СВ-Принт

Порошковая окраска – есть ли перспективы у этого бизнеса?

Пост был изменен:

Ищете идеи для собственного бизнеса? Значит, стоит изучить технологии, которые уже сейчас занимают достойное место и будут широко использоваться в будущем. Одна из таких технологий – порошковая окраска. Она имеет ряд неоспоримых преимуществ, не требует огромных вложений на начальном этапе и находит применение во все большем количестве отраслей.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:550 – 650 тысяч рублей
Актуально для городов с населением:от 50 тысяч
Ситуация в отрасли:сфера услуг развита средне
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:7-9 месяцев

Область применения порошкового покрытия

Благодаря экономичности, прочности, и долговечности порошковые покрытия применяются в сельском хозяйстве, машиностроении, в производстве бытовой техники, в декоративном дизайне.

Краска может наноситься на любую жаропрочную поверхность. С ее помощью окрашивают алюминиевый профиль, используемый для остекления балконов, изделия художественной ковки, металлические двери. Порошковая окраска широко используется сервисными автостанциями для колесных дисков, создания антикоррозийного покрытия.

С помощью порошковой окраски обрабатывают спортивные велосипеды, снегоходы, и мотоциклы. И еще она используется в приборостроении и строительстве.

Как видите, востребованность такой услуги, как порошковая окраска, высока и спрос на нее будет расти и далее. к оглавлению

Преимущества, выгода, недостатки

Как и любая современная технология, порошково-полимерное покрытие имеет свои плюсы и минусы. Рассмотрим экономическую выгоду:

• малое количество отходов, не более 4% (при окраске обычной жидкой краской процент отходов краски может достигать 40%, она остается на стенках камеры и не может быть использована вторично);
• вторичное использование краски (краска, оставшаяся в покрасочной камере, собирается рекуператором и используется повторно);
• порошковые покрытия не предусматривают предварительное нанесение грунтовки;
• достижение нужного качества при нанесении 1 слоя краски;
• несложная технология нанесения краски (не требует больших затрат на обучение персонала);
• прочность и компактность упаковки краски позволяет экономить на складском помещении, она не требует большой площади.

К немаловажным достоинствам порошковой окраски относится ее экологичность:

• низкая пожароопасность технологии;
• низкий процент выделения химических соединений в воздух (отсутствие специфического запаха);
• высокие показатели санитарно-гигиенических условий труда;
• концентрация предельно допустимых значений выделения летучих веществ значительно ниже нормы.

Преимущества в качестве окраски по сравнению с обычной:

• более высокие декоративные качества;
• повышенная прочность покрытия;
• быстрое отвердевание слоя краски;
• порошковые покрытия имеют более высокие антикоррозийные и противоударные качества;
• отсутствие необходимости контроля вязкости краски;
• благодаря прочности покрытия на готовом изделии, для него не нужна дорогая защитная упаковка.

Трудности, возникающие в процессе порошковой окраски:

• необходимость нового контейнера при смене цвета;
• необходимость тщательного контроля процесса во избежание взрыва;
• сложность нанесения тонких слоев краски;
• ограничения в покраске некоторых конструкций и изделий нестандартных форм.

К несомненным достоинствам порошковой краски можно отнести ее широкую цветовую гамму. к оглавлению

С чего начать?

Как и любой бизнес, создание покрасочной мастерской потребует тщательного изучения рынка и расчет первоначальных вложений. Поэтому первым шагом должно быть создание бизнес-плана.

Организационные вопросы

• изучение спроса на услуги окраски;
• расчет стоимости оборудования;
• юридическое оформление бизнеса;
• аренда помещения.

Прежде всего, определитесь, какие изделия вы будете красить. Если это будет порошковая окраска небольших деталей, изделий художественной ковки или дисков, то для них не потребуется крупногабаритного оборудования. Его можно разместить и в собственном гараже.

В любом случае, в помещении нужно предусмотреть склад расходных материалов и готовой продукции.

Если линия порошковой окраски небольшая, и вы считаете, что на первых порах справитесь со всем самостоятельно, нет необходимости в найме персонала. к оглавлению

Финансовые расходы

За что придется заплатить в самом начале:

• приобретение оборудования и расходных материалов;
• аренду помещения (при необходимости);
• юридическое оформление (ООО или ИП).

Технологический процесс

Технология порошковой окраски не очень сложна, и овладеть ею при желании может каждый желающий.

Процесс включает три этапа:

• очищение поверхности под покраску (механическое удаление грязи и обезжиривание);
• нанесение краски с помощью специального распылителя;
• полимеризация слоя в печи, формирование пленки, охлаждение и отверждение покрытия.

Подготовка к покраске

На первом этапе поверхность детали очищают химическим и механическим способом. Это самый важный и трудоемкий этап. От того, насколько качественно деталь подготовлена, будет зависеть оптимальное сцепление краски с поверхностью, прочность будущего покрытия и его долговечность.

Механические средства, используемые для очищения – шлифмашины, пескоструйный насос, наждак. Если поверхность слишком мала, ее тщательно протирают мягкой тканью с растворителем или уайт-спиритом. Для обезжиривания используют химические вещества – щелочи, кислоты и растворители.

После механической обработки детали охлаждаются, а после химической – сушатся. И только затем их можно передавать на окраску. к оглавлению

Нанесение краски

После очистки изделие или деталь перемещаются в покрасочную камеру. Размер и тип камеры зависит от того, что вы красите. Мелкие детали окрашиваются в тупиковой камере, длинномерные изделия (например, металлический профиль) – в проходной.

Наиболее распространенный способ окраски – электростатический. Для него используется специальное устройство – пистолет или пульверизатор с электростатическим порошком. При этом изделие должно быть заземлено. Краска, под воздействием статического напряжения равномерно распределяется по поверхности. Электростатическое напряжение может создаваться с помощью внешнего источника либо от трения частиц краски о стенки турбины распылителя.

После завершения процесса краска, оставшаяся на внутренней поверхности камеры, собирается специальным устройством. В дальнейшем она вновь будет использована.

Полимеризация

Изделие с нанесенной краской отправляется в печь, где идет процесс ее полимеризации. Требуемая температура от 180 до 220°. Важным моментом в этом процессе является поддержание постоянной температуры в печи. Ее колебания не должны превышать 5°. Это необходимо для равномерного прогрева изделия.

Под воздействием высокой температуры краска плавится, вытесняя с поверхности воздух, поры в краске сокращаются. Высокой пористости (что ухудшает качество покрытия) можно избежать, повысив температуру в печи на 10-20°, или сделав слой краски менее толстым. Время прогрева в печи – 20-30 минут. Для толстостенных и крупных металлических изделий время полимеризации увеличивают.

После полимеризации изделие охлаждают на открытом воздухе естественным путем.

Эти бизнес-идеи могут быть вам интересны:

• электрохромная тонировка
• изготовление бамперов для автомобилей
• перетяжка салона

Оборудование

Оборудование для порошковой покраски выпускается разного масштаба – от небольших покрасочных камер, до автоматических линий.

Линия порошковой окраски

На предприятиях или в крупных покрасочных мастерских с большим количеством обрабатываемых изделий есть смысл установить линию. Автоматическая линия порошковой окраски увеличит производительность и позволит сократить время на предварительную обработку.

Линия порошковой окраски имеет свои преимущества:

• стабильно высокое, автоматически контролируемое качество окраски;
• минимальное участие персонала в технологическом процессе;
• высокая производительность.

Автоматическая линия порошковой окраски включает:

• зону навески деталей;
• оборудование для подготовки поверхности к окраске;
• зону сушки после подготовки;
• покрасочную камеру;
• печь полимеризации;
• зону охлаждения готовых изделий;
• зону их выгрузки.

В таких линиях предусмотрена система транспортировки изделий из одной зоны в другую. Автоматическая линия порошковой окраски исключает присутствие в покрасочной камере работника. В ней установлены автоматические распылители порошка. к оглавлению

Оборудование для небольшого цеха

Оборудование для порошковой покраски можно приобрести отдельно или в комплекте. Если вы не собираетесь красить крупногабаритные изделия и не планируете делать это в промышленных масштабах, можно ограничиться следующим набором оборудования:

• камера порошковой окраски;
• печь;
• распылитель краски;
• компрессор;
• рекуператор (устройство для сбора оставшейся в камере краски);
• подвесной транспортер.

Покрасочная камера

Камеру для покраски вполне можно сделать своими руками. Для этого необходим металлический каркас (из швеллера или уголка). Покрытие можно также сделать из металла или использовать для этой цели поликарбонат. Если для стен камеры используются металлические листы, их поверхность должна быть окрашена, желательно порошковой краской. Пол должен иметь электроизоляцию, для чего вполне сгодится резиновый коврик.

При сборе такой камеры необходимо соблюсти несколько условий:

• она должна быть герметичной;
• иметь скругленные углы;
• освещение должно быть светодиодным или люминесцентным (такие лампы не нагреваются);
• при наличии конвейерной системы подачи изделий камера должна быть проходной.

Камера полимеризации (печь)

Если вы начинаете свой бизнес в гараже и совсем в небольших объемах, для полимеризации малогабаритных деталей можно использовать обычную духовку. Для более масштабного проекта придется купить профессиональное оборудование. Такие печи отличаются габаритами и температурой нагрева. Стоит рассмотреть вариант приобретения новых моделей с инфракрасными нагревателями. Их преимущества:

• одновременная полимеризация изделий с краской разных цветов;
• низкое энергопотребление по сравнению с конвекционной печью;
• тонкая настройка температур и их широкий диапазон.

Распылитель

Электростатический распылитель – это, по сути, краскопульт. В небольших цехах не имеет смысла использовать распылитель с внешним источником электростатического напряжения. Наиболее часто используемые – это трибостатические пистолеты. Их преимущество перед обычными пульверизаторами:

• порошково-полимерное покрытие наносится на изделия даже сложной конфигурации;
• равномерное нанесение краски;
• надежность конструкции.

К распылителю необходим съемный контейнер для краски. Их должно быть несколько, чтобы можно было оперативно заменить его при смене краски.

Дополнительное оборудование

В минимальной комплектации оборудование для порошковой покраски не всегда включает рекуператор для сбора оставшейся в камере краски. Конечно, можно использовать для этой цели пылесос, но не традиционный с фильтрами, а циклонного типа. И то только при небольшом объеме производства. Приобретение рекуператора обойдется дешевле, чем потери краски, оставшейся в покрасочной камере.

Не лишним будет и приобретение компрессора, как источника сжатого воздуха. Обратите внимание на наличие у него фильтра высокого давления и на его мощность.

С развитием и расширением покрасочного цеха стоит приобрести подвесной конвейер. Это значительное увеличивает скорость прохождения изделия через все этапы покраски и делает более удобным нанесение порошка в покрасочной камере. Таким образом, у вас получается полностью укомплектованная линия порошковой окраски. к оглавлению

Факторы, влияющие на окупаемость бизнеса

Для того, чтобы ваше предприятие развивалось и процветало, необходимо обеспечить оборудование для порошковой окраски достаточной загрузкой. Прежде, чем закупать его, проведите исследование рынка потенциальных заказчиков. Если в регионе мало производителей изделий, которым нужны порошковые покрытия, ваше предприятие с большой долей вероятности будет простаивать.

Частные лица – это не тот заказчик, который обеспечит финансовую стабильность бизнеса. Поинтересуйтесь, есть ли в вашем районе кузницы, которые занимаются изготовлением заборов, лестничных перил, каминных наборов или предметов интерьера. И в каких количествах они их делают.

Эти бизнес-идеи могут быть вам интересны:

Многие кузницы организуют более дешевое по сравнению с авторской художественной ковкой поточное производство литых или формованных металлоизделий. Они могут стать постоянными заказчиками, потому что, как правило, оборудование для порошковой окраски у них не установлено. к оглавлению

Себестоимость и цена

Рядовой цех – это следующее оборудование для порошковой окраски: камера покраски размером 3000 х 1800 х 1600 и такая же печь. Средняя производительность их за восьмичасовую рабочую смену составит 85 кв. м окрашенной поверхности.

Себестоимость 1 кв. м составляет в среднем 78,5 рублей. В нее включены расходы на материал и химикаты для подготовительной очистки детали, затраты на краску, электроэнергию, оплату работнику, налоги и накладные расходы. Цена за 1 кв. м окрашенной поверхности составляет в среднем 140 рублей.

Капитальные вложения на приобретение оборудования составят примерно 450000 рублей. При такой производительности – 1870 кв. м за 22 смены в месяц – они окупятся в течение 5-6 месяцев.

Учитывая, что порошковые покрытия – это самая динамично развивающаяся область в лакокрасочных материалов, организация покрасочного цеха сулит хорошие перспективы. Сегодня технология порошковой покраски, пожалуй, не имеет равных себе по экономичности, качеству и экологичности.

Оборудование для порошкового окрашивания

Полимеризационная камера

Печь полимеризации (полимеризационная камера) или
Камера термической обработки
1.Назначение

Камера полимеризации (КТО) предназначена для формирования покрытия нанесенного на изделие порошкового материала дисперсностью не более 150 мкм, а также для предварительного нагрева изделий при напылении порошкового материала дисперсностью не более 350 мкм.

Предлагаем Вам ознакомиться с уже готовым оборудование. Перейдя по , вы сможете ознакомиться с оборудованием для окрашивания, различных размеров и комплектаций.

Оборудование для порошковой покраски можно использовать для просушки различных материалов, соблюдая правила пожарной безопасности и техники безопасности. камера полимеризации предназначена для работы в закрытых помещениях при температуре окружающей среды 15-20 град.С и относительной влажности не более 80%.

В комплект поставки входят:

• • Камера – 1 шт.
• • Руководство по эксплуатации –1шт.

2. Устройство и принцип работы (Руководство по эксплуатации)

2.1. После нанесения слоя порошковой краски (ПК) изделие направляется на стадию формирования покрытия включающую процессы оплавления Полимерного порошкового покрытия с получением пленки , ее отверждения и заключительного охлаждения. Наиболее распространенные порошковые краски формируют покрытия при температуре 120-200 град. С с точностью поддержания ее в объеме и во времени в пределах не более + – 5 град.С в течение 15-30 минут.

2.2 При нагреве в печи полимеризации изделия со слоем заряженной порошковой краски (которая удерживается на поверхности силой электрического напряжения) до 90-100 град. С, частицы полимерного покрытия расплавляются, сливаясь в непрерывную пленку вязкого расплава, смачивающего поверхность изделия. При дальнейшем нагреве и прогреве изделия, расплав порошковой краски проникает в микронеровности поверхности, обеспечивая достаточную адгезию покрытия. На этом этапе обеспечивается получение покрытия с заданными характеристиками: внешний вид (уровень глянца, структура), адгезия, механическая прочность, твердость, защитные свойства и др.

ВНИМАНИЕ! Температура формирования покрытия – это температура на поверхности изделия. При окраске массивных металлических деталей, температура поверхности последних поднимается значительно медленнее, чем у тонкостенных изделий и не соответствует показаниям прибора, замеряющего температуру в печи. В этом случае применяется дополнительный нагрев изделий, или увеличивают время формирования с учетом необходимости достижения поверхностью изделия температуры оплавления.

2.3. Печь оплавления порошковой краски представляет собой герметично закрывающуюся камеру с внутренней теплоизоляцией, в которой размещены электронагревательные приборы.

3. Требования безопасности

3.1. Транспортировка печи порошкового окрашивания на место монтажа допускается в собранном виде без упаковки и консервации.

3.2. Камеру полимеризации установить на бетонную подливку без уклонов и неровностей по утвержденной планировке.

3.3. Вентиляционные системы помещения должны обеспечивать требования ГОСТ 12.4.021 – 75. Патрубок местной вытяжной вентиляции должен обеспечивать удаление продуктов распада ПК из рабочей зоны. Не допускаются местные отсосы воздуха от распыляющих ПК устройств и печей формирования покрытий КТО объединять общей вытяжной вентиляцией.

3.4. Печь порошковой покраски должна быть заземлена. Сопротивление изоляции между токоведущими частями и корпусом печи должно быть не менее 0,5 Мом.

3.5. Показатели пожаровзрывоопасности технологического процесса и оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.041 – 83. При использование в одном технологическом цикле жидких лакокрасочных (ЛВЖ) и порошковых материалов (ПК), оборудование для окрашивания и Камеру оплавления порошковой краски отделяют пыленеизолированными ограждениями с пределом огнестойкости . Температура внутренних поверхностей печи не должны превышать более 2/3 температуры самовоспламенения ПК.

3.6. Освещенность в рабочей зоне должна быть не менее 2000 лк.

3.7. Все работы по техническому обслуживанию, ремонту, настройке и регулировке печи порошковой окраски выполнять при отключенном электропитании, при этом на пульте управления должна быть, вывешена таблица «Не включать! Работают люди».

3.8. К работе на печи оплавления должны допускаться лица, прошедшие обучение по профессии, инструктаж на рабочем месте, изучившие настоящее руководство и усвоившие безопасные приемы и методы работы.

4. Подготовка к работе. Порядок работы

4.1. Формирование нанесенного покрытия происходит при температуре 120-200°С. Порошковая краска нанесенная на поверхность изделия, оплавляется под воздействием высокой температуры и принимает окончательную форму покрытия. Температурные режимы оплавления указаны в технологическом процессе на получение полимерного покрытия.

4.2. Окрашенные, но не оплавленные изделия из камеры окрашивания отправить в печь для порошковой покраски.

4.3. Плотно закрыть дверь.

4.4. Установить технологические параметры термообработки в соответствии с требованиями изготовителя порошковой краски.

4.5. Нажать на кнопку «Нагрев вкл.» пульта управления, после чего температура в печи должна расти, что видно по прибору.

4.6. Дождаться окончания нагрева, нажать кнопку «Нагрев выкл.»

4.7. Открыть двери печи.

4.8. Переместить оплавленные изделия из камеры на эстакаду.

ВНИМАНИЕ! При перемещение оплавленных изделий из камеры, температуры на их поверхности составляет 120-200 °С. В связи с этим не допускать прикосновения к нагретым поверхностям до полного остывания.
4.9. Закрывать дверь во избежание потери камерой тепла и нагрева окружающей среды.
5. Возможные неисправности и способы их устранения

Неисправность	Причина	Способ устранения
1. Печь не набирает «медленно набирает» температуру.	Не подается напряжение на нагревательные элементы.	Выяснить причину отсутствия напряжения устранить.
	Перегорел один или несколько нагревательных элементов.	Найти неисправные нагревательные элементы и заменить.
2. При оплавлении окрашенных изделий из камеры выделяются продукты горения.	Неплотно закрытые двери, перекос замка.	Открыть и снова закрыть двери, не допуская перекосов.

6.Техническое обслуживание

6.1. Для обеспечения непрерывной и длительной работы печи оплавления порошковых красок необходимо строго соблюдать инструкции, изложенные в руководстве по эксплуатации и проводить ежедневный осмотр для выявления мелких неисправностей и своевременного их устранения.

6.2. Перед началом работы производить внешний осмотр внутренней утепляющей облицовки и защитного ограждения нагревательных элементов на предмет выявления случайных повреждений.

6.3. Проверять плотность закрытия дверей печи.

6.4. Следить за временем выхода на режим рабочей температуры.

6.5. По мере отработки нагревательных элементов своего эксплутационного срока, провести их своевременную замену на новые во избежание потерь времени на оплавление и набор заданной температуры.

7. Свидетельство о приемке

7.1. КТО предназначенная для оплавления ПК соответствует техническим условиям предъявляемых к установкам такого типа и признана годной к эксплуатации.

8. Гарантийные обязательства

8.1 Гарантийный срок 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию КТО при сроке хранения не более 24 месяцев.

8.2. В течение гарантированного срока предприятие изготовитель обязуется проводить ремонт (замену) вышедшего из строя оборудования или его частей.

8.3. Гарантия не распространяется на те случаи, когда печь порошковой покраски или ее части вышли из строя в результате нарушения условий:

• • транспортировки;
• • хранения;
• • эксплуатации.

8.4. Гарантия не распространяется на электрические части и другие покупные изделия.

Камера полимеризации проходного типа

Камера полимеризации предназначена для осуществления технологического процесса полимеризации порошковых композиций, нанесенных на изделия, и представляет собой сборную конструкцию, внутренняя полость стенок которой заполнена теплоизоляционным материалом. Конструкция камеры обеспечивает сохранение достигнутой температуры внутри камеры в течение длительного времени, не допуская нагрева наружных стенок.

Проем для загрузки изделий закрывается теплоизолированными дверями с установленным на них, по периметру, термостойким фольгированым профилем и снабженными запорным механизмом.

Нагрев камеры осуществляется нагревательными элементами собственного производства, что позволяет добиться минимальных затрат электроэнергии при сохранении оптимального времени выхода камеры на температуру 200 0С. Нагреватели устанавливаются по всему периметру пола камеры с целью создания равномерной температуры полимеризации. Наша компания, всегда подходит к каждому заказу индивидуально. И мы готовы, провести полную консультацию по любому интересующему Вас вопросу. Для Вас представлены на сайте некоторые готовые решения интересующего оборудования. Посмотреть можно его

Шкаф управления камерой полимеризации

Шкаф управления имеет металлический корпус, на передней панели которого расположены элементы управления, сигнализации и контроля. Во внутренней части шкафа расположены силовые коммутационные электроустановочные устройства и звуковой индикатор, который оповещает об окончании процесса полимеризации. На верхней плоскости шкафа установлена сигнальная лампа, которая дублирует звуковой сигнал о завершении технологического цикла.

Шкаф управления осуществляет:
• контроль параметров электрической сети;
• защиту электроцепей;
• подачу напряжения на элементы управления;
• измерение температуры и ее регулирование;
• управление электронагревателями.
При помощи шкафа управления выполняется включение камеры, управление технологическим процессом и индикация:

• • режима настройки регулятора температуры;
• • режима программирования регулятора температуры;
• • реальной температуры в камере;
• • заданной температуры технологического процесса;
• • заданного времени регулирования температуры;
• • выполняемого в данный момент режима («ПРОГРАММИРОВАНИЕ», «НАГРЕВ», «ВЫДЕРЖКА»);
• • возможных ошибок;
• • индикацию окончания процесса полимеризации;
• • индикацию ошибок системы управления.

Транспортная система

Для наиболее эффективной работы комплекс снабжен транспортной системой с напольной конструкцией закатного механизма.
Транспортная система предназначена для подвески и транспортировки окрашиваемых деталей по этапам технологического процесса (напыление, полимеризация в печи, остывание и разгрузка).
Нижняя транспортная система состоит из загрузочной тележки и транспортного пути.
Допустимая нагрузка на одну телегу – до 700 кг.
Процесс полимеризации порошковых композиций происходит следующим образом:

• – через дверной проем в камеру полимеризации при помощи транспортной системы закатывается загрузочная тележка с изделиями, покрытыми порошковой композицией;
• – двери закрываются и запираются специальным механизмом;
• – на пульте управления включается вводной автомат и кнопка «ПУСК», при этом запускается группа нагревательных элементов, начинается нагрев камеры;
• – терморегулятор пульта управления камеры настраивается на температуру 180, 190 или 200°С в зависимости от типа порошковой краски;
• – при достижении заданной температуры включается реле времени, которое настраивается на технологически необходимое время цикла;
• – после выхода камеры с заданного режима нагревательная группа выключаются, включается звуковая и световая сигнализация;
• – окрашенные изделия выкатываются из камеры и выдерживаются при комнатной температуре до полного остывания.

Процесс полимеризации считается законченным.

Пневмораспылитель

Для напыления порошковой краски на окрашиваемые поверхности используются пневмораспылитель порошковых красок марки “Лидер” и “Tesla-profi” которые получили наиболее широкое распространение в нашей стране, а также нашли признание за рубежом.

Это стало возможно только благодаря оптимальному соотношению их качества, надежности, простоты использования и цены.

Электростатический пистолет “Лидер” с воронкой предназначен для среднесерийного производства с частой сменой цветов краски.
Технические характеристики пневмораспылителя:
– напряжение питания (В/Гц) 220/50;
– напряжение на коронирующем электроде (КВ) 60;
– потребляемая мощность (Вт) 2;
– ток короткого замыкания (мкА) 100;
– давление сжатого воздуха (МПа) 0,02-0,1;
– скорость окрашивания (м2 /мин) 1,2;
– масса (кг) 0,6;
– габариты (мм) 280х260х85.

Электростатический распылитель

Питатель (заборное устройство)

Установка TESLA 172

Установка TESLA 111

Трибостатический распылитель ЛИДЕР-ТРИБО

Принципы и преимущества электростатического напыления порошковой краски при помощи нашего порошкового оборудования

При электростатическом напылении порошковой краски частицы порошка заряжаются и переносятся к окрашиваемому объекту, на котором они удерживаются с помощью кулоновских сил. Плавление порошка и образование устойчивого покрытия не происходит до тех пор, пока объект, покрытый порошком, не поместят в полимеризационную печь.

Метод электростатического напыления порошковых красок в настоящее время является наиболее эффективным: порошок в емкости для хранения при помощи воздуха приводится в псевдоожиженное состояние (так, чтобы его можно было перемещать подобно жидкости) и подается в электростатический пистолет, где заряжается и формируется в распыленное облако.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПОРОШКОВОЙ ПОКРАСОЧНОЙ КАМЕРЫ

Порошковая покрасочная камера значительно снижает финансовые затраты на окрашивание изделий. Оставшийся на поверхности кузова и взвешенный в воздухе материал при помощи фильтров собирается и возвращается в производственный процесс. При этом порошок проходит дополнительную очистку, во избежание загрязнения.

В результате, потери не превышают 1 – 2 %, в то время как при обычной покраске они составляют 50 – 60 %. Использование порошковой краски дает возможность широко регулировать толщину окрасочного слоя в пределах от 35 до 250 мкм. Во время ускоренных климатических испытаний срок службы порошковой краски определен в 20 лет. Окраска в порошковой камере не требует дополнительной сушки окрашиваемых поверхностей.

Существенным недостатком этого вида покраски автомобиля является нерентабельность использования камер в условиях небольшой ремонтной мастерской. Порошковая покрасочная камера, по сути, очень сложное и дорогое оборудование. Кроме того, в камере невозможно провести необходимую колеровку.

Данная методика покраски является без преувеличения самой эффективной. С помощью специального оборудования распылением приготовленного состава можно качественно обработать любую поверхность, независимо от ее конфигурации и возможности свободного доступа к ней. Именно этим во многих случаях ограничивается применение традиционных приспособлений – валиков, кисточек, тампонов. Порошковая покраска лишена таких недостатков.

Но за любой «сервис» приходится платить. В случае окраски порошковым способом в специализированных салонах – довольно приличную сумму. Многое зависит от нюансов работы, но средняя стоимость – от 160 до 190 руб/м². И это при самом простом варианте, например, за покраску листового металла. А если учесть, что не всякую «деталь» удобно (или вообще возможно) возить из-за ее габаритов, что придется подстраиваться под распорядок работы организации и много других моментов, то такая услуга может показаться и не совсем удобной. Приглашение специалистов на дом обойдется еще дороже.

Учитывая отмеченные сложности, связанные с промышленной обработкой материалов, целесообразно организовать порошковая окраску своими руками. Тем более что ничего особо нового в такой методике нет, так как практически любой человек хоть раз, но сталкивался с баллончиками, в которых находится аэрозоль. Полировка ли мебели, грунтование основы или что-то еще – независимо от вида используемых составов и специфики работы общий принцип ее выполнения совершенно одинаковый. Разберемся, какое оборудование нам понадобится для покраски порошковым способом.

Производственная площадь

Здесь может быть 2 варианта – или использовать подходящее помещение (при больших габаритах «объекта»), например, сарай, гараж, или соорудить отдельную камеру. Конечно, тратить деньги на большое помещение, да еще и для нерегулярного использования, смысла нет, но самостоятельно собрать небольшую покрасочную камеру вполне по силам любому хозяину.

По сути, это обычная каркасная технология – «скелет» + обшивка. Если позволяет площадь придомового участка, то ничего сложного в монтаже. А использованные материалы где-нибудь еще пригодятся. Перед проведением покраски стены (для их защиты) покрываются любым расходным материалом, который потом не жалко выбросить.

В любом случае необходимо выполнить следующие требования:

• обеспечить замкнутость пространства (хотя бы относительную);
• оборудовать помещение эффективной вентиляцией;
• смонтировать систему терморегулирования.

Порошковая технология состоит из двух этапов – окрашивание и полимеризация при высокой температуре (просушка). Исходя из этого, и выбираются необходимые приспособления. Перечислим то, что понадобится, а заодно отметим и ориентировочные цены на отдельные виды оборудования.

«Пистолет»

Изобретать что-либо в данном случае не совсем уместно. Если использовать самодельный краскопульт, то о качестве окрашивания говорить не приходится. Поэтому пистолет выбирается исходя из предельного давления, при котором он сможет работать (не менее 2 атм). Самый дешевый (именно для порошковой покраски) обойдется около 8 000 – 9 000 рублей (например, «Лидер»).

Компрессор

Для бытового применения вполне подойдет модель на 5 атм. Естественно, придется приобретать. Даже если планируется окраска автомобиля, то вполне можно уложиться в 10 000 рублей. Например, цена немецкой модели (на 8 атм) «Fubag Paint Master Kit» – 8 355 рублей.

Вытяжка

В зависимости от размеров «камеры» придется установить сильный вентилятор (значит, его движок должен быть соответствующим). При небольших ее габаритах и объемах работ для этой цели часто используется пылесос. Естественно, с достаточной мощностью и обязательно с насадкой циклонного типа.

Сушильный шкаф

Он понадобится для негабаритных изделий. В принципе, небольшую и дешевую печь можно приобрести за 3 800 – 5 900 рублей, так как длительность просушки деталей не более 60 минут при температуре в пределах +200 ºС.

Если работы проводятся в подсобном помещении (например, в гараже), то для его прогрева можно использовать или правильно расставленные по всей площади ТЭН (соединенные в общую схему), или эл/нагреватели (рефлекторы). Они хорошо сушат воздух, и это считается недостатком таких приборов. Но в данном случае это большой «плюс».

Необходимо только правильно поместить все нагреватели, чтобы обеспечить равномерность просыхания по всей обработанной площади.

Энергообеспечение

В процессе порошкового окрашивания понадобится подключить и компрессор, и печь. Следовательно, необходимо обратить внимание на эл/проводку – какую нагрузочную мощность она способна выдержать?

Освещение

Учитывая, что воздух будет насыщен парами, рекомендуется установить люминесцентные светильники, и обязательно закрытого типа.

Отдельная тема – качество эл/питания. Наши эл/сети не отличаются стабильностью напряжения, особенно в сельской местности. Особенность порошковой технологии заключается в том, что здесь крайне важна равномерность нанесения состава на обрабатываемую основу. Иначе требуемого «блеска» металла добиться невозможно (кстати, ). Следовательно, придется подумать о стабилизаторе или ИБП.

В данной статье дан лишь общий обзор необходимого оборудования. Его подбор определяется спецификой проведения работ, практическими навыками мастера, финансовыми возможностями и рядом других факторов. Для применения данной методики в бытовом плане всего вышеизложенного вполне достаточно.

• главная »
• Оборудование для полимерной порошковой окраски

• Камеры термической обработки
• Установка напыления
• Распылители
• Фильтр масловлагоотделения
• Кабины напыления
• Блоки рекуперации
• Транспортная система
• Пылесос пневматический
• Порошковые покрытия: оборудование и технологии
• Порошковые краски. Технология покрытий

Оборудование для полимерной порошковой покраски

Метод порошковой полимерной окраски основан на элетростатическом притягивании заряженных частиц порошковой краски к окрашиваемой поверхности и дальнейшем запекании порошкового слоя в камере термической обработки (КТО).

КТО секционная.

• Длина рабочей зоны секции 1300 мм. Исходя из производственных задач заказчика, изготавливается КТО от 1 до 5 секций (соответственно глубина от 1300 до 6500 мм).
• Ширина КТО может быть 1200 или 2000 мм, высота — 1700 мм.
• КТО может быть в тупиковом или проходном исполнении. По опыту исполнения заказов, наиболее ходовая КТО размерами 3900х2000х1670 в тупиковом исполнении
  (КТО ТНТ 3900х2000х1670).
• Мощность потребления в режиме разогрева 24 кВт, выход на режим в незагруженном состоянии – 30-35 мин. Процесс термической обработки полностью автоматизирован и находится под управлением встроенного процессора.

Для нанесения порошковой краски на окрашиваемую поверхность, используется установка напыления с емкостью бункера на 15 кг краски.

Фильтр масловлагоотделения подготавливает и очищает воздух, подаваемой от компрессора на установки напыления от паров компрессорного масла и водяного конденсата. Один фильтр способен одновременно обслуживать 4 — 5 установок напыления.

Процесс окраски производится в окрасочной кабине. Исходя из потребностей заказчика, изготавливается ряд кабин для окраски легких деталей, длинных легких погонажных изделий, массивных тяжелых изделий с одновременной работой двух операторов.

Технология окраски предполагает сбор и возврат в производство краски, не попавшей на окрашиваемую поверхность (рекуперация). Для очистки воздуха от взвеси порошковой краски, изготавливается блок рекуперации в комплекте с вентилятором. Блок рекуперации вентилирует зону окраски, очищает воздух от краски и возвращает воздух обратно на участок (не выбрасывая за пределы помещения), что позволяет экономить большое количество тепла в холодное время года.

Для транспортировки напыленных изделий из окрасочных кабин в КТО, исходя из габаритов деталей и размеров участка, проектируется и изготавливается транспортная система.

Для уборки окрасочных кабин и зоны окраски при переходе на другой цвет краски, изготавливается специальный пневмопылесос.

«ТЕХНОПРОМ» предлагает

• Установки напыления
• Кабины напыления
• Камеры термообработки
• Системы рекуперации воздуха
• Пылесосы пневматические для уборки рабочих мест
• Транспортные системы
• Фильтры масловлагоотделения (для подготовки воздуха перед покраской)
• Пульты управления участками напыления
• Услуги по ШЕФ монтажу оборудования и обучению персонала
• Порошковую краску

Версия для печати

Оборудование для порошковой покраски

Популярность порошковой покраски обусловлена наличием у неё множества преимуществ перед привычной жидкой технологией нанесения лакокрасочного материала. Но чтобы воспользоваться этим методом, необходимо не только подготовить специальное оборудование, но и обладать определенными навыками.

Проще всего поручить проведение подобных работ специалисту, который качественно и быстро справится с этой задачей. Но стоят такие услуги довольно дорого. Поэтому многие домашние мастера предпочитают выполнять окрашивание подобным методом своими руками. А для того чтобы избежать сложностей во время проведения работ, полезно вначале изучить азы такой технологии.

Достоинства и недостатки

Неслучайно метод окрашивания объектов с использованием порошковой краски пользуется большой популярностью не только у строителей, но и у многих домашних мастеров. Ведь он обладает такими важными достоинствами, как экономичность и экологическая чистота, в чём заметно превосходит традиционную жидкую краску. Объясняется это отсутствием в составе порошковой краски опасных для здоровья растворителей и более медленным расходом. Все не сумевшие закрепиться после распыления на обрабатываемой поверхности частички краски можно собрать и использовать в дальнейшем для окрашивания других объектов.

Плюсы материала

Основными достоинствами порошковой краски можно назвать следующие:

• Отсутствие неприятного запаха, которым обладает его жидкий аналог.
• Сухие краски не склонны к самовозгоранию.
• Процедура окрашивания требует минимум времени.
• В случае получения не совсем удачного результата изделие легко перекрасить.
• Окрашивание проводится в один этап.
• Прекрасно ложится даже на не очень ровное покрытие.
• Лакокрасочное покрытие получается очень равномерным.
• Перед окрашиванием не приходится наносить грунтовочный слой.
• Сухие краски не подвержены коррозионным процессам и температурным перепадам.

Минусы окрасочного состава

В то же время эта технология имеет и ряд существенных недостатков:

• Невозможность использования для деревянных и пластмассовых конструкций.
• Для окрашивания крупных объектов необходимо большая печь для полимеризации.
• Трудности с получением тонкого слоя окрасочного материала.
• Высокая цена.

Критерии выбора

Один из ключевых вопросов, который должен решить мастер — выбор конкретной порошковой краски для обработки объекта. Это очень важно, так как от материала напрямую зависит качество покрытия изделия. В магазинах предлагается большое количество различных видов сухих красок, обладающих разными характеристиками.

Хорошая краска должна удовлетворять определенным функциональным требованиям. Основными среди них являются:

• Механическая стойкость. Материал должен быть устойчивым к износу, прочным, невосприимчивым к царапинам, ударам и истиранию.
• Температурная стойкость. От краски требуется, чтобы она была устойчива к воздействию высоких температур, а также нагревам как периодическим, так и постоянным.
• Электроизоляционные свойства. В большинстве своем полимерные покрытия являются диэлектриками, а это дает возможность использовать их для изоляции готовых изделий от электричества.
• Химическая стойкость. Выбираемый материал должен хорошо переносить взаимодействие с маслами, жирами, моющими средствами, бензином и другими веществами, с которыми будет контактировать покрытие в процессе эксплуатации.
• Стойкость к ржавчине. При выборе краски важно, чтобы она была устойчивой к воздействию химикатов и влаги — главных причин развития коррозии.

Дополнительно краска может отличаться между собой декоративными свойствами:

• Гладкие покрытия. Представлены в различных цветовых вариантах.
• Текстурные. Могут предусматривать определенные спецэффекты, например, апельсиновая корка, морщинистость и пр.
• Прозрачные. Используют для защиты металлических, сантехнических и других изделий.
• Тонированные. Позволяют высветить металл или подложку под различные виды материалов — металл, бронзу и пр.
• Степень блеска. В зависимости от этого различают полуглянцевые и глянцевые, а также покрытия с разной степенью блеска — от тусклого до сильного.

Суть технологии

Главное отличие этого метода заключается в том, что на обрабатываемый объект краску наносят в сухом виде. Чтобы было понятнее, рассмотрим более подробно этот процесс, который можно представить в виде двух этапов:

• нанесение порошка;
• закрепление краски.

В тот момент, когда материал распыляют на поверхность, его мельчайшие частички получают заряд, противоположный заряду объекта, в отношении которого проводится окрашивание. В результате они притягиваются друг к другу из-за противоположных знаков заряда. Это приводит к оседанию частичек порошка на поверхности, которую окрашивает мастер.

Но в таком виде поверхность не годится для эксплуатации. Чтобы созданное покрытие сохранило свой цвет и структуру, его необходимо закрепить. Для фиксации порошка на поверхности прибегают к методу запекания. Он предполагает нагревание объекта в специальной камере. Под воздействием высокой температуры сухой порошок плавится, превращаясь в очень прочную пленку. Подобная технология окрашивания нередко применяется для обработки металлических конструкций.

Чтобы воспользоваться этим методом окрашивания, вам потребуется определенное оборудование. Среди необходимых для работы приспособлений вам понадобится:

• распылитель;
• камера для запекания краски.

При помощи распылителя будет распыляться непосредственно сам лакокрасочный материал. Этот инструмент бывает двух видов — ручной и автоматический. Камера запекания необходима для осуществления процесса полимеризации. Именно благодаря ему порошок приобретет необходимые свойства, превратившись в надежную плёнку.

Если у вас нет намерения впоследствии регулярно пользоваться технологией порошкового окрашивания, то можно не тратиться на приобретение специальной печи. Ее отлично сможет заменить обычная духовка.

Чтобы процесс покраски проходил по всем правилам, вы должны обеспечить соблюдение определенных условий:

• хорошее освещение;
• достаточная вентиляция.

Особое внимание необходимо уделить последнему пункту: не позаботившись о создании хорошей вентиляции в помещении, вы рискуете нанести серьезный вред своему здоровью. Даже если у вас нет специального помещения для проведения подобных работ, вы можете этим заниматься и в обычном гараже.

Что же касается выполнения второго условия, то обеспечить достаточное освещение для качественного проведения покраски можно при помощи обычных ламп дневного света. Если вы решите пренебречь этим требованием и станете проводить порошковую покраску без использования этих источников освещения, то краска при распылении будет оседать на горячие лампы.

Когда вы закончите работу по окрашиванию, вам придется подумать о том, как собрать остатки краски. Лучше всего с этой задачей справится пылесос циклонного типа. Ни в коем случае не используйте обычный агрегат, так как он очень быстро засорится.

Подготовка поверхности к окрашиванию

Советуем запастись терпением, когда вы начнете подготавливать металлическую поверхность к окрасочным работам. Это потребует от вас значительных временных и трудовых затрат. Но помните, что от того, как вы проведете этот важный этап, будет зависеть и конечный результат. Поэтому уделите этому особое внимание.

Во время подготовки металла к покраске вам придётся выполнить ряд этапов:

• очистить металлическую поверхность от загрязнений;
• удалить следы жира;
• обработать материал антикоррозионным составом;
• нанести фосфатирующие средства для улучшения сцепления краски.

Обработку поверхности металла можно выполнять вручную или с использованием химических средств. В первом случае вам понадобятся металлические щётки или шлифовальный диск. Дополнительно необходимо протереть металл чистой тканью, предварительно смоченной в растворителе. Второй способ предполагает использование специальных составов — кислот, щелочей и растворителей. При выборе наиболее подходящего состава исходите из типа материала, с которым вам предстоит работать и масштаба и сложности загрязнений.

Во время обработки металла не помешает нанести на него конверсионный подслой. Он защитит краску от проникновения влаги и грязи, что исключит ее отслаивание, а это позволит сохранить результат вашей работы в первозданном виде надолго. Непосредственно на конверсионный подслой можно наносить фосфатирующие средства.

В рамках подготовки поверхности к покраске необходимо не забыть выполнить такую важную процедуру, как пассивирование. Смысл ее заключается в нанесении на поверхность нитратов хрома и натрия. Благодаря этой процедуре вы защитите металл от коррозионных процессов после окрашивания.

Закончив подготовку поверхности и обработав ее необходимыми веществами, обязательно сполосните металл и высушите. После этого можно начинать саму процедуру окрашивания.

Распыление порошка

Возьмите распылитель и начинайте равномерно наносить сухую краску на подготовленную поверхность. Рекомендуется предварительно защитить рабочую зону специальной ширмой, иначе во время окрашивания краска будет разлетаться по всему помещению.

Процесс полимеризации

Закончив работу по нанесению порошковой краски, можно переходить к следующему этапу — закреплению с помощью горячей печи. Учтите, что у сухого порошка температура плавления составляет 150—220 градусов Цельсия. Для качественного проведения процедуры запекания вам потребуется примерно 20—30 минут. Но в каждом случае температура и время процедуры нагревания будет различаться. Это во многом зависит не только от объекта, с которым вы работаете, но и от краски и печи.

Во время этой процедуры следите за тем, чтобы температура печи была постоянной. Только при соблюдении этого условия вы сможете обеспечить равномерное плавление краски, и покрытие получится аккуратным и ровным.

По окончании процедуры запекания изделие вытаскивают из печи и дают ему остыть на свежем воздухе. После охлаждения процедуру окрашивания порошковой краской можно считать завершенной.

Традиционный метод окрашивания с использованием жидкой краски имеет ряд существенных недостатков. Поэтому всё чаще в строительстве, а также в быту используют более производительный метод — порошковое окрашивание. И хотя он является более производительным, для него требуется определенное оборудование и наличие специальных навыков.

Об этом должен позаботиться каждый домашний мастер, который решил воспользоваться этим высокотехнологичным методом. Но в любом случае все эти затраты окупятся, поскольку при значительной экономии времени и меньших физических усилиях технология порошкового окрашивания позволяет получить более качественное лакокрасочное покрытие.

Если инструмент для нанесения сухой краски, в качестве которого используют распылитель, невозможно заменить, то вместо печи для осуществления полимеризации можно использовать обычную духовку. Таким образом, можно еще больше сэкономить на приобретении оборудования для порошковой покраски.

Следует понимать, что этот метод не является универсальным и обладает определенными ограничениями. Так, его можно использовать не для всех типов поверхности. Поэтому прежде чем воспользоваться подобной технологией, мастер должен разобраться, сможет ли она принести ему ощутимую выгоду при окрашивании выбранного объекта.