СВ-Принт

Как начать бизнес на производстве моек из искусственного камня

Производство моек из искусственного камня является отличной возможностью расширить уже действующий бизнес или создать организацию с нуля. Уникальные свойства материала, стильный дизайн и долговечность побуждают потребителей отказаться от привычных металлических раковин и обратить внимание на искусственные мойки.

Состав и отличительные черты искусственного камня

В составе искусственного камня главными компонентами являются природные минералы, различные добавки и смолы, которые обеспечивают связку составляющих. Производитель соединяет все компоненты и выпускает искусственный камень в виде плоского листа, внешний вид которого практически не отличается от природного камня.

Однако необходимо отметить выгодные свойства заменителя, а конкретно:

• практичность;
• долговечность;
• термостойкость;
• нетоксичность;
• устойчивость к внешним воздействиям;
• внешний вид.

Для производства моек можно покупать сырье у производителей или сделать выработку сырья частью собственного производства.

Перспективы бизнес-идеи

Бизнес на производстве моек из искусственного камня относят к относительно молодому производственному направлению и с уверенностью говорят о его широких возможностях и перспективах. Такую высокую оценку бизнес-идея снискала благодаря следующим определяющим факторам:

1. Низкая себестоимость и доступность расходников.
2. Отсутствие необходимости в лицензировании.
3. Невысокая конкуренция.
4. Растущий спрос.

Отрасль отличается высокой рентабельностью и небольшим сроком окупаемости, что делает направление еще привлекательнее для начинающих предпринимателей.

Этапы реализации проекта и первоначальные инвестиции

Сумма стартовых инвестиций складывается из плановых затрат на каждом этапе реализации проекта. Для получения итоговой суммы рассмотрим, из каких этапов состоит проект и какие траты подразумевает каждый из них.

Этап 1. Мониторинг рынка и анализ конкурентов

Этот этап не потребует финансовых трат, если мониторить рынок будет сам предприниматель, но займет немало времени и сил. Однако пренебрегать им не стоит, потому как он является основополагающим и является базой для расчета масштабов производства и планирования объемов сбыта. Поручить сбор информации для анализа можно и специализированным компаниям, но эффективнее и бюджетнее провести его самостоятельно.

Этап 2. Поиск поставщика и определение рынка сбыта

Прежде чем перейти к закупке оборудования и подготовке помещения к работе, необходимо подготовить почву и решить вопросы с производственным сырьем и определить точки сбыта и реализации произведенных каменных моек.

Выбирая поставщика предпринимателю следует обратить внимание на его репутацию, срок существования, территориальную близость, качеству и цену закупки. Реальные данные об организации можно найти через специализированные программы, такие как «Контур», «Сбис» и др. Также необходимо запросить у поставщика сертификаты на искусственный камень и заключить с ним договор поставки. Некоторые производители, ориентированные на долгосрочное сотрудничество, перед заключением договора предоставляют производственникам образцы искусственного камня бесплатно.

Следует отметить, что договор с поставщиком возможно заключить после регистрации производства в налоговом органе.

Чтобы не производить каменные мойки на склад, нужно определить маркетинговую стратегию. Здесь есть 2 варианта:

1. Открыть собственную точку сбыта.
2. Заключить договор реализации с действующими магазинами, которые продают кухонные гарнитуры или мебель для ванной комнаты. Эти компании будут предлагать потребителям мойки из искусственного камня и получать фиксированный процент за продажу каждой.

Эти варианты можно комбинировать, расширяя таким образом зону покрытия рынка.

Этап 3. Регистрация

Когда почва подготовлена, самое время отправиться в налоговую службу с заявлением и пакетом документов для легализации производства. Специфика деятельности не влияет на выбор организационно-правовой формы, поэтому организация может быть зарегистрирована и как ИП и как ООО.

На данном этапе предпринимателя ждут первые финансовые затраты на уплату госпошлины: для ИП она составляет 800 рублей, а для ООО – 4000 рублей.

Этап 4. Аренда производственного цеха и закупка оборудования

Для производства моек из искусственного камня подойдет помещение в 50 кв. м. Общую площадь для удобства лучше разделить на производственную и складскую зоны. Также необходимо организовать место отдыха для сотрудников, где они смогут хранить личные вещи и обедать.

Цех должен быть вентилируемым, иметь хорошее освещение и необходимые коммуникации, а также иметь подъездной путь для разгрузочно-погрузочных работ. Аренда такого помещения обойдется предпринимателю примерно в 40 000 рублей плюс коммунальные платежи еще 5000 рублей. Итого 45 000 рублей.

Оборудование для подобного производства включает следующие обязательные предметы:

1. Фрезерная машина.
2. Орбитальная шлифовальная машина.
3. Лобзик электрический.
4. Комплектующие для инструментов( насадки, пилки, полироли и прочее).

Всего на закупку оборудования предприниматель потратит примерно 50 000 рублей и еще 150 000 уйдет на закупку сырья.

Этап 5. Сотрудники

Для производства следует подбирать сотрудников, имеющих опыт и необходимые навыки работы с инструментом и искусственным камнем. Опыт и квалификация сотрудников должны учитываться предпринимателем при расчете заработной платы. Специалисты подобного профиля обычно получают фиксированный оклад, который в зависимости от региона и объема производства колеблется от 25 000 до 50 000 рублей. Для небольшого производства достаточно нанять 2 сотрудников и установить график работы 5/2. Затраты на зарплату сотрудникам составят 60 000 рублей.

Вести бухгалтерию и сдавать финансовую и статистическую отчетность предприниматель может самостоятельно либо прибегая к услугам специалистов, что подразумевает периодические траты.

Этап 6. Маркетинг

Для запуска производства моек из искусственного камня не нужно вешать транспаранты по всему городу и запускать в эфир дорогостоящие видеоролики. Достаточно будет подготовить рекламные листовки и разместить их в мебельных центрах и в компаниях, с которыми предприниматель заключил договор реализации. Затраты на листовки составят 500 рублей.

Кроме того, следует разместить информацию о себе на досках объявлений и в социальных сетях.

Итого, суммируем все статьи затрат и получаем сумму первоначальных инвестиций равную 246 300 рублей. В эту сумму не входит заработная плата сотрудников, так как эта статья затрат появится у организации только через месяц.

Финансовый прогноз

Для оценки проекта важно знать, в какой срок вернутся денежные вложения и какую прибыль принесет запуск производства.

Ожидаемая прибыль представляет собой разницу между суммой выручки и себестоимости продукции. Себестоимость моек из искусственного камня включает аренду, зарплату сотрудников и стоимость сырья и составляет 255 000 рублей.

Анализ действующих на рынке предложений показал, что изделия имеют наценку, равную 30 %. При благоприятных условиях за месяц производство выручит 331 500 рублей и получит прибыль 76 500 рублей.

При данных условиях срок окупаемости первоначальных затрат составит 3,5 месяца.

Такие высокие финансовые показатели делают идею производства моек из искусственного камня как бизнес весьма популярной среди начинающих предпринимателей и бизнесменов, за плечами которых можно насчитать немало проектов.

Что дальше?

Низкая конкуренция и высокий спрос – явления непостоянные, потому открыть производство и всю жизнь получать прибыль только с продажи моек предприниматель не сможет. При росте спроса на изделия целесообразно арендовать помещение большей площади и привлекать дополнительно персонал. Можно предлагать потребителям и другие изделия из искусственного камня, производство которых даже не потребует закупки специального оборудования (столешницы к примеру).

Помните правило, которое применимо для любого бизнеса: думайте как потребитель и будьте на шаг впереди конкурентов!

Оборудование для производства искусственного камня

Пищевое оборудование » Оборудование » Искусственного камня

Компания Россмаш предлагает своим покупателям современное оборудование для производства искусственного камня. Благодаря сочетанию качества, надежности и продуманной конструкции обеспечивается высокая производственная эффективность.

Оборудование для производства искусственного камня:

• Оборудование для производства искусственного камня Россмаш отличается высоким уровнем качества и продуманной архитектурой.

• Мы предоставляем гарантию на собственную продукцию в 1,5 года.

• Наши специалисты готовы оказать консультационную помощь, установить и настроить оборудование для производства искусственного камня.

Состав оборудования:

Вакуумный вибростол.

НАЗНАЧЕНИЕ

Вибростол вакуумный предназначен для удаления газов и уплотнения залитой в формы массы путем вибрирования и создания вакуума.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Комплектность поставки приведена в таблице № 1.

Вибростол, Столешница с направляющими, Колпак

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

1 Основой установки является стол с подпружиненными опорами и вибромоторами, создающими требуемую вибрацию.

2 Для создания вакуумной камеры на столе установлена специальная столешница с прямоугольным колпаком.

3 Столешница представляет собой плиту со специальными пазами для фиксации форм с изделиями и ребро по периметру для обеспечения герметичности с колпаком.

4 Колпак имеет по периметру паз с уплотнительным материалом, два смотровых окна и патрубок со штуцером для подсоединения к вакуумной линии и краном для выравнивания давления.

5 Для фиксации колпака на столешнице имеются зажимы.

Вакуумный пост

НАЗНАЧЕНИЕ

Вакуумный пост предназначен для эффективного использования вакуумного насоса при создании требуемого по технологии давления в различных установках на различных этапах технологического процесса.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Комплектность поставки приведена в таблице № 1.

Таблица № 1

№ П/П	НАИМЕНОВАНИЕ	Кол-во
	Вакуумный насос	1
	РАМА	1
	СИСТЕМА ТРУБОПРОВОДОВ с запорной арматурой	1 комплект
4	ВАКУУМЕТР ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫЙ	4
5	ВАКУУМЕТР ПОКАЗЫВАЮЩИЙ	1
	ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ	1
	ПАСПОРТ	1

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

1 Установка состоит из вакуумного насоса, системы трубопроводов и пульта управления, закрепленных на металлической раме.

2 Система трубопроводов обеспечивает четыре вакуумные независимые линии, каждая из которых имеет запорную арматуру и контролирующие приборы.

3 Управление процессом вакуумирования осуществляется с пульта управления через электромагнитные клапаны и электроконтактные вакуумметры, установленные в системе трубопроводов.

ДИССОЛЬВЕР

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Дисольвер представляет собой цилиндрическую чашу с торосферическим дном (в комплект входит две чаши: высокая и низкая), которая устанавливается и закрепляется на тележке с приводом. Привод тележки вращает чашу с заданной частотой, которая регулируется частотным преобразователем. На подъемнике закреплен кронштейн с приводом быстроходной фрезы, который может быть установлен по центру емкости и со смещением от центра. На кронштейн так же может навешиваться неподвижная лопасть со скребком, осуществляющая отвал продукта от стенки чаши при ее вращении.

На случай аварийного отключения электропитания подъемник снабжен ручным приводом.

Установка укомплектована двумя сменными перемешивающими устройствами: спиральной мешалкой и пальчиковой фрезой. Спиральная мешалка может устанавливаться только в центре емкости и без отвальной лопасти. Она предназначена для приготовления более жидких смесей. Пальчиковая фреза может устанавливаться как по центру, так и со смещением и имеет съемные пальцы-лопасти, что позволяет приготавливать различные по густоте смеси. Количество и форма перемешивающих устройств может меняться по требованию заказчика.

Привод мешалок имеет плавную регулировку скорости вращения от 0 до 1500об/мин.

К кронштейну приварена плоская крышка, предотвращающая разбрызгивание продукта при перемешивании, с газоотводом и открывающейся 1/3 частью для возможности добавления компонентов в процессе перемешивания.

Все части изделия, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали.

Пульт установки предназначен для управления технологическим процессом смешивания продукта и устанавливается на выносной раме.

ПРИМЕНЕНИЕ

Дисольвер (СМУ-100) предназначен для смешивания сухих компонентов с жидкостью и получения пастообразных продуктов различной вязкости.

Наименование			Значение
Объем, л	емкость высокая	геометрический	150
		рабочий	100
Объем, л	емкость низкая	геометрический	100
		рабочий	50
Частота вращения, об/мин	емкость		0-50(плавная регулировка)
	мешалка быстроходная		0-1500 (плавная регулировка)
Мощность привода, кВт	емкость		5,5
	мешалки быстроходной		3,0
Давление в рабочем объёме чаши, МПа			нет

Наименование		Значение
Габаритные размеры, мм	емкости высокой (диаметр х высота)	600х600
	емкости низкой (диаметр х высота)	600х350
	тележки с приводом	900х720х500
	подъемника	600х850х2500
	основание с рельсами	1250х120х3000
Масса, кг		640

Смеситель вакуумный

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Смеситель вакуумный (СМУ-100) предназначен для смешивания, жидких и пастообразных продуктов. Машина может быть применена для получения исходной массы в производстве искусственного камня , и других похожих по консистенции продуктов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Наименование		Значение
Объем, л	геометрический	150
	рабочий	100
Частота вращения, об/мин	емкости	50
	подъемника	90
Мощность привода, кВт	емкости	5,5
	подъемника	0,75
Давление в рабочем объёме чаши, МПа		— 0,09 … 0
Габаритные размеры, мм	емкости (диаметр х высота)	600х600
	тележки с приводом	900х720х500
	подъемника	600х850х2500
	основание с рельсами	1250х120х3000
Масса, кг		560

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Установка работает в периодическом режиме с выполнением технологических операций, последовательность и продолжительность которых определяется технологическим регламентом на производство конкретного продукта. Обычно работа производится в следующей последовательности:

1. Подвести тележку с установленной емкостью к подъемнику с перемешивающим устройством и зафиксировать в положении, обеспечивающим соосность емкости и крышки.

2. Произвести загрузку исходных компонентов согласно технологии производства конкретного продукта.

3. Закрыть крышку, установив направляющие штыри крышки в отверстия на фланце емкости, защелкнуть зажимы.

4. Согласно технологии выставить частотным преобразователем скорость вращения привода емкости и задать плавный разгон до заданной скорости.

5. Включить электрическое питание нажатием кнопки «Сеть» на пульте управления.

6. При необходимости включить вакуумирование.

Время получения готового продукта определяется технологическим регламентом.

Получить консультацию по данной продукции

Быстрое и стремительное развитие и внедрение инновационных технологий и техник вывело строительную сферу на кардинально новый уровень.

Все большую популярность сегодня в строительстве набирает жидкий камень и изделия, выполненные с использованием этой технологии. Такой камень имеет очень мало общего с натуральным и природным камнем и отличается своей техникой выполнения и характеристиками.

К преимуществам такого покрытия можно отнести:

1. Необычный и очень привлекательный внешний вид изделия или покрытия;
2. Простоту и легкость выполнения ремонта, а также нанесения состава;
3. Многофункциональность, практичность и удобство такого покрытия;
4. Универсальность в уходе и чистке;
5. Легкость в устранении дефектов любого типа, в том числе и после ремонта. А все благодаря консистенции смеси и полного заполнения ею даже самых мелких трещин;
6. Благодаря своей непористой структуре, такого рода покрытие отталкивает от себя загрязнения и частицы пыли;
7. Такое покрытие легко переносит любые перепады температур и устойчиво к любым внешним воздействиям.

К недостаткам можно отнести:

1. Длительность процесса изготовления;
2. Большие затраты сил в работе;
3. Некомфортные условия труда;
4. Ряд ограничений относительно поверхности для нанесения раствора.

Читайте также про производство облицовочного кирпича и керамического кирпича.

Жидкий камень: технология изготовления

Процесс изготовления и техника «жидкого камня» несложная и легко осваивается в кратчайшие сроки, но все же работа с таким покрытием имеет ряд особенностей. В первую очередь это относится к помещениям.

Можно выделить основные требования к производственному помещению:

1. Процесс изготовления такого покрытия делится на два этапа – распыление и шлифовку, поэтому помещение для работы должно быть хорошо проветриваемым, освещенным и оборудованным соответствующими системами вентиляции и отопления;
2. Строгое соблюдение температурного режима. Таким образом, в помещении температура не может быть выше или ниже установленной нормы в 18-20 C;
3. Помещение должно состоять из 2 частей, и быть общей площадью минимум 40 кв. метров;
4. В помещении одна часть будет предназначена для выполнения процесса напыления материала, а вторая – для шлифовки и полировки уже готового изделия;
5. Электросеть в таком помещении должна быть исправна, соответствовать установленным производственным нормам. Напряжение должно быть в пределах показателя в 220-380 В.

Важно отметить, что такое покрытие может быть выполнено и в домашних условиях самостоятельно.

Для этого нужно только приобрести специальное оборудование и материалы, необходимые для самого процесса. В таком случае расход материала, к примеру, для создания столешницы, в среднем будет составлять около 4-5 кг на один кв.метр. А процесс напыления и шлифовки занимать будет около 2-3 часов, без учета высыхания покрытия.

Состав жидкого камня

Жидкий камень представляет собой особую технологию облицовки различных поверхностей, зачастую «стандартной» для подобной работы принято считать ДСП поверхность. При этом поверхность обрабатывается специальной смесью, в состав которой входит полимерная смола и другие примеси. Такое покрытие выполняется толщиной от нескольких миллиметров и доходит до слоя в пару сантиметров.

Процесс затвердения и высыхания изделия происходит при помощи добавления в смесь особых реактивов, таких как отвердитель и ускоритель. Поэтому можно также сказать, что жидкий камень представляет собой определенный полуфабрикат, который используется для создания изделий или поверхностей из искусственного камня.

Такие камни выпускаются различными по своей цветовой гамме:

1. Только стандартных оттенков при производстве таких смесей насчитывают больше двухсот видов. По желанию клиента также возможно изготовления нужного ему цвета;
2. Жидкий камень, по аналогии с акриловым, в своих оттенках имеет примесь мелких точек.

Производство жидкого камня

Важно отметить, что специалисты строительной сферы различают два способа создания поверхности с помощью технологии жидкого камня:

1. Прямой;
2. Обратный.

При использовании прямого способа нанесения состав распределяют сразу на подготовленную для этого поверхность. После ее полного высыхания и затвердения жидкости верхний слой подлежит легкой шлифовке и в дальнейшем полировке.

При обратном способе нанесения смесь распределяется на подготовленную форму, в которую потом вклеивается ДСП или фанера. Такой способ более универсальный и удобный, так как в отличие от первого, позволяет наносить смесь быстрее.

Для производства изделий с помощью технологии нанесения «жидкий камень» специалисту понадобится следующее оборудование:

1. Лобзик;
2. Компрессор;
3. Дрель или дрель-миксер;
4. Шлифовальная орбитальная машина;
5. Шуруповерт;
6. Пистолет для напыления;
7. Клеевой термопистолет;
8. Ручной фрезер
9. Рабочая поверхность.

Если говорить о материалах, то необходимыми станут:

1. Смола, которая подходит для общего применения;
2. Для процесса напыления-гелькоут;
3. Пигментная паста;
4. Кальцит;
5. Наполнители;
6. Ацетон;
7. Пластилин;
8. Парафин;
9. Стеклоткань,
10. ДСП или МДФ.

Изделия из жидкого камня

Техника «жидкого камня» используется для отделки самых различных поверхностей и изделий. За счет универсальности и практичности такого метода можно выполнить следующие:

1. Отделку стен, фасадов, напольного и лестничного покрытия.
2. Жидкий камень может быть использован при создании столешниц, подоконников, различного вида моек, сантехники.
3. Для производства бассейнов.
4. При производстве мебели и различных ее составляющих частей.
5. В качестве облицовочного материала жидкий камень может использоваться и при создании каминов для дома и дачи.

Жидкий камень: цена производства

Покрытие или создание изделий при помощи технологии «жидкого камня» – процесс дорогостоящий и затратный по всем пунктам. В особенности это актуально при закупке материала. Это связано напрямую со слабым развитием такого метода нанесения. Жидкий камень пока не слишком часто применяется на отечественном рынке.

Специалисты утверждают, что окупаемость материала и оборудования для такого метода занимает около года. При этом для открытия и дальнейшего успеха вашего производства в данном направлении вам необходимо будет очень точно и детально рассчитать свои расходы их распределение.

К основным расходам можно отнести:

1. Поиск и сотрудничество с поставщиком, который предоставит вам необходимое количество материала, а также готовые смеси для работы.
2. Другой важный и значительный пункт расходов – размещение вашей рекламы и информации на различных ресурсах и платформах. Это все также обусловлено еще достаточно слабым развитием такого направления в строительной сфере и иногда-наличием конкурентов.

Стоит также учитывать аренду рабочего помещения, необходимого оборудования и найм персонала, затраты на регистрацию ИП.

При более тщательных расчетах в зависимости от региона и расположения, на аренду рабочего помещения в среднем вам понадобится 15-20 тысяч рублей в месяц. Оборудование обойдется вам в сумму от 250-300 тысяч рублей, при этом расходы на транспортировку учитываются отдельно и согласно установленных тарифов. Реклама в среднем обойдется вам в 20 тысяч рублей в месяц а расходные материалы – около 200 тысяч рублей.

Всего для начала собственного дела по производству изделий по технологии «жидкий камень» потребуется минимум 600 тысяч рублей. Бизнес может окупиться за 6-7 месяцев и приносить от 100 000 рублей в месяц.

Себестоимость и окупаемость изделий

Словарь терминов

Адгезия — (от латинского слова adhaesio, означающего «прилипание») — явление, когда две поверхности разнородных тел соединены вместе за счет поверхностных сил или других механизмов сцепления. Этим термином обозначается сцепляемость, способность материала прилипать к основе, например, эмалевой пленки к грунту. Способность сцепления двух разнородных тел на молекулярном уровне, способность к сцеплению поверхностей разнородных тел. Хорошая адгезия наносимого материала к поверхности означает высокую прочность и надежность (штукатурки, шпатлевки, краски) фиксации (плитки, панелей и т. п.). Дословно, прилипаемость. Данное слово характеризует степень сцепления материалов с поверхностью.

Армирование (от латинского слова armatura, означающего «вооружение») — усиление, увеличение прочности материала или конструкции другим материалом. Применяется при изготовлении железобетонных и каменных конструкций, изделий из стекла, пластмасс, керамики, гипса и др.

Бутанокс (Butanox) – это торговая марка отвердителя полимерных смол компании «АкзоНобель» (МЕКР, МЭКП)
Торговая марка Butanox® является всемирно известным брендом перекиси метилэтилкетона (синонимы: метилэтилкетонпероксид, МЕКР, МЭКП). Эти продукты используются для отвердения смол и гелькоутов. Применение Бутанокса очень широко — от акриловых ванн до спортивных автомобилей, от рыболовных удочек до промышленных емкостей хранения. Бутанокс является наиболее химически стабильной композицией МЭКП на рынке с гарантированно низким содержанием воды.

Инициатор (катализатор, отвердитель) — вещество, вызывающее реакцию полимеризации ненасыщенной полиэфирной смолы.

Катализатор (от греч. katalysis — роспуск) — вещество, ускоряющее или замедляющее химическую реакцию, само при этом не изменяющееся.

Воск разделительный – это внешний антиадгезионный материал. Под антиадгезионными (разделительными) составами понимают химические вещества, создающие антиадгезионный барьер между поверхностью оснастки и напыляемым слоем. Это воски и агенты, которые используются для отделения готового продукта от матрицы. Воск разделительный используется как разделительный агент для отделения изделий из полиэфирных смол и гелькоутов от матрицы или формы. Различают два типа разделительных составов — внутренние и внешние. Внешние наносятся на поверхность оснастки, внутренние — вводятся в состав связующего, (например, в смолу). Однако введение в состав связующего дополнительного компонента может привести к изменению его технологических и физико-механических свойств, что ограничивает применимость таких веществ. Для работы с жидким гранитом применяются внешние разделители, самым популярным из них и является разделительный воск.

Вязкость — свойство текучих тел (жидкостей и газов) оказывать сопротивление перемещению одной их части относительно другой.

Гелькоут — это особая разновидность полимерных смол – высококачественный гелькоут, модифицированный (то есть с добавлением, улучшенный) различными добавками. Продукция, изготовленная с применением гелькоута, устойчива к кислотам, хлорированной воде и почти ко всем видам химикатов. Он выдерживает кратковременное воздействие температуры 215ºС, он не поддаётся усталостному (то есть в течение длительного времени) разрушению и растрескиванию при резких перепадах температур. Также он хорошо противостоит царапинам и помутнению.
Гелькоут разработан для производства кухонных столешниц и раковин, химических ёмкостей, лодок и яхт. На кухонных столешницах, изготовленных с применением гелькоута, с течением времени не возникает вздутий и пузырей. Он также более устойчив к образованию пятен. Основными свойствами гелькоута являются повышенная (по сравнению с другими смолами) стойкость к химическому воздействию, царапанию, ударам и высокой температуре. Благодаря своей эластичности, он не подвержен растрескиванию. Он более устойчив к морской воде, к кипящей воде и к другим воздействиям воды и пара. В дополнение к этим свойствам он имеет очень светлый цвет, устойчив к пожелтению, помутнению и выцветанию. Гранулы в нем чётко выражены, и цвет их проявляется ярче, чем в обычной полимерной смоле.

Гелькоут — декоративно-защитное покрытие, (пленка), формируемое на поверхности композита с целью его защиты от воздействия окружающей среды, ультрафиолета, и придания декоративных свойств. Гелькоут — это «лицо» изделия из стеклопластика или искусственного мрамора.

Декоративный наполнитель GraniStone®:

Декоративный — предназначенный, служащий для украшения чего-либо. Например, Декоративная живопись. Декоративная скульптура. Декоративные растения. Произошло от французского слова Décoratif, что в свою очередь идет от латинского decorāre, что значит «украшать».

Наполнитель — вещество, добавляемое в какой-либо продукт, материал и т.п. для придания требуемых свойств. Например, Пластмасса с металлическим наполнителем. Мороженое с ореховым наполнителем.

Название GraniStone® образовано слиянием двух слов:
Grani – это значит Гранит, только написано латинскими буквами. Stone – в переводе с английского означает «камень». Таким образом, GraniStone® – означает Гранитный камень.
Если внимательно изучить и понять определения каждого слова, входящего в название продукции нашей компании, то:
Декоративный наполнитель GraniStone® можно определить так – вещество, состоящее из зернышек (гранул) разных размеров и цветов, смешанных в композиции, которые добавляют в гелькоут для придания изготовленному впоследствии изделию красивого внешнего вида, похожего на натуральный гранит, и требуемых свойств.

Кальци́т — минерал из группы карбонатов, одна из природных форм карбоната кальция. Исключительно широко распространён на поверхности Земли, породообразующий минерал. Кальцитом сложены известняки, меловые породы, карбонатиты. Кальцит — самый распространённый биоминерал: он участвует в строении очень многих живых организмов, в составе раковин и костей. Название «кальцит» произошло от греческого слова, означающего «известь». Другие названия минерала и его разновидностей: каменный цветок, каменная роза, бумажный шпат, сталактит, сталагмит, небесный камень, папиршпат, антраконит. Кальцит является основой известняка.
Тонко измельчённый кальцит используется как наполнитель в различных системах.

Компрессор (от лат. Compressus — сжимание) – машина для сжатия и подачи газов или воздуха под давлением.

Матрица (от лат. matrix (matricis) — матка; первопричина, источник). Зеркальная копия формы, служащая для отливки с неё изделий. Например, картонная матрица.

Октоат кобальта – это УСКОРИТЕЛЬ ОТВЕРЖДЕНИЯ СМОЛ.
(Ускоритель — прибор или вещество, способствующее ускорению какого-нибудь процесса. Примеры: Ускоритель твердения. Ускоритель вулканизации.)
Внешний вид: жидкость от розового до темно-фиолетового цвета, без комков. Допускается муть.
Способы применения октоата кобальта: растворяется в стироле в любых соотношениях и хорошо совместим со всеми типами полиэфирных ненасыщенных смол.
Основное применение: применяется в составе инициирующих систем отверждения ненасыщенных полиэфирных смол и наполненных композиций на их основе.

Органические соединения, органические вещества — класс соединений, в состав которых входит углерод.

Ортофталевые и изофталевые смолы — ортофталевые и изофталевые смолы имеют различия в кислотной основе смолы.
Изофталевая смола — смола на основе изофталевой кислоты.
Ортофталевая смола — смола на основе ортофталевой кислоты.
С точки зрения молекулярного строения, изофталевые смолы устроены более сложно, чем другие.
Изофталевые смолы обладают улучшенными физико-механическими свойствами и обеспечивают стеклопластику более высокие характеристики. К примеру, у изофталевой смолы выше коррозионная стойкость и стойкость к растворителям (по сравнению с ортофталевой смолой), она более прочная и лучше держит удары. Именно поэтому ее чаще всего используют в гелькоутах. У нее также лучше адгезионные свойства.

Парафин — Белое или желтоватое воскообразное вещество, получаемое из нефти и продуктов сухой перегонки торфа, бурого угля (используется в спичечном и карандашном производстве, как изоляционный материал, химическое сырьё, в медицине). Например, Парафиновое масло. Парафиновые свечи. Парафиновая бумага.
Название происходит от латинского parum – мало и affinis – сродный из-за его низкой восприимчивости к большинству реагентов.

Пистоле́т (от фр. pistolet ← фр. pistole от чеш. píšťala — «пищаль, дудка») — ручное короткоствольное неавтоматическое или самозарядное (реже автоматическое)огнестрельное оружие. Предназначен обычно для ведения огня на короткой дистанции (до 25-50 метров), как с одной руки, так и с двух. Может использоваться как для нападения, так и для защиты.
Пистолет для напыления назван по аналогии.

Полимер – вещество, характеризующееся многократным повторением одного или более составных звеньев, соединенных между собой в количестве, достаточном для проявления комплекса свойств, который остается практически неизменным при удалении или добавлении одного или нескольких составных звеньев.
Полимеры — вещества, образованные слиянием от двух до нескольких тысяч простых молекул (мономеров), в результате чего получается крупная молекулярная структура. Некоторые полимеры, такие как целлюлоза, встречаются в природе; другие получают синтетически, методами полимеризации. Полимеры образуют основу пластмасс и синтетических смол, и потому крайне важны в промышленности.
По происхождению полимеры делят на природные, или биополимеры (например, белки, нуклеиновые кислоты, натуральный каучук), и синтетические, то есть произведенные искусственным путем (например, полиэтилен, эпоксидные смолы).
Особенности полимеров
Особые механические свойства:

• эластичность — способность к высоким обратимым деформациям при относительно небольшой нагрузке (каучуки);
• малая хрупкость стеклообразных и кристаллических полимеров (пластмассы, органическое стекло);
• способность макромолекул к ориентации под действием направленного механического поля, то есть молекулы могут быть выстроены в определенном направлении, что позволяет придавать веществу определенные свойства (используется при изготовлении волокон и плёнок).

Особые химические свойства:

• способность резко изменять свои физико-механические свойства под действием малых количеств реагента (вулканизация каучука, дубление кож и т. п.). То есть вещества, состоящие из полимеров, можно легко обрабатывать, улучшая их качества. Например, на кожу ягненка (кожа является природным полимером) воздействуют малым количеством специального вещества, в результате чего получают влагоотталкивающую дубленку.
  Особые свойства полимеров объясняются не только большой молекулярной массой, но и тем, что макромолекулы имеют цепное строение и обладают уникальным для неживой природы свойством — гибкостью.

Благодаря ценным свойствам полимеры применяются в машиностроении, текстильной промышленности, сельском хозяйстве и медицине, автомобиле- и судостроении, в быту (текстильные и кожевенные изделия, посуда, клей и лаки, украшения и другие предметы). На основании высокомолекулярных соединений изготовляют резины, волокна, пластмассы, пленки и лакокрасочные покрытия. Все ткани живых организмов представляют высокомолекулярные соединения.

Раствор парафина в стироле — добавка к полиэфирным смолам в количестве 1-2%, в целях снижения эмиссии (эмиссия – от лат. Emissio – излучение) стирола. Внешний вид: прозрачная бесцветная жидкость, при температуре хранения ниже 25ºС возможно помутнение и появление хлопьев, исчезающих при прогревании до 30-40ºС.

Растворитель (от латинского solvere — ослабить) — жидкое, твёрдое или газообразное вещество, способное растворять другие твёрдые, жидкие или газообразные вещества.

Смола — 1. Липкое, твердеющее на воздухе вещество, вырабатываемое хвойными деревьями и некоторыми тропическими растениями. Например, Сосновая, еловая смола. Янтарь – это окаменелая смола.
2.обычно множественное число. Синтетические полимеры, которые в результате отвердения превращаются в неплавкие и нерастворимые продукты. Например, синтетические смолы.
Природные растительные смолы получают упариванием растительных соков, которые вытекают из растений естественным путем или при надрезании стеблей и стволов. Их можно извлечь из растительного сырья такими растворителями, как спирт и эфир. К растительным смолам относится, например, сосновая канифоль, а также смола, получаемая из клубней скаммонии (растения под названием вьюнок смолоносный), и окаменелая смола янтарь. Смолы животного происхождения редки. Одна из них, шеллак, представляет собой выделения лаковых червецов, живущих на растениях семейства мимозовых в Индии. Некоторые растительные смолы используют в медицине; так, смола скаммонии применяется как слабительное. Имеется множество сортов синтетических смол, используемых для получения пластмасс.
Огромное количество окружающих нас предметов выполнено из смол – например, корпуса телевизоров, микроволновок, телефонов и прочих бытовых приборов, сувенирная продукция, посуда и так далее.
Для производства искусственного камня используется смола, специально для этого предназначенная.

Стекломат рулонный — это армирующий материал, изготовленный из плотного рубленного стекловолоконного жгута и предназначенный для производства стеклопластиков на основе эпоксидных и полиэфирных смол. По поверхностной плотности, а также по типу связующих отрезков стекломат делят на два вида: порошковый и эмульсионный. Из этого материала изготавливают ламинат, стеклопластиковые панели, корпуса транспортных средств и многое другое. Характеризуется стекломат рядом положительных свойств: он прост в применении, хорошо формуется, имеет стабильную смачиваемость, прозрачен и влагостоек.

Стирол — бесцветная жидкость со специфическим запахом. Практически нерастворима в воде, хорошо растворима в органических растворителях, хороший растворитель полимеров. Стирол слабо токсичен, средняя летальная доза составляет около 500-5000 мг/кг (для крыс). Стирол относится к третьему классу опасности. Пары стирола раздражают слизистые оболочки.

Тиксотропность – способность вещества уменьшать вязкость (разжижаться) от механического воздействия и увеличивать вязкость (cгущаться) в состоянии покоя. Например, тиксотропная краска не капает с кисти и хорошо разравнивается. Если вязкость падает при увеличении скорости, жидкость называется тиксотропной.

Топкоут — защитное покрытие, предназначенное для создания сухой, твердой, грязеводоотталкивающей поверхности, препятствующей остаточной эмиссии стирола в окружающую среду.
Топкоут представляет собой покрытие, предназначенное для создания на поверхности изделия из стеклопластика декоративно-защитного слоя. Основное отличие топкоута от гелькоута в том, что топкоут наносится на готовое изделие, а не на поверхность матрицы. Благодаря присутствию в составе топкоута парафина поверхность после отверждения не остается липкой и хорошо шкурится и полируется.

Пост был изменен:

Понятие жидкий камень объединяет в себе несколько видов современных отделочных материалов, которые производятся по сходной технологии. Внешне он напоминает натуральный природный камень.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса:250 000 – 350 000 рублей
Актуально для городов с населением:от 300 тысяч
Ситуация в отрасли:сфера предложений свободна
Сложность организации бизнеса:3/5
Окупаемость:4-7 месяцев

Жидким камнем обычно называют не полученный материал, а технологию, позволяющую производить облицовку любой поверхности. Зачастую этим способом покрывают ДСП, фанеру или МДФ. Жидкий камень получают, смешивая смолу общего назначения с прочими компонентами. Толщина облицовочного слоя изделия может быть от 3-4 мм до нескольких сантиметров. к оглавлению

Где используется?

Жидкий камень – это смесь химических компонентов, которая реагирует при контакте с водой или с раствором из гелькоута и наполнителя. В результате образуется жидкое, пластичное вещество, которое при затвердевании дает структуру, внешне напоминающую природный камень.

Тонкий слой искусственного камня создает эффект ламинирующего покрытия. Происходит химическая реакция, в результате которой жидкие компоненты смеси полимеризуются, трансформируясь в тонкий слой, схожий по строению с натуральным камнем – гранитом или мрамором. Чаще всего жидкий камень используют:

• при производстве сантехнических изделий, в частности моек;
• в облицовке стен и фасадов;
• при изготовлении напольных покрытий;
• при изготовлении ступенек для лестниц;
• при отделке бассейнов;
• при изготовлении различных изделий, используемых в интерьере, таких как подоконники и столешницы.

Жидкий камень применяется при создании внутреннего дизайна, так как он прекрасно декорирует самые сложные поверхности, изобилующие неровностями и углами. С его помощью можно создать идеальное покрытие на любой поверхности.

Рекомендуем ознакомиться с похожими статьями:

• Производство брусчатки
• Арболитовые блоки
• Производство цветного щебня

Как образуется слой?

Поверхностный декоративный слой формируется двумя основными способами:

1. Прямой – подразумевает нанесение смеси непосредственно на подготовленную поверхность. Требуется выждать время, чтобы состав затвердел. Затем верхний слой поддают шлифовке и полировке.
2. Обратный – наносят смесь для искусственного камня на подготовленную форму, в которую после этого вклеивают фанеру или ДСП.

Прямой способ обработки поверхности достаточно простой, но имеет свои недостатки:

1. Жидкий камень своими руками по этой технологии производится очень долго.
2. Требуются внушительные трудозатраты.
3. Работать приходится в некомфортных условиях, ведь при шлифовке и полировке поверхности в атмосферу выделяется много пыли.
4. Для нанесения состава подходит не любая поверхность. Она должна быть обязательно необработанной. Поэтому чаще всего используют фанеру и ДСП. Гладкую поверхность нельзя обрабатывать этим способом, так как покрытие к ней просто не пристанет. После затвердения масса отвалится от основы.

Универсальный обратный метод намного удобнее в использовании. Он позволяет наносить жидкий камень на поверхность намного быстрее. Но и у него есть недостатки. Для его применения потребуются специальные формы. Минусом является и то, что он не подходит для обработки поверхностей с большой площадью.

Пошагово технология нанесения слоя жидкого камня обратным способом выглядит так:

1. В емкость заливают воду и засыпают смесь.
2. Используя специальную насадку на дрель, состав перемешивают. Консистенция раствора, который получится, должна быть жидкой, а масса – пластичной.
3. Наносят раствор на поверхность изделия и дают массе время для затвердения.
4. Проводят аккуратную шлифовку, устраняя неровности.

В конце изделие полируют, чтобы появился блеск.

Зачастую при производстве жидкого камня в состав смеси добавляют гранитную или мраморную крошку, благодаря чему готовое изделие выглядит очень презентабельно и дорого. к оглавлению

Недостатки технологии

В настоящий момент существует более 200 расцветок искусственного камня. Однако по желанию клиента производитель может изготовить новый вариант. Сделать материал нужного цвета позволяют мельчайшие точки, размер которых равен не более 1,5-2 мм. При помощи точек такого размера невозможно создать многие фактуры, которые позволяет воспроизвести технология акрилового камня.

Известно, что ДСП не устойчиво к влаге. Так как толщина покрытия незначительна, и оно плохо защищает основу от внешних влияний, то со временем может происходить деформация изделия. Проблемы возникают также из-за того, что слой плохо прилегает к поверхности, образуя зазоры. В ходе эксплуатации изделия верхний слой может отставать от нее, появляются трещины, неровности и «пузыри».

Несмотря на множество недостатков, изделия из жидкого камня являются достаточно дорогими. Отчасти это объясняется малой распространенностью технологии его производства. к оглавлению

Преимущества материала

Жидкий камень имеет много достоинств. К таковым относятся:

1. Эстетичность готовых изделий, солидный внешний вид.
2. Легкость ремонта. При необходимости любой дефект быстро устраняется. Трещины можно замаскировать небольшим количеством смеси, из которой и был создан слой. Дополнительная полировка места, где был изъян, сделает его практически незаметным.
3. Простота обслуживания. Изделия из этого материала легко мыть, так как поверхность лишена пор, и грязь в нее не забивается.
4. Сравнительно небольшой вес, благодаря чему снижаются расходы на транспортировку и монтаж.
5. Разнообразная цветовая гамма.
6. Не выгорает на солнце, поэтому может использоваться во внешней отделке.
7. Гигиеничность.
8. Изделия из камня приятны на ощупь.
9. Материал не токсичен и не обладает запахом.
10. Отличная влагостойкость позволяет изготавливать из камня сантехнические изделия, например, раковины.
11. Невосприимчивость к гниению и плесени.
12. Высокая износоустойчивость.
13. Стойкость к перепаду температур.

Жидкий камень под воздействием высокой температуры становится только тверже, чем выгодно отличается от акрилового. Поэтому если на каменную столешницу поставить горячую сковородку, то она не расплавится, а может лишь немного изменить цвет.

Изготовление столешницы с покрытием жидким камнем

Столешницы наиболее часто поддаются отделке искусственным камнем обратным способом. Поэтапно этот процесс выглядит так:

1. Вырезают две заготовки нужной формы. В качестве материала обычно служит лист МДФ.
2. Склеивают детали между собой.
3. Делают вырезы на деталях, если это предусмотрено по эскизу.
4. Склеенную деталь устанавливают на столе и делают кромку по контуру из полосок фанеры, пластика или ДСП. Материал крепится на термоклей при помощи пистолета.
5. Извлекают деталь из формы и фрезеруют по кромке, убрав несколько миллиметров по контуру.
6. Обрабатывают поверхность формы ваксой. Дают ей высохнуть в течение 10-15 минут.
7. Наносят при помощи распылителя смесь из гелькоута и наполнителя.
8. Полимеризация происходит в течение 30-45 минут.
9. Армируют форму стеклотканью.
10. Заготовку грунтуют смесью известкового шпата и смолы. Цвет грунта должен совпадать с оттенком наполнителя, для этого в него добавляют пигментные пасты.
11. В подготовленную форму выкладывают изделие из ДСП или МДФ, сверху ставят грузы на 1-1,5 часа. Это необходимо для того, чтобы вышел лишний воздух.
12. Снимают грузы, очищают изделие от остатков грунта и вновь ним же заливают.
13. Дожидаются, пока состав полимеризируется, и затем снова очищают поверхность заготовки.
14. Готовое изделие шлифуют, поддают фрезеровке и полировке.

Если планируется изготовить очень крупное изделие, например, большую столешницу, то придется отлить несколько деталей из жидкого камня и затем произвести их склеивание бесшовным способом. к оглавлению

Что нужно, чтобы наладить производство?

Изучить производство жидкого камня можно за несколько дней, но кроме знаний нужны ресурсы – помещение, оборудование, инструмент и материалы. Для этого необходим стартовый капитал не менее 650 тысяч рублей. Следует учесть расходы на аренду помещения, покупку оборудования и расходных материалов, транспорт, а также на рекламу.

Продумывая маркетинговый план будущего бизнеса, нужно позаботиться о рынках сбыта продукции. В качестве клиентов можно рассмотреть:

• владельцев загородных домов;
• рестораны, кафе, бары, ночные клубы;
• производителей мебели для кухонь и ванных комнат;
• салоны элитной сантехники.

Требования к помещению, в котором будет проходить производство жидкого камня следующие:

1. Оно должно состоять из двух комнат, одна – для заливки материала в формы или напыления, а вторая – для окончательной полировки и шлифовки.
2. Обязательно освещение, отопление и вентиляция.
3. Комната должна хорошо проветриваться в виду того, что при производстве выполняется шлифовка и распыление химических веществ.
4. Оптимальная температура в рабочем цеху – в пределах 20-23°С. Не допускается падение температуры ниже 18°С.
5. Площадь двух цехов должна составлять не менее 40 м2.
6. Необходима электрическая сеть с напряжением не менее 220-380 В.

Для производства изделий по технологии искусственного камня придется обзавестись инструментами и оборудованием:

• рабочий стол;
• компрессор;
• орбитальная шлифовальная машина;
• лобзик;
• дрель;
• дрель-миксер;
• шуруповерт;
• пистолет для напыления гелькоута;
• клеевой термопистолет;
• фрезер ручной.

Следует также закупить материалы, из которых будет изготавливаться смесь для искусственного камня:

• ДСП или МДФ;
• смола общего назначения;
• гелькоут – смесь эпоксидной смолы с красителем;
• пигментные пасты разных оттенков;
• кальцит;
• парафин;
• наполнители;
• отвердители;
• ацетон;
• пластилин;
• стеклоткань.

На практике выходит, что производство жидкого камня полностью окупается уже через 6 месяцев. Но это что касается затрат на оборудование и сырье. Однако если предприниматель не планирует самостоятельно производить материалы для искусственного камня, а будет закупать готовые, то срок может сократиться до 2-3 месяцев. Учитывая то, что бизнес по производству жидкого камня в нашей стране еще недостаточно развит, можно быстро добиться не только полной окупаемости, но и хорошей прибыли.

Для Вас может быть интересно:

• монтаж теплых полов
• производство тротуарной плитки

На видео – технология производства жидкого камня своими руками