СВ-Принт

Алюминиевая банка

Алюминиевые банки для пива популярны во всем мире с 60-х годов прошлого века. В США почти 100 % пива продается в алюминиевых банках, в Европе – где-то 50 %.

Пивные банки потребляются в огромных количествах и в основном в двух типов емкости: 0,33 и 0,50 л. Большие объемы производства оправдывают высокоскоростные, высокоточные производственные линии. Кроме того, эти основные типоразмеры алюминиевых банок имеют одинаковый диаметр, используют одинаковые крышки и отличаются только высотой.

Огромное преимущество алюминиевых банок перед основным конкурентом — стеклом — возможность полнойпереработки алюминиевых банок после их использования в новые алюминиевые банки.

В последнее десятилетие набирает популярность конкурент алюминиевой банки — алюминиевая бутылка.

Алюминиевая банка в России.

В России на текущий момент оперируют 2 производителя банок: Русал Ростар (2 завода — Ростар в Дмитрове Московский области и Ростар-Всеволожск во Всеволожске Ленинградской области) и Рексам (1 завод в Наро-Фоминске, Московская область). Доля импортных поставок банок составляет около 5%. На сегодняшний день производственные мощности завода Ростар в г. Дмитрове позволяют выпускать 1,3 млрд банок 0,33 и 0,5 л и 3 млрд крышек в год.

В банках компании «Рексам» продаются такие популярные напитки, как Coca Cola, Red Bull, Pepsi, Heineken. Но это лишь незначительная часть партнеров предприятия, так как продукция завода чрезвычайно востребована в силу ее удобства и экологичности. С момента запуска производства с его конвейеров сошло уже десять миллиардов алюминиевых банок с самыми разными красочными этикетками, ежедневно из ворот завода отправляются в разных направлениях 50 груженных тарой автомобилей.

На заводе Ростар-Всеволожск совокупная мощность завода составляет 1,7 млрд банок 0,5 л в год. (150 млн банок в месяц).

Объем, который занимают алюминиевые банки в общей массе ТБО — до 5%.
60000 банок = 1000 кг.
Вес одной банки – 17 гр.

Основную долю на рынке ожидаемо занимает упакованное пиво: 42% приходится на пиво в ПЭТ, 24% на пиво в стеклянной бутылке и 18% алюминиевой банке. Разливное пиво занимает не более 16% объема всей категории.

Производство алюминиевых банок.

Алюминиевые ленты для корпусов и крышек банок поставляют производителям банок. В результате процесса производства алюминиевых банок около 20 % алюминиевой ленты (или 13 % от исходного расплава) возвращается производителю слитков в виде производственных отходов – остатков листов с отверстиями на месте вырезанных заготовок для корпусов и крышек банок. В целом, около 55 % количества исходного расплава в миксере уходит во внутренний, производственный лом. Если бы все банки возвращались в виде алюминиевого лома, то для замыкания цикла переработки старых алюминиевых банок в новые нужно было пополнять только потери алюминия от угара — всего несколько процентов.
Современная банка емкостью 0,5 л (корпус, крышка, ушко-открывашка) весит 15 г.

Главным требованием к материалам пивных банок является их способность к формовке с большими пластическими деформациями, устойчивости к коррозии.

Детали пивных банок изготавливают из алюминиево-магниевых сплавов. Для корпуса применяют ленты толщиной 0,30 мм из алюминиевого сплава 3004 или 3104 в состоянии Н19.

Для крышек применяют лакированную ленту из алюминиевого сплава 5182 в состоянии Н48 толщиной 0,26 мм, а для изготовления «ушек» — ключей для открываняи – ленту из алюминиевого сплава 5042 в состоянии Н18 толщиной 0,45 мм.

Переработка лома алюминиевых банок в новые банки считается замечательным примером почти безотходного производственного процесса. Именно переработка лома алюминиевых банок сыграла главную роль в бурном росте рынка алюминиевых банок для пива и газированных напитков.

Алюминиевая банка: детали.

Банки для пива (и газированных напитков тоже) должны выдерживать внутреннее избыточное давление до 6 атмосфер. Поэтому они имеют толстое куполообразное дно и довольно тонкие стенки, которые, однако, с помощью внутреннего давления обеспечивает банке достаточную конструктивную прочность. Общий вид типичной пивной банки и назначение различных ее элементов показано на рисунке 1.

Рисунок 1

Размеры алюминиевой пивной банки.

Существует нормативный документ ГОСТ Р 51756-2001 «Банки алюминиевые глубокой вытяжки с легковскрываемыми крышками». Согласно ему основные параметры и размеры пивных алюминиевых банок следующие (с точностью до 1 мм).
Высота банки емкостью 0,33 л — 115 мм.
Высота банки емкостью 0,05 л — 168 мм.
Диаметр дна банки — 66 мм.
Диаметр крышки — 59 мм.

Толщина стенки пивной банки.

Корпус алюминиевой банки изготавливают путем вытяжки за два прохода из плоской круглой заготовки так называемой «чашки». Затем стенки этой чашки утоняют при их последовательной раскатке до толщины всего лишь в одну треть от первоначальной (рисунок 2). Дно банки профилировано особым образом не только для того, чтобы выдерживать высокое внутреннее давление, но и для хорошего совмещения с крышкой нижестоящей алюминиевой банки — для удобства упаковки.

Стенку банки раскатывают до толщины 0,110 мм почти по всей высоте. В верхней части корпуса банки стенка потолще и толщина пивной банки в этом месте составляет 0,16 мм. Это нужно как для удобства формирования суженой «горловины», так и для создания прочного соединения с крышкой. Алюминиевые крышки банок поставляют отдельно и устанавливают на корпус с помощью известного шва «двойной замок» сразу после наполнения банки пивом или другим напитком (рисунок 3).

Данные по толщинам, извините, аж 1994 года и «слегка» устарели. Сейчас, минимальная толщина стенки уже доходит до 0,08 мм.
Рисунок 2

Рисунок 3

Масштабный бизнес: производство алюминиевой банки

Алюминиевая банка представляет собой контейнер, изготовленный из алюминия и предназначенный для хранения и транспортировки прохладительных (газированных безалкогольных напитков, чайных напитков, напитков с содержанием сока) и алкогольных напитков. Эта распространенная в наши дни упаковка имеет одно неоспоримое преимущество перед другими – она пригодна для переработки какое угодно количество раз, независимо от того, как долго ее используют. Дополнительный плюс алюминиевой банки – ее небольшой вес, что позволяет значительно сократить стоимость перевозки продуктов в такой упаковке. Например, современные банки для напитков емкостью 0,33 литра весят примерно 25 грамм. При этом толщина их стенки составляет не более 0,08 мм.

Таким образом, нет ничего удивительного в том, что производство алюминиевых банок получает в последнее время все большее распространение. Упаковка из алюминия оказывается достойной заменой более дорогой в изготовлении жестяной. Стоимость белой жести, из которой раньше делали все банки, увеличивается с каждым годом. Другие же виды жести (например, черная с лаковым покрытием с двух сторон или рулонная хромированная) не обладают коррозионной стойкостью. По этой причине жестяную тару практически не используют для пищевых продуктов. Как правило, она применяется для расфасовки нейтральных материалов, а для укупорки пищевых продуктов производители отдают предпочтение алюминиевой таре.

Алюминий обладает хорошими антикоррозионными свойствами. Кроме того, с использованием современного оборудования с высокой производительностью себестоимость производства алюминиевой банки значительно снижается. Алюминий отличается хорошими физико-механическими свойствами (текучесть, мягкость и т. д.), поэтому из него можно изготавливаться изделия разнообразных размеров, форм и объемов. Например, из алюминия производятся тубы сложной формы из тонкого алюминиевого листа, штампованные алюминиевые крышки, алюминиевые банки различных форм и размеров, большие емкости и т. д. Для изготовления упаковки для пищевых продуктов используются специальные алюминиевые сплавы, которые имеют определенные показатели деформируемости. Эти показатели свидетельствуют о том, что материал может принимать какую угодно форму (даже самую сложную) без разрушения. К таковым сплавам относятся: отожженный дюралюмин (АДО), дважды отожженный дюралюмин (АДОО), сплав алюминия с магнием (АМг2), сплав алюминия с марганцем (АМц). В качестве уплотняющего материала для герметизации соединений и шва между корпусом банки, донышком и крышкой используется специальная тонкая, но прочная пленка.

В ассортимент компаний, которые занимаются производством алюминиевой упаковки, как правило, входят банки объемом 250, 330, 440 и 500 мл с крышками различных видов – SOT 200, 202 и 206, а также RPT 200 и 206. Они используются для розлива пива, соков, минеральной воды, газированных напитков. Корпус алюминиевой тары можно покрывать матовыми, термочувствительными и флуоресцентными лаками, а также лаками с различными фактурными эффектами, которые значительно повышают привлекательность товара в такой упаковке на полках в магазине. Также многие производители алюминиевой упаковки предлагают клиентам возможность изготовления эксклюзивной тары с использованием печати внутри корпуса банки, тиснения элементов корпуса банки или ее крышки, выполнения лазерной печатки на ключиках-открывашках, тиснения и выполнения нарезки внутри ключика.

Как же выглядит процесс производства алюминиевой банки? Сначала алюминиевые листы в рулонах привозятся на завод. Затем алюминиевый лист разматывается и направляется под пресс, при помощи которого в нем выбиваются кружочки. Эти кружочки и являются заготовками для производства алюминиевых банок. Штамповочный пресс одновременно выполняет сразу две операции. Сначала он выбивает из листа металла диск диаметром около 14 сантиметров, а потом загибает их в виде чаши. Заготовки отправляются в другой автомат, который делает корпуса для банок, растягивая кусочки алюминия под высоким давлением.

Алюминий – прочный металл, но и он при повышенных механических нагрузках может деформироваться. Чтобы этого не произошло, в автомате используется специальная смазка, предохраняющая алюминий от разрывов при натяжении. Кроме того, смазка выступает в роли охладителя (при растяжении алюминий, как и многие другие металлы, сильно нагревается). Корпуса будущих банок формируются, а их края очищаются и выравниваются. Банки переворачиваются вверх донышком и в таком положении подаются в моечные машины. Мойка разбивается на целых шесть операций. Первые две заключаются в мытье заготовок соляной кислотой, нагретой до 60 градусов Цельсия, а последние четыре – поэтапное мытье банок деионизированной водой (это нейтральная вода с нулевым водородным показателем), которая также нагревается до температуры 60 градусов. После мойки баночки направляются на сушку. Этот этап проходит при участии сушильного автомата. Кислота удаляет с поверхности алюминия тонкий слой металла, что придает банкам характерный блеск. После сушки при помощи валика донышко банок покрывается тонким слоем лака, который облегчает скольжение банки по конвейеру (при розливе напитков в тару) и в торговых автоматах, через которые продается готовая баночная продукция. Надписи и рисунки на банки наносятся при помощи ротационной печатной машины, которая позволяет наносить по очереди до пяти различных цветов.

Производительность этого оборудования составляет около 1500 баночек в минуту. Чтобы закрепить слой краски на алюминии, поверх него наносится защитный лак. После нанесения краски банки снова переправляются в сушильную камеру, где краска тут же высыхает, а лак отвердевает. Затем заготовки снова лакируются, но на этот раз – с внутренней стороны. Для этого используется безопасный лак на водной основе. Он образует защитную пленку, предохраняя содержимое банки от непосредственного контакта с алюминием. Иначе напиток может приобрести неприятный металлический привкус, а алюминий может подвергнуться коррозии под действием агрессивных веществ, входящих в состав кислых газированных напитков.

Наконец, на предпоследнем автомате формируется горловина банки шириной в пять сантиметров. Это достаточно сложный процесс, так как алюминий по тонкости может сравниться с бумагой. Чтобы при формировании горлышка он не порвался, вся операция подразделяется на 11 этапов. После того, как горлышко будет готово, специальная машина образует изогнутый верхний край банки, к которому чуть позже прикрепляется крышка с язычком для открывания. Сами крышки производятся отдельно от банок, и поставляются в таком виде на производство напитков. Уже после наполнения банки крышка надежно заваривается на горлышке.

Готовые банки оцениваются по качеству. На крупных производствах для этого используется целая видеосистема, при помощи которой фотографируется внутренняя часть банки. Упаковка с любыми дефектами (вмятинами, трещинами, посторонними вкраплениями, краской с внутренней стороны и т. д.) направляется на вторичную переработку.

Производство упаковки из алюминия требует значительных инвестиций. Так, например, сметная стоимость предприятия по производству алюминиевой банки проектной мощности до 800 миллионов банок объемом 0,3 и 0,5 литра в год составит около $75 млн.

Неудивительно, что в нашей стране баночные заводы можно пересчитать по пальцам. Можно выделить три самых крупных предприятия – завод Rexam (Московская область), принадлежащий британской компании, и два предприятия «Ростара» (Московская и Ленинградская области). Причем все они появились в нашей стране лишь в 1998 году. Ранее алюминиевые банки в России, вообще, не производились.

Мощность общего мирового производства банок из алюминия составляет свыше 250 млрд. изделий. Причем в этом списке лидирует США с долей 40 % от общего объема производства. После Америки идут Япония, Бразилия и Китай. Самый высокий уровень потребления напитков в банках приходится, как и следовало ожидать, на Америку (по разным данным примерно 50 % — напитки и 60 % — пиво). Самым перспективным и динамично-развивающимся считается рынок Восточной Европе, где доля алюминиевой пивной тары емкостью 0,5 литра увеличилась на 50 % по отношению к стеклянной таре за несколько лет. В нашей стране сегмент рынка по производству алюминиевых банок отличается самой высокой динамикой на рынке упаковки. За последние годы он вырос до 4,5 млрд. банок в год (против 300 млн. банок в 1999 году).

Конечно, без сложностей и в этой отрасли не обойтись. Одна из главных проблем производителей алюминиевой тары – изменение цен на алюминий. Объемы его потребления во всем мире стремительно увеличиваются с каждым годом. Так, например, в 2010 году рост составил около 13 %, в 2011 году – около 10 %, а в 2012 году – примерно 7 %. Производители рассчитывают, что к 2020 году потребление алюминия удвоится по сравнению с показателями 2010 года. Правда, основные их надежды возлагаются на Китай, рынок которого развивается еще более стремительно. Вторая проблема – рост потребления и удорожание электроэнергии.

Производители алюминиевой упаковки отмечают следующие направления развития своего бизнеса: расширение количества банок по емкости и размеру (в качестве такого приводится в пример сегмент так называемых «слим-банок» объемом 0,25 л), а также разработка новой, более удобной и привлекательной конструкции алюминиевой банки. Дизайн упаковки напрямую влияет на продажи, поэтому этот фактор может стать одним из главных. А увеличение или уменьшение размера банки помогает производителям напитков выделять свою продукцию среди прочих на полке и привлечь внимание потребителей к своему товару.

К факторам, которые способствуют развитию баночной промышленности в нашей стране, относят более простую с технологической точки зрения переработку вторичного сырья (хотя бы по сравнению со стеклянной тарой). В нашей стране уже есть несколько компаний, которые занимаются сбором и переработкой использованных алюминиевых банок, и в ближайшие годы их количество будет только расти, если не будет найдена достойная альтернатива алюминиевой упаковке. Кроме того, в России особенно высоким спросом пользуются слабоалкогольные напитки (доля их продаж оказывается выше безалкогольных газированных напитков).

Сысоева Лилия
(с) www.openbusiness.ru — портал бизнес-планов и руководств

380 типов алюминиевых банок

Благодаря своим неоспоримым достоинствам алюминиевая банка стремительно завоевывает мировые рынки упаковывания продуктов. США являются одним из крупнейших производителей алюминиевых банок. При этом поражает разнообразие – только США применяют около 380 различных типов алюминиевых банок.

Производители алюминиевых банок инвестировали более одного миллиарда долларов в производственные мощности в США в течение последних пяти лет. Американские производители алюминиевых банок достигли годового производства своей продукции на сумму около 124 миллиарда долларов.

В июле этого года Институт производителей металлических банок (Can Manufactures Institute (CMI)), который является отраслевой ассоциацией по производству металлических банок в Соединенных Штатах, запросил Министерство промышленности США освободить алюминиевый лист, который применяется для изготовления банок для пива и прохладительных напитков, от тарифных или торговых ограничений.

Ниже представлен обзор пяти самых крупных американских производителей алюминиевых банок.

Ball Corporation

Корпорация Ball Corporation является самым крупным в Северной Америке производителем алюминиевых банок для пива и прохладительных напитков, которые производятся из вторичного сырья. Компания производит металлическую упаковку для пива и прохладительных напитков, пищевых и бытовых продуктов. Компания Ball Corporation сообщила о продажах на сумму 9,1 миллиарда долларов в 2016 году.

Недавно компания объявила, что начинает строительство нового современного производства по изготовлению упаковки для напитков в городе Goodyear, штат Аризона. Начало производства планируется на второй квартал 2018. Новое предприятие будет направлено на изготовления специальных алюминиевых банок для потребления на юго-западе США.

Ardagh Group

Компания Ardagh Group производит упаковку для самых крупных мировых брендов. Компания управляет 109 производствами по выпуску стеклянной и металлической упаковки для пива и напитков в 22 странах. Ее годовой оборот составляет около 7,7 миллиардов евро.

Компания обеспечивает выпуск широкого ряда банок для пива и напитков многих различных форм и размеров. Алюминиевые банки компании Ardagh Group поставляются в самых разнообразных вариантах по форме, цвету и размерам, от обычных стандартных до красивых, изящных и стройных.

Команда, которая работает над развитием новой продукции, постоянно стремится искать новые идеи для новых функций, форм и декора для алюминиевых банок. Постоянное обновление продукции и процесса ее производства обеспечивают алюминиевым банкам для напитков компании Ardagh Group постоянно высокое качество, инновационные и экологичные формы упаковки.

Crown Holdings

Компания Crown Holdings производит, конструирует и продает упаковку для пива и напитков, упаковку для пищевых продуктов, аэрозольную упаковку, металлические контейнеры и специальную пищевую упаковку по всему миру. Он производит внушительный ряд алюминиевых банок, который удовлетворяет любые запросы производителей и потребителей пива, напитков и пищевых продуктов.

Silgan Containers

Компания Silgan Containers является крупнейшим производителем металлической пищевой упаковки в Соединенных Штатах. Она производит банки из стали и алюминия, сваренные из трех и из двух частей, гибридную упаковку и металлические формы, разнообразные крышки для продуктов, пива, напитков, также упаковку корма для домашних животных.

Безальтернативная тара. Какое будущее ждет алюминиевую упаковку в России

Изобретенная свыше 100 лет назад алюминиевая фольга до сих пор остается очень распространенным упаковочным материалом. Помимо нее из алюминия делают разные виды тары для хранения еды. Спрос на них постоянно увеличивается и в мире, и в России, причем в долгосрочной перспективе прогнозируется его сильный рост именно в нашей стране. Подробности – в материале «ФедералПресс».

Алюминий – это жизнь

В минувшую пятницу в Москве завершила свою работу выставка «Продэкспо-2020», посвященная производству продуктов питания и напитков. Участвовали в ней и компании, занимающиеся выпуском различных видов оборудования и материалов для пищевой индустрии, в том числе «Русал» со стендом под названием «Алюминий как стиль жизни».

Участие «Русала» в «Продэкспо-2020» было далеко не случайным. Хотя он является крупнейшим в мире производителем первичного алюминия, его предприятия выпускают еще и привычную алюминиевую фольгу, часто используемую домохозяйками для запекания рыбы, а другие российские компании также производят из алюминия гибкую упаковку, пищевые контейнеры, крышки и банки для различных напитков и др.

Стенд «Русала» был оформлен в виде современной квартиры с интерьером из «крылатого металла»: из него были сделаны не только окна и светильники, но и мебель и даже шторы. Стены импровизированного жилья были оформлены картинами из алюминиевой ленты и фольги. Они воспроизводили такиешедевры мировой живописи, как «Царевна-Лебедь» Михаила Врубеля, «Девушка с жемчужной сережкой» Яна Вермеера и «Портрет инфанты» Диего Веласкеса.

«Стенд «Алюминий как стиль жизни» представляет современный взгляд на применение алюминия в быту и перспективы применения этого металла в упаковочной индустрии. Сегодня благодаря своим уникальным свойствам – термостойкость, экологичность, пищевая безопасность – алюминиевая фольга является одним из самых востребованных упаковочных материалов на мировом рынке», – сообщил Сергей Горячев, исполнительный директор downstream-дивизиона «Русал».

Спрос будет только расти

Стоит отметить, что спрос на упаковочные материалы из алюминия на российском рынке из года в год стабильно увеличивается. Только за прошлый год, по данным аналитиков Алюминиевой ассоциации, их потребление в нашей стране расширилось примерно на 20 %.

В общей структуре заказов на алюминиевую упаковку наибольший рост показали капсулы для шампанских вин, бытовая фольга и контейнеры – на 8, 21 и 29 % соответственно. Также заметно увеличился спрос на банки и крышки из ламистера – комбинированного материала, состоящего из склеенных между собой алюминиевой фольги и полипропиленовой пленки и отличающегося хорошей прочностью. Будучи разработанным еще в 1970-х годах, он и поныне пользуется широкой популярностью, так как является альтернативой традиционным консервным банкам из белой жести (далеко не безопасной для здоровья людей) или стекла (довольно хрупкого).

Поэтому сегодня ламистер активно применяется для хранения не только рыбных и мясных консервов, но и плавленых сыров, сгущенного молока, джемов, салатов и детского питания.

Кстати, в 2020 году компания «Бурятмясопром» планирует наладить производство мясных паштетов в ламистерной упаковке, причем поставлять их она будет в продуктовые магазины как Бурятии и Иркутской области, так и остальных регионов Сибири, а со временем – в Среднюю Азию и Китай (там уже ведется работа по регистрации товарного знака).

Впрочем, на внутреннем рынке есть место для новинок и из других видов алюминиевой упаковки. Британская фирма Potts выпустила линейку бульонов в алюминиевых банках (обычно в них разливают прохладительные напитки), и если кто-то из отечественных производителей поступит аналогичным образом, то тем самым будут расширены возможности для обеспечения качественным готовым питанием и жителей России, от менеджеров в офисах до школьников.

«На сегодняшний день алюминиевая упаковка лучше всего подходит для хранения самых различных продуктов в силу ее высоких защитных свойств – она не пропускает солнечный свет и на ней не размножаются болезнетворные микроорганизмы. Будучи произведенной из современных сплавов, она никак не взаимодействует с едой. К тому же алюминиевую упаковку можно бесконечное число раз перерабатывать, – отметил промышленный эксперт Леонид Хазанов. – Я совершенно уверен, что и в дальнейшем спрос на алюминиевую упаковку у нас будет набирать обороты в силу растущего к ней интереса со стороны предприятий пищевой отрасли, ее дешевизны и востребованности у россиян».

Фото:РИА Новости / Александр Кряжев

Как делают алюминиевую банку

Наверное, сейчас одними из обсуждаемых событий являются олимпийские игры в Сочи, а думаю, после незасчитанной нашей третьей шайбы в хоккейном матче Россия-США обсуждаться они будут еще больше.

Обидно, конечно: наши могли бы и выиграть. Еще говорят, что повтор этого момента на стадионе зрителям не показывали. Представьте, что бы было, если бы болельщики там увидели, что шайба-то реально в воротах была!!!

Дак вот, в прошедшую субботу,15.02.2014, мы с друзьями этот матч смотрели, и осмотр был приправлен распитием янтарного напитка. Собственно, во время этого у меня и родилась мысль написать статью о том, как делают упаковку для лимонада или пива.

Реально, алюминиевая пивная банка — это просто произведение искусства в области обработки металлов давлением, а сам процесс производства и его автоматизация — просто технологический прогресс во плоти!

В то время как большинство металлической упаковки для еды делают из стали (сгущенка, паштет, консервированный горошек, кукуруза), особые свойства алюминия делают его идеальным для газированных напитков. Тонкие стенки алюминиевой банки способны выдерживать давление более 0,6 МПа (90 psi).

Первыми алюминиевую банку сделала американская компания «Adolph Coors» в 1958. Современный же метод изготовления алюминиевых банок, про который я и расскажу, был впервые разработан компанией «Reynolds Metals» в 1963. Состоит он из следующих этапов:

1. вырубка заготовки;
2. формовка чаши;
3. вытяжка;
4. обрезка кромки;
5. очистка и нанесение краски;
6. формирование шейки и фланца;
7. наполнение банки;
8. установка крышки и закатка.

Вырезка круглой заготовки

Процесс начинается с вырезки круглых заготовок из листа алюминия, который разматывают из рулона. Вырезка, а точнее, вырубка, осуществляется на прессе.

Похоже на то, как из теста стаканом вырезают круглые кусочки, чтобы пельмени лепить.

Диаметр полученного алюминиевого диска составляет около 140 мм (помещается на листе тетради в клеточку). А дырявый лист с круглыми отверстиями жмут, мнут, формируют из него большие кубики и отправляют восвояси – на металлургический завод, чтобы их там переплавили, отлили заготовку для прокатки, прокатали в ленту и смотали в рулон, который вернется на фабрику, где делают банки…

Формовка чаши

Заготовка по конвейеру подходит к следующему прессу, и пуансон (то, что в прессе перемещается туда-сюда) формирует из заготовки чашу диаметром примерно 89 мм и высотой около 33 мм.

Вытяжка

Все также путешествуя по конвейеру, чаша с тысячами своих таких же собратьев подходит к следующему прессу, где опять же с помощью пуансона, только другого, осуществляют процесс вытяжки и формируют уже что-то уже похожее на банку диаметром около 66 мм и высотой около 130 мм, и вся эта операция занимает лишь 0,2 секунды!!!

Следующий пресс вдавливает дно банки внутрь, формируя привычное всем сферическое углубление (если на него смотреть снаружи банки).

Подрезка кромки

По окончании штамповки кромка получается волнистой. Ее необходимо удалить. Опять потери металла! Но ничего: все собирают и отдают точно также в переплав, на завод, чтобы отлили заготовку, прокатали лист…

Все: теперь наша «почти что банка» с ровным краем.

Очистка

Во время операций штамповки поверхности алюминиевой заготовки и пуансона омываются специальной жидкостью, которая выступает в роли смазки и облегчает процесс штамповки, предотвращает разрыв металла и выступает в качестве охлаждающей жидкости (металл при деформации разогревается). Естественно, что эта жидкость — не яблочный сироп и не пиво: попадет в продукт — будет неприятно. Так что ее остатки необходимо с банки удалить.

Банки проходят несколько стадий обработки: теплой кислотой, а затем промывку в дистиллированной воде с температурой около 60С. Затем на наружную поверхность банки наносят краску с каким-нибудь логотипом: «Coca-Cola», «Очаково», «Балтика» и т.д.

После нанесения краски и защитного лака близко к открытой части банку обкатывают, формируя таким образом шейку (см. рис. выше). Затем кромку обкатывают так, что металл отгибается и на кромке нашей банки получается «юбочка» (фланец). В таком виде наша банка идет от «баночников» к «наливальщикам»! 🙂

Наполнение банки

«Наливальщики», скорее всего, расположены не там же, где и «баночники»: банки производят одни компании, а наливают уже другие. Приезжает банка на пивоваренный завод или на лимонадный, и там в нее наливают янтарный напиток. Закрывают крышкой и закатывают (почти как у мамы или бабушки на кухне осенью).

Крышка!

Чуть не забыл про крышку. Крышка имеет диаметр около 53 мм и толщину около 0,26 мм и сделана уже не просто из алюминия, а из более прочного алюминиевого сплава, например, 5182. Для изготовления «чеки» этой алкогольной гранаты используют ленту из алюминиевого сплава 5042 толщиной 0,45 мм.

И напоследок! Алюминий добывать – дело непростое! Гораздо проще взять пустую банку и переплавить ее, а не тратить время на производство алюминия из бокситов. Так что сдавайте банки, товарищи!

>>>Хочу подписаться на обновления блогa!

Что почитать дополнительно

Hosford, William F. and John L. Duncan. «The Aluminum Beverage Can.» Scientific American, September 1994, pp. 48-53.