СВ-Принт

Производство террасной доски: выгодный бизнес для новичков

Рынок строительных материалов «пополняется» новыми технологиями буквально каждый год. В продажу выходят самые передовые материалы с отменным качеством. И ниша эта, несмотря на сложную экономическую ситуацию в стране, вряд ли потерпит упадок, поскольку предлагает потребителям востребованный товар. Так почему бы не открыть собственное производство, предлагая потребителям недорогой, но при этом качественный материал для отделки жилых помещений? Но для реализации плана, чтобы избежать огромной конкуренции, нужно выбрать такой товар, производят который немногие предприятия. И сюда без сомнений отнесем выпуск декинга. Если купить оборудование для производства террасной доски средней мощности, продумать технологию и наладить каналы сбыта, предприятие совсем скоро начнет приносить стабильно высокие доходы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Преимуществ бизнеса по выпуску декинга масса – простая технология, относительно недорогое техническое оснащение, огромный рынок сбыта. Но тут стоит учитывать и один важный недостаток – сезонность. Молодому цеху, скорее всего, предстоит простаивать в осенне-зимний период.

Какие нюансы предстоит предусмотреть бизнесмену, прежде чем открыть завод по производству террасной доски в России?

Террасная доска: что это?

Продажа террасной доски будет приносить прибыль, поскольку выпускаемый материал характеризуется отличными техническими характеристиками и показателями качества.

Декинг по-другому называют палубной или террасной доской, древесно-полимерным композитом.

И если раньше для изготовления террасной доски использовалось только натуральное деревянное сырье, то сейчас, дабы избежать естественного процесса гниения, производители повсеместно применяют полимерные компоненты. Декинг состоит из 2 основных слоев – подложки и лицевой стороны. В зависимости от того, какой материал будет получаться на выходе, мягкий или жесткий, используется тот или иной вид подложки. В жестких досках в качестве основы берутся прочные деревянные планки, а в мягких – пластиковые решетки. Лицевая сторона может быть выполнена из любого материала, но наиболее востребована на рынке именно пластиковая террасная доска, поскольку она и дешевле, и служат дольше.

Технология изготовления террасной доски

Изготовление террасной доски как бизнес стоит начать с тщательной проработки технологического процесса, и в частности – рецептуры. Несмотря на то, что для получения конечного продукта используется одно и то же сырье, его количество нужно определять экспериментально. Ведь ни одно стороннее предприятие не выдаст своих секретов получения качественных изделий.

Для более скорого запуска цеха потребуется нанять опытного технолога, который бы подобрал рецептуру с точным соотношением сырьевых компонентов. Специалисту придется заплатить за услуги, и эти траты нужно учесть при составлении бизнес-плана.

В целом, технология производства террасной доски заключается в следующем:

• Дозирование и смешивание сырья – древесной муки, полимеров, воды, пигментов и др.
• Получение особых гранул.
• Экструзия гранул с получением высококачественного материала.

Варьируя содержание компонентов, можно придавать готовому продукту нужных свойств. К примеру, при высоком содержании в изделии натуральных древесных компонентов оно с виду будет походить на МДФ.

Производство террасной доски из древесно-полимерного композита только со стороны может показаться сложным, на самом деле – все операции выполняются посредством специального оборудования – доля ручного труда сведена к минимуму.

Техническое оснащение цеха

Китайская линия для производства террасной доски

Оснащение цеха – важный этап при планировании производственного цеха. И выбор технологической линии здесь будут зависеть от нескольких важных факторов – имеющегося в наличии стартового капитала, планируемых объемов реализации. Понятно, что в каждом конкретном случае будет разная и цена оборудования для производства террасной доски из ДПК.

Было бы ошибкой ставить во главу угла при выборе оборудования цену. Здесь стоит обратить внимание и на те технические характеристики линии, что предлагает производитель оснащения.

Экструдер для производства террасной доски

Стандартная линия по выпуску террасной доски состоит из следующего набора машин и аппаратов:

• Дробилки для перемалывания сырья до нужных размеров.
• Дозаторы для точного вывешивания каждого компонента.
• Сушилка для просушки измельченного сырья.
• Смеситель для смешивания всех компонентов.
• Экструдер.
• Шлифовальная машина для придания конечному продукту определенной степени гладкости и шероховатости.
• Станок для нанесения тиснения.

Композитная террасная доска высокого качества может быть получена только на качественном оборудовании. А приобрести такое можно не дешевле чем за 900000 руб. Верхняя же ценовая планка практически не ограничена – высокопроизводительные линии могут стоить и 3000000 руб. Но молодому цеху вряд ли стоит тратить такие средства на оснащение цеха – пока не наработана клиентская база, это экономически нецелесообразно.

Если не удалось привлечь инвестиций на нужную сумму, можно снизить расходы путем приобретения поддержанного оборудования. Капитальные затраты на производство полимерной террасной доски при этом можно значительно снизить – вплоть до 400000 руб. Но заключая подобные сделки, нужно быть втройне внимательным, поскольку здесь высок риск приобрести некачественные станки, уже исчерпавшие вой потенциал.

Составляем бизнес план производства композитной арматуры.

Свое дело по изготовлению полимерпесчаной плитки своими руками.

Зарабатываем на производстве детских игровых и спортивных площадок.

Насколько прибылен бизнес?

Практика показывает, что производство террасной доски из ДПК, когда предприятие раскрутится, может приносить предпринимателю высокую прибыль. Доходы будут напрямую зависеть от того, сколько средств потрачено на запуск цеха. Ведь чем дороже оборудование, тем больше продукции оно будет производить, а значит, и прибыль от продаж будет выше. Стартовые инвестиции на организацию цеха средней мощности составят примерно 1500000 руб. Сюда войдут следующие статьи расходов:

• Покупка линии и ее пуско-наладка.
• Аренда помещения.
• Регистрация предприятия.
• Закупка сырья.

Можно уложиться и в меньшую сумму. Но это только в случае станков б/у. А вот дополнительные траты тут более вероятны, поскольку есть смысл подумать об организации собственного автопарка – так будет гораздо удобней доставлять готовые изделия клиентам. В противном случае, придется либо каждый раз нанимать сторонний транспорт, либо предлагать клиентам самовывоз заказанного товара.

Поскольку сам материал обладает массой преимуществ, то своего клиента он найдет всегда. А чтобы «процесс» этот пошел значительно быстрей, можно выпускаемый товар прорекламировать – в газетах, журналах, в Интернете.

Что касается прибыли, то точную цифру обозначить здесь будет трудно. При расчетах рентабельности предприятия в бизнес-плане можно могут быть отображены следующие данные. Бесшовная террасная доска, в зависимости от ее вида и назначения, может быть продана по оптовой цене в 450-1000 руб./м2. И это при себестоимости материала в 250-600 руб./м2.

Технология производства террасной доски из натурального дерева и ДКП

Для покрытия пола открытой террасы, веранды, балкона, беседки или лоджии идеально подходит террасная доска. Декинг укладывают вокруг бассейнов, на причалах, пирсах. Его используют для мощения набережных у водоемов, садовых дорожек, площадок и полов в саунах и банях. Производство террасной доски отличается в зависимости от того, из какого материала изготовлено покрытие. Технология изготовления террасной доски из древесины более простая. Она подходит для самостоятельного выполнения. Для изделий из древесно-полимерного композита нужно купить специальное оборудование для производства террасной доски.

Производство террасной доски из ДПК

Технология производства террасной доски из отходов деревообработки самая сложная и требует применения специализированного оборудования.

Сырье для производства

Технология изготовления полимерного декинга подразумевает использование древесной муки, стружек или опилок. Измельченные отходы деревообработки смешиваются с полимерами (ПВХ, полиэтилен или полипропилен). Для придания изделию определенного цвета добавляют красители. От пропорции основных ингредиентов зависит расход материалов. Качественные доски делают из смеси, в которой содержание древесных компонентов не ниже 60-80 процентов.

Изготовление террасной доски выгоднее вести из российского сырья. При этом соблюдают следующую пропорцию ингредиентов:

• древесный порошок – в пределах 50-70 процентов (как правило, порошок делают из хвойной древесины);
• полимер – 30-50 процентов (это термопластичные полимеры, среди которых чаще всего используют ПНД – полиэтилен низкого давления, реже полипропилен и ПВХ);
• различные добавки для улучшения эксплуатационных характеристик (на долю модификаторов приходит 5 % от всего объема).

Важно! Изделия из ДПК точно имитируют поверхность натурального дерева. Они имеют более приемлемую стоимость в сравнении с настилом из массива древесины, а их технические и эксплуатационные характеристики намного выше.

Оборудование и технологический процесс изготовления

На этапе подготовки вам нужно приобрести такое оборудование для изготовления террасной доски:

1. Дробильный станок для измельчения отходов деревообработки. На этом оборудовании сырье измельчается до порошкообразного состояния.
2. Специальная сушка для измельченного сырья. Это оборудование понадобится для предварительной просушки древесной муки. В продаже есть изделия, рассчитанные на разный объем материала.
3. Миксерная установка для смешивания полимеров и древесной муки.
4. Специальная линия для превращения порошкообразного сырья в гранулы. От эффективности работы этого станка и полученных гранул зависит качество производимого изделия.

Непосредственно для изготовления террасного декинга понадобится такое оборудование:

1. Шлифовальная машина нужна для обработки готового изделия и придания ему характерной древесине матовой текстуры.
2. Линия для формовки профиля декинга. По сути это фреза, которая нарезает изделие.
3. Приспособления для тиснения лицевой стороны нужны для получения характерной рифленой поверхности для защиты от скольжения.
4. Также понадобится щеточный станок или чистящее устройство, которое искусственно состаривает поверхность, очищает ее от мусора и формирует характерные для древесины шероховатости и борозды.

Если вам нужно оборудование для производства террасной доски, цена готовых линий будет самой высокой. Но при производстве в больших масштабах выгодней применять одну из разновидностей производственной линии:

1. Одношаговые линии рассчитаны на поступление сырья в виде полимеров, древесной муки и добавок. Вся линия состоит из устройств для подачи сырья, охлаждающих приспособлений, средств для калибровки и протягивания, специального миксера для подогрева и смешивания массы. Также сюда входит устройство для выдавливания подготовленной массы через форму.
2. Двухшаговые линии работают на гранулированном сырье. Они состоят из устройств для калибровки, подачи и охлаждения сырья, а также приспособлений для выдавливания и протягивания.

Последовательность изготовления террасного декинга из ДПК выглядит следующим образом:

• модификаторы, полимеры и древесную муку тщательно перемешивают в промышленном миксере с одновременным нагреванием до высокой температуры;
• далее сырье помещается в гранулятор для формирования гранул;
• чтобы придать доске форму, массу подвергают экструзии, то есть расплавляют и пропускают через специальные фильеры;
• затем сплошное цельное полотно разрезается на изделия заданных размеров;
• чтобы поверхность стала износоустойчивой и нескользкой, доску шлифуют.

Террасная доска из натурального дерева

Если вас интересует изготовление своими руками, то террасная доска из природного материала – то, что вам нужно.

В качестве сырья для производства декинга из массива древесины используется дерево смолистых хвойных пород. Подойдет древесина кедра, обычной лиственницы и всем известной сосны, поскольку она естественным образом защищена от влаги и гниения.

Также подходит древесина, обработанная методом термонагрева. Для этого материал помещают в специальные камеры, где его нагревают до температуры 200 градусов под воздействием водяного пара. В итоге изделие более устойчиво к влаге и гнили, оно приобретает красивый оттенок.

Производство террасной доски из лиственницы и других пород древесины собственными руками выглядит следующим образом:

1. Заготовьте обрезные доски размером 0,025х0,1х6 м.
2. Обрабатываем элементы универсальной глубоко проникающей пропиткой. Так вы повысите защиту изделия от плесени, гнили, горения и влаги. Обычно пропитку наносят в несколько слоев, причем предыдущий слой должен полностью впитаться.

Внимание! Обработку пропитками производим только под открытым небом.

1. После высыхания состава покрываем элементы отработкой, которую наносим широкой кистью.
2. После впитывания и высыхания отработки приступаем к укладке изделий. Описывать сам процесс укладки мы не будем.

После укладки декинга поверхность готового настила тщательно шлифуют с помощью шлифовальной машины. Затем пол очищают от мусора и вскрывают лаком для наружного использования.

Оборудование для производства пиломатериалов

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

В понятие пиломатериалов входит древесный продукт, в результате продольного или поперечного деления полученных частей. Производство пиломатериалов осуществляется на лесопильных предприятиях.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ — ПИЛОВОЧНИК

Сырьем для производства пиломатериалов является пиловочник. Под пиловочником понимают бревна, заготовленные в процессе лесозаготовки. Такие бревна должны иметь следующие параметры: диаметр бревна от 14 см до 45 см. Бревна хвойных пород древесины должны иметь длину от 3-х до 6,5 метров. Лиственные породы древесины могут иметь длину от 1 метра до 6-ти метров. Бревна, из которых получают пиловочник, выпиливают из древесного ствола.

ВИДЫ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Пиломатериалами называется распиленная древесина установленных размеров. Пиломатериалы имеют как минимум две плоско-параллельные пласти. По сортиментам пиломатериалы подразделяются на:

• брус,
• брусок,
• обрезная доска,
• шпалы,
• обапал,
• горбыль.

Такие пиломатериалы, как брус, брусок и обрезная доска применяются в домостроении, в мебельной индустрии, а также для производства тары. Брус представляет собой пиломатериал, толщина и ширина которого более 100 мм. Изготавливается из бревна. Брусок – это пиломатериал, у которого толщина не более 100 мм, а ширина не более 200 мм. Для изготовления бруска используют обрезную доску. Обрезная доска – это пиломатериал, толщина которого не превышает 100 мм, ширина не более 200 мм. Изготавливаются обрезные доски из бруса или бревен.

Шпалы – это опора для рельсов в виде брусьев. Обопал имеет внутреннюю пропиленную пласть, а наружную – частично пропиленную пласть. Горбыль — это боковая часть бревна. У горбыля одна часть является пропиленной.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Пиломатериалы, распиленные по отношению к бревну делятся на пиломатериалы радиальной распиловки и на пиломатериалы тангенциальной распиловки. Радиальная распиловка круглой древесины или брусьев предполагает направление пропилов, близких к радиусу слоев древесины. Тангенциально-ориентированная распиловка бревен имеет направление пропилов по касательной к слоям древесины.

По отношению к обработки кромки пилением пиломатериалы подразделяются на обрезные и необрезные пиломатериалы. Обрезные пиломатериалы имеют кромки, опиленные перпендикулярно пластям. Необрезные пиломатериалы имеют неопиленные или частично опиленные кромки. В данную классификацию следует отнести строганный и калиброванный пиломатериал. Это пиломатериал, кромки которого обработаны не пилением, а строганием. Под калиброванным пиломатериалом следует понимать распиленную древесину, которая была высушена и обработана до заданного размера.

Пиломатериалы на лесопильных предприятиях сортируют либо машинным способом, либо путем внешнего осмотра. При машинном осмотре пиломатериалы сортируют по упругости материала, пределом прочности при изгибе, сжатии. Визуальный осмотр пиломатериалов основан на размерах и количестве пороках древесины.

Обработка торцов пиломатериалов предполагает два вида – обрезанные пиломатериалы в размер по длине и необрезанные в размер по длине. По типу распиловки пиломатериалы подразделяются на пиломатериалы, изготовленные путем радиальной распиловки, тангенциальной распиловки и смешанный тип – рустикал.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Пиломатериалы производят на лесопильных предприятиях. Для этого используются специальные станки и оборудование. Прежде всего – это ленточнопильные, круглопильные и лесопильные рамы.

Наиболее широкое распространение в лесопилении нашли круглопильные станки. Эти станки в основном применяют для распиловки тонкомерного сырья. У круглопильного станка есть преимущество, которое заключается в простоте конструкции, невысокой стоимости, сравнительно малой энергоемкости и высокой производительности. Круглопильный станок ранее назывался – циркулярная пила. Режущим инструментом круглопильных станков является круглая пила.

Ленточный станок предназначен для резки дерева с помощью ленточной пилы. Ленточная пила – это пила в виде замкнутой ленты, которая натянута на шкив. Такая пила непрерывно обращается вокруг шкива. Ленточные станки бывают нескольких типов. Например, маятниковый станок работает по принципу качения маятника.

Лесопильная рама – это станок для продольной распилки пиловочника на пиломатериалы. Горизонтальная лесопильная пилорама применяется для распиловки кряжей твердых ценных пород, таких, как дуб, бук, орех. Распиловка осуществляется одной пилой. В вертикальной лесопильной раме пилы натянуты в вертикальных плоскостях, совершая движение в вертикальном направлении. При этом в раму установлено несколько пил для групповой распиловке кругляка. Лесопильная рама состоит из станины, механизмов резания, подачи и изменения уклона пильной рамки. Также в лесопильной раме присутствует механизм управления и блокировки.

Лесопильные рамы бывают стационарные и передвижные. По высоте лесопильные рамы могут быть двухэтажными, полутора-этажными и одноэтажными. Наибольшее применение в лесопильной деревообработке сегодня нашли вертикальные двухэтажные одношатунные лесопильные рамы с непрерывной подачей сырья. Это такие лесопильные рамы, как 2Р75-1, 2Р75-2 2Р63-1, 2Р63-2, 2Р100-1 и 2Р100-2.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Круглый лес, спиленный в процессе сплошной валки на лесозаготовительных участках должен быть освобожден от сучьев. Затем хлыстовая древесина поступает на верхний лесной склад, проходит сортировку и отправляется на нижний склад с помощью трелевочного трактора или форвардера. Лесопильное производство находится обычно на нижнем складе лесозаготовительного участка.

Иногда после обрезки сучьев и формирования сортиментов круглый лес отгружается к месту дальнейшей распиловки посредством сплава по реке или же путем перевозки по железной дороге.

Лес, который поступает в лесопильное производство, имеет естественную влажность и потому не пригоден для столярных работ. По этой причине лесопилением кругляк обрабатывается до состояния бревна или шпал, брусьев и доски. Для столярной обработки кругляк подвергается сушке в сушильной камере или же естественным образом.

В процессе распиловки бревна используется два вида подачи – непрерывная и толчковая. Лесопилки распиливает бревна на соответствующие куски дерева. Затем происходит продольная распиловка бревен с помощью лесопильных рам, круглопильных станков или же ленточных лесопильных рам. В настоящее время широко распространен скоростной способ распиловки бревен посредством дисковых пил.

Оборудование для производства двухслойной инженерной доски

• • Древесный активированный уголь 1200 тонн в год ACP-1500
  • Активированный уголь: изготовление из каменного угля производительностью 1200 тонн в год
  • Производство угля из древесины производительностью 1800 тонн в год DGE-1800
  • Завод для изготовления активированного угля из косточек фруктов, кокосовой скорлупы производительностью 750 т/год
• • Линия производства 4-х слойного крафт мешка
  • Оборудование для переработки крафт-бумаги и картона SDF-1575
  • Линия производства бумажных стаканчиков
• • Линия для изготовления МДФ из стеблей хлопчатника 15000 — 30000 м3 в год
  • Линия по производству MDF от 30 000 м3 в год
  • Оборудование для производства МДФ от 60 000 м3 в год
  • Линия для изготовления ДВП от 80 000 м3 в год
  • Завод по производству ДВП от 100 000 м3 в год
• • Линия для изготовления деревянных кроватей 800 шт. в месяц
  • Оборудование для производства детских кроваток 600 шт. в месяц
  • Станки для производства детских кроваток 350 шт. в месяц
• • Завод по производству ДСП от 100 000 м3 в год
  • Завод по производству ДСП от 60 000 м3 в год
  • Завод по производству ДСП от 30 000 м3 в год
  • Пресс непрерывного действия для ДСП
  • Оборудование для изготовления ДСП из камыша от 15 000 м3 в год
• • Сушильные комплексы SL
  • Мельница для изготовления древесной муки MF
  • Миксер смешивания древесной муки и полимеров HL
  • Одношаговая автоматическая линия производства погонажа из ДПК модель SY
  • Шлифовальный щеточный станок для ДПК профиля SL 400
  • Станок для тиснения профиля YH 400
  • Дробилка отходов ДПК PS 400
  • Сушильная установка для опилок ST
• • Оборудование для производства зубочисток
• • Пресс для изготовления накладок DH-1200
  • Пресс для изготовления накладок Y-1200
• • Гидравлический подъёмный стол TH-13
  • Клеенаносящий станок GM-18
  • Многопильный станок PL-18
  • Форматно-раскроечный станок F45
  • Калибровально-шлифовальный станок SG 1300R-RP
  • Пилорама MJ-2020TFC / MJ-1520TFC
  • Заточной станок MF-116
  • Клеенаносящие S1R-250
  • Пресс гидравлический SL250-3РК/5
  • Линия изготовления замка MB282A+MX21024B
  • Покрасочный станок JMQ-600A
  • Тоннель ультрафиолетовой сушки UVGZ-600A
  • Станок для упаковки TS-450
• • Автоматическая линия ламинирования HP-2500F
  • Полуавтоматические линии ламинирования HP-2500A
  • HARTMANN LP-3
  • Оборудование для ламинации HARTMANN LP-2
• • Линия по производству оргалита от 40 000 m3 в год
• • Завод ОСП (OSB) от 30 000 м3 в год
  • Линия OSB от 60 000 м3 в год
  • Линия производства ОСП от 100 000 м3 в год
  • Пресс непрерывного действия для OSB
  • Завод по производству ОСП от 120 000 м3 в год
• • Оборудование для производства палочек для еды
• • Станок лущильный MXA-110/150
  • Вырубной станок CQ201-1
  • SMQA — автомат закругления кромок палочек для мороженого «93;114»
  • BSMQ — автомат закругления кромок палочек для мороженого 94 «MAGNUM»
  • FDCX93 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «93 мм»
  • FDCX94 Станок для первичной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
  • SJX-94 станок для визуальной сортировки палочек для мороженого «94 магнум»
  • XPTD93 Станок для упаковки палочек для мороженого «93»
  • XPTD94 Станок для упаковки палочек для мороженого «94 магнум»
  • SLL93 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «93»
  • SLL94 Станок для упорядоченной организации палочек для мороженого «94 магнум»
  • Станок заточной для лущильных ножей MF256
  • Роторная автоматическая сушилка
• • Станок для упаковки палочек для кофе XPCF
  • SJX-114 станок для визуальной сортировки палочек для кофе «114»
• • Мини завод WRB-1 по изготовлению пеллет производительностью 1000 — 1250 кг в час
  • Мини завод WRB-2 по изготовлению пеллет производительностью 1500-2000 кг в час
  • Оборудование для производства древесных гранул WRB-3 производительностью 3000 кг/час
  • Линия топливных гранул WRB-4 производительностью 4000 кг в час
  • Линия WRB-5 для производства пеллет (топливных гранул) производительностью 5000 кг/час
• • Дисковая линия лесопильная SC-35
  • Лесопильная линия RZK-2
• • Автоматическая линия для производства поддонов SPN-91
  • Автоматическая линия по производству европоддонов P120CM
  • Автоматический торцовочный станок с толкателем SF-606/1
  • Полуавтоматическая линия по производству европоддонов PC800
  • Гвоздезабивная машина SF902
• • Станок лущильный MXA-110/150
  • Станок высечной (штамповочный) KQS-09F
  • Заточной станок для ножей MF 257
  • Сушильный и полировочный агрегат на горячем воздухе DM-12
  • Пресс для столовых приборов с ручной подачей WM-17
  • Упаковка для столовых приборов DZ-350B
  • Фрезерный станок для зубьев вилок
  • Автоматический станок для заточек кромки ножа
  • Пресс для столовых приборов с автоматической подачей WM-17A
  • Пресс для деревянной посуды
  • Станок резки тарелок из шпона CQJ-2
  • Станок формирования внешних углов тарелки FX-02
  • Пресс для формирования тарелок WPP-1
• • Угольные брикеты: прессование из пыли бурого и каменных углей 8 т/смену
• • Оборудование для производства фанеры
  • Оборудование для изготовления фанеры — формат 1220х2440 мм от 30 000 м3 в год
• • Линия лущения и рубки шпона PCV-27
  • Линия лущения и рубки шпона PHV-27
  • Линия для получения тонкого шпона (0,3 мм)
• • Оборудование для производства эковаты
• • Лущильный станок с опцией отрезки шпона в размер VP-1500
  • Многопильный станок MJ-143E
  • Карусельный отрезной станок для бруска M108
  • Полуавтоматичекский станок для соединения боковых стенок M125
  • Станок для изготовления днища ящика M64
  • Станок для изготовления днища ящика M23
  • Станок для изготовления боковых стенок ящика M67
  • Станок для соединения днища с боковыми стенками ящика M51
  • Станок для диагонального раcпила бруска M109
  • Лущильный станок M58
  • Автоматический станок для сборки боковин ящиков M126
  • Станок для сращивания боковин ящиков с днищами М201
  • Станок для сшивания ручек с ящиками М79
  • Станок для отрезки дощечки из тонкомера М107
  • Станок для нарезки ленты шпона М66

Оборудование для производства ДПК

Одними из услуг по технологическому сопровождению в области организации и производства ДПК, которую оказывают специалисты компании «Поливуд», являются помощь в выборе оборудования для производственного процесса, налаживание производственной линии, обучение персонала работе на новом оборудовании, консультация по уменьшению затрат энергии на производстве в процессе эксплуатации.

К основному оборудованию можно отнести следующие станки для производства ДПК:

• Дробилка для изготовления древесной муки.
• Экструдер.
• Сушилка.
• Стол для калибровки.
• Миксер для смешивания полимеров и древесной муки.
• Тянущее устройство.
• Гранулятор.
• Отрезное устройство.
• Укладчик

К дополнительному оборудованию для производства древесно-полимерного композита относятся:

• Фреза для нарезки готового материала.
• Машина для шлифовки.
• Установка для тиснения.
• Аппарат для создания текстурных царапин.

Сама технология по изготовлению террасной доски не является сложной. Однако для организации производственного процесса необходимо подобрать оборудование. Правильно оснащенный технопарк даст возможность производить высококачественную продукцию, которая поможет компании выйти на запланированный объем продаж, завоевать доверие потребителей. Для каждой стадии производственного процесса необходимы определенные установки. Например, если террасная доска из древесно-полимерного композита изготавливается из древесной муки, то первым делом необходимо приобрести оборудование, которое позволит получать эту муку.

Как выбрать оборудование для изготовления изделий из ДПК

Для открытия своего производства нужно обзавестись соответствующим оборудованием. Для этого необходимо определиться, по какой технологии будут производиться изделия: из готовых покупных гранул или вы планируете создавать исходные материалы самостоятельно. Можно рассмотреть оба варианта при разработке бизнес-плана. Подробнее узнать о технологии производства древесно-полимерного композита, характеристиках методов и способов производства, видах сырья вы можете в этой статье в разделе Инжиниринг.

Наши специалисты коммерческого отдела помогут в разработке бизнес проекта с учетом организации производства из покупных гранул и при создании исходных материалов самостоятельно. Исходя из этого, мы поможем подобрать оборудование и полностью подготовить технопарк к производственному процессу.

Вот перечень этапов по производству декинга с указанием оборудования для производства ДПК, которое понадобится в первую очередь:

• для создания древесной муки: автоматическая;
• для изготовления гранул: оборудование для грануляции, миксер;
• для досок: станок для профиля, машина для шлифования, аппараты для чистки.

Для обеспечения оптимальных условий необходимо вспомогательное оборудование для ДПК (древесно-полимерного композита). В таком случае внедряются холодильные установки, предназначенные для охлаждения промышленной воды, упаковочные машины. Рекомендуем обратить внимание на оборудование для лаборатории: тестеры прочности, влагомеры и т. д.).

Помощь в организации производства и выборе оборудования для ДПК специалистами компании «Поливуд»

Если вы собираетесь открыть свой бизнес по изготовлению продукции из ДПК или переоборудовать уже готовое производство, то наши консультанты окажут необходимую помощь в выборе оборудования. Мы предлагаем купить оборудование для ДПК по выгодным ценам в зависимости от выбранной технологии производства. Мы готовы обсудить не только поставки сырья, полуфабрикатов, комплектующих, но и организовать доставку оборудования для полного производственного цикла. Мы проконсультируем ваших сотрудников, как работать с новыми установками, поставим технологию и внедрим необходимый пакет технологической документации.

В строительстве в категории наружных напольных покрытий, террасные доски из древесно-полимерного композита сегодня пользуются большим спросом. Все дело в том, что материал обладает прекрасными характеристиками, легко переносит погодные и климатические условия, может быть использован на открытых территориях. Заявленный срок службы декинга от компании «Поливуд» составляет 25 лет. Однако испытания, проводимые в лаборатории компании, в которых готовые изделия подвергались различным нагрузкам показали, что доски прослужат намного дольше. Спрос на изделия из древесно-полимерного композита постоянно растет, что делает бизнес по организации производства из данного материала весьма перспективным.

Помощь в организации производства от ведущего российского производителя — компании «Поливуд», отличная мотивация для того, чтобы открыть свое дело. Компания постоянно развивается, проводит научные исследования в собственной лаборатории, ищет новые способы производства материалов, которые позволят увеличить характеристики и прочность декинга. Компания «Поливуд» надежно удерживает лидирующие позиции на рынке, успешно конкурирует с зарубежными производителями и поможет добиться таких же результатов и вашему бизнесу.