Производство пластиковых ведер

Производство пластиковых ведер для транспортировки, хранения и реализации пищевой и не пищевой продукции, предлагает своим клиентам изделия высокого уровня качества.

При изготовлении продукции используется полиэтилен низкого давления, обладающий высокой плотностью. Отличительной особенностью данной продукции является долгий срок эксплуатации, а также способность выдерживать большие температурные перепады. Не удивительно, что именно на них останавливает предпочтение большинство при подборе оптимальной тары.
Пищевые ведра из пластика отлично подходят в качестве упаковки для молочных продуктов, а также мясной и рыбной продукции. Кроме того, еще одной из сфер использования является применение для консервации, и упаковки всевозможных соусов.

Пластиковые ведра прекрасно подходят для упаковки непищевых продуктов, таких как лаки и краски, а также сыпучие и жидкие строительные материалы либо средства бытовой химии.

При производстве пищевых ведер мы используем герметично закрывающиеся крышки, которые имеют также контрольный замок. Для удобства транспортировки тара может иметь дополнительную удобную пластиковую ручку.
Все изделия пластичны, и легко переносят транспортировку даже на дальние расстояния.

Для тех предпринимателей, которые находятся в поисках дешевой, выгодной и удобной тары, которая безопасна для здоровья, сложно найти лучшее решение. Большой выбор продукции, производимой нашей компанией, является гарантией того, что среди ассортимента сможет подобрать для себя подходящее решение каждый.

Ведра уникальны тем, что имеют практически неограниченный срок службы. Также дополнительно стоит отметить, что пластик, используемый нами, действительно безопасен для здоровья, и потому в нем с легкостью можно хранить пищевые продукты. Использование высококачественных полимеров позволило нам обеспечить высокую степень экологичности продукции и заботу о каждом клиенте.

Наши ведра способны выдерживать высокие температуры, благодаря чему возможна стерилизация. Таким образом, они прекрасно подходят даже для горячих напитков, либо же могут выдерживать заморозку до -40 градусов.
Пластиковые ведра для пищевых и непищевых продуктов легко моются за счет идеально ровной поверхности, на которой не задерживается грязь и жир. Что касается размера, то подобрать оптимальный в зависимости от пожеланий клиентов не составит большого труда.

Наш ассортимент:Ведро пластиковое 0,5 л 8.50 руб. Ведро пластиковое 0,5 л Вместимость 500 мл Диаметр: 129 мм Высота: 60 мм Цвет: прозрачный. Крышка цвет: синий, белый, прозрачный. Пищевые ведра для упаковки, транспортировки и хранения пищевых продуктов, продукции химической и лакокрасочной промышленности, бытового приме..Ведро пластиковое 1 л 8.65 руб. Ведро пластиковое 1 л Вместимость 1 000 мл Диаметр: 129 мм; Высота: 120 мм; Цвет (белый/прозрачный) Ручка: РР (цвет синий) Пищевые ведра для упаковки, транспортировки и хранения пищевых продуктов, продукции химической и лакокрасочной промышленности, бытового применения, к..Ведро пластиковое 1.1 л 8.70 руб. Ведро пластиковое 1.1 л Вместимость 1.1 л Диаметр: 132 мм; Высота: 125 мм; Цвет (белый/прозрачный) Ручка: РР Пищевые ведра для упаковки, транспортировки и хранения пищевых продуктов, продукции химической и лакокрасочной промышленности, бытового применения, которая имеет..

Ведро пластиковое 2,25 л 19.00 руб. Ведро пластиковое 2,25 л Объем: 2.25 л; Диаметр: 186 мм; Высота: 129 мм; Цвет (белый/прозрачный) Ручка: РР Пищевые ведра для упаковки, транспортировки и хранения пищевых продуктов, продукции химической и лакокрасочной промышленности, бытового применения, которая имеет За..Ведро пластиковое 3 л. 20.30 руб. Ведро пластиковое 3 л. Объем: 3 литра; Диаметр: 221 мм; Высота: 112 мм; Цвет (прозрачный/белый) Ручка: РР Пищевые ведра для упаковки, транспортировки и хранения пищевых продуктов, продукции химической и лакокрасочной промышленности, бытового применения, которая имеет Зак..Ведро пластиковое 3,3 л. 21.40 руб. Ведро пластиковое 3,3 л. Объем: 3.3 л; Диаметр: 186 мм; Высота: 176 мм; Цвет (белый/прозрачный) Ручка: РР Мин. количество: 20 шт ..Ведро пластиковое 5 л. 24.30 руб. Ведро пластиковое 5 л. Объем: 5 литров; Диаметр: 221 мм; Высота: 190 мм; Цвет (белый/прозрачный) Ручка: РР мин количество — 20 шт. Пищевые ведра для упаковки, транспортировки и хранения пищевых продуктов, продукции химической и лакокрасочной промышленности, бытового..Ведро пластиковое 5,5 л. 26.40 руб. Ведро пластиковое 5,5 л. Объем: 5.5 л; Диаметр: 231 мм; Высота: 187 мм; Цвет (белый/прозрачный) Ручка: РР мин количество — 20 шт. Пищевые ведра для упаковки, транспортировки и хранения пищевых продуктов, продукции химической и лакокрасочной промышленности, бытового пр.. Ведро пластиковое 10 л. 37.00 руб. Ведро пластиковое 10 л. Объем: 10 литров; Диаметр: 285 мм; Высота: 232 мм; Цвет белый, прозрачный Ручка: РР Минимальное кол-во 20 шт. Пищевые ведра для упаковки, транспортировки и хранения пищевых продуктов, продукции химической и лакокрасочной промышленности, бытово.. Ведро пластиковое 11,3 л. 51.50 руб. Ведро пластиковое 11,3 л. Объем: 11.3 л; Диаметр: 293 мм; Высота: 231 мм; Цвет белый, прозрачный Ручка: РР Минимальное кол-во 20 шт. Пищевые ведра для упаковки, транспортировки и хранения пищевых продуктов, продукции химической и лакокрасочной промышленности, бытов.. Ведро пластиковое 20 л. 103.00 руб. Ведро пластиковое 20 л. Объем: 20 литров; Диаметр: 360 мм; Высота: 300 мм; Цвет (белый) Ручка: Пластик Ведро пластиковое 21 л. 120.00 руб. Ведро пластиковое 21 л. Объем: 21 л; Диаметр: 340 мм; Высота: 314 мм; Цвет (белый) Ручка: Метал Пищевые ведра для упаковки, транспортировки и хранения пищевых продуктов, продукции химической и лакокрасочной промышленности, бытового применения, которая имеет Заключение гос..

Бизнес-идея: производство пластиковых ведер

Вложения: от 3 600 000 рублей

Окупаемость: от 12 месяцев

Легкость, удобство, сохранение в течение длительного времени первоначального вида и заявленных качеств – основные характеристики ведер из пластика, за которые их так ценят потребители. Поэтому бизнес, связанный с их производством, вполне может стать успешным и прибыльным.

Концепция бизнеса

Сфера применения пластиковых ведер очень широка. Хорошая герметичность делает их пригодными для хранения не только сыпучих, но и жидких продуктов, строительных материалов, бытовой химии и т.д. Стандартный объем ведер – от 0,4 до 32 литров, а форма – круглая, квадратная, овальная, прямоугольная.

Идея бизнеса заключается в открытии предприятия по производству ведер из различных материалов на основе пластмассы, разного объема и назначения.

Основными покупателями готовых изделий станут промышленные предприятия, предприятия по производству пищевых продуктов, сельскохозяйственная и строительная отрасли, а также частные лица.

Технология изготовления традиционной пластиковой тары состоит из нескольких последовательных этапов. Сначала гранулированное сырье засыпается в бункер, где под воздействием высоких температур происходит расплавление до жидкого состояния. К субстанции добавляют красящие вещества (колеры) в зависимости от оттенка, который требуется получить.

Далее расплавленный пластик переливается в пресс-формы. Именно там для будущего ведра задают стандартизированные параметры. Специфическую форму тара получает в другой пресс-форме. Такие универсальные установки делятся на несколько видов. Самым распространенным вариантом считается холодноканальная форма. Она стоит дешевле других вариантов (горячеканальной или комбинированной) и проста в применении.

В эту форму расплавленная субстанция попадает из литникового отверстия. Сформированное под давлением ведро проходит этап охлаждения и перенаправляется конвейером на следующую позицию для крепления ручки, которые бывают пластиковыми или металлическими в зависимости от функционального назначения емкости. Для производства ручек из пластика применяют метод штамповки, из металла – сгибание материала на станках. Если предусмотрено дизайном, ведро оснащают крышкой, украшают рисунком.

Что потребуется для реализации?

Любой бизнес начинается с составления плана деятельности, в котором отражаются все основные аспекты функционирования будущего предприятия – от момента регистрации фирмы до размеров чистой прибыли и сроков окупаемости.

Далее находят и арендуют помещение, закупают необходимое оборудование, укомплектовывают штат, приступают к производственному процессу.

Из оборудования для оснащения линии потребуется:

  • бункер для плавления гранулированного сырья (термопласт автомат);
  • пресс-формы, которые выбираются в зависимости от характеристик готового ведра;
  • специальные загрузчики исходного сырья;
  • холодильная установка;
  • машина для сгибания ручек из металла;
  • машина для нанесения рисунков на готовые изделия.

Что касается сырья, то в таком производстве используют полиэтилен, полипропилен или нейлон. Выбор вещества зависит от типа содержимого, для хранения которого предназначено ведро. Например, для химикатов лучше выбирать полиэтилен или нейлон. Это же относится к бытовым продуктам. А вот для продуктов питания подходящим вариантом станет более безопасный полипропилен.

Дешевле всего по стоимости обойдется полиэтилен низкого давления – от 32 руб/кг, дороже – полипропилен – от 35 до 80 руб/кг.

В данном случае указана стоимость первичного сырья, которое вы будете приобретать у поставщиков. Но можно купить и специальную дробилку для переработки вторичного сырья.

При регистрации предстоит выбрать статус – ИП или ООО. Получить свидетельство индивидуального предпринимателя вы сможете за более короткое время, да и по средствам это обойдется дешевле. Однако, если зарегистрироваться в форме ООО, появится возможность придумать название предприятию, работать по безналичной системе расчетов, что существенно повысит статус фирмы в глазах потенциальных покупателей. Вопросы об открытии придется согласовать также с другими инстанциями – администрацией, СЭС, Пожнадзором.

Разместить производственный цех можно в любом помещении. Основное требование – целостность строения, отсутствие протечек, рабочие системы коммуникаций и отопления. Других требований к цеху не предъявляется. Но, если процесс вспенивания пластика будет осуществляться на основе взрывоопасных веществ (например, пентана), тогда производство потребует соблюдения предусмотренных пожарными нормами правил безопасности.

Место ищите подальше от жилых районов. Лучше, если получится снять пустующие промышленные площади на окраине города.

Подходящая площадь – от 40 до 150 м². Отдельно придется оборудовать склад. Несмотря на малый вес готовых изделий, они займут много места. Также потребуется склад для хранения сырья. Чтобы сохранить качество гранулированных полимеров, помещение, где они будут храниться, должно отапливаться.

В смену должно работать от 3 до 5 человек. Следовательно, для работы по сменному графику придется нанять две команды, общей численностью от 6 до 10 человек. Также фирме нужны технолог, бригадир, маркетолог, бухгалтер.

Искать покупателей на пластиковые ведра долго не придется. Особенно, если качественно подойти к организации и реализации рекламной кампании. Рекламируйте свою продукцию через интернет. Собственный сайт – самый эффективный источник привлечения клиентов.

Вы можете запустить линейку ведер со специальным рисунком, своего рода логотипом фирмы, провести демонстрацию продукции на тематических выставках или аукционах. Чем большее количество потенциальных клиентов удастся охватить рекламой, тем выше будет в результате товарооборот предприятия.

Пошаговая инструкция запуска

  1. Регистрация.
  2. Помещение.
  3. Оборудование и материалы. Затраты на оборудование составят около 2 708 000 рублей. Из них (примерная стоимость указана в рублях): термопласт – 1 000 000; пресс-формы для литья ведер разных объемов – 1 100 000; форма для изготовления пластиковых ручек – 50 000; форма для изготовления крышек – 70 000; загрузчик гранул в бункер – 30 000; холодильная система – 200 000; гибочное оборудование – 8 000; машина для нанесения офсетной печати – 250 000. На закупку сырья из расчета на три месяца придется потратить около 500 000 рублей. Чтобы оборудовать помещения для административного персонала, закупить мебель и оргтехнику, потребуется еще около 300 000 рублей.
  4. Персонал.
  5. Реклама.

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Вид расходов Сумма, рублей
Оформление документов 3 000
Аренда 50 000
Оборудование 2 708 000
Сырье 500 000
Оборудование помещения для администрации предприятия 300 000
Реклама 40 000
Итого 3 601 000

Ежемесячные расходы

Вид расходов Сумма, рублей
Аренда 50 000
Налоги 15 000
Коммунальные платежи 30 000
Заработная плата 300 000
Итого 395 000

Сколько можно заработать?

Стоимость одного ведра составляет от 10 рублей и выше в зависимости от габаритов тары и материала, из которого изделие изготовлено. Если оборудование будет работать на полную мощность, то уже через 2-3 месяца предприятие выйдет на чистую прибыль в размере 250 000 – 300 000 рублей.

Сроки окупаемости

Самоокупаемости фирма достигнет через 2-3 месяца, а вернуть вложенные инвестиции получится через 12-18 месяцев. При этом рентабельность производства составит не менее 35%.

Деятельность, связанная с производством пластиковых ведер, потребует немалых вложений. Но если вы ищете нишу бизнеса, которая еще не полностью освоена конкурентами и предполагает масштабное производство продукции, пользующейся спросом у покупателей, обратите внимание на этот вид.

Пластмассовые ведра – предмет быта, пользующийся повсеместным спросом. Их применяют в качестве уборных урн, емкостей для воды и прочих жидкостей, хранения и переноса сыпучих стройматериалов, утилизации бытовых отходов, упаковки заготовок в промышленных цехах. Они используются всеми слоями населения независимо от местности проживания, типа места проживания и финансовых возможностей. По этим причинам производство пластиковых ведер остается рентабельным с оценкой на дальнюю перспективу.

Организационные мероприятия

Перед вводом в строй производства пластиковых ведер требуется тщательно проработать бизнес-план, который поможет выполнить сразу несколько задач:

  • сократить время и затраты;
  • эффективно распределить материальные и трудовые ресурсы;
  • разработать рекламную программу продукции.

Бизнес-план для данной деятельности аналогичен другим проектам по производству изделий широкого потребления:

  • Анализ рынка. Первым делом требуется провести оценку потенциальных потребителей. В крупных городах высокая конкуренция из-за большого числа предложений с разными условиями. В небольших населенных пунктах ситуация обратная – мало потребителей. Нужно сразу выбрать оптимальный объем и ассортимент выпускаемой продукции, т.к. на основе его будет доступен конкретный формат налогообложения.
  • Регистрация деятельности. Решение бюрократических и налоговых вопросов, подготовка документации с последующим утверждением в государственных инстанциях.
  • Производственный цех. Сюда включается помещение и мощности для серийного выпуска продукции.
  • Обслуживающий персонал. Устройство на работу персонала для обеспечения рабочего цикла. Как минимум, потребуются операторы для работы за оборудованием, механик-инженер для обслуживания мощностей и выхода из нештатных ситуаций, и бухгалтер.

В зависимости от общей суммы инвестирования и распределения непосредственно на каждый этап, можно достичь разных результатов, например:

  • с оплатой услуг юриста, адвоката, риэлтора и других специалистов, можно за короткий срок подготовить документы и начать производство, а также решить спорные вопросы с законом и иными заинтересованными сторонами;
  • приобретение современного и более сложного оборудования открывает возможность производить больший объем продукции и расширять ассортимент предложений для покупателей, что обязательно повысит спрос;
  • направление средств на максимальное обеспечение производства рабочим персоналом (операторы, механик, кладовщик и грузчики, водители, менеджер и юрист, бухгалтер и руководитель цеха) позволит повысить общую мобильность предприятия и улучшить качество выпускаемой продукции.

Как видно из примеров, если стартовый капитал позволяет не ограничиваться минимальными вложениями, дополнительные средства можно направить на любой из этапов организации бизнеса.

Оформление

Если производство пластиковых ведер не планируется как дополнительный цех к уже имеющемуся предприятию, достаточно регистрации ИП, для чего в налоговую требуется представить пакет документов:

  • заявление о регистрации (22 29);
  • паспорт гражданина РФ;
  • квитанция об оплате госпошлины;
  • копия ИНН.

Это стандартный набор документов для регистрации ИП. Отдельно потребуется еще предоставить одобрение производства от трех ведомств:

  1. Санитарные. Они проверяют экологичность сырья, которое подготовлено для производства пластиковых ведер.
  2. Экологические. Эти службы потребуют представить документы, подтверждающие отсутствие нанесение ущерба окружающей среде от конечного продукта и отходов.
  3. Пожарные. В ведомстве потребуется утвердить документы, разрешающие использование помещения под производство и хранение продукции.

Для быстрого и более гладкого прохождения всех инстанций рекомендуется наличие сертификата ГОСТ Р (ISO 9001:2015) «Системы менеджмента качества». Его можно получить в любом аккредитованном центре сертификации.

Выбор помещения

Для организации цеха требуется сооружение, которое будет не только максимально комфортным, но и сможет отвечать текущим законодательным требованиям. На текущий момент к помещению под производство пластиковых ведер определен следующий ряд требований:

  • Конструкция. Минимально допустимая площадь здания 30 кв.м., а высота потолка от 2.5 м.
  • Тип здания. Помещение в кадастровом органе должно определяться как нежилое.
  • Электропотребление. Обязательное наличие трехфазной сети 380 В.
  • Инженерные сооружения. Производственное помещение должно быть подключено к канализации, водопроводу, электричеству и газу. В отдельных случаях (обычно при отсутствии коммуникаций на местности) допускается отсутствие центральной канализации и газопровода. Отдельное внимание со стороны пожарных служб уделяется вентиляционной системе.

Перечисленные выше критерии определяются для комплексного помещения, включающего цех, склад и офис. Если производственное здание приобретается в аренду и требует проведения ремонтных работ – их нужно согласовать с арендодателем.

Поставки сырья

Выбор сырья для производства пластиковых ведер определяется с учетом дальнейшей сферы применения готовой продукции. В основном выделяется два материала:

  • Полиэтилен низкого давления или нейлон. Используется для производства ведер промышленно-бытового использования. Полиэтилен дешевле нейлона и требует меньше энергетических ресурсов для переработки, однако конечная продукция получается менее прочной и статичной.
  • Полипропилен. Более дорогой материал по причине сложной технологии получения. Он отличается устойчивостью к агрессивным реагентам и температуре, благодаря чему менее активен при сильном воздействии факторов окружающей среды. Используется в производстве ведер для применения в пищевой промышленности.

Более сложное для производства пластиковых ведер оборудование позволяет синтезировать пластик с прочими веществами, в результате чего на выходе конечный продукт улучшает ряд качеств:

  • повышение прочности;
  • расширение температурного диапазона эксплуатации;
  • устойчивость к деформации.

Оборудование

Для обеспечения производственного цикла по выпуску пластиковых ведер требуется приобрести следующее оборудование:

  • Термопластавтомат. Устройство для нагрева сырья до вязкого состояния.
  • Краскопульт. Применяется для окрашивания массы с целью придания готовому изделию цвета.
  • Матрицы. Формы для изготовления емкости, крышки и ручки ведра.
  • Загрузчик. Вакуумный или пневматический станок для загрузки разогретой пластмассы в форму.
  • Холодильная камера. Агрегат для принудительного застывания горячей заготовки.

Помимо основного комплексного оборудования потребуются дополнительные агрегаты, которые не участвуют в производственном цикле, но необходимы для полноценного выпуска продукции:

  • Компьютерная система автоматизации. Служит в качестве дополнительного средства для контроля ряда процессов. Снижает занятость операторов, тем самым повышает эффективность производства за счет снижения риска нештатной ситуации из-за человеческого фактора.
  • Дробильный агрегат. Требуется для измельчения остаточного материала или бракованных изделий перед использованием в качестве вторсырья.
  • Станок офсетной печати. Используется для рельефного нанесения информации и графики.
  • Типографическое оборудование. Ни одно производство не обходится без печати на бумажных носителях (штрих-коды, эксплуатационная информация, логотип предприятия).

Выбирая под производство пластиковых ведер оборудование нужно исходить из объемов продаж. Для крупных городов характерен большой спрос и жесткая конкуренция, следовательно, нужно выпускать колоссальный объем продукции высокого качества. Этого можно достичь только с высококачественным оборудованием от известных производителей.

В малых городах ситуация иная – малый спрос и практическое отсутствие конкуренции. В такой ситуации можно ограничиться бюджетным оборудованием от отечественных или китайских производителей.

Технологический процесс

Производственный цикл для всех типов ведер идентичен и не требует сложной квалификации от операторов. Выпуск пластиковых ведер проходит в несколько этапов:

  • Пластиковые гранулы загружаются в термопластавтомат, который под высокой температурой преобразует их в однородную вязкую массу. В него же краскопульт подает краситель.
  • Окрашенная смесь под действием загрузчика подается на матрицу, в которой приобретает форму конечного продукта и твердеет.
  • Для ускорения процесса затвердевания заготовка подается в морозильную камеру.

На выходе получается конечный продукт, на котором наносится офсетная печать и бумажная наклейка.

Типовые модели для производства

Для реализации в большом городе нужно выпускать богатый ассортимент ведер. Удовлетворение спроса каждого покупателя – еще один плюс при конкуренции. Разнообразить выпуск следует не только по объему, но также по рисунку и цвету ведер.

В небольших населенных пунктов достаточно выпускать несколько типов ведер, которые имеют повседневный спрос, а именно:

  • 3 л/5 л. Ведра этого объема составляют 2/3 от всего спроса на рынке. Они используются повсеместно.
  • 1.2 л. Малолитражные ведра востребованы в пищевой промышленности. Они достаточно емкие и одновременно компактны.
  • 1 л. Ведра данного объема пользуются спросом среди небольших оптовиков и розничных продавцов сыпучих стройматериалов, расходных материалов и деталей серийного производства. Они служат в качестве емкости для хранения и одновременно являются мерной тарой при реализации по весу.

Маркетинг и каналы сбыта продукции

При старте продаж не стоит ожидать большого числа покупателей без маркетинговой кампании. Для эффективного роста спроса на продукцию требуется провести двухстороннюю программу:

  1. Распространение продукции. Размещение объявлений в газетах, на городских сайтах и стационарных щитах. Объем заказываемых объявлений и рекламных поверхностей прямо пропорционален величине города.
  2. Привлечение потребителей. Объявление акций и скидок на ведра, а также предложение широкого ассортимента повысит интерес к продукции предприятия.

В зависимости от специфики местности и уровня конкуренции актуальны отдельные программы продвижения продукции, например:

  • Длительное сотрудничество. В малых населенных пунктах и моногородах рекомендуется налаживать постоянные поставки для нужд компаний и организаций. В дальнейшем они могут получить большую долю в статье доходов предприятия.
  • Тендеры и закупки. Если предприятие изначально планирует выпускать большой объем ведер и с относительно низкой себестоимостью, увеличиваются шансы на заключение контракта на торгах или при участии в тендере.

Расходы и окупаемость

Каждый бизнес требует больших вложений и производство пластиковых ведер не исключение. Ввод в строй и поддержка бизнеса включает 3 статьи расходов:

  1. Самой затратной статей расходов станет приобретение основного оборудования для обеспечения производственного цикла. На них приходится около 3 млн. – 5 млн. в зависимости от мощности и завода-изготовителя оборудования. Также более 0.5 млн. руб. обойдется гибочный станок и около 0.4 млн. руб. потребуется отдать за агрегат офсетной печати и типографическое оборудование. Для выпуска широкого ассортимента пластиковых ведер нужно добавить еще 50 – 150 тыс. руб. на краскопульт. Еще порядка 2 млн. руб. потребуется на приобретение или аренду с ремонтом помещения. Общая сумма расходов достигает 8 млн. руб.
  2. Меньше затрат потребуется на стартовом этапе, когда уже началось производство первых партий. Расходы пойдут на 3 статьи:
    • В зависимости от сложности оборудования и объемов начальных партий будет различаться число и квалификация сотрудников для работы. На оплату труда специалистов может потребоваться до 1 млн. руб.
    • До 100 тыс. руб. нужно на проведение активной маркетинговой стратегии. В затраты входит мониторинг ситуации на рынке специалистом, работа дизайнера по подготовки плакатов и размещение рекламы.
    • На первом этапе запуска бизнеса предпринимателю потребуется посещать многие встречи и собрания, на которых можно найти потенциальных клиентов и партнеров. Ввиду заинтересованности в продвижении продукции именно начинающему бизнесмену нужно проявлять активность в деловой среде, на которую также нужны расходы.
  3. Затраты на сырье и обслуживание оборудования. Они же будут иметь место и на старте производства, однако их размер незначителен по сравнению с другими расходами. Спустя некоторое время наоборот, активной рекламы не потребуется, а штат может быть оптимизирован. Поставка сырья и сервисные работы займут основную статью расходов по финансам, а общие затраты значительно снизятся. Сырье для изготовления поставляется по цене до 75 руб. за кг, а для проверки цеха можно приглашать специалиста с сервисного центра. Расходы только на сырье составят ок. 0.9 млн. руб. при выпуске 500 – 600 пластиковых ведер в сутки.

Динамика затрат показывает, что расходы снижаются прямо пропорционально времени действия бизнеса. И действительно, когда производство и поставки налажены, мощная реклама не требуется, а для работы в цеху достаточно будет и меньшего числа специалистов. В отдельную категорию расходов можно добавить замену вышедшего из строя узла мощностей и оплата услуг юристов, адвокатов, оценщиков и др. Однако их сложно включить в общие расходы, т.к. расходы в данном случае будут единоразовы и каждый раз разные.

Окупаемости производство пластиковых ведер достигнет спустя 10-12 месяцев для собственников цеха и до полутора года при аренде помещения. Еще потребуется покрыть затраты на закупку оборудования. В общей сложности уйдет 3 – 6 лет.

Подводя итоги

Производство пластиковых ведер открыть достаточно просто сразу по нескольким причинам:

  • достаточно регистрации ИП;
  • отсутствие необходимости в большом помещении;
  • доступность сырья и специалистов;
  • простота хранения и поставки.

Для ввода в строй производственного цеха не требуется получать специальную лицензию и проходить многочисленные инстанции. Несмотря на такую легкость и привлекательность, у этого бизнеса есть немало критиков:

  • Длительный срок окупаемости. Малый бизнес не может себе позволить такой риск, как возможность «прогореть» спустя многие годы, что отталкивает их от идеи выпуска пластиковых ведер. А при наличии солидного стартового капитала на эту деятельность даже не обращают внимания, т.к. за такой же срок с аналогичными затратами можно освоить более прибыльный бизнес.
  • Неравная конкуренция с крупными производителями. Выше описанный фактор определяет общую ситуацию в этой сфере. Из-за отсутствия интереса, как среди малого бизнеса, так и состоятельных предпринимателей, таким бизнесом занимаются в основном крупные заводы по производству пластиковых изделий. Для них ведра – только один из видов реализуемой продукции. Малому бизнесу с такими гигантами тяжело конкурировать.

Но при всех недостатках, если есть желание инвестировать в долгосрочные проекты – производство пластиковых ведер отличный выбор. Простота оформления и быстрота разворачивания производства покрывает все недостатки.

Как открыть производство пластиковых ведер

Если вы ищете хороший бизнес, производство пластиковых вёдер – как раз один из таких! Это самая распространённая тара для хранения и транспортировки, благодаря невысокой стоимости и лёгкости в использовании.

Ниже мы разберём, как организовать такой бизнес и сделать его прибыльным.

Регистрация

Выбираем между ИП или ООО. Для ИП нужно меньше документов, времени и денег, к тому же максимально упрощена бухгалтерская отчётность.

Но ООО даёт возможность назвать фирму (а это очень важно, если вы хотите расширять своё дело) и, конечно, повышает статус в глазах партнёров.

Требования к помещению

Завод, на котором производится такая тара, должен удовлетворять следующим требованиям:

  • Площадь помещения – от 30 квадратных метров. Отдельно оборудуется цех, отдельно – склад для хранения сырья и готовых изделий;
  • Высота потолков – 2,5 м и выше;
  • Электросеть 380 В;
  • Наличие канализации, вентиляции, системы пожарной безопасности.

Аренда 30-40 квадратных метров производственного помещения обойдётся примерно в 200-300 $ в месяц, а его ремонт и подготовка к работе – ещё в 1000-1500 $.

Технология производства пластиковых ведер

На начальном этапе сырьё находится в виде гранул. Их засыпают в термопластавтомат, где при высокой температуре и под давлением гранулы плавятся, превращаясь в единую массу. На этом этапе можно добавить в пластмассу краситель, чтобы получить изделие определённого цвета.

После этого пластичная масса выдавливается в металлические формы. Там она при остывании затвердевает и приобретает заданную форму. Осталось снабдить тару пластиковой или деревянной ручкой.

Большинство производственных линий сразу же изготавливает вёдра с крышкой и заданным рисунком (офсетная печать). Это даёт вам возможность предложить заказчику продукцию с печатью рисунков и надписей под его потребности.

Оборудование для производства пластиковых ведер

Укомплектованная линия производства включает в себя:

  1. Термопластавтомат. Новое оборудование будет стоить 18-20 тысяч долларов, б/у – от 8-ми тысяч долл.;
  2. Прессформы для самого ведра, ручки, крышки. Чем больше объём тары, тем дороже формы для неё. Для литья ведра объёмом 10 л требуются затраты на пресс-формы в 4-5 тыс. долл., на 30 л – 8-10 тыс. долл. Форма для литья ручки стоит около 800-1000 долларов, для крышки – 1200-1500 $;
  3. Гибочный станок для изготовления металлических ручек – 100-150 долларов;
  4. Вакуумный загрузчик сырья. Он подаёт пластическую массу в машину для литья. Стоимость загрузчика варьируется в пределах 150-600 $;
  5. Холодильный агрегат. Сам по себе он стоит от 800 до 3000 тысяч долларов. Нередко его включают в термопластавтомат;
  6. Дробилка для переработки вторсырья – 1800-2300 $;
  7. Станок для офсетной печати – 4-5 тысяч долл.

В среднем, за один час производственная линия выпускает около 300-400 вёдер с крышками. Весь комплекс потребляет приблизительно 48 кВт/час.

Самое распространённое оборудование – китайское. И даже отечественные компании предпочитают продавать импортные станки.

Стоит обратить внимание на компании:

  • Хайджинг;
  • Сманл;
  • China IS-MAC Machinery Co. Ltd;
  • «Универсал» (импортёр);
  • «Дельта» (импортёр).

Сырье для производства пластиковых ведер

Для изготовления используются полиэтилен, полипропилен, нейлон. Разные материалы предназначены для тары различного назначения.

Например, для химических веществ и бытовых предметов подходит продукция, сделанная из нейлона и полиэтилена, для пищевых продуктов – из полипропилена.

Это позволяет изготовить продукцию, устойчивую к различным деформациям и температурам. Стабилизирующие добавки способны сделать тару из пластика морозостойкой.

Самое дешёвый материал – это полиэтилен низкого давления – 0,5 $ за килограмм. Стоимость полипропилена находится в районе 0,5-1,2 $ за кг. Сырьё, которое вы будете покупать – первичное, но с помощью дробилки можно использовать и вторичный материал. Это остатки или отбраковка.

Затраты и прибыль

Оформление предприятия, аренда и ремонт заводского помещения потребуют вложений в размере 2х тысяч долларов. На покупку оборудования и сырья уйдёт 40-45 тыс. долл.

Необходимо нанять двух рабочих, бухгалтера, уборщика и управляющего. Итого, зарплатный фонд составит около 3000 $.

Общая сумма вложений в открытие бизнеса достигнет 44-50 тысяч долларов, а ежемесячные расходы – 5000-5500 $.

Свой товар можно предлагать оптовым фирмам, которые будут продавать его в розницу. Можно продавать его предприятиям пищевой промышленности, производителям удобрений и т. д. Срок окупаемости бизнеса — 2-3 года.

Не всем под силу начать данный бизнес из-за крупных денежных вложений. Но если у вас получится составить грамотный и дальновидный бизнес-план, то даже средства, взятые взаймы, окупятся довольно быстро.

Производство пластиковых ведер

Здесь мы поговорим про производство пластиковых ведер, оборудование и технологию их изготовления.

Пластиковые вёдра – одна из самых распространённых видов тары использующейся повсеместно. Это очень герметичная посуда, в которой можно прекрасно хранить и транспортировать разнообразные виды сырья для пищёвой и химической промышленности. При этом они удобны, легки и на долгое время сохраняют свои качества.

Из положительных сторон открытия бизнеса по продаже и производству пластиковых ведёр можно отметить простоту технологического процесса, а так же повышенный спрос на такой товар.

Технология производства

Ведро из пластика абсолютно чистая в отношении экологии тара, абсолютно никак не воздействующая вкус и запах хранимых в нём продуктов. Современная промышленность имеет возможность выпускать вёдра объёмом от 0.4 до 32 литров. По форме пластиковые вёдра бывают самые разнообразные: прямоугольные, круглые, овальные.

При производстве таких вёдер обычно применяют пищевой полиэтилен, нейлон и полипропилен. Для хранения химических веществ используется продукция из нейлона, для хранения пищевой продукции применяют вёдра из полипропилена низкого и высокого давления. При добавлении стабилизирующих добавок, пластиковые вёдра также приобретают свойства морозостойкости.

При производстве пластиковых вёдер на первом этапе гранулированное сырьё ссыпается в бункер, где при высокой температуре происходит пластификация и плавление пластической массы, в которою при этом добавляют краситель.

Всё производство пластиковых вёдер основывается на литье под давлением в специальные пресс-формы пластмассы. Каждому виду соответствует своя пресс-форма, которая задаёт все параметры пластикового ведра: диаметр, ширину стенки, высоту. Второе его название – литниковая форма. Так же есть такие виды форм как горячеканальные, холодноканальные, а так же комбинированные. Обычно при изготовлении пластиковых вёдер применяют холодноканальную форму, которая проста в применении и стоит не дорого.

В пресс-форму расплавленная пластмасса вливается через литниковое отверстие, в которой под давлением изготовляется ведро. Потом она охлаждается и выходит из такой формы и далее отправляется на операцию крепления ручки. Ручки применяются литые пластиковые и металлические. Литые изготовляют с помощью штамповки, вторые – на гибочных станках. При изготовлении ручек учитывают его функции и основные параметры. Пластиковое ведро комплектуется крышкой и декорируется рисунком по методу офсетной печати. Обычная скорость изготовления продукции — 400 вёдер вместе с крышками в час.

Видео процесса изготовления:

Оборудование для производства

Для монтирования линии по производству пластиковых вёдер требуется приобрести следующее оборудование:

  • термопластавтомат – цена от 150 000 рублей за бывший в употреблении и 1-2 млн. рублей за новый аппарат;
  • прессформы – стоимостью в зависимости от технических характеристик пластикового ведра. 1 литр – примерно 200 000 рублей, 10 литров в районе 300 000 рублей, 30 литров – примерно 600 000 рублей. 40 000 рублей стоимость формы для литья ручки десятилитрового пластмассового ведра, а крышки – 80 000 рублей.
  • вакуумный загрузчик сырья для пластической массы. Цена его в пределах 8 000 – 40 000 рублей.
  • холодильный агрегат с ценой в 50 000 – 250 000 рублей.
  • ручной станок для гибки – 7 500 рублей.
  • станок для офсетной печати – примерно 300 000 рублей.

32 руб. за килограмм стоит поэлитилен низкого давления, а полипропилен стоит – 30-75 руб. за кило.

Нюансы данного бизнеса

Требования к помещению и персоналу

Помещение для организации и функционирования производства необходимо не менее 20 квадратных метров, а потребление электроэнергии составляет 48 кВт/час. Обслуживают комплекс 2-4 человека в одну смену.

Инвестиции в комплекс

Для запуска комплекса в работу начальные инвестиции и затраты на аренду помещения, зарплату персонала, сырьё и иные расходы составят в совокупности примерно 5-6 миллионов рублей, а срок окупаемости – примерено три года.

Рынок сбыта продукции

Для сбыта такой продукции как пластиковые ведра не придётся тратить много времени, так как в этой таре огромная часть населения хранит различные сыпучие смеси и продукты. Громадный сегмент потребителей этой продукции представляет собою рыбная и рыбоперерабатывающая промышленность, в которой пластмассовые вёдра применяются для транспортировки и хранения икры с рыбой до рыбоперерабатывающих фабрик. Имеются потребители, использующие такую продукцию для транспортировки клеев, лакокрасочных изделий, удобрений, а так же жидких веществ, например соусов и мёда, а так же эта продукция применяется в мясной и кондитерской промышленности, при этом, самыми ходовыми являются вёдра из пластмассы 10, 15, и 20 литров. Если есть желание, то можно наладить производство оригинальных дизайнерских пластиковых ведер, которые отличаются от стандартных особой раскраской и специальными надписями.

Подготовлено на основе материала www.openbusiness.ru, автора Кристины Черухиной.