СВ-Принт

Полезный и прибыльный бизнес: производство стеклянных бутылок, банок и другой тары из стеклобоя

Такое бизнес-направление, как вторичная переработка стекла, все еще остается малоосвоенным.

И дело здесь совсем не в низкой окупаемости расходов, а скорее в непонимании сути технологии.

Кроме того, в стране отсутствует эффективная система управления отходами, а современные инструменты управления не применяются.

Отметим преимущества выпуска стеклотары из отходов стекольного производства:

• экономия энергоресурсов;
• безотходность производства;
• снижение нагрузки на окружающую среду;
• локализация полигонов ТБО.

Технологические аспекты переработки стекла

Существует несколько технологий по переработке стеклоотходов.

Они имеют небольшие отличия, зависящие от желаемого качества продукции и планируемых расходов на ее производство, но в целом состоят из одних и тех же процессов:

1. Подготовка сырья к работе — сортировка, удаление мусора, мытье, сушка.
2. Дробление.
3. Добавление к стеклянной крошке специальных наполнителей, улучшающих качество готовой продукции.
4. Загрузка сырья в формы.
5. Подача заполненных форм в стеклоплавильную печь.
6. Выдувание новых бутылок и их отжиг.
7. Охлаждение стеклотары.
8. Осмотр готовой продукции и фасовка.

Для подготовки стекла к работе используются специальные сепараторы, оснащенные магнитными элементами, а также аппараты, формирующие вакуумную среду.

Открываем бизнес

Открытие бизнеса по изготовлению стеклянной тары из вторсырья требует решения ряда первоочередных задач.

Разберем их последовательно.

Помещение

Для установки производственной линии по выпуску бутылок и банок из стекла вам потребуется подходящее помещение.

Самый подходящий вариант — здание, расположенное вдали от жилой зоны, удовлетворяющее следующим требованиям:

• наличие достаточных энергетических мощностей;
• подключение к системе водоснабжения;
• наличие хорошей подъездной дороги;
• площадь, позволяющая разместить с выдерживанием всех необходимых технологических проходов машины, а также организовать участки приема сырья и складирования полученной продукции.

Приобретение оборудования для завода

Оборудование для производства стеклянных бутылок, банок и другой тары отличается достаточно высокой стоимостью.

Можно приобрести линию целиком, заказав ее заводу-изготовителю согласно необходимым вам параметрам, а можно купить каждый станок отдельно.

Производственная линия должна комплектоваться следующими видами оборудования:

• линия подачи стекла;
• измельчитель сырья;
• стеклоформующая машина;
• стеклоплавильная печь;
• охладитель.

Хорошо, если производственные процессы будут максимально автоматизированы — работа предстоит с высокотемпературным материалом, и снижение травмоопасности производства не только положительно скажется на здоровье обслуживающего механизмы персонала, но и обернется льготами по налогу на прибыль.

Стекольное производство использует разнообразным составом формокомплекта. Приведем краткую его классификацию.

По способу подачи в формы стекломассы:

• капельные;
• вакуумные.

По типу привода:

• пневматические;
• механические.

По способу производства изделий:

• прессующие;
• прессовыдувные;
• выдувные.

По направлению техпроцесса:

• карусельные (цикличные и роторные);
• конвейерные;
• секционные.

Преимущество использования карусельных автоматов — компактные размеры, позволяющие устанавливать их в помещениях с низкими потолками.

Обратите внимание на карусельные стеклоформующие автоматы следующих марок:

Переработка стекла в промышленных масштабах потребует установки профессиональной сортировочной линии для подготовки сырья к последующей обработке.

Использование такой аппаратуры исключит возможность попадания мусора в стекломассу, а значит, полученная стеклотара будет отличаться высоким качеством.

Заслуживает внимания линия по очистке сырья от Mogensen GmbH. Аппаратура позволяет отсортировывать стекло от посторонних примесей, независимо от их состава.

Хороших результатов позволяют достичь установки S+S Separation and Sorting Technology GMBH, MikroSort производства Германии, о чем свидетельствуют положительные отзывы покупателей.

ООО «Технопроект.ру» предлагает готовые стеклотарные заводы, укомплектованные современными машинами и оборудованиями.

Фирма зарекомендовала себя в качестве надежного поставщика стеклотарного оборудования.

ООО «Стекло Импекс» — поставщик стеклоформующих комплектов для любого типа машин и оборудования.

Компания имеет богатый опыт работы на территории России и за рубежом.

Возможна разработка дизайна будущих изделий или изготовление их по эскизам заказчика.

Предварительные цены на аппаратуру компаниями не озвучиваются и формируются при оформлении заказа.

Важно: не забудьте взять копии документов, подтверждающих качество приобретаемого оборудования. Эти документы потребуются для официальной регистрации вашего бизнеса.

Варианты получения сырья

По статистическим данным наблюдается постоянный рост интереса к различным напиткам, реализуемым в стеклянной таре, а значит растет и объем стеклоотходов.

Каждый год на свалки отправляется более 100 тысяч тонн потенциально полезного сырья, которое может быть собрано и повторно использовано в производственных целях.

Перенимая передовой опыт ведущих стран сбор стеклосырья можно организовать следующим образом:

• установка стационарных емкостей для сбора стекла;
• организация передвижного сборного пункта;
• соглашения о передаче стеклянного боя с предприятиями, занимающимися производством продукции из стекла.

Еще один способ, из числа малопривлекательных, но эффективных – сбор сырья на полигоне ТБО.

Требования к персоналу

Бесперебойность производственного процесса во многом зависит от компетенции привлекаемого к делу персонала.

Для эффективной работы вам потребуются:

• технолог — обеспечение работы производственной линии, контроль качества продукции — 1 чел.;
• начальник цеха — обеспечение выполняемости сменных задач, контроль соблюдения безопасности производства — 1 чел.;
• рабочие по обслуживанию машин и оборудования — 3 чел.;
• электромеханик — поддержание в рабочем состоянии электромеханизмов — 1 чел.

При больших объемах производства возникнет необходимость создания участка по сбыту продукции, трудиться в котором будут 1-2 человека. Кадровыми вопросами можно заниматься самостоятельно или поручить их кадровому агентству.

Потребность в транспортных средствах

Своевременную подвозку сырья и сбыт готовой продукции позволит осуществить грузовой автотранспорт.

На начальных этапах производства можно арендовать один малотоннажный автомобиль — его грузоподъемности будет достаточно для налаживания эффективной доставки сырья и транспортировки полученной стеклотары.

По мере наращивания объемов выпуска стеклянной посуды, расширения производственной линии можно будет просчитать возможность создания собственного автопарка.

Сколько потребуется транспортных единиц, их грузоподъемность будет зависеть от ежедневной потребности в сырье, и сменной выработки продукции.

Рынки сбыта готовой стеклотары

Потребность в стеклянной посуде реального сектора экономики достаточно высока, но сбыт готовой продукции может быть осложнен наличием у потенциальных потребителей вашей продукции долгосрочных договоров с другими поставщиками стеклотары.

Рассмотрим возможные каналы сбыта:

• предприятия, осуществляющие первоочередное снабжение жителей населенных пунктов продуктами питания;
• производители алкоголя и безалкогольной продукции, продуктов питания;
• перекупщики стеклопродукции;
• открытие собственного магазина.

Открытие своейторговой точки будет оправдано при условии наличия пищевых производств в вашей местности.

Заключению договоров будут способствовать:

• участие в торгах на электронных торговых порталах;
• размещение объявлений в печатных и электронных СМИ;
• отслеживание объявлений частных заводов и фабрик.

Установление более низкой цены реализации, в сравнении с основными конкурентами поможет налаживанию долгосрочных бизнес-связей.

Легализация производства

Заниматься предпринимательской деятельностью без создания предприятия или регистрации в налоговых органах в качестве индивидуального предпринимателя законодательно запрещено.

Все должно быть оформлено согласно действующему законодательству.

Рассмотрим законные варианты открытия бизнеса по производству стеклотары.

Юридическое лицо

Для госрегистрации вновь открываемой организации в качестве ООО необходимо произвести следующую последовательность действий:

• выбрать название и юридический адрес;
• собрать паспортные данные всех лиц, являющихся учредителями общества;
• сформировать уставный капитал в сумме не меньше 10 тысяч рублей;
• документально закрепить доли учредителей в объеме уставного капитала пропорционально сумме их участия;
• подготовить устав предприятия и утвердить его учредителями;
• выбрать ОКВЭД. Целесообразно использовать код 23.1 с выбором нужного подкода;
• подготовить приказ о назначении директора;
• определиться с системой налогообложения, по которой предприятие будет работать ближайший год.

Далее необходимо заполнить заявление установленного образца, оплатить госпошлину, и подать весь пакет требуемых документов в местное отделение налоговой инспекции.

Организация будет считаться созданной после появления записи о ней в ЕГРЮЛ.

Физическое лицо

Процедура регистрации в качестве ИП более простая. Для получения документа о госрегистрации вам потребуется:

• выбрать ОКВЭД;
• подготовить копию паспорта с заверительной подписью нотариуса;
• оплатить госпошлину;
• написать заявление.

Весь вышеуказанный перечень документов направить регистратору ФНС.

Кроме свидетельства о прохождении государственной регистрации для законности деятельности по производству стеклотары требуется получение следующих документов:

• договор на право пользования производственным помещением;
• разрешение Госпожнадзора и Роспотребнадзора;
• лицензия Росприроднадзора на разрешение работы с отходами.

При наличии всех договоров и свидетельств, получение разрешений от контролирующих органов не займет более 30 календарных дней.

Рентабельность

Бизнес по выпуску стеклотары начнет давать прибыль на втором году работы.

Примерная раскладка по финансам выглядит следующим образом:

1. Расходы (аппаратура, пользование помещением, оплата сырья и энергетических ресурсов, заработная плата рабочим, налоги) – 11,5 млн. руб.
2. Годовые доходы от сбыта стеклотары – 12,2 млн. руб.

Полезное видео

Подробно о переработке стеклобоя и стадиях изготовлении стеклотары смотрите в данном видео.

Итоги

Выпуск стеклотары из вторичного сырья – решение экологической проблемы и прекрасная идея для бизнеса.

Процесс изготовления стеклянных бутылок и банок дорогостоящий, но быстроокупаемый.

Помимо первоначального капитала вам потребуется запастись упорством и терпением для поиска каналов сбыта произведенной продукции. В случае удачного вхождения на рынок производства вас ждет стабильных доход в течение многих лет.

Стеклообрабатывающие станки

Современный станок и обработка стекла на нем позволяет не только резать материал по прямой и по криволинейной линии, но также для разлома и перемещения стекла, а также для сверления стекла и изготовления из него элементов. На большинстве современного оборудования материал можно обрабатывать с помощью различного количества лент разной зернистости, это дает возможность работать не только со стеклом любой толщины, но и с триплексом. Триплекс — это новый материал, который представляет собой многослойное стекло, спрессованное при нагреве в одно полотно.

Обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют осуществлять гравировку и нанесение различных видов изображения на стекло, а также осуществлять фигурную вырезку и глубинную 3D фрезеровку и витражи. Они незаменимы не только в дизайнерских мастерских, но и на больших производствах, выпускающих широкий ассортимент изделий: стеклянные фасады, полки, витрины и пр. Оборудование для печати и покраски стекла — настоящая находка для сувенирной и мебельной промышленности потому, что оно позволяет наносить на поверхность материала органическую и керамическую краску, с помощью которой получается цветное или узорчатое стекло.

Агрегаты отличаются между собой не только по назначению, но и по мощности и размерам рабочей зоны.

Если ваша компания нуждается в выходе на новый уровень производства и уменьшении стоимости затрат, автоматизация производства с помощью станков — лучший выход.

Станки для обработки стекла

Компания Ками предлагает качественное и современное оборудование, обработка стекла на нем может быть выполнена различными способами. Это очень надежные станки, и стекло после обработки на них становится ударопрочным, безопасным, обретает эстетичный внешний вид и гладкие края.

Мы являемся официальными дилерами ведущих европейских брендов стеклообрабатывающего оборудования, поэтому можем предложить вам самые выгодные цены для покупки. Все наше оборудование отличается высокой производительностью и надежностью.

Наша компания предлагает не только автоматические станки, но и комплексные решения по автоматизации производств. Практически каждый станок для обработки стекла может работать как автономно, так и в комплекте с загрузчиками.

Купить стеклообрабатывающие станки

В нашем каталоге вы можете найти компактные, универсальные, безопасные и эффективные в эксплуатации агрегаты для резки, сверления, полировки и хранения стекла, а также специальные столы для резки, мойки стекла, пескоструйной обработки и обработки кромки. Все виды оборудования для обработки стекла соответствуют российским и европейским стандартам качества.

Свернуть

Более 5 000 лет стекло используется во всех сферах человеческой жизни, но наибольшую функциональность и популярность оно приобрело на рубеже 19-го и 20-го веков.

Это обусловлено тем, что в промышленности стали применяться новые технологии, в значительной степени удешевившие стоимость изготовления и, впоследствии, сделавшие стеклянную утварь доступной массовому потребителю.

В 21-ом веке стекло применяется повсеместно – триплексы при сборке автомобилей, закалённое при изготовлении стеклянной тары, кварцевое при изготовлении бижутерии и лабораторной посуды, энергосберегающее – в стеклопакетах.

Этот список будет продолжаться вечно, что уж там – в современном мире роль стеклянной продукции трудно переоценить. Но, раз уж мы начали говорить о производстве стекла, то стоит поговорить и о том, как извлечь из этого выгоду…

Важно! Бизнес по производству стекла – крайне дорогостоящий проект, в среднем, закупка подержанного оборудования обойдётся предпринимателю минимум в 60-70 млн рублей, общая же сумма инвестиций может достигать 200 млн рублей.
Из-за этого многие бизнесмены предпочитают начинать с более простого и доступного варианта – мини-завода по переработке стеклянной тары, либо открывают свой небольшой цех по производству сувенирных и декоративных стеклянных изделий.

Перспективность развития и особенности рынка

Стекольная промышленность России представлена 12 заводами, которым принадлежит 86% всего российского рынка. Это означает, что стекольный бизнес поделён между дюжиной крупных отечественных и зарубежных компаний.

Если говорить о структуре рынка, то внутреннее производство значительно превышает экспорт: объём импортных поставок меньше в 6,7 раз, при этом в 2018 году сальдо торгового баланса было положительным и составило 31,4 млн квадратных метра листового стекла.

Как и другие страны с развитой промышленностью, Россия экспортирует стеклянные изделия в соседние государства, в 2019 году большую часть продукции закупила Украина (28%) и Китай (7,6%).

Крупнейшими поставщиками в России является Республика Беларусь (32%), основная часть стекольных изделий – автомобильное стекло в различной комплектации.

Из этого следует, что стекольный бизнес в России в равной степени разделён среди нескольких крупных производителей, суммарный объём производства которых составляет 86% от общего.

Из сложившийся ситуации есть несколько выходов – это либо инвестирование огромной суммы средств и, соответственно, открытие собственного завода, либо открытие завода по франшизе.

В любом случае, минимальный стартовый капитал будет варьироваться от 60 млн до 240 млн рублей.

Технология производства стекла

Для того, чтобы стекольный завод стал успешным, необходимо понимать принцип изготовления стекла. Если не брать во внимание устаревшие и экзотические технологии, такие как метод Сименса-Мартина и выдувание, то в современной промышленности распространены два способа – метод Фурко и Флоат.

Технология 1. Метод Эмиля Фурко

Метод Фурко, разработанный в 1902 Эмилем Фурко, представляет собой способ машинной вытяжки стекла, при котором стекломасса вытягивается из печи, после чего пропускается вертикально вниз через множество валиков и катков.

Затем, частично остывшее стекло вытягивается в непрерывную ленту, после чего поступает в охлаждающую шахту в нарезанном виде.

Толщина самого листа регулируется при помощи изменения скорости вытягивания и давления валиков. Если же предприятию требуется изготовить стекло для зеркал или витрин, то стеклянные листы подвергаются дополнительной шлифовке и полировке.

В последнее время такой способ считается устаревшим, хотя всё ещё используется на некоторых крупных российских заводах.

Конечный продукт, полученный методом Фурко, называется тянутым стеклом.

Конвейер для изготовления стекла методом Фурко (лодочным способом)

Технология 2. Флоат-метод

Сравнительно новый способ производства, Флоат, или потоковый метод, был изобретён Аластером Пилкингтоном в 1959 году. К началу 21-го века стал наиболее распространённым способом изготовления стеклянных листов.

Процесс производства следующий – разогретая стеклянная масса подаётся конвейером прямо из печи, сама масса представляет собой плоскую ленту.

Далее лента проходит над ванной с расплавленным оловом, что позволяет поддерживать постоянную температуру стекла, после чего оно конвейером доставляется в помещение для дальнейшего охлаждения и отжига.

Потоковый метод изготовления отличается большей продуктивностью, стеклянные листы получаются более гладкими и тонкими, им не требуется дальнейшая обработка в виде шлифовки и полировки.

Однако же, у такого метода есть несколько недостатков, главный из них – размер стеклянного полотна, максимальные габариты которого составляют 510-600х321 сантиметр.

Толщина стеклянных листов может варьироваться от 2 до 25 миллиметров, само же стекло в процессе производства может быть обработано дополнительным напылением, никаких ограничений в выборе цвета также нет.

Сейчас флоат-стекло является наиболее распространённой разновидностью стекла на российском рынке.

Конвейер для производства стекла потоковым методом

Виды стекла

Если с технологией производства всё понятно, то его разновидности – тема для отдельного разговора. В целом, сортамент продукции стекольного завода ограничивается только запросами заказчиков, технологичностью оборудования и воображением владельцев и маркетологов.

Простой и распространённый вид стекла, изготавливается из кварцевого песка с добавлением различных композитов. Изделия из кварцевого стекла отличаются хорошей стойкостью к термическому и химическому воздействию, обладают высокой прозрачностью, хоть и довольно хрупки. Используются для изготовления лабораторной посуды и украшений.

Ещё одна разновидность недорогого стекла, известковое – используется для изготовления стеклотары, стеклянной посуды, электротехнике и лампочках накаливания.

Свинцовое стекло – представляет собой композит диоксида кремния и окиси свинца, используется на предприятиях с повышенным радиоактивным фоном, в старину – применялся для изготовления столовой утвари.

Цветное стекло. Обычно оно представляет собой кварцевое стекло, которому в процессе плавления придали характерный цвет – от чёрного до розового и синего. Используется в элементах декора, в архитектуре, для создания витражей и облицовки.

Энергосберегающее стекло отличается от других специальным напылением, которое не позволяет теплу выходить через окна. При этом, для большей теплопроводности, такие стёкла могут состоять из нескольких слоёв, внутри которых располагается инертный газ.

Армированное стекло. Используется для застекления внутренних производственных помещений. Металлическая сетка, вплавленная в структуру, при механических повреждениях не даёт стеклу разлететься на мелкие куски. К тому же, армированное стекло часто используется в роли противопожарного.

Для защиты от солнечных лучей, а также для придания силуэтам матового оттенка, используется тонированное стекло. Технология производства включает в себя напыление оксидов металла заданного оттенка.

Триплекс, или многослойное стекло – состоит из нескольких слоёв тонкого стекла, скрепленного вместе различными полимерными материалами. При механических повреждениях не производит осколков, при сильных – разлетается на множество мелких и неопасных. Используется для создания лобовых стёкол автомобилей и стеклопакетов.

Моллированное – стандартное кварцевое бесцветное или цветное стекло, которому при нагревании придаются причудливые изогнутые формы. Используется в элементах интерьера и прочем декоре.

Закалённое стекло – стандартное кварцевое или известковое стекло, подвергнутое множественной термообработке. Применяется при изготовлении мебели, в автомобильной и пищевой промышленности. При разрушении образует множество мелких осколков.

Солнцезащитное стекло – применяется для защиты от УФ-излучения, изготавливается посредством напыления окиси металла, которая и обеспечивает характерные свойства.

Бронированное стекло – представляет собой многослойный «бутерброд» из полимерных материалов, стандартного стекла и плексигласа. Для придания дополнительных защитных свойств может покрываться плёнкой. Толщина и количество слоёв зависит от класса пулестойкости – от В1 до В5.

Противопожарное стекло – комбинация кварцевого и плексигласа, отличается повышенной огнеупорностью, многослойностью, содержит в себе напыление и материалы, препятствующие разрушению. Используется в стеклопакетах и при изготовлении противопожарных дверей.

Производство стеклопакетов: пошаговый бизнес план

Любое предприятие может производить несколько разновидностей стекла, некоторые из них, например свинцовое, тонированное или цветное, могут изготавливаться с применением различных оксидов металла.

Триплекс, бронестекло и армированное стекло требует наличия отдельных специализированных конвейеров и механизмов, чаще всего фабрики, которые выполняют подобные заказы, не производят ничего кроме вышеуказанного ассортимента.

Производство листового стекла потоковым методом.

Как начать производство стекла – 5 ключевых шагов

Открытие завода такого масштаба может быть достаточно долгим и утомительным предприятием, поэтому мы составили пошаговый план, разбив его на 5 ключевых этапов.

Обратите внимание, что для примера мы взяли завод по производству листового стекла площадью в 6 000 кв. метров, однако, вне зависимости от специализации и направления, все эти пять шагов обязательны для выполнения.

Шаг первый. Регистрация и финансы

Мы настоятельно рекомендуем передать всю мороку по оформлению документов нотариусу, так как перечень всех возможных кодов ОКВЭД будет занимать, как минимум, один лист А4.

Как открыть ООО?

Поиск источников финансирования ничем не отличается от других крупных бизнесов, для этого доступно несколько способов:

1. оформление кредита на ООО в любой государственной банковской структуре;
2. кредит сроком до 12 лет в любом другом банке;
3. финансирование от третьих физических или юридических лиц;
4. открытие завода с партнёрами.

Шаг второй. Выбор помещения

Помещение должно обладать всеми параметрами, обязательными для производственных комплексов – наличие всех инженерных коммуникаций, исправная вентиляция воздуха, а также стабильная влажность внутри, полное соответствие нормам СЭС и пожарной безопасности, наличие датчиков дыма.

Месторасположение должно отвечать нескольким параметрам, таким как:

• удобная транспортная развязка поблизости;
• наличие песчаного карьера, либо заводов, занимающихся переработкой кварцевого сырья по ГОСТ 22551-77;
• постоянный и стабильный источник электроэнергии и чистой воды;
• желательно наличие железнодорожных путей или речной пристани;
• полное отсутствие конкурентов поблизости.

Для того, чтобы разместить всё необходимое для производства оснащение, площадь производственного комплекса должна составить от 6 000 кв. метров, аренда производственной площади оценивается в 4-5 млн рублей ежегодно.

В арендуемом цехе площадь должна быть разделена на несколько зон:

• место для хранения готовой продукции;
• производственное помещение;
• место для отдыха рабочих;
• сырьевой склад;
• офис администрации.

Шаг третий. Оборудование для производства стекла

Оборудование для производства – наиболее дорогостоящая составляющая завода, минимальная стоимость бывших в употреблении механизмов составит от 60 до 80 млн рублей, а качественное и высокотехнологичное оснащение обойдётся в 200-240 млн рублей соответственно.

Стандартная линия производства стеклолистов состоит из:

• бункер для приёма сырья – кварца, поташи, металлических окисей, известняка, мела и полимеров;
• канал подачи расплавленной стеклянной массы;
• механизм для нарезания расплавленного стекла;
• гидропресс для создания различных форм из ленты;
• система вентиляции и подачи холодного воздуха;
• механизмы для безопасного извлечения спрессованных листов стекла;
• опционально – формовочный механизм для скрепления нескольких слоёв стеклолистов, необходим для триплекса, энергосберегающего, пулестойкого стекла;
• датчики для контроля скорости и нажима вытягивающих валиков и механизма транспортировки;
• опционально – формовочное оснащение для создания стеклоблоков, пеностекла, блоков освинцованного, жаростойкого и пулестойкого стекла;
• специальное помещение или печь для обжига и закаливания стекла;
• электронная система контроля склейки нескольких слоёв стекла, либо ЭСК для измерения толщины и обнаружения дефектов;
• опционально – вторая печь для просушки многослойного стекла, либо печь для сушки и закрепления красящих элементов и напыления;
• оборудование для очистки и измельчения вторсырья, такой агрегат позволит не только вторично перерабатывать стеклянную тару, но и использовать отбракованные стеклянные листы.

Производство стеклянных листов из вторсырья позволит значительно уменьшить себестоимость производства, к тому же, предприниматели часто рекомендуют начинать стекольный бизнес именно с переработки вторсырья.

Цех производства листового стекла в Краснодарском стекольном заводе «Символ»

Если учитывать энергетические затраты на производство, то оборудование с проектной выпускной способностью в 29 000 килограмм в день будет потреблять от 1000 до 1400 кВт.

Шаг четвёртый. Найм персонала

Как и на любом другом производстве, найм персонала должен проводиться в соответствии с требованиями к работе с механизмами. Повышенный уровень опасности производства говорит о том, что у нанимаемых рабочих должен быть определённый стаж работы, при найме нужно проводить инструктаж по ТБ.

В штат работников завода площадью в 900 кв. метров будут входить:

• инженер-технолог – 2 человека;
• рабочие – 6 человек;
• оператор конвейерной ленты – 1 человек;
• грузчики – 3 человека;
• менеджер по работе с поставщиками и заказчиками – 1 человек;
• бухгалтер – 2 человека.

Общий штат сотрудников составит от 14 до 16 человек, ежегодный ФОТ – 6 852 – 7 210 тысяч рублей.

Шаг пятый. Реклама и маркетинг

Так как стекольный завод производит продукцию для оптового рынка, то и покупателей нужно искать среди оптовиков. Наиболее выгодный способ – заключение контрактов крупного и особо крупного размера.

Для того, чтобы успешно продавать листовое стекло, нужно выполнить несколько требований:

1. наличие собственного сайта, на котором будут указаны ключевые преимущества продукции, и будет представлен весь предлагаемый сортамент производимых товаров;
2. участие в специализированных ярмарках, выставках и конкурсах;
3. канал на видеохостингах Youtube, Coub, Vimeo с демонстрацией как самого производственного процесса, так и свойств производимого стекла;
4. демонстрационная площадка – внутри завода, либо в офисе предприятия, такая площадка позволит продемонстрировать все свойства и качества изготавливаемого товара.

Помимо этого, для рекламы можно использовать объявления на торговых интернет-площадках, на ТВ и радио, в объявлениях, буклетах и баннерах.

Преимущества и недостатки бизнеса по производству стекла

Наша статья медленно приближается к концу, поэтому было бы неплохо подвести итоги бизнеса по производству стекла. Как и у любого другого крупного проекта, здесь есть свои плюсы и минусы.

Некоторые из них превалируют друг над другом, и всё же, плюсов здесь значительно больше. Давайте сравним преимущества и недостатки компании по изготовлению стекла и стеклянных изделий.

Плюсы	Минусы
Большая изначальная прибыль. Выручка сравнительно крупного завода может достигать 40-60 млн рублей ежемесячно.	Завод в минимальной комплектации требует больших вложений, оснащение оборудованием обойдётся в 60-80 млн рублей минимум.
Большой спектр разновидностей стекла, доступных для производства. Некоторые из них, например, как огнеупорные, практически не производятся внутри РФ.	Несмотря на большое разнообразие потенциальной продукции, некоторые специальные стекольные изделия, например освинцованное стекло, уже производятся рядом небольших государственных и частных предприятий.
Востребованный экспортный товар. По данным РБК, в 2019 году около 30% всего произведённого в России стекла шло на экспорт, наиболее востребованные разновидности – тонированное, пулестойкое и обыкновенное кварцевое.	Поиск иностранных покупателей может быть связан с рядом проблем, в т.ч. эмбарго некоторых западных стран на ввоз российских товаров.
Дешевизна и доступность материала для производства.	В стеклянной промышленности используют кварцевый песок определённой фракции, при отсутствии ближайшего природного источника предприятию придётся самостоятельно обрабатывать и доводить поступающее сырьё.
Современные методы производства позволяют изготавливать до 400-600 тонн в час.	Высокая энергозатратность: производство стекла потребляет около 12% всей энергии, производимой в РФ.

Варианты продукции

Так как сама специфика производства не позволит изготавливать сразу все виды стекла, предлагаем несколько вариантов продукции на выбор:

1. Обыкновенное кварцевое стекло. Производственная линия включает в себя конвейер Флоат-метода, итоговый продукт представляет собой стеклянные пластины разнообразного размера и толщины;
2. Обыкновенное и цветное стекло плюс формы для изготовления стеклянной тары. Итоговый продукт – готовая стеклянная тара для пищевой промышленности и быта.
3. Стёкла с напылением. Стандартный флоат-конвейер, но с цехом для напыления окиси металлов. Производство солнцезащитного и тонированного стекла также подразумевает добавление окиси прямо в процессе плавки стекломассы.
4. Стёкла по специальному заказу – триплексы, свинцовые, закалённые, бронированные и пожароустойчивые. Кроме стандартного конвейера, предприятию потребуется специальное оснащение – компрессионные камеры для склейки нескольких слоёв стекла и полимеров, гидропрессы.
5. Моллированные стёкла. Для их изготовления потребуется специальная камера, заполненная инертным газом и элементами нагревания, также понадобятся специальные формовочные валики.
6. Стеклянная тара. Для запуска процесса потребуются формы для изготовления продукции, которая будет использоваться в пищевой промышленности.
7. Специализированные стёкла – линзы, увеличительные стёкла, оптика. Для изготовления этих стеклянных изделий потребуется высокоточное оборудование.
8. Строительные материалы – пеностекло. При переплавке стеклобоя или кварцевого песка, стекломасса вспенивается так, чтобы при её застывании образовывались поры.
9. Стекловата и стекловолокно. Производится путём разбрызгивания расплавленного стекла в барабане при помощи струй пара с последующим формированием нити, из которой и производится специальный «ковёр».
10. Стеклянная плитка изготавливается из смеси дроблённого стекла, полимеров, полиэфирных смол и красителя.

Оценка бизнеса по производству стекла

Оценку бизнеса будем проводить по четырём параметрам – простота запуска, окупаемость бизнеса, уникальность и потенциальная прибыль, оценивать будем по 10-бальной шкале.

Простота запуска	1,3 из 10	Итого: 6,9 из 10
Простота запуска	7,7 из 10
Уникальность	9,5 из 10
Потенц. прибыль	8,9 из 10
Производство стекла – один из самых дорогостоящих бизнесов для открытия, тем не менее, разнообразие вариантов продукции является действительно уникальным для России. 86% стеклянной продукции производится десятью крупными компаниями и, если предприниматель сможет найти свою эксклюзивную нишу и поставщиков, такой бизнес способен окупиться за 3-4 года, после чего станет приносить стабильную прибыль в 6-12 миллионов рублей ежемесячно.

Первый опыт варки стекла с нуля.

Итог

Подводя итоги, хочется сказать, что производство стекла и стеклянных изделий – одна из самых интересных, дорогих и самых прибыльных бизнес-идей, которые когда-либо здесь публиковались.

Высокий порог вхождения, а также большая требовательность к опыту и навыкам предпринимателя, делает производство стекла тяжёлым для запуска и довольно трудным для управления бизнесом.

Это, а также некоторые другие факторы, объясняют, почему почти 90% всего рынка принадлежит 10 крупным заводам и компаниям, но если руководитель найдёт уникальную, нераспространённую в России производственную нишу, то успех такого предприятия гарантирован.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

Организация мини-завода по переработке стекла

Особенности стекольного бизнеса

В настоящий момент большим спросом пользуются различные изделия из стекломатериалов. Технологии позволяют изготавливать большое разнообразие предметов всех цветов и форм, открывая широкие возможности для дизайнеров и деятелей искусства. По-прежнему большую долю рынка потребления стекольной продукции составляют предприятия, производящие алкогольные и безалкогольные напитки.

Производство стелка на мини линии

Производители посуды, металлопластиковых окон, мебельная индустрия – источники постоянного и стабильного спроса на стекло. Именно наличие такого большого количества потенциальных потребителей делает стекольный бизнес привлекательным для капиталовложений.

Производство стекла в деталях

Если сумма первоначальных инвестиций невелика, то целесообразно открывать производство стеклобоя – продукции, полученной в результате очистки и дробления стеклянной тары. Такой вид сырья даже более популярен, чем готовые изделия, поскольку каждый потребитель выпускает свою уникальную продукцию – уже давно нет шаблонов и унифицированных форм.

Преимущества мини-завода перед крупномасштабным производством

Мини-завод по переработке стеклотары имеет ряд преимуществ перед крупными предприятиями:

Для чего делается переработка стеклотары

• требует в несколько раз меньших капитальных инвестиций;
• быстрые сроки окупаемости;
• мобильность – удобство транспортировки оборудования и сборки;
• возможность модернизировать и расширять производственную линию, увеличивая, тем самым, количество изготовляемой продукции;
• не требует больших промышленных площадей и штата работников.

Рассматривая возможность производства стекольной продукции и переработки тары в бой, следует учитывать некоторые моменты:

Система переработки тары

• переработка имеет простой технологический цикл, при этом не требует много времени и ресурсов, а производство, напротив – длительный, трудоемкий и ресурсоемкий процесс;
• стеклобой – универсальное сырье, которое затем может быть использовано при изготовлении любой продукции, а бизнес по производству и переработке стекла, как правило, узконаправленный, отвечающий потребностям ограниченного количества потребителей, например, только изготовление бутылок. Расширять в этом случае линию, ориентированную на новый вид продукции, будет довольно дорогостоящим проектом;
• благодаря простой технологии, переработка стеклобоя требует минимального количества оборудования, следовательно, более низкие капитальные вложения, которые быстро окупаются и бизнес начинает приносить чистую прибыль;
• завод по переработке стеклотары можно разместить в арендованном помещении – это также сокращает первоначальные инвестиции.

Оборудование и технология производства

Технология изготовления содержит несколько этапов:

• подготовка сырья. Для производства потребуются следующие основные компоненты: Таблица изготовления стекла
  • известняк;
  • песок кварцевый;
  • мел;
  • сода;
• вспомогательные компоненты: Приготовление стекла
  • краситель;
  • осветлитель;
  • ускоритель варки;
  • прочие;
• составление смеси – шихты – соединение всех компонентов в необходимой пропорции;
• варка стекломассы в высокотемпературных печах;
• охлаждение полученной смеси;
• формование изделия;
• отжиг.

Более востребовано листовое стекло, его и проще всего производить. Начинающему предпринимателю следует ограничить ассортимент листовым или оконным стеклом. Нужно будет отработать все технологические этапы, и изготавливать продукцию, отвечающую определенным требованиям:

Листовое стекло бывает таких видов

• прозрачность – конечный продукт должен иметь светопрозрачность в диапазоне 84–87%;
• допускается наличие единичных точечных дефектов, таких как газовые пузырьки, инородные включения и прочее;
• прочность – конечный продукт должен выдерживать нагрузку до 250 МПа – это достигается правильной закалкой;
• термостойкость – должна быть на уровне 1750оС.

Необходимое оборудование:

Оборудование для переработки стекла

• бункер загрузки исходного сырья;
• конвейер транспортировки;
• стекловаренная печь;
• валки для охлаждения;
• конвейерная лента для протяжки готовой массы;
• стол для нарезки.

Мини-завод по производству стекольной продукции можно приобрести в среднем за 200 тысяч евро. Цена будет зависеть от мощности и производительности. Российская компания «ЗКМ Стекло» реализует оборудование, которое может изготавливать до 600 т в сутки при непрерывной работе, потребляя электроэнергии до 100 тыс. мегаватт в год и газа – до 100 млн м3. Срок окупаемости при работе на полной мощности составит около двух лет.

Автоматическая линия ACWM для мойки стекла с панельным прессом

Линии по переработке стеклобоя

Наиболее простым, с точки зрения технологического цикла, является мини-завод по производству стеклобоя. Это оптимальный вариант при ограниченном бюджете. Мини-завод состоит из следующих узлов:

Принцип работы линии по стеклобою

• станция размещения и временного хранения стекольного боя и бракованных изделий:
• погрузочно-разгрузочные машины;
• конвейерная лента для транспортировки;
• электронное оборудование для сортировки исходного сырья по цвету;
• водяные установки для очищения боя от загрязнений;
• электромагнитное оборудование для определения металлических частиц в стеклянном бое;
• дробилки для измельчения стеклянного боя до состояния мелкодисперсного порошка;
• упаковочные машины.

Стоимость оборудования по переработке стеклобоя, произведенного на отечественном заводе «Тульские машины», стартует с 300 тысяч рублей. Любой комплект оборудования может быть дополнен элементами, которые способствуют расширению ассортимента выпускаемой продукции, повышают производительность и сокращают долю ручного труда. Соответственно, вместе с усовершенствованием увеличится и стоимость.

В среднем, мини-завод по переработке может обрабатывать до 500 т сырья в час. Примечательно, что это безотходное производство – абсолютно весь объем сырья перерабатывается в порошок. Это еще одно преимущество такого предприятия.

Технологические этапы переработки стеклобоя

Весь технологический процесс достаточно прост и сводится к нескольким основным этапам:

• сбор стеклотары и бракованных изделий; Агрегат серии АПД для переработки стеклотары
• сортировка с помощью специальной машины, оснащенной грохотом и ситом;
• если мини-завод укомплектован оптическим прибором, который сортирует бой по цвету и оттенкам, то это значительно повысит качество производимого сырья;
• извлечение металлических предметов с помощью установки, оснащенной магнитом;
• мойка стеклобоя;
• сушка;
• дробление;
• упаковка.

Для переработки стекла необходимо правильно подойти к закупке сырья:

Сырье для производства стекла

• можно заключить договора с промышленными предприятиями и принимать от них бракованные изделия, бой или обрезки;
• скупать у населения, организовав точки приема бутылок и стеклотары;
• разместить возле городских мусорных баков специализированные контейнеры для стеклянных отходов.

Получая сырье любым способом, его средняя стоимость будет от 1500 до 2000 рублей за тонну.

Экономические выгоды и сроки окупаемости

Несомненно, бизнес по производству стекла или стеклобоя довольно прибыльный. В отрасли пока не так много конкурентов, а спрос стабильно высокий. Поэтому, при полной реализации, сроки окупаемость могут быть от 8 до 24 месяцев, в зависимости от размера первоначальных капитальных инвестиций.

Предварительный расчет сроков окупаемости бизнеса:

Динамика производства стеклотары в России

• стоимость реализации 1 тонны стеклобоя составляет до 3000 – это вдвое больше цены закупки исходного сырья;
• обслуживать линию могут два человека в смену;
• производительность – до 200 т в смену. При работе в две смены по 8 часов, в месяц можно производить до 10 000 т;
• месячная выручка от реализации – 25 000 000 рублей;
• текущие затраты на приобретение сырья – 20 000 000 рублей;
• прочие затраты (оплата труда, коммунальные платежи, аренда помещения, содержание управленческого персонала) – 1 000 000 рублей;
• прибыль – 4 000 000 рублей;
• капитальные затраты на приобретения оборудования такой мощности – 5 000 000 рублей.

При отнесении на покрытие капитальных затрат 30% прибыли в месяц срок окупаемости составит 6 месяцев.

kak_eto_sdelano

Часто бывает, когда я иду на завод, даже не представляю, что меня там ждёт. В этот раз было то же самое, мне предстояло посетить крупнейшее за Уралом производство стеклотары и я воображал огромные производственные площади, но на деле все оказалось иначе.
1. Стекольная линия.
Речь пойдёт о Новосибирском предприятии ОАО «Завод «Экран».
История завода началась после Великой Отечественной Войны — именно тогда Советский Союз задумался о создании базы для производства электровакуумных приборов для радиолокации и телевидения. В 1948-м было принято решение о строительстве завода, а в 1954-м он уже начал свою работу как предприятие электронной промышленности по выпуску электронно-оптических приборов, электронно-лучевых трубок для осциллографии и кинескопов для комплектации телевизионных заводов. На протяжении десятилетий завод исправно поставлял свою продукцию для нужд предприятий-партнеров, но, с прекращением в России массового производства телевизионной техники в 1994 году, он был перепрофилирован на выпуск стеклотары.

Сегодня ОАО «Завод «Экран» — предприятие, занимающее лидирующую позицию среди производителей стеклотары на территории от Урала до Дальнего Востока. Ассортиментный ряд завода составляют бутылки из бесцветного стекла емкостью от 0,25 л до 1 л для розлива ликеро-водочных изделий, пива и газированных напитков; банки для соков, соусов и других консервированных продуктов емкостью от 0,25 до 3 литров; бутылки из коричневого стекла.
3. Стекловарная печь.
Говоря крупнейшее производство стеклотары за Уралом, я имел ввиду, что производственная мощность предприятия — 620 млн. шт. стеклобутылок в год. Если поделить на 365, мы получим около 1,7 млн. шт. в день. Одному Новосибирску столько бутылок было бы много, стеклотара пользуется спросом у предприятий Сибирских и Дальневосточных округов РФ, а также Казахстана и Киргизии.
Но крупнейшее производство в данном случае — это всего лишь два цеха (производство бесцветной бутылки и коричневой).
4. Готовые, но ещё не прошедшие контроль качества бутылки.
Технология производства стеклотары состоит из следующих последовательных процессов:
— подготовка исходного сырья,
— составление шихты,
— варка стекломассы,
— формирование и отжиг изделий,
— контроль качества и упаковка.
Подготовка исходного сырья представляет собой очистку исходных сырьевых компонентов от нежелательных примесей и их подготовка к дальнейшей обработке и применению. Этому следует складирование отдельных видов сырья и подача сырьевых компонентов в приемные бункера.
Шихта — это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы. Главное в процессе составления шихты, это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы. Для приготовления шихты используются следующие сырьевые материалы: песок кварцевый, мука доломита, стеклобой, мел технологический, глинозем, сода кальцинированная, сульфат натрия, обесцвечиватели, красители и т.д.
5. Стекловарная печь, в которую подаётся шихта и стеклобой. Производительность такой печи около 180 тонн стекломассы в сутки.
Варка стекломассы — самая сложная операция всего стекольного производства, производится в ванных печах непрерывного действия, представляющих собой бассейны, сложенные из огнеупорных материалов.
При нагревании шихты до 1100…1150 град С происходит образование силикатов сначала в твердом виде, а затем в расплаве. При дальнейшем повышении температуры в этом расплаве полностью растворяются наиболее тугоплавкие компоненты — образуется стекломасса. Эта стекломасса насыщена газовыми пузырьками и неоднородна по составу. Для осветления и гомогенизации стекломассы ее температуру повышают до 1500… 1600 град С. При этом вязкость расплава снижается и соответственно облегчается удаление газовых включений и получение однородного расплава.
6. Стекломасса на выходе из печи.
Цвет и прозрачность бутылки, определяется добавлением (или отсутствием) красителей и глушителей в шихту. Глушители (соединения фтора, фосфора и др.) делают стекло непрозрачным. К красителям относят соединения кобальта (синий цвет), хрома (зеленый), марганца (фиолетовый), железа (коричневые и сине-зеленые тона) и др.
7. Процесс довольно дурнопахнущий.
Стекловарение завершается охлаждением стекломассы до температуры, при которой она приобретает вязкость, требуемую для выработки стеклоизделий выдуванием.
8. Подача стекломассы на стекольные линии. Внизу кадра видны две падающие яркие капли стекломассы — это будущие бутылки.
9. Процесс создания капель стекломассы.

11. Готовая стекломасса подаётся к формовочным автоматам, где осуществляется формовка изделий с применением соответсвующей оснастки.

13. Десятисекционная линия, производящая бутылки из коричневого стекла.

После прохождения процесса формования, стеклоизделие проходит дополнительную термическую обработку (отжиг) в печах прямого нагрева. Отжиг необходим для снятия внутреннего остаточного напряжения в стеклотаре, что придаёт изделию сохранность в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.
Температура изделий на входе в печь отжига: пр. 400°C — 500°C.
Температура изделий на выходе: пр. 50°C – 80°C.
15. Стеклотара после отжига
16. Опрыскивание бутылок специальным раствором, который предотвращает появление царапин и потертостей на бутылках при транспортировке.
17. Продукция готова, осталось только пройти контроль качества.
18. Данный стекольный комплекс оснащён современными инспекционными машинами, которые ежесекундно сканируют параметры каждой стеклобутылки на соответствие требованиям покупателя.
19. Упакованная продукция.
Я показал процесс изготовления бутылок на новом стекольном комплексе. Есть ещё другой цех, где делают прозрачные бутылки и банки, где контроль качества производится вручную. Первые 4 и следующие 7 фотографий сняты именно там.
20. На производстве в обоих цехах очень шумно. Приходится ходить в берушах или шумопоглощающих наушниках.
21. Процесс создания двухлитровой банки.

23. Чекушки.
24. Водочные бутылки после отжига.
25. Контроль качества.
26. Готовая продукция.
Советую посмотреть небольшой видеоряд, снятый мной на производстве.
Спасибо за внимание.
Взят у dedmaxopka в Производство стеклотары
Жми на кнопку, чтобы подписаться на «Как это сделано»!
Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану (shauey@yandex.ru) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано
Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках и в гугл+плюс, где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс материалы, которых нет здесь и видео о том, как устроены вещи в нашем мире.
Наши каналы на ютюбе
Как это сделано — https://goo.gl/fy5MFe
Kak eto sdelano — https://goo.gl/8YGIvl
Жан Пежо — https://goo.gl/L88mip
Сообщество в Живом Журнале — http://kak_eto_sdelano.livejournal.com/
Facebook — https://www.facebook.com/kaketosdelano/
Вконтакте — https://vk.com/kaketosdelano
Одноклассники — https://ok.ru/kaketosdelano
Твиттер — https://twitter.com/kaketosdelano
Инстаграм — https://www.instagram.com/kaketosdelano/
Официальный сайт — http://ikaketosdelano.ru/
Мой блог — http://aslan.livejournal.com
Инстаграм — https://www.instagram.com/aslanfoto/
Facebook — https://www.facebook.com/aslanfoto/
Вконтакте — https://vk.com/aslanfoto

Tags: Новосибирск, Новосибирская область, бутылка, завод, стекло