СВ-Принт

Газировка

Газировка – приятный на вкус шипящий напиток, утоляющий жажду в любое время года. Состоит со смеси чистой воды и углекислого газа. Человечеству она известна уже несколько тысяч лет, о чем свидетельствуют записи Гиппократа в его трактатах о лечебных свойствах газированной воды. Бывает натуральной из естественных источников и созданной людьми с использованием специальной аппаратуры.

Пузырьки углекислого газа в газированной воде

До начала XVIII века она была доступной малому кругу людей, но после промышленной революции получила широкое распространение среди всего населения. Сейчас газировку можно найти на прилавках всех продуктовых магазинов или в автоматах с прохладительными напитками. Но, редко кто догадывается, как и где делается газированная вода и при первом глотке у многих появляется вопрос о том, так как же делают газировку?

Интересный факт: первую газировку сделал Джозеф Пристли в 1767 году. Он собрал углекислый газ из чана с забродившим пивом и насытил им чистую воду.

Из чего делают газировку?

Обработка воды при производстве газировки

В автоматах и на заводах газировка производиться по одному принципу. Вначале подготавливается вода, а после ее насыщают углекислым газом. Воду берут чистую с природных источников. По необходимости пропускают через фильтры для очистки воды. Ее проверяют на наличие посторонних химических добавок, бактерий и разных примесей. После разливают в цистерны и хранят до начала производства.

Углекислый газ в баллонах

Углекислый газ привозят в баллонах или выделяют на самом заводе с использованием специальной аппаратуры. Тару и этикетки для готовой продукции привозят в уже подготовленном виде и размещают в конвейер на специальные ленты для дальнейшего заполнения. Дополнительно ее могут промыть чистой водой или нанести на поверхность специальный рисунок. Красители и ароматизаторы выбираются только натуральные без дополнительных химических соединений. Для получения сладких вод, к газировке добавляют сироп из фруктозы.

Производство газировки

Вода перекачивается в специальную емкость, в которую по рецепту добавляют ароматизаторы и красители. По необходимости проводят проверку концентрации всех компонентов и отправляют воду на этап насыщения.

Сатуратор

По водопроводу вода поступает в большую цистерну, которую называют – сатуратор. Она состоит из нескольких емкостей, насосов и системы автоматизированного управления. Далее под высоким давлением поступает углекислый газ. Он насыщает воду, в результате чего образуется угольная кислота Н2СО3 – соединение молекул воды и углекислого газа. Соединение не стабильно, потому при встряхивании образуются не ощутимые на запах, но очень приятные на вкус пузырьки газа. Пропорции воды и углекислого газа подбираются настолько точно, что после насыщения, газировка отправляется на этап разлива в бутылки.

Интересный факт: с недавних пор газированную воду начали использовать для получения множества разнообразных коктейлей, добавляют в выпечку и слабоалкогольные напитки. Удивительные свойства напитка, позволяют его использовать во всех сферах пищевой промышленности.

Заполнение тары

Розлив газированной воды

Готовая газированная вода по системе водопровода поступает в дозатор. По конвейеру к системе наполнения перемещаются бутылки и заполняются готовой газировкой. В зависимости от размера емкостей, в минуту аппарат может заполнять до 150 бутылок. После наполнения специальный механизм герметично закрывает горлышко пластиковой или металлической пробкой. В дальнейшем на поверхность приклеивается этикетка или наносится рисунок торговой марки.

Завершение производства

Контроль качества и наполнения бутылки, проводиться с использованием лазера и компьютера. Система за миллисекунды осматривает пробку, уровень воды и определяет примерный вес. Контролер ОТК осматривает бутылки на наличие брака и посторонних предметов внутри. После этого, газированная вода готова к упаковке в ящики и отправлению на прилавок магазина.

Газированная вода благодаря своему прекрасному вкусу нравится взрослым и детям. Ее производство не требует больших затрат, потому, она стала доступна всем и каждому желающему утолить жажду или насладиться удивительным вкусом. Смесь сладкой воды и углекислого газа, самое лучшее средство поднятия настроения на целый день.

Если Вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Делаем деньги на производстве газированной воды

Культура потребления бутилированной воды в последнее время только растет. Жители России считают, что вода, прошедшая лабораторный анализ, гораздо качественнее жидкости из-под крана, потому спрос на газированную питьевую воду имеет тенденцию к росту. Ознакомьтесь с тем, как организовать производство газированной воды.

Подробнее про бизнес

По статистике, сладкую газировку время от времени покупают 75% потребителей. Объём рынка газированной воды ежегодно увеличивается на 1-5%. Конкуренция на рынке газированной воды высока. Кроме известных мировых брендов на нем присутствует большое количество мелких игроков, выпускающих не всегда качественный товар. Если планируете производить настоящий лимонад по традиционным рецептам, а не вести подпольный бизнес, производя разбавленную ароматизаторами и красителями газировку, то шансы на успех и захват своей доли рынка очень велики.

Перспективы бизнеса

Все специалисты единодушно сходятся во мнении, что объем рынка сладкой газировки в ближайшие годы останется стабильным. На нем не предвидится новых сильных игроков и более совершенных технологий, а сейчас газировка востребована особенно среди молодёжи.

Технология производства

Технология производства газированной воды отличается повышенным уровнем сложности. В танкер, на 85% заполненный подготовленной негазированной водой, закачивается углекислый газ под давлением 3-4 Атм. Температура воды не должна превышать 4-5 градусов по Цельсию, так как в результате она вбирает большее количество газа, происходит процесс газации. Воду прогоняют через очищающие фильтры, стоимость блока которых составляет не более 15 000 – 20 000 рублей. Их пропускная способность достигает нескольких тысяч литров в сутки, а срок эксплуатации равен месяцу.

Дополнительная информация. Не следует приобретать для производства содовой недорогую углекислоту. Такой газ загрязнен микроорганизмами и имеет специфический запах. Это уменьшит желание покупателя приобрести товар и грозит дальнейшими проблемами с санитарно-эпидемиологическими службами.

Как открыть бизнес на производстве газированной воды

Производство газированных прохладительных напитков не всегда требует сложного многоэтапного технологического процесса. Он значительно сокращается при использовании натуральных компонентов. Но помимо рецепта и технологий существует немало важных нюансов, которые стоит реализовать до полноценного запуска производства. Для полного видения всего комплекса мероприятий необходимо составить детальный бизнес-план.

В нем следует прописать пошагово всю деятельность, связанную с производством, а именно:

• конъюнктуру рынка;
• конкурентные преимущества товара;
• вопросы персонала;
• финансово-экономические показатели;
• используемые технологии и оборудование.

Пошаговый алгоритм для запуска производства выглядит следующим образом:

1. Поиск источника забора воды (артезианская скважина).Выбирая место для бурения скважины, следует придерживаться норм закона. Запрещено бурить скважину вблизи промышленных предприятий, кладбищ и прочих неблагоприятных мест.
2. Аренда помещения под производственный цех.
3. Регистрация бизнеса.
4. Сертификация продукции.
5. Приобретение оборудования.
6. Создание штата сотрудников.
7. Выработка маркетинговой стратегии.

Расходы и доходы

Ведение любой предпринимательской деятельности требует постоянных финансовых вложений для поддержания текущего состояния производства на высоком уровне. В бизнес-плане производства следует указать все расходные статьи в соответствии с основными статьями бухгалтерского баланса и оценить их влияние на общую окупаемость проекта.

Расходные статьи:

• оплата аренды помещения для производственного цеха;
• закупка сырьевых компонентов напитка (сиропы и т.д.);
• оплата коммунальных платежей;
• ремонт и содержание технологического оборудования;
• транспортные расходы;
• реклама;
• фонд заработной платы сотрудников;
• налогообложение.

Как показывает анализ статистики, ежемесячные расходы предприятия по производству газировки составляют около 500 тысяч рублей, основная часть которых идет на пополнение производственного сырья и выплату заработной платы сотрудникам предприятия. Доходная часть формируется за счет продажи готовой продукции при умеренной средней наценке на лимонад, потому необходимо грамотно расставлять факторы, влияющие на объёмы реализации.

При производстве 250 тысяч литров ежемесячно регулярная прибыль производства равна 750 тысячам рублей, что говорит о 40% рентабельности бизнеса (окупаемость первоначальных капиталовложений предпринимателя в течение первых 6 месяцев деятельности компании).

Доходные статьи бизнеса формируются из следующих факторов:

• обеспечение необходимой величины спроса с учетом текущего сезона;
• соответствие ГОСТу;
• использование всех возможностей дистрибуции, особенно в жаркие сезоны;
• уникальные технологии;
• цена продукции.

Дополнительная информация! Себестоимость готовой продукции не превышает 5-6 рублей. Учитывая, что недорогой газированный напиток стоит около 15-20 рублей за бутылку, рентабельность может достигать 40%. Таким образом, производство газированных безалкогольных напитков может быть очень выгодным, особенно при условии наличия нормального канала сбыта продукции.

Документы

Реализация воды в таре подлежит обязательной сертификации. Это закреплено в следующих нормативно-правовых документах: ГОСТ Р 52109-2003, ГОСТ Р 51074-2003 и СанПиН 2.1.4.1116-2002.

Сертификация — это длительный процесс, но без него выпуск продукции на рынок запрещен. Сначала контрольные образцы отправляются на лабораторный анализ в организацию, которая имеет право проводить подобные работы. Там вода хранится весь указанный производителем срок годности, по истечении которого и проводится сравнительный анализ образцов хранения и образцов свежей воды.

Если они идентичны по положительным качествам, то далее следует второй этап сертификации: проверка документации, характеризующей качество воды. В случае когда вода качается из артезианской скважины, необходимо предоставить результаты анализов жидкости из данной скважины, а также лицензию на право пользования недрами.

На основании проведенных лабораторных анализов и проверки необходимого пакета документов, технических условий и инструкций, органы Роспотребнадзора выдают заключение на ТУ и свидетельство о государственной регистрации продукта. После этого воду можно реализовывать в розничных сетях.

Первоначальные вложения

Инвестиции в создание современного высокотехнологичного мини-производства газированный воды составляют 1,5-2 млн рублей. Аренда помещения – 50 тысяч рублей, заработная плата (операторы, офисные сотрудники, разнорабочие, кладовщики) – 330 тысяч рублей, коммунальные расходы– 50 тысяч рублей, материалы (ПЭТ-тара) – 500 тысяч рублей, сырье (лимонная кислота, подсластители и прочие ингредиенты) – 500 тысяч рублей, транспортировка – 50 000 руб.

Важно! Сумма стартового капитала высока, поэтому следует заранее решить вопрос: сможете ли вы открыть бизнес, не прибегнув к помощи банка.

Необходимое оборудование

Для того чтобы определиться с тем, какое оборудование для производства газированной воды потребуется, следует разобраться с сырьем. Необходимо два вида сырья: углекислота и вода.

Что касается воды, то для прохождения лабораторных анализов она должна быть очищена. Соответственно, требуется система фильтрации для глубокой очистки. Углекислота закупается в специальных баллонах, приблизительная стоимость одного из них равна 500 рублям.

Современный процесс производства газированной воды предполагает прохождение двух основных стадий: подготовка воды к розливу и сам розлив воды в ПЭТ или стеклянную тару.

Для первой стадии применяется такое оборудование:

• купажные емкости;
• углекислотные станции;
• сатурационные водоохладители.

На этом этапе вода смешивается с пищевыми концентратами, насыщается газом и охлаждается. Комплектация линии для розлива в ПЭТ-тару включает:

• выдувную машину;
• блок розлива воды;
• пастеризатор;
• этикетировочную машину;
• датировщик;
• инспектора;
• упаковочную машину;
• палетизатор;
• палетообмотчик.

Все узлы автомата газированной воды одинаково важны для его стабильной работы. Но среди них есть один, без которого автомат не был бы автоматом газированной воды. Это сатураторы газированной воды для производства — устройства для охлаждения жидкости и ее насыщения углекислым газом. Именно благодаря ему на выходе мы имеем газированную воду, которая освежает, утоляет жажду и вызывает положительные эмоции у покупателя.

Если предполагается разливать в стеклянную тару, то потребуется ещё депалетайзер, автомат выемки бутылок и бутылкомоечная машина. Стоимость такого оборудования достаточна высока. Линия позволяет автоматизировать процесс производства так, чтобы в нем было задействовано минимальное количество сотрудников. За счет снижения затрат на оплату труда, снижается себестоимость производимой продукции.

Если же сэкономить и приобрести полуавтомат для розлива газированной воды в ПЭТ-тару, то увеличится потребность в дополнительной рабочей силе и уменьшится скорость производства. Это сделает продукт более дорогим, не таким качественным и менее конкурентоспособным.

Также для наклеивания этикеток требуется этикеровочное оборудование, а также блок термоупаковки. Всем этим требованиям полностью соответствует автоматизированный аппарат. Танки для смешивания, компрессоры для нагнетания углекислого газа, а также саму углекислоту требуется покупать отдельно. Продавать продукцию возможно в различной таре: кегах, пластиковых и стеклянных бутылках.

Производственные помещения

Производство сладкой воды относится к пищевой продукции, соответственно, помещение должно отвечать строгим требованиям. Запрещено использовать под пищевое производство подвальные помещения и здания, которые располагаются близко к промышленным зонам.

Для организации производственного предприятия пищевой промышленности потребуется помещение площадью от 150 квадратных метров. Помещение необходимо разделить на несколько локаций (цех, склад, хозяйственное помещение, комната персонала и т.д.)

Подбор персонала

Чтобы обеспечить бесперебойность функционирования завода, требуется нанять штат сотрудников, обладающих высокой классификацией.

Для эффективной организации производства лимонада потребуются следующие сотрудники:

• управляющий;
• инженер-технолог;
• главный бухгалтер;
• отдел маркетинга;
• разнорабочие;
• охранники.

Реализация продукции

Требуется заранее наладить связь с каналами сбыта продукции. Это могут быть супермаркеты, заведения общего питания, розничные магазины.

Эффективными способами поиска каналов сбыта готовой продукции станет традиционная реклама в местных печатных средствах массовой информации, на радио и телевидении. Расклейка объявлений и создание собственного сайта с указанием перечня изготавливаемой продукции, ее преимуществ, сравнением с домашней продукцией, контактными данными администратора и формой обратной связи также будет являться достойным рекламным ресурсом.

Возможные проблемы и риски

Одной из основных проблем в сложившихся реалиях является сбыт товара. Часто случается ситуация, когда ритейлеры игнорируют новичков на этом рынке. Дело в том, что крупные сети требуют больших финансовых вливаний за право выставлять только одну марку на полках своих магазинов. Соответственно, куда выгоднее работать с оптовыми торговцами, которые с охотой берут на реализацию продукцию хорошего качества. Они работают со многими магазинами, так что со временем можно приобрести устойчивую репутацию и круг постоянных клиентов.

Ответы на частые вопросы

Стоит ли организовывать транспортировку самостоятельно?

Стоимость покупки и обслуживания техники, которая подходит для перевозки действительно крупных партий продукции, такова, что позволить себе такое «удовольствие» могут как раз-таки только крупные торговые сети.

Стоит ли приобретать автоматы с газированной водой?

Если вашей целью является не только изготовление и сбыт товара по точкам, а и самостоятельная продажа продукции, покупка автоматов является безусловно необходимой. Разумеется, один аппарат газированной воды, размещенный даже в наиболее проходном месте, едва ли принесет значительную прибыль. Но аппаратов может быть несколько, и если расставить их на углах многолюдных улиц, в помещениях бизнес-центров, вблизи ТЦ, кинотеатров и в других местах, где наблюдаются большие потоки людей, цифры будут уже совершенно другими.

Важно! Как и в любом бизнесе, вам определенно потребуется небольшая рекламная кампания, дабы привлечь внимание публики к вашим аппаратам.

Необходимо ли использование артезианской воды?

Нет, вода выбирается на собственное усмотрение. Однако использование для процесса газирования воды из скважин имеет преимущества. На этикетке тары обязательно указывается источник. Если анализировать отзывы покупателей, можно прийти к выводу, что потребитель покупает чаще ту воду, где указан конкретный источник (минеральный, лечебный и т.д.). И на вкус такая вода гораздо лучше, чем обычная. Плюсом также является высокая вероятность сертификации продукции.

Подведем итоги

Производство всевозможных газированных напитков развивается высокими темпами, завоевывает все большую популярность в настоящее время. Эта ниша занята только крупными компаниями, на локальном рынке сбыта всегда найдется место для нового производителя. При грамотном подходе к ведению бизнеса уже в первые месяцы можно получать высокую прибыль.

В дальнейшем также возможна покупка автоматов газированной воды для бизнеса, что позволит расширить производство и увеличить доходы.

Производство газированных безалкогольных напитков

Основное назначение безалкогольных напитков — утолять жажду — в большой мере зависит от их насыщенности углекислым газом. Хорошо газированный напиток обладает освежающим свойством, остротой и своеобразием вкуса. Напитки выпускаются трех видов: газированная вода, искусственные и природные минеральные воды, фруктовые газированнные воды.

Газированная вода — питьевая вода, которая в охлажденном состоянии под давлением насыщена углекислым газом до содержания СО2 0,4—0,5% к массе воды.

Минеральные воды природного происхождения, добываемые из недр земли, обогащены кислыми или щелочными солями, радиоактивными и микроэлементами, более насыщены газами и в основном используются для лечебных целей, но некоторые из них применяются и как столовые напитки. Обработка природных минеральных вод заключается в фильтрации, охлаждении, обеззараживании, насыщении углекислым газом и розливе в бутылки.

Искусственные столовые минеральные воды получают растворением в питьевой воде соды и хлоридов натрия, кальция и магния (сельтерская вода) или соды и хлорида натрия (содовая вода), или питьевой соды, хлоридов кальция и натрия и сульфата магния (столовая вода) с последующим насыщением раствора углекислым газом и розливом в бутылки.

Фруктовые газированные воды — напитки, полученные разбавлением особых сиропов газированной водой. Ассортимент фруктовых вод разнообразен. Для напитка каждого наименования рецептурой утвержден состав сиропа. Обязательными компонентами для всех сиропов являются сахар и пищевые кислоты, придающие напитку кисло-сладкий вкус. В зависимости от наименования напитка в сироп также входят фруктово-ягодные соки, экстракты и морсы, настои на кожуре цитрусовых плодов, настои и эссенции эфироносных растений, виноградные вина, коньяк, сообщающие напитку специфический вкус и аромат. В некоторые напитки добавляют витамины С, B1, В2, тонизирующие вещества (алкалоиды), восстанавливающие бодрость и силы человека.

Основные стадии производства газированных фруктовых вод — приготовление сахарного сиропа и колера, получение купажного сиропа, приготовление газированной воды и розлив напитков.

Приготовление сахарного сиропа и колера. Сахар задают в напитки в виде 66—72%-ного раствора. Для стерилизации сироп варят. В настоящее время вместо обычного сиропа используют инвертный сироп, в котором около 55% сахарозы с помощью органических кислот превращено в инвертный сахар.

Готовый сахарный сироп в горячем состоянии фильтруют через сетчатые фильтры-ловушки или фильтр-прессы. Орловский завод «Продмаш» выпускает сетчатые фильтры. Фильтр-прессы имеют производительность 3000 и 9000 л/ч; мощность электродвигателя к насосу соответственно 2,8 и 4,5 кВт.

После фильтрации сироп охлаждают до 25°С в змеевиковых или пластинчатых теплообменниках и направляют в закрытые, преимущественно эмалированные сборники различной вместимости, рассчитанной на двухсуточную потребность завода в сиропе.

Для окраски напитков в желтый и коричневый цвет применяют колер — продукт термического разложения сахара.

При варке колера тигель котла с электрическим обогревом наполовину загружают сахаром, добавляют 1—2% воды и при непрерывном размешивании нагревают. Когда сахар расплавится, температуру повышают до 180—- 200°С и ведут карамелизацию сахара до тех пор, пока он не станет темно- коричневым. Варка колера продолжается 6—8 ч. Готовый колер при температуре 60—65°С разводят в котле горячей водой до концентрации 79—81%. После тщательного размешивания колер переливают в сборник и направляют в купажное отделение. Выход 80%- ного колера составляет около 105% к массе сахара.

Приготовление купажного сиропа. Купажный сироп — смесь всех компонентов (кроме газированной воды),входящих в состав данного напитка. Перед купажированием (смешиванием) плодово-ягодные соки и морсы фильтруют через пластинчатые фильтры. Плодовые экстракты сначала разводят водой при соотношении 1:5, а затем после 2—3 ч отстаивания фильтруют. Цитрусовые эссенции и настои также фильтруют. Кристаллические кислоты (лимонную, винную) растворяют до 50%-ной концентрации и раствор фильтруют. Красители разводят водой. Подготовленные таким образом компоненты купажного сиропа хранят в предкупажных сборниках-мерниках типа РВЗ различной вместимости, которые устанавливают над купажными аппаратами на предкупажной площадке. Объем мерников для сахарного сиропа и спиртованных соков должен быть около 50%, а для кислот, эссенций и красителей около 8% от объема купажного сиропа.

Купажный сироп готовят холодным, полугорячим и горячим способами. При холодном способе купажирования в купажном чане при комнатной температуре смешивают сахарный сироп с остальными компонентами. Этот способ применяют при приготовлении сиропа из натуральных и синтетических эссенций и из ароматных настоев, а также из спиртованных соков и выдержанных морсов. При этом способе полностью сохраняются аромат и цвет ароматического и плодового сырья и купажирование заканчивается быстрее.

При полугорячем и горячем способе купажирования сахарный сироп готовят не на воде, а на спиртованных соках. При горячем способе в сироповарочный котел задают все количество спиртованного сока, предусмотренное рецептурой, а при полугорячем 1/2— 2/3 этого количества; оставшуюся часть соков вносят в купажный сироп вместе с другими компонентами. Эти способы применяют при купажировании сиропа для напитков с большим содержанием сахара и соков, когда доза купажного сиропа, приготовленная холодным способом, получается большой и доливаемой газированной воды оказывается недостаточно, чтобы обеспечить нужную насыщенность напитка углекислым газом, а также при использовании мало выдержанных соков, с высоким содержанием пектинов и белков.

Для купажирования используют закрытые эмалированные сборники типа ВМ и ВВМ, снабженные мешалками; сборники ВВМ в нижней части имеют рубашку для охлаждения купажного сиропа рассолом. Полезная вместимость сборников от 50 до 2000 л.

При купажировании в сборник сначала задают сахарный сироп, затем при размешивании — сок или экстракт, потом вино, растворы кислот и красителей и последними — ароматические настои и эссенции. После тщательного размешивания купажный сироп перекачивают на фильтр-пресс или пластинчатый фильтр и далее в напорные сборники, из которых он самотеком поступает в дозировочную машину линии розлива. В качестве напорных сборников используют сборники типа РГЗ или вертикальные варочные аппараты типа ВВЗ, имеющие рубашку, с помощью которой можно охлаждать сироп. Перед розливом купажный сироп охлаждают до 8—10°С.

Потери сухих веществ при варке сиропа и приготовлении купажа составляют 2% к массе сухих веществ сырья.

Приготовление газированной воды. Вода, используемая для приготовления напитка, должна быть прозрачной, бесцветной, приятной на вкус, без запаха. Наиболее пригодна мягкая вода с общей жесткостью около 1,5 мг*экв/л. Воду, не отвечающую этим требованиям, подвергают очистке и умягчению. Для осветления воды применяют песочные фильтры, а для обесцвечивания и устранения запаха — угольно-песочные фильтры. Биологическую очистку воды производят или облучением ультрафиолетовым светом, или фильтрацией на рамных фильтрах с микропористыми пластинами из фильтркартона или на керамических фильтрах. Воду с жесткостью свыше 6 мг-экв/л умягчают на натрий-катионитовом фильтре. Очистку и умягчение воды обычно производят в водоподготовительном отделении завода, откуда она направляется на сатурацию, т. е. искусственное насыщение углекислым газом.

Растворимость углекислого газа в воде с понижением температуры воды увеличивается, поэтому воду перед сатурацией охлаждают до 1—2°С. С повышением давления растворимость газа также увеличивается. Обычно сатурацию ведут при давлении 0,4—0,7 МПа. Наличие в воде воздуха снижает растворимость газа, поэтому перед сатурацией воду деаэрируют с помощью вакуума или используя разность парциальных давлений воздуха и углекислоты. С увеличением поверхности контакта воды и газа и продолжительности контакта растворимость газа повышается. В современных сатураторах для этого применяют распыление воды в среде углекислого газа, смешивание воды с газом в водоструйном эжекторе и пропускание воды через кольца Рашига навстречу движению углекислого газа. Присутствие солей в воде, особенно бикарбонатов, снижает растворимость газа, так как они химически связывают углекислый газ, поэтому жесткую воду обязательно умягчают.

Орловский завод «Продмаш» выпускает автоматические сатураторы непрерывного действия типа АСК производительностью 3000 л/ч, с мощностью электродвигателя 1,7 кВт и типа АСМ, производительностью 1500 л/ч, с мощностью электродвигателя 2 кВт.

Содержание СО2 в воде на выходе из сатуратора должно быть не менее 0,66% к массе. Расход газа на газирование напитков в современных сатураторах составляет 1,01—1,2 кг на 100 л. Потери углекислого газа в процессе сатурации достигают 48—51%.
Аппаратурно-технологическая схема производства фруктовых вод дана на рис. 1.

Качество газированных фруктовых вод оценивается главным образом по вкусу и аромату и по насыщенности углекислым газом. Вкус и аромат напитка должны быть отчетливо выражены и соответствовать его названию. Напитки, приготовленные на плодово- ягодных соках, например «Черносмородиновый», «Вишневый», «Малиновый», должны иметь вкус и аромат, а также цвет ягод, из которых они приготовлены. Для напитков с условными названиями («Театральный», «Лето», «Крем-сода» и т. д.) вкус, аромат и цвет устанавливаются рецептурой в зависимости от используемого сырья.

Рис. 1. Аппаратурно-технологическая схема производства фруктовых вод:

1— электрокар; 2, 11— весы; 3— подъемник; 4 — бункер; 5— автоматические весы; 6 — сироповарочный котел; 7 — сетчатый фильтр; 8, 12, 14, 25, 31, 51, 56 — насосы; 9, 32 — теплообменники; 10 — колероварочный котел; 13—танки для хранения морсов,, настоев и вин; 15, 26—фильтры; 16 — бак для приготовления растворов кислот; 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 — сборники-мерники сахарного сиропа, соков, морсов, настоев, вин, растворов кислот, красителей и эссенций; 24 — купажеры; 27 — сборники купажного сиропа; 28 — теплообменник; 29 — напорные мерники купажного сиропа; 30 — сборник умягченной воды; 33 и 34 — деаэрационная и сатурационная колонки сатуратора; 35 — штабелеукладчик; 36 — ленточный транспортер; 37—автомат для выемки бутылок из ящиков; 38, 42 — пластинчатый транспортер; 39 — подъемник; 40 — автомат для очистки ящиков; 41 — автомат для укладки бутылок в ящики; 43 — бутылкомоечная машина; 44 — световой экран; 45 — сироподози- ровочный автомат; 46 — разливочный автомат; 47 — укупорочный автомат; 48 — смесительный автомат; 49 — бракеражный полуавтомат; 50 — сборник отбракованных напитков; 52 — этикетировочный автомат; 53 — счетчик бутылок; 54 — эскалатор; 55 — сборник-мерник концентрированной щелочи; 57 — бак рабочего раствора щелочи; 58 — песочный фильтр.

Все напитки должны быть прозрачны, без осадка и взвесей. Содержание углекислоты в газированных напитках должно составлять не менее 0,4% к массе. При наливе в бокал из хорошо насыщенного напитка обильно и долго выделяются пузырьки газа.

Содержание экстракта во фруктовых водах колеблется от 7,4 до 11,3% по сахаромеру, а кислотность — от 1,25 до 3,2 мл 1 н. раствора щелочи на 100 мл напитка.

Как заработать на лимонаде более 700 тыс. руб. в месяц

Мини-производство лимонада можно с уверенностью назвать перспективным направлением малого бизнеса. Об этом говорит статистика: за последние четыре года объем производства сладкого напитка увеличился на 30%. Связано это с ростом спроса на безалкогольные напитки…

Растет объем потребления разливного лимонада, который продают в специализированных магазинах и в торговых лотках на улицах в летнее время (попутно с квасом). Поэтому у мини-завода есть сразу несколько вариантов для сбыта продукции: выпускать напиток в малой таре для поставок в продуктовые магазины и производить розлив лимонада в объемные кеги для поставки в кафе, уличные точки и магазины разливного пива.

О том, как организовать собственный выпуск сладкого напитка в условиях мини-производства, поведает портал delo360.ru.

Помещение – где расположить производство

Изготовление лимонада относится к пищевому производству, поэтому к помещению предъявляются достаточно серьезные требования. Нельзя открывать производство в непосредственной близости к промышленным предприятиям, в подвальных цехах и в местах, куда нельзя подвести соответствующие коммуникации.

Само помещение должно быть не менее 150 кв. м. Только для размещения одной производственной линии, потребуется около 50 кв. м., а еще нужно выделить пространство для склада сырья и склада готовой продукции, для комнаты персонала, для офиса и хозяйственного блока.

Технология решает

Первое, что необходимо сделать в первую очередь, – разработать рецепт лимонада. И не один, а сразу на несколько сортов. Решать данный вопрос нужно заранее, так как на отработку оптимального вкуса уйдут недели, а то и месяцы. Здесь не обойтись без опытного технолога.

В рецептуру лимонада входят такие составляющие, как: ароматизаторы, подсластители, красители, бензонат натрия, лимонная кислота, двуокись углерода, питьевая вода. На выходе должен получиться лимонад по ГОСТу 28188-89.

Посмотришь на такой состав, и пить расхочется. Но никуда не денешься: без добавления данных компонентов напиток получится невкусным и с коротким сроком хранения.

Выбор оборудования – не простая задача

В зависимости от целей компании, ориентировочный комплект оборудования для запуска линии выглядит следующим образом:

1. Сатурационная установка – предназначена для насыщения напитка углекислым газом.
2. Система обработки воды – предназначена для очистки воды от тяжелых металлов (ртути, цинка, железа, марганца), микробов, посторонних запахов, частиц и органических веществ.
3. Станция приготовления сиропа – емкость в несколько тысяч литров.
4. Блок розлива – предназначен для розлива лимонада в ПЭТ или стеклянную тару.
5. Укупорочный автомат – служит для укупоривания ПЭТ и стеклянных бутылок пробками.
6. Машина выдува ПЭТ-тары – предназначена для подготовки тары для напитка.
7. Этикеточная машина – наносит этикетки компании на бутылки.

Можно также установить триблок: ополаскивание +розлив + укупоривание. В этом случае количество отдельных машин для производства лимонада заметно сократится. К примеру, блок розлива ЮВЕСТ 4,0 БНТ («Орелпищемаш») производит до 4000 бутылок в час. Это достаточно производительная машина, но можно найти вариант и с меньшими объемами производства.

Отдельно стоит сказать про выдувную машину. Для мини – завода приобретение такого аппарата необязательно. Выдувная машина требуется только при выходе на большие объемы. На начальном же этапе, когда полноценный сбыт еще не налажен, оптимальным вариантом будет покупка готовой тары. В этом есть свой недостаток: большое количество бутылок потребует соответствующих складских площадей. Либо придется налаживать почти ежедневные поставки тары.

Подробную консультацию по выбору оборудования вам дадут поставщики. Они обязаны предоставить всю техническую документацию на аппараты, а в некоторых случаях – произвести за свой счет монтаж и пусконаладочные работы.

Общие затраты на закупку оборудования подсчитать сложно. Все зависит от комплектации, заявленных объемов, состояния оборудования (новое или б.у.) и других моментов. Одно можно сказать точно: одним миллионом дело не ограничится.

Многое зависит и от выбора поставщика линии. Хорошо, что здесь есть определенные варианты. Можно приобрести зарубежное оборудование. Мини-заводы «под ключ» предлагают итальянские и китайские поставщики. Европейское оборудование стоит дорого, потому что качественное. Китай же предлагает относительно дешевые линии, но за качество не отвечает. Золотая середина – приобретение отечественной линии. Известная компания ООО ПКЦ «Орелпищемаш» выпускает целую серию разнообразных машин для производства лимонада, начиная от сатураторов и заканчивая емкостным и упаковочным оборудованием.

Положительная сторона сотрудничества с российским поставщиком в том, что проще осуществлять гарантийный ремонт оборудования. А это очень важный момент, так как, в случае остановки линии, срочность её ремонта будет иметь решающее значение.

Также потребуется наладить поставки готовых ПЭТ бутылок или ПЭТ преформ. Преформа – это заготовка будущей бутылки. Покупка преформы предпочтительнее тем, что себестоимость тары уменьшается. Она меньше по размеру, чем готовая бутылка, и занимает меньше места, что сказывается на уменьшении транспортных расходов, а также сокращает размер складских площадей. Зато потребуется приобретение выдувной машины, которая будет производить из преформы готовую тару.

Организационные моменты

Для выпуска лимонада потребуется зарегистрировать бизнес, получить сертификаты на производство безалкогольных напитков («ванильный», «буратино», «груша» и пр.) или декларацию соответствия. За подробной консультацией следует обращаться в местное отделение Роспотребнадзора. Там же оформляется санитарно-эпидиологическое заключение, разрешающее выпуск напитка.

Без этих документов невозможно наладить сбыт лимонада через магазины и торговые сети. Да и проблемы с контролирующими органами начинающему мини-заводу не нужны (производство могут посчитать нелегальным).

Краткий расчет доходности предприятия

Расходы предприятия, производительностью 240 тыс. литров лимонада в месяц:

• Аренда помещения – 30 000 руб.
• Заработная плата операторов (3 чел.) – 90 000 руб.
• Заработная плата офисных работников (бухгалтер, менеджеры по продажам и сбыту) – 120 000 руб.
• Разнорабочие и работники склада (3 чел.) – 60 000 руб.
• Охрана – 35 000 руб.
• Коммунальные услуги (вода, электроэнергия) – 50 000 руб.
• Материалы (ПЭТ-тара) – 480 000 руб. (2,0 руб./шт.)
• Сырье (лимонная кислота, подсластители и прочие ингредиенты) – 1 500 000 руб.
• Транспортные расходы – 50 000 руб.
• Налоги – 15 000 руб.
• Прочие расходы (спецодежда, перчатки, непредвиденные затраты и пр.) – 50 000 руб.

Итого – 2 480 000 руб.

Себестоимость производства одного литра лимонада составляет 10,33 руб.

Ежемесячные доходы:

Наценка производителя составляет не менее 30%. Поэтому отпускная цена одного литра лимонада будет равна 13,43 руб. Доход с одного литра составит 3,10 руб. Если реализовывать весь объем произведенной продукции (240 тыс. литров), то ежемесячная прибыль составит 744 000 рублей.