Оборудование для скорлупы ппу

Содержание

Предизолированные трубы и теплоизоляционные скорлупы из ППУ

Оборудование для производства предизолированных труб («труба в трубе») и ППУ-скорлуп (полуцилиндров)

Заливочный комплекс серии ПЕНА для производства ППУ-скорлуп и предизолированных труб

Технические характеристики оборудования

Пенополиуретан – высокоэффективный термоизолятор, позволяющий существенно сократить тепловые потери (до 10 раз по сравнению с минватой). ППУ обеспечивает бесперебойное водоснабжение в коммунальном хозяйстве, теплоэнергетике и различных промышленных отраслях. Пенополиуретан одинаково эффективен как для труб с теплоносителем (до +140 С с кратковременным повышением до +165 С), так и для хладоносителей (до -200 С). Кроме того, ППУ хорошо зарекомендовал себя в качестве утеплителя для трубопроводов с нефтехимическими продуктами.

Основные способы теплоизоляции труб пенополиуретаном:

  • Предизолированные трубы (технология «труба в трубе»). Это особый тип изделий, который применяется при прокладке больших теплотрасс, нефтепроводов и отопительных систем. Отлично подходит для строительства коммуникаций бесканальным способом. Уникальные особенности предизолированным трубам придают не только материалы, но и наличие устройства технического контроля, что не применяется для труб прочих видов.
  • ППУ-скорлупы (полуцилиндры). Из преимуществ технологии следует отметить быстрый ввод трубопровода в эксплуатацию, независимость монтажа от погодных условий, возможность многоразового использования с легкой заменой аварийных участков.В зависимости от условий эксплуатации, скорлупы могут производиться с дополнительным покрытием из алюминиевой фольги, оцинкованной стали, армированной фольги, стеклопластика, мастики.
Наш клиент — компания «ABS-Строй» (Казахстан), производство предизолированных труб для нефтепровода. Диаметр внутренней трубы — 219 мм, внешней — 355 мм, слой ППУ — около 7 см

Предлагаем оборудование для производства предизолированных труб — заливочный комплекс ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б:

Наименование Комплектация

Комплекс ПЕНА20-П150УМ-ЗГ032Б

До 55 кг/мин

  • Насосная станция ПЕНА-20П150УМ
  • Заливочная головка ЗГ-032Б
  • Пульт Управления ЗГ16-3
  • Манипулятор МКП02
  • Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания компонентов
  • Комплект шлангов

Технические характеристики:

Подробная информация по оборудованию для заливки ППУ

Наиболее типичным применением технологии заливки является производство теплоизоляционных скорлуп (полуцилиндров), что объясняется высокой эффективностью пенополиуретана для трубопроводов, в которых циркулирует носитель с температурой до плюс 140°C.

Теплоизоляционные скорлупы для труб

Для того, чтобы получить пенополиуретановый полуцилиндр, смешанную композицию компонентов «А» и «Б» заливают в форму, которая предварительно смазывается антиадгезионной смазкой. После заливки композиция вспенивается, расширяется и твердеет, занимая всё внутреннее пространство пресс-формы. Время выдержки скорлупы в пресс-форме составляет 10-15 минут.

Наглядно все этапы производства полуцилиндров из пенополиуретана можно увидеть на следующем видео. Показана работа небольшого предприятия из Астрахани в 2007 году. В 2019 году видео может показаться не современным. Но на самом деле данное видео актуальное и ценное для того, кто желает наладить у себя такое производство. Здесь за 14 минут можно увидеть и услышать, как изготавливать теплоизоляцию для труб из ППУ.

В 2007 году бизнес по заливке скорлуп из ППУ был востребованным и интересовал многих. Это сегодня на You Tube можно увидеть, как заливать скорлупу. Производители скорлуп снимают и выкладывают ролики, чтобы привлечь к себе внимание. Но в 2004-2009 годах ничего подобного не было. Спрос на скорлупу был велик, а производителей — мало. Никто не пускал к себе на производство и тем более не разрешал видеосъемку.

Поэтому мы были признательны за видео, полученное от нашего клиента из Астрахани. И, пусть помещение, где он разместил цех по заливке ППУ, оставлял желать лучшего, но во всем остальном это было отличное видео: информативное, подробное, наглядное. Настоящее учебное пособие.

Это видео мы записали на кассеты VHS и выдавали тем, кто интересовался заливкой ППУ. Сотни людей в России и других странах вспоминали добрым словом предпринимателя из Астрахани, который купил в НСТ оборудование для заливки скорлуп из ППУ и поделился собственным опытом с остальными.

На следующих фото показана пресс-форма для изготовления скорлупы. Пачка сигарет поможет понять размеры оснастки.

Пресс-форма для отливки ППУ-скорлуп с толщиной стенки 100 мм для труб диаметром 325 мм
Производство ППУ-скорлуп методом заливки

Основные требования к опалубке – точное соответствие геометрических размеров формы размерам требуемой детали и высокие прочностные характеристики: пенополиуретан при расширении создаёт избыточное давление внутри формы — 3-5 атмосфер.

Следует знать, что при производстве скорлуп требуются существенные затраты на организацию производственного участка, связанные с необходимостью иметь большое количество форм. Рекомендуется иметь, как минимум, 7-8 различных типоразмеров, не менее 6 штук каждого.

Теплоизоляционные изделия из пенополиуретана (скорлупы и отводы) могут быть выполнены с дополнительной облицовкой из стеклоткани, фольги и других материалов. Технология производства пенополиуретана методом заливки в форму позволяет в цеховых условиях изготовить требуемое количество теплоизоляционных полуцилиндров для дальнейшей их установки на трубопровод с помощью хомутов или клеевых составов.

Теплоизоляционные скорлупы из пенополиуретана обеспечивают:

  • Уменьшение потерь тепловой энергии в трубопроводах в 3-4 раза;
  • Низкую трудоёмкость, сокращение времени монтажа теплоизоляции в 5-6 раз;
  • Увеличение срока службы изоляции по сравнению с традиционными материалами с 8 до 20 лет;
  • Независимость монтажа от погоды, возможность демонтажа в любое время года;
  • Возможность многоразового использования;
  • Быстрый доступ к поврежденным участкам;

Плотность теплоизоляционных скорлуп можно варьировать в диапазоне 40-70 кг/м3, а коэффициент теплопроводности находится в диапазоне 0,027-0,03 Вт/(мК).

Изоляцию паропроводов и труб с температурой более +120°C рекомендуется проводить в два этапа: снижение температуры поверхности с помощью изоляции фетром или базальтовым войлоком и последующей изоляцией пенополиуретаном.

Бизнес-план по изготовлению скорлуп из пенополиуретана

Предлагаем 2 вида оборудования для производства теплоизоляционных скорлуп — заливочные комплексы ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016М и ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б:

Наименование Комплектация

Комплекс ПЕНА20-УМ8/220-ЗГ-016М

До 9 кг/мин

  • Насосная станция ПЕНА-20П28УМ4
  • Заливочная головка ЗГ-016М
  • Пульт Управления ЗГ16-3
  • Манипулятор МКП02
  • Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола
  • Комплект шлангов

Комплекс ПЕНА20-П75УМ-ЗГ016Б

До 27 кг/мин

  • Насосная станция ПЕНА-20П75УМ
  • Заливочная головка ЗГ-016Б
  • Пульт Управления ЗГ16-3
  • Манипулятор МКП02
  • Комплект из двух расходных емкостей 100-литров, с системой перемешивания полиола
  • Комплект шлангов

Технические характеристики:

Подробная информация по оборудованию для заливки пенополиуретана

Оборудование для производства скорлуп

Скачать буклет-презентацию оборудования по производству предизолированных труб и ППУ-скорлуп

Защита ППУ-скорлуп

Новое решение защиты ППУ-скорлуп, смонтированных на трубе (или ППУ, напыленного на трубу) – обмотка специальной лентой ТЕРМА. Это идеальная и надежная защита скорлупы от любых факторов (влага, солнце, вандалы). Практически, труба со скорлупой и лентой ТЕРМА становится идентичной по свойствам предизолированной трубе. Но в отличие от неё – всё изготавливается за несколько минут непосредственно на участке монтажа. Подробнее о ленте ТЕРМА

Лента ТЕРМА — надежная защита скорлуп

Если пренебречь временем, затраченным на производство полуцилиндров, то можно считать, что производительность труда непосредственно по утеплению трубопровода традиционными методами (минвата, стекловата) многократно ниже производительности того же объёма работ при использовании ППУ-скорлуп.

Тепловые сети

Тепловые сети (теплотрассы) считаются одним из самых ответственных и технически сложных элементов системы трубопроводов в городском хозяйстве и на промышленных объектах. Высокая температура рабочей среды и давление требуют пристального внимания к надежности сетей теплоснабжения и безопасности их эксплуатации. Традиционные технологии и материалы, применяемые при строительстве и ремонте котельного оборудования и теплотрасс, предполагают проведение капитального ремонта с полной заменой труб и теплоизоляции каждые 10-15 лет. Кроме того, тепловые потери в таких сетях достигают 30%.

Прокладка теплотрассы с теплоизоляцией труб пенополиуретаном

Сегодня, благодаря развитию энергосберегающих технологий (трубы с ППУ изоляцией), сроки безаварийной эксплуатации сетей теплоснабжения могут достигать 30 и более лет. При этом отпадает необходимость в затратах на устройство каналов и проведение профилактических ремонтных работ, а потери тепла составляют не более 2-3%. Покрытая пенополиуретаном стальная или пластиковая труба приобретает высокий коэффициент износостойкости, показатели долговечности и надежности увеличиваются в несколько раз.

Трубопроводы с изоляцией ППУ производятся в полиэтиленовой оболочке, в стальной оцинкованной оболочке или в усиленной оболочке. Полиэтиленовая оболочка предназначена для бесканальной подземной прокладки. Трубы в стальной оцинкованной оболочке применяются для наружной прокладки. Усиленная оболочка нужна для эксплуатации теплотрассы в сложных условиях.

Сфера добычи и переработки нефти

В нефтяной отрасли ППУ применяется как надежный утеплитель для нефтепроводов, нефтехранилищ, цистерн, бункеров, резервуаров и ёмкостей пожаротушения.

Обладая низким коэффициентом теплопроводности, ППУ длительный период поддерживает важнейшие показатели нефти, мазута и битума: плотность и вязкость. При определенных температурных условиях (+15-20 С) сохраняется их хорошая текучесть, что значительно упрощает дальнейшую транспортировку и хранение. Понижение температуры запускает процесс образования твердого осадка из солей и парафинов на стенах нефтепровода, снижая его пропускную способность.

Широкое применение получили автоцистерны с термоизолированным корпусом для перевозки темных и светлых нефтепродуктов. Теплоизоляция ППУ позволяет значительно увеличить максимальное расстояние транспортировки жидких углеводородов. Слой полиуретановой пены выступает эффективным воздушным барьером, препятствует охлаждению конструкции и защищает металлические поверхности от коррозии.

Пресс формы для скорлуп из пенополиуретана для утепления труб. Скорлупы ППУ

Что такое скорлупа?

Теплоизоляционные полуцилиндры (скорлупы) из пенополиуретана являются теплоизоляционными материалами для различных трубопроводов, цистерн, хранилищ, емкостей, оборудования с диапазоном температуры от -190С до +150С.

Горючесть изделий из пенополиуретана определяется по ГОСТ 12.1.044-84, класс горючести Г2 (горючий, трудновоспламеняемый)). Применяя огнезащитные добавки при производстве возможно повысить диапазон рабочей температуры. Так же можно производить внутренную часть скорлупы из более теплостойкого материала.

Пенополиуретан устойчив к различным растворителям, кислотам и щелочам, не поражается грибком, не разрушается, не подвержен воздействию горячей воды, грызунов.

Скорлупа изготавливаются в виде полуцилиндров (для труб больших диаметров – сегментами в 120 или 90 градусов), тройников. От способа монтажа и пошло название «скорлупа».

Если труба будет уложена в земле или бесканальным способом, то трубы в скорлупах должны быть обработаны сплошным гидроизоляционным слоем.

Главными преимуществами скорлупы из ППУ являются: легкость монтажа, возможность многоразового использования (можно снять участок, заменить или перевесить на другой объект), быстрый доступ к поврежденным участкам.

ППУ скорлупы, можно выпускать с дополнительной облицовкой из стеклопластика, стеклоткани, фольги и других материалов.

На трубопровод полуцилиндры монтируются с помощью хомутов, стяжек, скоб или клея.

Область применения скорлуп ППУ:

· теплоизоляция труб отопления, теплоснабжения и горячего водоснабжения, как надземной, так и подземной прокладки

· теплоизоляция технологических трубопроводов, транспортирующих холод, токсичные вещества и пр.,

· теплоизоляция нефтепроводов, газопроводов, бензинопроводов,

· теплоизоляция труб медицинского оборудования, химической и пищевой промышленности,

Выбор модели оборудования

Выбор оборудования напрямую связан с видом скорлупы, которую вы планируете изготавливать, точнее – массы и объема скорлупы. Это обуславливается технологическим процессом литья и изготовления изделий из пенополиуретана.

Два жидких компонента А и Б смешиваются и подаются при помощи насосной станции и заливочной головки в форму.
Смешанные компоненты стартуют через 20-40 секунд, т.е. происходит увеличение объема. Время в течение, которого жидкость подается в опалубку, называется «время впрыска» или «время заливки».

Максимально время заливки не должно составлять более 80% от времени старта вашего компонента, т.к. требуется еще время на закрытие формы и ее замков. Этим действиям следует уделить не менее 5-10 секунд.

Например, если время старта смешанных компонентов 30 секунд, то допустимое время впрыска составляет 0,8х30=24 секунды.

Комплектация оборудования для бизнеса по заливке скорлуп ППУ

Что вам потребуется из оборудования:

  1. Насосная станция для ровной дозации компонентов ППУ в заливочную головку. Насосная станция отвечает за первичный нагрев компонентов, а так же за ровную подачу компонентов в нужной пропорции до заливочной головки. Чем точнее подача компонентов тем более точный расход и следовательно более выгодны траты на создание изделий. Мы советуем использовать оборудование для заливки ППУ Факел.

Название

Производительность кг/мин

Факел 8 ТУ 8
Факел 10 ТУ 10
Факел 10 ТУ 14
Факел 20 ТУ 20
Факел 30 30
Факел 40 40
Факел 60 60
Факел 80 80

2. Заливочная головка отвечает за равномерность смешивания компонента А с Б и подачу гомогенной жидкости в форму. Заливочная головка должна быть достаточно мощной, чтобы без проблемно перемешивать и заливать нужное количество компонентов в форму.

3. Система очистки заливочной головки. Данная система предотвращает забивание заливочной головки вспененным ППУ и тем самым экономит вам время на прочистку. Тем самым это обязательный элемент любой станции для литься пенополиуретана.

4. Пресс формы. Пресс формы должны быть геометрически правильными и не иметь отклонений от нормы больше, чем указано в Техническом условии.

Кроме цилиндрических элементов выпускаются скорлупы для различных фасонных элементов:

Тройников

Отводов

Других ответвлений

​С их помощью можно обеспечить неразрывность и однородность теплоизоляции трубопроводов и свести к минимуму дополнительные работы по ручной изоляции сложных участков трубопровода.

Для предотвращения некоторого провисания скорлуп, а также их подвижности вдоль трубы применяются хомуты. Однако, они не столь громоздки и сложны, как хомуты или стяжки для других типов теплоизоляции. Потому цена на скорлупу для труб вместе со всеми сопутствующими элементами является еще более выгодной по сравнению с другими теплоизоляционными материалами.

Стоит отметить, что пенополиуретан необходимо защищать от воздействия ультрафиолета и воды. Потому вместе с теплоизолятором лучше использовать защиту, в которой скорлупа из ППУ будет изолирована от внешних воздействий. Это может быть:

  • Металлическая оболочка
  • Напыление специальной корки
  • Стеклоткань
  • Полимер-битумная мастика
  • Армирование готовой скорлупы при помощи металлической сетки с последующим нанесением штукатурки.

Варианты исполнения скорлуп из пенополиуретана:

Скорлупа ППУ без покрытия используется для теплоизоляции скрытых трубопроводов тепловых сетей и систем горячего водоснабжения, в закрытых от попадания солнечных лучей: подвалы, канализационные люки и т.д. Если трубопровод и скорлупы скрыты от солнца то и ультрафиолетовые лучи им не страшны.

Скорлупа ППУ с покрытием из стеклопластика применяется для изоляции трубопроводов проложенных на улице. Стеклопластик предохраняет скорлупу от механических повреждений и от УФ излучения.

Скорлупа ППУ с покрытием армофол — армированная алюминиевая фольга, применяется для изоляции трубопроводов проложенных на улице. Армофол предохраняет скорлупу от механических повреждений и от УФ излучения.

Скорлупа пенополиуретановая в оцинкованном кожухе применяется для изоляции трубопроводов проложенных на улице и предохраняет от механических повреждений и от УФ излучения.

Скорлупа ППУ с покрытием Титанфлекс применяется для изоляции трубопроводов проложенных на улице. Обладает высокой стойкостью к атмосферным осаткам, УФ излучению, жирам и маслам, обеспечивает водонепроницаемость. Титанфлекс — трехслойный комбинированный материал, иготовленный из алюминиевой фольги, закрытой с двух сторон модифицированным ПВХ.

Кожух оцинкованный самая эффективная защита теплоизоляционного слоя от атмосферного воздействия, УФ лучей и механических повреждений.

Кожухи для теплотрасс состоят из нескольких элементов:

— прямой элемент

— Отвод или поворотное звено (угол 90 градусов)

Для удобства монтажа, отвод состоит из нескольких сегментов, что позволяет без проблем монтировать на теплоизолированную трубу.

При монтаже оцинкованного кожуха не требуется дополнительных крепежных элементов, что значительно сокращает время монтажа.

Что вам потребуется из материалов:

  1. Компоненты ППУ для заливки
  2. Материалы для внешней защиты скорлупы: фольга, оцинковка, термоусадочные материалы и пр.
  3. Антиадгезионные материалы. Для лучшей выемки изделия из пресс формы.

Таблица расхода компонентов на одну скорлупу. При изменении плотности компонентов вы сможете увеличивать или уменьшать расход материала.

Внутренний диаметр скорлупы, мм

Толщина скорлупы, мм

Объем 1 полуцилиндра, м3

Плотность, кг/м3

Масса, кг

57

40

0,006092

50

0,3046

76

40

0,007285

50

0,3643

89

40

0,008101

50

0,4051

108

40

0,009294

50

0,4647

114

40

0,009671

50

0,4836

133

40

0,010864

50

0,5432

159

40

0,012497

50

0,6249

219

40

0,016265

50

0,8133

273

40

0,019656

50

0,9828

325

50

0,029438

50

1,4719

426

50

0,037366

50

1,8683

530

50

0,04553

50

2,2765

630

50

0,05338

50

2,6690

720

50

0,060445

50

3,0223

820

50

0,068295

50

3,4147

1020

50

0,083995

50

4,1998

Время на работу с одной пресс-формой:

Наименование

Данные

Смазка формы

0,5 мин.

Заливка компонентов в форму

0,20 мин.

Время полной реакции ППУ в форме, выдержка

13 мин

Открытие/ закрытие формы

0,25 мин.

Выемка скорлупы

0,5 мин.

Очистка

0,5 мин.

ИТОГО

14,95 мин.

Продаваемость ППУ скорлуп на рынке в России по 10 ти бальной шкале

Внутренний диаметр скорлупы, мм

Норма «съема» скорлупы за смену с одной формы

Потребность скорлупы по 10-ти бальной шкале

57

20

9

76

20

7

89

20

6

108

20

7

114

20

5

133

20

6

159

16

8

219

16

8

273

16

4

325

16

5

426

16

3

530

12

3

630

12

1

720

12

1

820

12

1

1020

12

1

Прайс лист на пресс формы для производство скорлуп из пенополиуретана:

Размер

Толщина стенки теплоизоляции, мм

Длина формы, мм

Угол сегмента скорлупы

Допуск, мм

Цена, руб.

32

30

1000

180

3

19 000

42

30

1000

180

3

19 500

57

30

1000

180

3

21 000

76

30

1000

180

3

21 900

89

30

1000

180

3

23 200

108

30

1000

180

3

23 700

114

30

1000

180

3

24100

133

30

1000

180

3

25 000

159

30

1000

180

3

26 100

219

30

1000

180

3

30 200

273

50

1000

180

3

30 700

325

50

1000

180

4

31 300

377

50

1000

180

4

33 700

426

50

1000

180

4

34 100

530

50

1000

180

5

34 200

630

50

1000

180

7

35 200

720

50

1000

180

7

36 000

820

60

1000

90

9

32 000

1020

60

1000

90

9

34 000

1220

60

1000

90

10

37 000

Преимущества скорлуп ППУ:

— высокая эффективность теплоизоляции за счет самого низкого среди теплоизоляторов коэффициента теплопроводности (0,022-0,029 Вт/м*К)
— уменьшение потерь тепловой энергии в трубопроводах в 3-4 раза по сравнению с нормативными;
— низкая трудоемкость работ по, сокращение времени монтажа теплоизоляции в 7-9 раз
— долговечность (срок службы более 30 лет!), возможность многократного использования, в случае монтажа-демонтажа трубопровода;

— широкий температурный диапазон применения – от минус 160°C до +140°C

— высокая влагостойкость, биостойкость и химическая стойкость

— экологическая безопасность, пенополиуретан абсолютно экологически нейтральный
— независимость монтажа от погодных условий (возможность выполнения изоляции труб в любое время года);

Описание технологии производства пенополиуретановой (ППУ) скорлупы

Теплоизоляционные скорлупы из пенополиуретана (ППУ) — это формованный теплоизолятор, который получается путем свободного вспенивания многокомпонентной полимерной смеси в оснастке специальной геометрической формы.

Если при заливке конструкции «труба в трубе» получается монолитный слой теплоизоляции трубы толщиной примерно 40-50 мм по наружной окружности стальной трубы (или полимерной трубы и фасонных элементов), то пресс-формы, с помощью которых формуются скорлупы ППУ — это чаще всего два полуцилиндра с аналогичной толщиной теплоизоляционного слоя. Толщина скорлупы из ППУ может составлять от 30 до 70 и более мм — это зависит от диаметра трубопровода, для теплоизоляции которого изготавливаются полуцилиндры (либо разъемные цилиндры и сегменты).

Для производства теплоизоляционных скорлуп необходимо три главных типа оборудования:

  • заливочная машина, на которой обеспечивается качественное перемешивание компонентов А и Б получаемого пенополиуретана (ППУ),
  • заливочные столы (разной конфигурации, возможных функций и габаритных размеров),
  • пресс-формы типоразмеров по диаметрам теплоизоляции трубопроводов, которые устанавливаются на заливочных столах.

При наличии данного набора оборудования возможен процесс производства полуцилиндров-скорлуп ППУ (сегментов и цилиндров разъемных).

Помимо данного основного оборудования требуются также специальные приспособления.

Например, для раскроя наружного изоляционного материала (фольгоизола, крафт-бумаги или стеклоткани) необходимы раскройные столы, ножи и другие приспособления для раскроя гидроизоляции из рулонов в отрезки. Данные материалы прокладываются в заливочные пресс-формы перед заливкой в них компонентов теплоизолятора, перемешанных в емкости заливочной головки установки для перемешивания данных компонентов. После полимеризации смеси, ее формообразования, кристаллизации и остывания заполненный внутренний объем пресс-формы представляет собой полуцидиндр определенной толщины с боковыми и продольными выпуклостями и вогнустями, которые при сложении парных полуцилиндров образуют замкнутый вокруг трубопровода равнотолщинный теплоизоляционный пенопласт.

Скорлупы теплоизоляционные чаще всего применяются при изоляции трубопроводов коммунального сектора и для изоляции мест соединения труб и фитингов ППУ изолированных трубопроводов.

Скорлупы из ППУ имеют малый вес и отличные теплоизоляционные параметры. Они долговечны и могут использоваться многократно — легко крепиться, сниматься и крепиться вновь на другом трубопроводе.