло лаванды моментально испаряется, поэтому для производства подушек его не используют, а вот высушенные цветы лаванды долгое время сохраняют не только приятный запах, но и целебные свойства.


Производство бамбуковых подушек и одеял

Бамбуковое волокно – уникальный наполнитель для подушек и одеял. Это материал, который мягче хлопка, а на ощупь напоминает шелк или кашемир. Бамбук обладает высокими антибактериальными свойствами и отлично вентилируется, поэтому бамбуковая постель дарит прохладу в жару и прекрасно согревает зимой.

Дезодорирующий эффект растительного наполнителя препятствует появлению неприятных запахов.

Бамбуковые подушки дарят человеку ощущение необыкновенного комфорта и обеспечивают хороший отдых во время сна.

Изделия из волокон бамбука выдерживают до 500 стирок, не теряя формы.

Использовать подушки и одеяла из волокон бамбука рекомендуют детям, пожилым и болеющим людям.
Чтобы получить волокно, из стволов бамбука извлекают мягкую сердцевину, из которой потом производят целлюлозу. Целлюлоза перерабатывается в пряжу, а уже из пряжи изготавливается ценный материал, служащий наполнителем для подушек и одеял.

Процесс производства волокна на 100 процентов экологичен, благодаря чему в волокне сохраняются все полезные вещества, имеющиеся в бамбуке, в том числе зеленый пектин, который увлажняет и разглаживает кожу лица и шеи, а также тонизирует, очищает кожные покровы, восстанавливая энергетический обмен.
Бамбуковое волокно закупают, как правило, в Китае. Размер партии не менее 200 килограмм. Стоимость килограмма волокна у импортера – от 200 рублей. Доставка по стране производится автомобильным транспортом или по железной дороге. Стоимость доставки зависит от веса и объема партии.
Хранить волокно следует в чистом и сухом помещении, так как влажное полотно легко деформировать.

Также интересно: Как открыть кафе без бюджета

Как начать своё дело, не уходя с работы: 5 советов

В качестве ткани для чехлов подушек и одеял используется хлопок, сатин, бамбук, смесь полиэстера и бамбука и т.д. Стандартные размеры подушек – 40х40, 50х50, 50х70, 70х70.

Средняя себестоимость подушки – около 300 рублей. В розничной продаже бамбуковые подушки стоят от 600 рублей.

Для производства одеял обычной швейной машиной не обойтись – нужна стегальная машина. Стоимость такого оборудования составляет примерно 150-180 тысяч рублей. Автоматизировать пошив одеял может использование стегального станка (выпуск от 50 до 200 одеял за смену). Цена стегальной установки – от 600 тысяч рублей. Вложения окупятся за срок от 6 месяцев.опубликовано econet.ru

Меркулова Наталья

Бизнес по производству подушек

Наша планета умещает на себе примерно 7,7 миллиардов человек. И какие бы разные они ни были, всех объединяет одно – сон. Вы удивитесь, но не используют подушки и мягкую перину до 10% всего населения. По большей части причина в мировоззрении и религиозных соображениях. Исходя из этого, минимум 7 миллиардов человек являются потребителями рынка по производству подушек. Причём срок эксплуатации товара не столь долговечен. Как правило – не более 3 лет. Таким образом, каждый год покупается по меньшей мере около 2 миллиардов подушек. Перспективы поражают. Так почему бы не влиться в структуру столь прибыльного бизнеса? Давайте разберем все камни на пути к золотой жиле в человеческих потребностях.

Как организовать бизнес?

Начать логично с первичного анализа рынка в вашем регионе. Рабочего интернета будет вполне достаточно. Простой запрос мгновенно предоставит всю базовую информацию о местных производителях и оборотах компаний. Схоже проводят и анализ конкурентной способности товара, наполненности сегментов. Самое важное понять, какой товар предпочитает потребитель, проанализировать, чем ему комфортнее пользоваться.

Русский рынок специфичен. Например, бамбуковые подушки, невероятно популярные в Азии, у нас практически не покупают. Такой товар кажется потребителю некомфортным и жестким. А вот холлофайбер, придающий товару эффект облака, наоборот придется по вкусу нашему покупателю, к тому же он невероятно выгоден для старта. Этот материал недорог и популярен.

Многое в принципе зависит от оборотных средств. В деле тех же размерных сеток, если вы начинающий игрок, следует начитать со стандартных 60х60 или 50х70. Это обеспечит доступность товара широким массам. В ином случае вы рискуете создать продукт, попросту ненужный его целевой аудитории.

Если говорить о финансах, то аналитика данного сегмента не требует большого труда, однако требует больших вложений. Стандартно для открытия бизнеса по производству подушек потребуется от 30,5 до 40 тысяч долларов. Сумма не малая. На что же вы потратите такие деньги? Вот основной перечень:

  • Около 16 500 долларов пойдет на приобретение необходимого оборудования;
  • На первые 2-3 месяца работы закупка материалов обойдется в 8-9 тысяч долларов;
  • Не стоит забывать о счетах за коммунальные услуги и аренду помещения. Это ещё порядка 1 000 долларов;
  • Оплата труда сотрудников – нелегкая ноша ценою от 2 000 долларов;
  • Разрешение на оформление бизнеса не бесплатно. Готовьтесь отдать около 1 000 на этот пункт;
  • Плюсом ко всему прочему относится весомый момент со страховым фондом, требующим ваших вложений хотя бы на 1 000 долларов.

Помещение для цеха

Объём конкретного производства является тем моментом, на который опирается вся логика стадий планирования и аренды помещений. Около 30 квадратных метров будет вполне достаточно для среднемасштабного бизнеса, учитывая складские территории. Причина таких площадей – объём товара, если желаете его «пышность». Как правило, площадь склада занимает по меньшей мере 60% от размера товарного хранилища.

Ещё важная особенность при выборе помещения – пожароопасность как сырья, так и самого товара. Необходимы хотя бы самые простые системы автоматической пожарной сигнализации.

Иных же подвохов со стороны предпочтения территорий нет. Но строгий контроль влажности не будет лишним, так как наполнители склонны к гигроскопичности (отлично впитывают влагу).

Закупка сырья

Закупка сырья – несложный процесс в обсуждаемом бизнесе. Поставщиков на внутреннем рынке более, чем достаточно даже для масштабного производства. Опять же интернет поможет организовать всё без заминок. Если желаете сделать процесс выгоднее, то присмотритесь к рынкам сопредельных государств. Преимущественно на страны Средней Азии. У них всегда дешевле.

Основное популярное сырьё:

  • холлофайбер поставляют мешками по 7-10 килограмм
  • микрофибру — рулонами шириной до 220 сантиметров.

Особенности ткани обсуждаются прямо перед покупкой. Далее уже ваше сырьё проходит проверку на качество, после чего подписывается стандартный акт приёма-сдачи товара.

Особенности основных материалов

Технология производства

Для производства подушек не требуется специального образования или навыков. Можно сказать, что такой бизнес общедоступен. Все стадии работы с оборудованием подвластны одной паре рук.

В целом технологический процесс выглядит так:

  • Производитель поставляет приобретенное сырьё на склад.
  • Ткань (будущий чехол) раскраивают под необходимый размер, простегиваются по контуру.
  • Сырьё для наполнителя в зависимости от своих свойств и особенностей проходит проческу, формовку и продувку.
  • Обработанный наполнитель помещается в чехол, входя крайне плотно. Это придаёт продукту красивый товарный вид.
  • Уже готовая подушка упаковывается стандартную вакуумную полиэтиленовую упаковку.
  • Пакеты с изделиями маркируются.
  • Упакованный продукт складируют, и хранят до реализации на складах.

Оборудование

Выбирая оборудование, стоит учитывать, что большинство предложений на внутреннем рынке — устаревшие линии. Беря данный факт во внимание, стоит присмотреться к импортным поставщикам. Цены будут розниться даже на б/у оборудование. Это нормально. Минимальный набор для бюджетного производства подушек из холлофайбера обойдётся вам примерно в 40 000 долларов. За эти деньги вы получите технологичный набор, способный поставлять около 100 кг готовой продукции в час. В этот набор будут входить:

  • Киповскрыватель. Это установка для выравнивания волокна, туда помещаются тюки с сырьём.
  • Прочесочный станок. Устраняет примеси, делает волокно объёмным.
  • Шарикоформовочный станок. Как и следует из названия, формирует однородные шарики из холлофайбера.
  • Вентилятор.
  • Накопительный бункер. Там хранится обработанное и готовое к использованию волокно.
  • Вакуумный двухкамерный насос. Извлекает из накопительного бункера сырьё для набивки чехлов.
  • Стегальная машина. Необходима для обработки контуров чехла, придаёт товарный вид.
  • Раскройный комплекс. Изготавливает каркас чехла.
  • Вакуумный упаковщик. Пакует продукцию в полиэтилен.

Реклама и продажа выпускаемой продукции

Процесс продажи конкурентного товара – настоящее искусство. Как в крохотном городке, так и в мегаполисе подушки продаются в каждом торгом центре и почти на любом рынке. Это заставляет решать одну из сложнейших задач: как выделить свой товар таким образом, чтобы подобных ему уже просто не существовало? Без чёткого знания нужд потребителя, понимания рынка и крепкой репутации – дело гиблое, поэтому надо изучать спрос и подстраиваться под него.

Новым производителям стоит обозначить старт на низкомаржинальном рынке. Не спуская с рук контроль качества само собой. Хорошим шагом будет создание сайта, знакомящего с товаром, подчеркивающего индивидуальность компании. Модуль онлайн-продаж в этом случае обязателен. Разовые покупки – инструмент, пробивающий путь к успеху. Занятие это непростое, но именно оно формирует бренд производителю.

Следующий этап – выход на сетевые магазины такого характера, где подушки – логичное дополнение. Мебельные центры и строительные магазины отлично подойдут. Договориться о размещении товара до продажи будет не сложно. Этот шаг очень важен для формирования планов производства.

Пройдя эти этапы, вы сформируете доверие покупателя и получите постоянные крупные точки сбыта продукции, а дальше дело за качественной рекламой в социальных сетях и привлекательными баннерами. К тому моменту вы определите основной спрос, предпочтение клиента, что дополнительно сыграет на руку и позволит осуществлять бизнес ещё эффективнее. Рекомендуем посмотреть существующих производителей подушек и произвести конкурентную разведку.