СВ-Принт

Оборудования для производства щеточных дисков для уборочной техники

В настоящее время наблюдается стремительный рост спроса на производство щеточных дисков для уборочной коммунальной техники. В связи с этим мы подготовили комплексное предложение по оснащению производства для полного цикла выпуска щеточных дисков.

На сегодняшний день наиболее востребованным изделием является диск щеточный полипропиленовый 120х550, производство которого мы рассмотрим ниже:

Для его производства потребуется следующий перечень оборудования:

1. Экструзионная линия для производства мононити с производительностью порядка 25 кг в час

Описание:

Линия EL-25PM предназначена для производства полипропиленовой мононити заданного профиля, длины и сечения.

Линия поставляется полностью налаженной, транспортируется в машине, после монтажа не требует настройки и готова к работе. Спецификация деталей передается заказчику с документацией.

Технические характеристики:

Тип	полуавтоматическая
Габариты: м.	10,0х3,0х1,7
Вес линии, кг.	850
Диаметр шнека экструдера, мм.	50
Количество зон нагрева, шт.	4
Режим работы	круглосуточный
Сырье	ПП 21030, блоксополимер ПП
Тип охлаждения	водяное
Напряжение питания, В.	380
Потребление Эл.энергии, кВт/ч.	12
Привод электродвигателей	частотно-регулируемый
Количество персонала, чел/смену	1
Производительность максимальная, кг/час	25
Предел регулировки толщины сечения мононити, мм.	2,0-4,0
Предел регулировки длины отреза мононити, мм.	200-700
Профиль мононити	Витая звезда*, овал
Загрузка сырья	ручная
Упаковка мононити	ручная

* Профиль «Витая звезда» позволяет снизить расход ворса в изделии до 30 % .

В составе лини: экструдер, ванна стабилизации, узел 1-й протяжки, система охлаждения, узел второй протяжки, узел кручения, узел роторной резки, приемный бункер для мононити.

2. Вертикальный термопластавтомат с челночным столом, модель TA-1200LS

Наименование	ед. измерения	TA-1200LS
Диаметр шнека	мм	42	45
Даление впрыска	кг/см2	1702	1483
Объем впрыска (теор)	см3	249	286
Масса впрыска	грамм	209	240
Скорость впрыска	см3/сек	130	158
Количество зон нагрева	шт	4
Усилие смыкания	kn	943
Расстояние между направляющими	мм	550×360
Размер верхней плиты	мм	820×600
Размер нижней плиты	мм	880×660
Размер челночного стола	мм	540×1080
Минимальная высота формы	мм	300
Ход плиты	мм	280
Максимальный межплитный просвет	мм	580
Усилие толкателя	kn	53
Ход толкателя	мм	65
Максимальное давление в гидросистеме	кс/см2	140
Объем маслянного бака	литр	350
Мощность двигателя	Квт	15
Мощность нагревателей	Квт	6,3
Общая мощность	Квт	21,3
Масса	кг	3800
Габаритные размеры	см	209x112x330

3. Сушильный бункер HHD-12

4. Автоматический загрузчик HAL-600GN

5. Холодильная установка для охлаждения гидравлической части тпа и полученных изделий HC-03ACI.

Процесс производства включает в себя две основные стадии:

1. Непосредственное экструдирование полипропиленовой нити и нарезка ее по заданной длине. Кто не знаком с данным процессом, поясним, что в загрузочный бункер экструдера помещается гранулированное сырье, полипропилен, которое под действием силы тяжести ссыпается в полость материального цилиндра, где нагревается и перемешивается с помощью вращающегося шнека. Разогретое сырье перемещается в сторону вращения, дойдя до окончания материального цилиндра, расплавленная масса провоходит через специальную оснастку, называемую фильерой. Именно фильера придает форму сечения профиля. Затем полученная сформированная нить попадает в ванну охлаждения, далее создается напряжение для придания прочности. В конечном этапе готовая нить нарезается в пучки по заданной длине, соответствующей требуемой длине ворса щетки.
2. Второй этап производства включается сортировку нитей в пучки. Вес ворса щетки ориентировочно равен 400 грамм. Таким образом, легко можно сортировать ворс на пучки с требуемым весом. Далее оператор берет пучок с ворсом, аккуратно раскладывает его по периметру отливаемого изделия (ступицы) в полости пресс-формы и запускает процесс заливки центральной части щетки материалом. Для получения максимальной производительности мы предлагаем нашим заказчикам обратить внимание на термопластавтомат с челночным столом, в связи с тем, что он позволяет параллельно выполнять две операции: закладывать ворс в кассету пресс-формы в одной полуформе и отливать ступицу в другой. Производительность такого тпа ориентировочно на 40% выше по сравнения со стандартной машиной.

Производительность данной линии составлят – 720 готовых изделия в рабочую восьми часовую смену. Максимальная месячная производительность данного комплекса может достигать до 60000 штук.

Коммерческое предложение на данный комплекс оборудования Вы сможете получить у наших специалистов.

Спайка ворса дисковых щеток
Щеточный диск дорожно-уборочных машин состоит из ворса (полипропиленовой мононити) и сердечника — обоймы. Сердечник может быть металлический или пластиковый.
Пластиковый сердечник стандартной дисковой щетки 120х550 заливается на вертикальной литьевой машине (ТПА), ворс раскладывается в пресс форме солнышком, затем заливается обойма диска.
Для изготовления полипропиленовых дисковых щеток Билайн и щеточных дисков с металлическим сердечником, ворс предварительно нужно спаять в закладную деталь, так называемую гребёнку, где полипропиленовый ворс спаян по одному краю.
Спайка должна быть прочной, иначе ворс при подметании будет вылетать из обоймы.
В основном для спайки полипропиленового ворса используются конвейерные полу автоматические линии, отличающиеся большими габаритными размерами, соответственно весом, и обслуживающиеся как минимум двумя рабочими. Качество получаемых закладных деталей щётки зависит от оснащенности линии, соответственно, чем оснащеннее линия, тем дороже она стоит. И еще один важный момент, чем сложнее оборудование, тем сложнее его настраивать и обслуживать, не говоря о ремонте.
Мы предлагаем автомат спайки СП-4ПМ.
Станок отличается не только малыми габаритными размерами и весом, его производительность не уступает зарубежным. Автомат СП-4ПМ прост и понятен, не требует специального обслуживания по регламенту, рабочий персонал — 1 человек.
Станок карусельного типа, в автоматическом режиме по кругу производит следующие операции: забирает из бункера ворс, отсчитывает нужное количество ворсинок на заготовку, выравнивает по торцам, уплотняет, расплавляет один торец, формует расплав под нужный профиль, охлаждает, снимает готовую закладную гребёнку. Задача рабочего: следить за уровнем ворса в бункере(своевременно докладывать ворс в бункер), убирать или подправлять бракованный ворс в процессе операций выравнивания и уплотнения, если такой попадается.
На выходе мы имеем качественно спаянную и опрессованную заготовку ворса дисковой щетки, которая обладает некоторой эластичностью и не ломается при сгибании. Это позволяет не привязывать жестко цикл работы автомата спайки с опрессовкой обоймы диска или заливкой на термопласт автомате. Спаянную деталь можно использовать на следующий день или через месяц — не важно, она остается эластичной. Таким образом, можно произвести задел заготовок ворса и оптимизировать весь цикл выпуска щеточных дисков.

Технические характеристики СП-4ПМ:
Габаритные размеры: 2,3х1,2х1,8 м.
Вес: 300 кг.
Потребляемая мощность: 1,5 кВт.
Питание: 380 В.
Охлаждение: водяное
Получаемая гребёнка: под диск 120х550 мм. или по тех заданию
Время цикла выхода детали: 30-50 секунд, в зависимости от насыщенности красителем ворса.
Рабочий персонал: 1 человек.
Фрагмент работы автомата СП-4ПМ

Набивные щетки или щетки с перфорированным корпусом многим знакомы. Они чем-то похожи на зубные щетки, но применяются в различных отраслях промышленности и коммунальном хозяйстве.

Основной причиной их широкого распространения стала возможность изготовить их практически любой формы. Эти щетки производятся с корпусами из различных полимеров, дерева, реже — алюминия или стали. В качестве ворса применяются десятки различных синтетических и натуральных материалов. Все зависит от прикладых задач.

Как и любое производство, изготовление набивных щеток начинается с проекта или технического задания. На данном этапе оцениваются условия эксплуатации, материал обрабатываемой поверхности, желаемый результат работы щетки и прочие факторы. От этого прежде всего зависят два главных парамерта: материал корпуса и материал ворса. Кроме того, в зависимости от требуемой плотности набивки рассчитывается количество отверстий под пучки и составляется чертеж.

Существует два способа производства набивных щеток: ручной (1) и машинный (2). Ручной способ довольно трудоемкий и, поэтому сегодня он практически вытеснен машинным благодаря появлению и развитию станков с ЧПУ. И тем не менее, при производстве щеток с металлическими корпусами по-прежнему применяется исключительно ручной способ. Это связано с тем, что отверстия под пучки на станках пробиваются пуансоном, а не сверлятся.

Кроме трудоемкости, недостатком ручного способа является ограниченость в конструкции. Для нормального закрепления ворса, корпус должен иметь простую конструкцию с доступом к противоположной ворсу поверхности для его закрепления.

Что же касается машинного производства, станки с ЧПУ позволили значительно ускорить, автоматизировать и повысить качество конечного продукта.

Сегодня для производства набивных щеток применяется огромное количество различных видов машин. Как правило, это станки-автоматы, обладающие высокой производительностью и небольшой гибкостью. Каждый из них предназначен для производства конкретного вида щеток: роликовых, уборочных, полосовых, дисковых и т.д., с возможностью переналадки под разные размеры и конструктивные особенности щетки.

На видео ниже, отрывок из процесса производства набивных плоских щеток на шести-позиционном станке с ЧПУ. 2 позиции для загрузки-выгрузки, 2 — для пробивания отверстий и 2 — для набивки.

Подобные станки позволяют набивать до 1200 пучков в минуту в зависимости от возможностей станка и конструкции щетки. Соответственно, машинное время, затрачиваемое на изготовление среднестатистической роликовой щетки диаметром в 150 мм и длиной 1000 мм, будет составлять около 2-10 минут в зависимости от плотности набивки и возможностей станка.

Существуют также и роботизированные автоматы, где заготовки для корпуса и ворс загружаются, переустанавливаются и выгружаются роботом.

Следом за операцией набивки щетки ворсом идет стрижка, для получения равномерной рабочей поверхности щетки. Стрижка производится на отдельном оборудовании, при чем, для каждой конструкции щетки опять же — предусматривается свой станок. Кроме того, на таких станках, при необходимости, щетке может придаваться сложный фасонный профиль.

На сегодняшний день мощности производственного оборудования позволяют производить щетки с максимальным габаритом достигающим 1500 мм, с применением новейших современных материалов и получением сложного профиля для удовлетворения любых потребностей заказчиков.

Оборудование для производства зубных щеток

Ниже мы опишем общий состав стандартной линии производства зубных щеток.

Данное оборудование является базовым стандартным комплектом оборудования для производства зубных щеток.

Существуют также автоматические линии, которые наша компания также готова Вам поставить.

Для изготовления пластмассовой ручки зубной щетки используются литьевые машины (термопластавтоматы):

Модель литьевой машины выбирается в соответствии с видом зубной щетки, которую планируется изготавливать, и требуемой производительностью.

Забивка пучков ворса (вставка щетины) в головку зубной щетки производится при помощи кустопосадочного станка:

Видео работы простой кустопосадочной машины (вставка ворса в головку зубной щетки):

Станок может заполнять головки щетки щетиной 2 или 3 цветов, что позволяет производить красивые и дорогие зубные щетки.

Далее требуется обрезка и шлифование кончиков ворса на шлифовальной машине.

Видео работы простой шлифовальной машины:

Существуют также автоматические станки 2-в-1 — кустопосадочные и шлифовальные машины:

Видео работы кустопосадочно-шлифовальной машины для зубных щеток:

Для производства декоративной цветной ручки зубной щетки используется вертикальная литьевая машина:

Упаковка зубных щеток:

По вопросам поставки оборудования для производства зубных щеток обращайтесь в нашу компанию.

Указывайте, какие виды щеток Вы планируете изготавливать, какая требуется производительность, прочие детали.

Если Вам нужна более автоматизированная линия производства зубных щеток — мы также сможем ее подобрать или изготовить под заказ.

Производство и изготовление щеток

О компании

Сфера очистки динамично развивается: старое уборочное оборудование претерпело стремительные трансформации, существенно повысившие эффективность инструментов. Появились качественные комплектующие – щеточные изделия, которые отличаются высокой прочностью, продолжительным эксплуатационным сроком и позволяют справляться с поставленными задачами при минимизации затрачиваемого времени.

Особенности щеточных изделий

В первую очередь изделия классифицируются по назначению: выделяют бытовые и промышленные щетки (последние подразделяются на множестве подтипов в зависимости от техники, на которую они ориентированы).

Конструкция щетки разделяется на две части: колодка и ворс. Первая может быть изготовлена из дерева и пластмассы.

В изготовлении ворса применяются натуральные либо искусственные материалы:

• волос козы или конский;
• синтетическая щетина;
• растительные волокна.

Натуральная щетина – наиболее распространенный вариант. Для нее характерна упругость, устойчивость к износу, она хорошо сохраняет форму, но притом остается эластичной.

Выделяют несколько подтипов:

• хребтовая щетина, отличающаяся большей жесткостью и ориентированная на очистку от пыли и грязи,
• полухребтовая, отличающаяся мягкостью и позволяющая очищать «чуткие» к механическим воздействиям поверхности.

Наше предложение

Производство щеток – основная специализация нашей компании. Стараясь не ограничивать ассортимент узким спектром вариантов, мы предлагаем услуги по изготовлению щеток разных видов: у нас вы можете купить такие комплектующие, которые сообразны вашим индивидуальным потребностям.

Если вас интересует изготовление щеток на заказ в Москве, будем рады сотрудничеству.