СВ-Принт

Про высокие эксплуатационные и декоративные качества фасадных термопанелей можно будет говорить лишь тогда, когда эти изделия качественны, произведены с точным соблюдением требуемых размеров, не имеют бракованных участков, обеспечивают надежное скрепление всех слоев панельного «сэндвича».

Спрос на термопанели растет, и все больше крупных предприятий и частных предпринимателей осваивают технологию их производства.

Изготовление наружного покрытия – клинкерной или другой керамической плитки, керамогранита, искусственного камня и т.п. – это отдельный вопрос, и, как правило, большинство производителей фасадных термопанелей приобретает уже готовый материал.

Секрет изготовления панелей кроется в технологии надежной стыковки отделочного и утеплительного слоя.

Здесь все, в основном, зависит от типа утеплителя.

Основа — ППУ

Производство панелей на пенополиуретановой основе, как правило, это «привилегия» крупных промышленных предприятий. Проблема заключается именно в утеплителе – его производство сопряжено с точным соблюдением сложных технологических условий.

В первую очередь, чрезвычайно важен компонентный состав химической смеси, ее тщательное перемешивание в режиме очень ограниченного времени.

Вспенивание массы происходит за считанные секунды, и без сложного автоматического оборудования с системой контроля технологического процесса в данном случае просто не обойтись.

Любая погрешность на подготовительной фазе чревата изменениями физико-химических свойств получаемого продукта, и как следствие – снижением прочности и термоизоляционных качеств пенополиуретановых плит.

Сама технология производства термопанелей с клинкерной плиткой заключается в следующем.

1. В специальные алюминиевые формы — матрицы, обработанные антиадгезионным составом, выкладывается требуемая клинкерная плитка, с точным соблюдением установленных расстояний (достигается специальными пазами).
2. Затем укладывается тонкий слой кварцевого песка или мраморной крошки мелкой фракции.

Подобная мера необходима, чтобы защитить пенополиуретан на швах от воздействия ультрафиолетовых лучей – он отличается слабой устойчивостью к такому излучению.

В некоторых моделях дополнительно устанавливаются закладные элементы, металлические или полимерные – для облегчения монтажа панелей на плоскости фасада.

1. Далее в форму заливается свежеприготовленный компонентный состав будущего утеплителя.

Под воздействием сложных химических реакций происходит его активное вспенивание с последующим застыванием до требуемого плотного состояния.

Этот процесс должен проходить при герметично закрытой пресс-форме в условиях высокого давления.

Цикл вспенивания и затвердевания сопровождается повышением температуры смеси – это занимает до 1 минуты.

Далее полученная панель охлаждается до установленной технологической картой температуры, извлекается из матрицы и поступает на участок доработки до требуемых стандартом размеров.

Отличительная особенность пенополиуретана – высочайшая адгезия практически к любым материалам: простой пример – обычная монтажная ППУ-пена, которую чрезвычайно трудно очистить при необходимости.

Таким образом, в процессе производства нет нужды в применении каких бы то ни было дополнительных клеевых составов – плитка и закладные элементы будут отлично держаться.

Даже такое краткое описание позволяет увидеть важность автоматизации процесса и точности исполнения формовочных матриц. Заявляемые производителями свойства пенополиуретана (низкая теплопроводность и долговечность) возможны только при полном соблюдении всех технологических режимов.

К сожалению, некоторые предприниматели идут путем максимального удешевления производственных затрат, устанавливая линии низкого давления – при этом значительная часть термоизоляционных качеств ППУ теряется. Кроме того, при таком подходе практически невозможно добиться идеально выдержанной геометрии панелей.

Сам по себе ППУ имеет свойство давать изгиб плоскости, и несоблюдение барометрического режима прессовки лишь усугубляет это его негативное качество. Для того чтобы придать панелям требуемую жесткость зачастую прибегают к включению в состав «сэндвича» дополнительного тыльного слоя – из ОСП или магнезитовой плиты.

Все это – также признак производства панелей с применением технологии низкого давления.

Только наличие высококвалифицированного персонала, идеальных пресс-матриц, дорогостоящих автоматизированных линий, применение высококачественного исходного сырья для утеплителя позволят производить настоящие термопанели из пенополиуретана.

Установка «ТМП-01 Автомат». Производительность более 700 кв.м. термопанелей в сутки.

C экструдированным пенополистиролом

Технология производства фасадных термопанелей на основе ЭППС коренным образом отличается от вышеизложенной.

1. В качестве сырья выступает не компонентный состав для получения вспененного полимера, а готовые листы экструдированного пенополистирола высокого качества, с плотностью не мене 35 кг/куб.мот ведущих производителей.

Как правило, материал проходит многоступенчатый процесс проверки качества, поэтому вероятность брака панелей по вине утеплителя практически исключается.

1. Главная технологическая задача – придать ЭППС требуемую сложную геометрическую форму – внешние очертания, систему замков, направляющие пазы для установки плитки и т.д.

Это возможно сделать только на компьютеризованных станках, проводящих трехмерную термическую резку материала с высочайшей точностью.

1. После окончательной формовки основания оно поступает на линию укладки и вклейки клинкерной плитки.

Специальные клеевые составы гарантируют надежное сцепление плитки с основанием – случаев самопроизвольного выпадения облицовки не отмечено.

Физические качества ЭППС придают готовой панели требуемые показатели механической прочности, обеспечивают точную подгонку сопрягаемых деталей фасада между собой.

Почему стоит покупать термопанели на основе ЭППС только у известных производителей?

Ответ опять же кроется в необходимости сложного, высокоточного дорогого оборудования для изготовления термопанелей, позволить себе которое могут только крупные «раскрученные» фирмы «с именем».

Естественно, окупаемость таких затрат будет только при больших объемах выпуска готовой продукции.

Кроме того, ведущими производителями освоена технология борьбы с главным недостатком ЭППС — его практически полной паронепроницаемостью.

Чтобы стены «дышали», используют специальную разработанную методику, именуемую «закрытой ассиметричной перфорацией», которая удерживает парообмен через панель в пределах требуемой нормы.

Понятно, что небольшой полукустарный производитель возможностей применения подобных передовых технологий не имеет, да и вряд ли об этом задумывается.

Как и где производят термопанели на базе пенополистирола

Прежде всего – ответ на вопрос «где?» — практически повсеместно.

Несмотря на то что эти панели по шкале качества и долговечности находятся в самом низу, на них есть достаточно устойчивый спрос – далеко не все могут себе позволить дорогие изделия из ППУ или ЭППС ведущих брендов.

Спрос рождает предложение – в том числе, и на линии по производству таких термопанелей.

Многие машиностроительные компании как зарубежные, так и российские, освоили выпуск комплектов оборудования по производству фасадных термопанелей из пенопласта, в том числе – совсем небольших линий, способных разместиться даже на малой площади.

Стоимость таких комплектов сравнительно невысока – от нескольких сот тысяч до миллиона рублей, в зависимости от производительности и степени автоматизации процесса.

Именно поэтому большинство изделий на базе вспененного полистирола выпущено на небольших предприятиях.

Производят их и более крупные фирмы, но, как правило, не в качестве основной продукции, а просто для дополнения ассортиментного ряда недорогими моделями, естественно, не давая таких гарантий, как на ППУ или ЭППС.

Термопанели на базе пенопласта производят одним из двух способов:

Способ №1

В закрытую алюминиевую пресс-форму для термопанелей выкладывает плитка (для нее предусмотрены направляющие пазы).

Важное замечание – плитка должна на тыльной стороне иметь специальный паз типа «ласточкиного гнезда». Такая плитка внешне не отличается от обычной, однако стоимость ее может быть на 25-30% выше.

Поверх уложенной плитки засыпаются гранулы полистирола, до заполнения формы. Затем она закрывается, и через предусмотренные отверстия производится подача под давлением горячего пара. Разбухающие и вспенивающиеся под его действием гранулы заполняют все пустоты, скрепляются между собой, и изделие приобретает размеры пресс-формы.

Запрессованная плитка удерживается за счет проникновения в паз «ласточкиного хвоста» пенополистирольной массы и последующего ее застывания.Через 6-8 минут готовая панель извлекается и поступает на механическую доработку.

Способ №2

Другой способ заключается в предварительном изготовлении по той же методике оснований для панелей, но без первоначальной укладки плитки. В итоге получается пенопластовая плита требуемого размера и конфигурации, с направляющими пазами для плиточного материала, который позже вклеивается на место.

В этом случае можно использовать плитку с обычной тыльной поверхностью – клеевой состав должен надежно удерживать ее на месте. Как правило, производители, работающие по такой технологии, поставляют на рынок и «голые» панели, оставляя выбор плитки и процесс ее наклейки покупателю.

К слову сказать, сам по себе ППС – материал, как утеплитель, неплохой. Однако многие недобросовестные производители в погоне за максимальными прибылями используют для его изготовления некачественное сырье, или же, в целях ускорения процесса, не соблюдают установленных требований технологии, пользуются дешевым оборудованием, которое просто не способно создать материал требуемой плотности и качества. В итоге фасад из таких панелей вряд ли прослужит долго.

В заключение

Полноценность облицовки фасада термопанелями, с получением многолетнего эффекта хорошего утепления здания и высоких декоративных качеств, напрямую зависит от свойств выбранного материала. Он недешев – и это еще один аргумент подойти к проблеме выбора со всей скрупулезностью.

Лучше остановиться на изделиях известного, имеющего заслуженный многолетний авторитет производителя, такого, который гарантирует качество исходных материалов, строгое соблюдение технологических норм, тщательный контроль соответствия своей продукции установленным стандартам.

Изготовление термопанелей для утепления и украшения фасадов

Пост был изменен:

Компании, занимающиеся строительством частных домов, их капитальным ремонтом – это основная потребительская аудитория. Термопанели используются для наружного утепления стен зданий из кирпича, блоков, sip-панелей, бруса, бревенчатых срубов. Учитывая такую универсальность утеплителя, служащего ещё и держателем для декоративной клинкерной плитки, производство термопанелей будет рентабельным, если учитывать спрос не только на прямые блоки, но выпускать ещё и угловые, цокольные элементы и те, что помогут в проведении облицовки оконных и дверных проёмов.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:4,5-5 млн рублей
Актуально для городов с населением:от 100 тысяч человек
Ситуация в отрасли:средний уровень конкуренции
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:1,5-2 года

Актуальность бизнеса

Производить качественные товары – это актуально. Особенность производств любых строительных материалов заключается в сезонности спроса на продукцию, что предполагает работу на склад в течение зимнего периода. В результате этого фактора следует рассчитать возможность продаж при повышенном спросе с конца апреля по середину октября. Запасов продукции должно хватить на удовлетворение спроса покупателей. Несколько отказов от своевременных поставок – это потеря постоянных заказчиков в лице строительных компаний, бригад, магазинов строительных материалов.

Утепление ветхого жилья из древесины термопанелями с клинкерной плиткой даёт потрясающие результаты. Дома преображаются внешне, становятся теплее, а ремонт фасадов (при правильном подборе элементов) производится в рекордно низкие сроки. Это позволяет прогнозировать спрос на материал в районах, где много старых деревень. Обновить и утеплить фасад своего жилья захотят местные жители. Но больший спрос на материалы подобного рода наблюдается среди дачников и новых владельцев домов.

Термопанели обладают следующими преимуществами перед другими отделочными материалами для декорирования фасадов зданий:

• высокие термоизоляционные показатели;
• срок службы ≥ 50 лет;
• огнеупорность;
• простота в работе;
• широкий спектр цветов клинкерной плитки.

Технические данные материала в сочетании с ценой на облицовку свидетельствуют о том, что спрос на панели будет возрастать.

В чём выгода торговать термопанелями с установленной на производстве клинкерной плиткой

Большинство изготовителей термопанелей предлагают готовые щиты для обшивки фасада. Основным декоративным компонентом щита является клинкерная плитка. Именно её внешний вид служит предметом выбора. Чем больше ассортимент плиток по цвету, тем больше будет спрос на утепляющий отделочный материал для фасадов зданий.

Несмотря на то, что монтировать пенопластовую панель легче, но выбор готовых элементов обшивки пользуется большим спросом за счёт того, что это позволяет экономить время на проведение работ и не осваивать простому человеку новую для себя профессию плиточника-укладчика. Стоимость панели с клинкерной плиткой дороже, чем приобретение панелей, смеси для раствора и плитки, но оптимально будет создать для своих потенциальных покупателей оптимальный, максимально простой, вариант проведения работ.

Исходя из того, что спрос на термопанели, не облицованные плиткой, ниже, то необходимо продумать технологию производства материалов, работа с которыми будет проводиться в один этап. Значит, плитку придётся производить самостоятельно или закупать её.

К сведению! На сегодняшний день спрос на клинкерные термопанели превышает предложения, что является хорошей предпосылкой для открытия бизнеса по их производству. к оглавлению

Организация бизнеса

Организационные моменты по подбору промышленный площадей, складского помещения и его технического оборудования, найму рабочих, подбору технологических линий напрямую зависят от того, как в конечном итоге будут выглядеть термопанели, с облицовкой или без неё. На площади в 250 квадратных метров можно поместить оборудование для производства 360 панелей в смену.

На его обслуживание потребуется 14 рабочих. При организации 3-сменного графика, выработка продукции увеличится втрое. С учётом сезонности спроса, 3 смены целесообразнее делать в период наибольшего спроса.

На обслуживание линии по выпуску 100 панелей в смену необходимо 6-7 человек. Помещение цеха при этом уменьшается до 150 квадратных метров за счёт уменьшения площади высушивания готовых изделий.

Учитывая немалые вложения на приобретение оборудования, начать бизнес можно с производства тёплых панелей, закупая при этом клинкерную плитку крупным оптом. О расширении производства, минимизации затрат на сырьё можно задуматься через 2-3 года, когда первые затраты будут уже окуплены и появится некоторый задел средств. В процессе расширения можно создать собственную линию производства клинкерной плитки.

На открытие производства плитки потребуется ещё один цех, где будут установлены печи для обжига, линия формовки, покрытия глазурью. При использовании неподготовленного сырья необходим будет цех с камерами высушивания, дробления и увлажнения глины, просеивания и смешивания исходных ингредиентов.

Клинкерная плитка – это ещё одно востребованное направление производства строительных материалов. Его можно рассматривать как самостоятельный бизнес, а не только входящий в централизованное производство термопанелей с клинкерной плиткой. к оглавлению

Помещение для цеха

При выборе помещения для цеха, необходимо выбрать место, удалённое от жилых массивов, но с хорошей подъездной дорогой, рассчитанной на прохождение грузового транспорта. Цех должен быть отапливаемым, имеющим вентиляцию принудительно-вытяжной системы, что продиктовано безопасностью трудящихся на производстве, где при нагревании и вспенивании основного материала возможно выделение вредных веществ.

Учитывая возможность выделения летучих соединений, стены цеха не могут быть облицованы легко впитывающими пары материалами. Лучший вариант защиты бетонных стен здания – это штукатурка, покрытая плотным слоем масляной краски или облицовка керамической глазурованной плиткой. Полы должны быть идеально ровными, что является непреложным правилом установки сложного тяжёлого производственного оборудования.

Одним из требований к цеху является наличие санитарного узла, находящегося в тёплом помещении. Необходимы для трудящихся: комната отдыха и медицинский пункт. Для оптимизации самого производства требуется благоустроить бухгалтерию, приёмную, отдел сбыта и поставок сырья, комплектующих.

На территории, прилегающей к цеху, должно быть, как минимум, два склада – первый для хранения исходного материала, второй для готовой продукции.

Каналы поставок сырья

Сырьё для производства пенопласта – вспенивающийся полистирол. Его можно купить сравнительно недорого. Но большая часть затрат, как правило уходит на транспортные расходы. Стоимость за 1 тонну сырья разнится у разных поставщиков незначительно. Сравнить стоимость, выяснить условия поставок и место расположения складов можно отыскав различную информацию в интернете.

Выбирайте самого близкого для себя поставщика, это позволит сократить время ожидания поставки сырья и сэкономить затраты на перевозку.

При производстве клинкерной плитки заказывать песок и глину удобнее из карьера. При условии, что местная глина не подходит по показателям жирности, её можно обогатить химическими добавками. Об оптимальном месте их приобретения в районе расположения производства можно узнать при помощи официальных сайтов прилегающих поселений. Наличие химического производства – это один из возможных каналов поставок необходимых добавок. к оглавлению

Технология производства

Технология производства термопанели заключается в нескольких этапах, производящихся на специализированном оборудовании, практически исключающем использование физического труда:

• вспенивание гранул;
• сушка;
• формовка;
• наклеивание клинкерной плитки;
• установка креплений.

Существует несколько технологий изготовления панелей с клинкерной облицовкой. Одна из них выглядит так – вспененное сырьё заливается в форму, в которую уже уложена клинкерная плитка, и крепления. Форма прогревается паром, в результате этого действия гранулы расширяются и полностью заполняют форму. Охлаждение готового изделия производится в вакуумной установке. Ещё сутки необходимы товару для окончательного закрепления формы, эта стадия проходит в естественных условиях.

Эта технология изготовления не даёт большой выработки, а качество панелей может вызывать нарекания клиентов. Преимущества – минимум затрат на оборудование, материалы, расход электроэнергии.

Более продуманная система производства термопанелей заключается в правильном подборе инвентаря и оборудования. Удобные в монтаже панели с пазогребневыми замковыми соединениями формируются пресс-формой, предающей панели вид кирпичной кладки.

1. Работа с пресс-формой начинается с её предварительной обработки веществом препятствующим адгезии материалов. Это необходимо для лёгкого снятия формы с готового изделия. Фактически происходит штамповка панелей из вспененного полистирола.
2. В ячейки вкладываются клинкерные плитки, для защиты соединительных швов используется кварцевый песок.
3. На панели устанавливаются крепёжные буксы.
4. Форма до установленного технологией ординара заливается пенополиуретаном.
5. Форма закрывается, вспенивание материала происходит непосредственно в ней, равно как и застывание панели со вставленными клинкерными плитками.
6. заготовка находится в форме 15 минут, столько длится застывание пенопласта после вспенивания.

При производстве термопанелей без клинкерного слоя, процесс сводится к процессам штамповки, вспенивания и отвердевания.

Необходимое оборудование

От выбора технологического процесса зависит выбор исходного материала и необходимого для работы с ним оборудования. Примерный перечень:

• дозатор;
• миксер;
• промывочный бак;
• пресс-формы.

В качестве расходных материалов для производства панелей используются: кварцевый песок, смазка для форм, крепёжные буксы.

Чем больше выработку дают агрегаты, тем дороже их стоимость. Много хорошего оборудования для этой отрасли выпускается в России. к оглавлению

Оформление бизнеса

По ОКВЭД производство термопанелей относятся к разделу «C», как цеха, фабрики, заводы переработки. Код 23.61 указывает на использование готовой продукции, приравненной к бетонным изделиям, в строительной сфере.

Документация для открытия предприятия

• заявление (установленного образца)
• решение собрания акционеров о создании ООО;
• сведения о фактическом юридическом адресе;
• устав;
• личные данные директора и главного бухгалтера компании.

Существующим предприятие будет признано после внесения его в государственный реестр, на что, после подачи необходимого пакета документов в ИФНС, может потребоваться от 14 до 30 дней.

Можно провести регистрацию предприятия и как ИП, но в этом заключается неудобство при поиске постоянных крупных покупателей и поставщиков. Для ООО в этом виде бизнеса предусмотрены пониженные налоговые нагрузки, для ИП возможна только упрощённая форма налогообложения, по ставке от 6 до 15% (для каждого субъекта федерации существует фиксированная процентная ставка).

Перед регистрацией производства необходимо получить разрешения на деятельность от СЭС и пожарной инспекции. к оглавлению

Маркетинг и каналы сбыта продукции

Достоинства термопанелей хорошо известны не только профессиональным строителям, но и людям имеющим собственные дома. За счёт этого в особой рекламе материал не нуждается. Главной задачей маркетологов является поиск способа заинтересовать покупателей в приобретении материалов собственного производства.

Одним из способов приобрести известность в регионе является не СМИ, а интернет. Для поиска самых близких потребителей продукции необходимо в социальных сетях разместить в группах типа «Доска объявлений», «Из рук в руки», «Купи-продай» периодически размещать объявления. Рекламные баннеры в группах или на сайтах строительных организаций – это работа на целевую аудиторию.

Собственный сайт или интернет-магазин позволяют представить лицом весь ассортимент выпускаемой продукции. к оглавлению

Расходы и окупаемость бизнеса

Рекордные сроки по окупаемости производства термопанелей составили 9 месяцев при стартовом капитале в 1,5 миллиона рублей. Более разумно поставить для себя планку в 1,5-2 года. Как ни странно это звучит, но большие вложения в производство окупаются быстрее, что напрямую зависит от большего объёма реализованной продукции.

Для предприятий, выпускающих 100 панелей за смену, прогнозируемый доход от производства составляет около 1 миллиона рублей чистой прибыли в год.

Если рассматривать производство панелей и клинкерной плитки одним производителем, то стартовый капитал должен быть не менее 5 миллионов рублей. Целесообразно брать высокие темпы производства, закупив оборудование, рассчитанное на более интенсивную работу. Если выпуск панелей в смену повышается до 350-400 панелей, то окупаемость обоих производств (панелей и клинкера) окупится в течение 2-2,5 лет.

Если наладить беспрерывное производство с тремя рабочими сменами в сутки, получается 1050-1200 панелей в сутки. Учитывая затраты на оплату дополнительного рабочего времени, ночных смен, строительство дополнительных складских помещений, окупаемость бизнеса сократится, а не увеличится.

Сроки окупаемости напрямую зависят от выбора рабочего режима производства, менеджмента, маркетинга, эффективности работы отдела сбыта.

При желании открыть собственный бизнес по производству термопанелей, необходимо тщательно изучить и проанализировать занятость этого сегмента в районе, области, регионе, изучить спрос и предложения на схожий материал. Исходя из полученных данных, можно прогнозировать спрос на собственную продукцию.

Как известно, спрос рождает предложения. Исходя из этого самого спроса, нужно искать финансирование на оборудование соответствующих параметров.

Производство клинкерных термопанелей

Линия для производства фасадных термопанелей

Что такое фасадные термопанели?

Комбинированные панели на основе пенополистирола с наружным слоем из клинкерной плитки – один из наиболее удачных примеров современных строительных материалов, объединяющих функции утепления и облицовки наружных стен.

Среди преимуществ фасадных термопанелей перед другими технологиями отделки фасадов можно отметить:

• эффективную теплоизоляцию зданий;

• безупречный внешний вид облицовки «под кирпич» (гладкий или фактурный);

• использование как при новом строительстве, так и для реконструкции на любых поверхностях и типах стен;

• цветовая гамма и широкий выбор клинкерной плитки;

• простота и скорость монтажа термопанелей;

• длительный срок службы (более 50 лет);

• возможность проведения облицовочных работ независимо от погодных условий;

• исключение «мокрых» процессов при монтаже, чистота и точность стыковки плит;

• экологическая безопасность технологии и материалов.

В качестве теплоизолятора в термопанелях используется эффективный утеплитель – пенопласт (пенополистирол).

Комплектация линии для производства фасадных термопанелей

Табл.1

№ п/п	Наименование оборудования	Примечание
1	Предвспениватель мод. ПВ-1 (1 шт.)	Предназначен для предварительного вспенивания гранул
2	Сушильная установка (1 шт.)	Позволяет сократить время стабилизации гранул и естественной сушки до 4-х часов
3	Пульт управления для ПВ-1 и сушилки
4	Блок-форма «Европа-С» для стеновых панелей (1 шт.) Ручное управление	Применяется для формования основных стеновых клинкерных термопанелей. Ручная загрузка гранул. Подача пара шаровым краном. Выталкивание готового изделия – механизировано
5	Блок-форма «Европа-У» для угловых панелей (1 шт.) Ручное управление	Применяется для формования угловых клинкерных термопанелей. Инжекторная загрузка гранул. Подача пара шаровым краном.
6	Установка вакуумирования (1 шт.)	Необходима для охлаждения готовой термопанели.
7	Бункера выдержки-раздачи (2 шт.)	Для накопления вспененных гранул перед формованием
8	Вентилятор пневмотранспорта (1 шт.)	Для транспортировки вспененных гранул
9	Воздуховод ПВХ для пневмотранспорта (комплект)	Комплектующие необходимы для создания системы пневмотранспорта для движения вспененных гранул в процессе производства
10	Воздуховод полипропиленовый для пневмотранспорта (комплект)
11	Прочие комплектующие для монтажа	Включают отводы, краны, сгоны, резьбы, фланцы, расходные материалы и другие комплектующие, необходимые во время монтажа оборудования
12	Парогенератор	Предназначен для получения насыщенного водяного пара, необходимого в процессе производства. Возможна поставка газового, дизельного котла.
13	Паронакопитель	Для накопления вырабатываемого котлом пара.
14	Компрессор	Сжатый воздух необходим для работы пневматики блок-формы и предвспенивателя
15	Полуавтоматическая работа блок-форм (за 2 блок-формы)	Стационарная инжекторная загрузка гранулами. Управление подачей пара, вакуума, сливом конденсата ведется дистанционно с пульта. Выталкивание готовых изделий – автоматическое пневмоцилиндром. Ручная – загрузка плитки и пластиковых втулок.
16	Автоматическая работа блок-форм (за 2 блок-формы)	Управление всем циклом от загрузки гранул до выталкивания готового изделия ведет логический контроллер без участия человека. Ручная – загрузка плитки и пластиковых втулок.

Требования к пару

Для работы линии потребуется источник пара – промышленный пар или паровой котел: потребление пара 250 кг/час, давление пара 5-6 атм.

Этап 1 – вспенивание сырья

Рисунок 1

• предвспениватель мод. ПВ-1
• сушильная установка
• бункера выдержки-раздачи

Предвспениватель ПВ-1 предназначен для первичного вспенивания гранул полистирола вспенивающегося методом тепловой обработки. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар.

· принцип работы – циклический.

· производительность установки – 10 м3/час.

Технические характеристики предвспенивателя мод. ПВ-1

Наименование параметра	Значение
Номинальная производительность за один цикл, м3	0,5-1,0
Производительность установки, м3/час	до 10
Полезный объём (вместимость) ёмкости, м3	1,2
Объёмная масса получаемой вспененной крошки, кг/м3
Рабочее (избыточное) давление пара, МПа, не более	0,01…0,03
Частота вращения активатора, об/мин
Рабочая температура пара, °С
Потребление пара для предвспенивания, кг/час
Габаритные размеры (диаметр ёмкости), мм
Масса, кг
Норма обслуживания, чел.
Характеристика электрооборудования
Род тока питающей сети	переменный трёхфазный
Номинальная частота тока, Гц
Номинальное напряжение силовой цепи, В
Количество электродвигателей на установке, шт.
Номинальная мощность привода, кВт
Номинальная мощность вентилятора пневмотранспорта, кВт	1,1

Этап 2 – сушка вспененных гранул

Сушильная установка:

предварительно вспененные под воздействием пара гранулы после выхода из предвспенивателя могут содержать до 10% воды. Такие влажные гранулы не имеют достаточной сыпучести, что осложняет их движение по пневмотранспорту, а их естественная сушка может оказаться длительной по времени. Вследствие этого применяется сушильная установка, которая ускоряет процесс стабилизации гранул после вспенивания и устраняет излишки влаги из вспененного сырья. После прохождения процесса сушки гранулы вентилятором транспортируются в бункера-накопители.

Технические характеристики

Наименование параметра	Значение
Номинальная производительность за один цикл, м3	1,0
Производительность установки, м3/час	10
Объёмная масса крошки, кг/м3	11…36
Габаритные размеры, мм	800x5000x700
Масса, кг	530
Норма обслуживания, чел.	1
Характеристика электрооборудования
Род тока питающей сети	переменный трёхфазный
Номинальная частота тока, Гц	50
Номинальное напряжение силовой цепи, В	380
Номинальная мощность тэнов, кВт	до 9
Номинальная мощность вентилятора подачи воздуха, кВт	3

Этап 3 – формование термопанели

Блок-формы

Блок-формы предназначены для формования стеновых и угловых термопанелей в формах, состоящих из нескольких частей, с возможностью установки закладных элементов, с местами подвода-отвода пара. На станине установок располагаются привода для раскрытия-закрытия формы, выталкивания готового изделия, полости для подачи пара, отвода конденсата, пневматика приводов.

Блок-формы работают в полуавтоматическом режиме, загрузка закладных изделий, плитки – ручная.

· принцип работы — циклический

· время цикла 5..6 мин.

Линия может комплектоваться блок-формой для доборных (половинных) термопанелей.

Технические характеристики

Наименование параметра	Значение
Открытие/закрытие формы	пневматика
Подача пара/вакуума/слив конденсата	шаровые краны (возможна автоматизация)
Номинальная производительность за один цикл, шт.	1
Длительность одного цикла, мин	5..6
Габаритные размеры формуемой термопанели (возможна корректировка), мм	668×1145×70
Габаритные размеры используемой плитки (длина×ширина×высота), мм	240×70×16*
Тип используемой плитки	клинкерная, соединение «ласточкин хвост»*
Потребление пара для формования, кг/час	100
Потребление сжатого воздуха, л/мин.	до 200
Габаритные размеры, мм	1350x900x1300
Масса, кг	530
Норма обслуживания, чел.	1
Номинальная мощность, кВт	0

* Возможно проектирование оборудования под плитку иной конструкции.

Этап 4 – охлаждение термопанели

Установка вакуумирования

служит для создания разряжения давления в форме, отвода конденсата, облегчения разъема формы, является необходимым элементом для получения качественного изделия.

Наименование параметра	Значение
Наибольшее давление всасывания, МПа, не менее (вакуум от барометрического давления, %)	0,04 (60)
Номинальная производительность при максимальном давлении всасывания, м3/мин	1,5
Объём бака питательной воды, м3	0,6-1
Количество воды подаваемой в насосный узел (вода обратная), л/мин	5,5
Температура воды, °С, не более	20
Габаритные размеры, мм: ширина длина высота	400 1050 450
Характеристика электрооборудования
Род тока питающей сети	переменный трёхфазный
Номинальная частота тока, Гц	50
Номинальное напряжение силовой цепи, В	380
Количество электродвигателей на установке, шт.	1
Номинальная мощность эл. привода, кВт	5,5

Накопитель пара

Паронакопитель служит для накопления водяного насыщенного пара, генерируемого паровым котлом. Пар, попадая в ресивер под избыточным давлением, частично переходит в жидкое состояние (перегретая вода).

При осуществлении отбора пара (для процесса предварительного вспенивания или окончательного формования панели) вода обратно переходит в парообразное состояние и происходит тепловая обработка сырья в предвспенивателе либо гранул в блок-форме.

Необходимый объем паронакопителя варьируется от выбранной модификации блок-формы.

Требования к производственному помещению для размещения в нем линии по производству фасадных термопанелей

1) Высота потолка не менее 4,0 метров.

2) Площадь производственного помещения должна быть не менее 70 м2 для установки оборудования (без учета площадей под склад готовой продукции).

Под складирование готовых панелей мы рекомендуем отводить не менее 50м2 (в зависимости от количества рабочих смен в сутки). Складские площади могут находиться как в самом производственном цеху, так и в отдельном помещении, а также под навесом на улице в зависимости от климатических условий. Необходимая площадь под складирование сырья (полистирол) составляет 10 м2.

Температурный режим хранения сырья 10-20 °С. Рекомендуемый температурный режим работы оборудования 15-20 °С.

3) Подводка сетей электрификации (наружных сетей и внутренней разводки) должна осуществляться с учетом общей (суммарной) мощности всего электрооборудования, входящего в линию по производству термопанелей.

Суммарная мощность линии – 25 кВт + мощность на производство пара;

При использовании электрического парогенератора (модели КЭП) для производства пара суммарная (пиковая) мощность электрооборудования составляет:

• N=25+200= 225 кВт

По этим данным ведется расчет сечения кабеля для подвода электричества.

Возможна работа линий с применением парогенераторов на газе, жидком топливе и др., а также с подводом промышленного пара, в случае, если указанные источники не уступают по параметрам электрическим котлам КЭП (паропроизводительность не менее 250 кг пара/час, давление – 6 атм.)

Оборудование для производства фасадных термопанелей с клинкерной плиткой.

В 2009 году Группа предприятий «Вяткастройдеталь» предлагает свою новейшую разработку — комплекс оборудования для производства фасадных термопанелей c клинкерной плиткой.

Производство фасадых термопанелей.

Изготовление таких панелей разумно организовывать при сочетании двух производств: керамических и пенополистирольных изделий. Однако производство высококачественной клинкерной плитки ресурсоёмко и требует больших инвестиций на начальных этапах, поэтому если у Вас нет такого оборудования или опыта, специальную клинкерную плитку можно покупать.
Мы, в свою очередь, основываясь на 10-летний опыт разработок и поставок оборудования для производства различных изделий из пенополистирола, предлагаем Вам нашу эксклюзивную разработку, не имеющую аналогов на российском рынке. Стоимость аналогичного импортного оборудования на порядок выше.

Осуществляя инвестиции в проект по производству фасадных термопанелей Вы получаете

• возможность стать лидером на развивающемся рынке строительных материалов ввиду относительной новизны технологии в сочетании с высоким потенциалом роста и перспективой развития;
• рентабельный бизнес с коротким сроком окупаемости;
• возможность расширить ассортимент своего предприятия, если вы уже являетесь производителем пенополистирола (листовой пенопласт, несъемная опалубка, упаковка и т.д.) или другие строительные материалы.

За более подробной информацией обращайтесь по тел. +7(8332) 51-10-70

Пенолидер — продажа оборудования для производства пенопласта.