Рабочее место токаря

03.01.2020
Комментариев нет
Бизнес

Организация рабочего места токаря

Устройство токарно-винторезного станка

1. Название и характеристика рабочего места

1.1 Классификация рабочего места

1.2 Характеристика основного технологического оборудования

2. Оснащение рабочего места

2.1 Инструмент (основной технологический, вспомогательный и измерительный)

2.2 Организация и технологическая оснастка

2.3 Средства малой механизации и подъемно — транспортные средства

3. Пространственная организация рабочего места

4. Организация обслуживания рабочего места, способы и средства связи со службами обслуживания и управления

4.1 Организация обслуживания рабочего места

4.2 Средства связи

5. Условия труда на рабочем месте

5.1 Санитарно — гигиенические условия труда

5.2 Освещение рабочего места

5.3 Эстетические условия труда

6. Требования производственной безопасности и охраны труда

Список литературы

Устройство токарно-винторезного станка

Токарно-винторезные станки с ручным управлением являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются в основном в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Конструктивная компоновка станков этого типа практически одинакова. Станок имеет следующие основные узлы (см. рис. 1):

Рис.1

Ш станину (7), на которой монтируют все механизмы станка

Ш переднюю (шпиндельную) бабку (2), в которой размещают коробку скоростей, шпиндель и другие элементы

Ш коробку подач (1), передающую движение от шпинделя к суппорту (11) с необходимым передаточным числом с помощью ходового винта (8) при нарезании резьбы или ходового вала (9) при обработке других поверхностей

Ш фартук (10), в котором вращение винта (8) или вала (9) преобразуется в поступательное движение суппорта (11) с инструментом

Ш заднюю бабку (5), в пиноли которой может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой заготовки или осевой инструмент (сверло, развертка и т. п.) для обработки центрального отверстия в заготовке, закрепленной в патроне

Ш суппорт (11) служит для закрепления режущего инструмента в резцовой каретке и сообщения ему движения подачи. Суппорт состоит из нижних салазок (каретки), перемещающихся по направляющим (6) станка. По направляющим нижних салазок в направлении, перпендикулярном линии центров, перемещаются поперечные салазки (3), на которых расположена резцовая каретка (4) с резцедержателями. Резцовая каретка смонтирована на поворотной части, которую можно устанавливать под углом к линии центров станка. Черпаков Б. И., Альперович Т. А. «Металлорежущие станки» М., 2004г.

1. Название и характеристика рабочего места

1.1 Классификация рабочего места

Классификация рабочего места осуществляется:

Ш по типу производства — единичное и мелкосерийное

Ш по количеству работающих — индивидуальное, т. е. производственное задание и должностная инструкция устанавливаются каждому работнику отдельно

Ш по степени специализации — универсальное, т. е. рабочие места приспособлены для выполнения широкого круга работ, они организуются преимущественно на единичных производствах и оснащаются универсальным оборудованием

Ш по числу обслуживаемых станков — одностаночное

Ш по расположению — стационарное, т. е. неподвижное, строго фиксированное

Ш по степени механизации — механизированное (на машинном рабочем месте основная работа выполняется машиной, а управление ею и вспомогательная работа осуществляется рабочим)

Ш по основной рабочей позе исполнителя трудового процесса — стоя. Рофе А. И. «Организация и нормирование труда» М., издательство «МИК» 2001г.

1.2 Характеристика основного технологического оборудования

Табл.1

Тип станка

Токарно — винторезный

Марка станка

16К20

1. наибольший диаметр обрабатываемой детали

над станиной

над суппортом

2. расстояние между центрами (мм)

3. наибольшее перемещение суппорта (мм)

Продольное

поперечное

4. габаритные размеры (мм)

Длинна

ширина

Высота

5. операции выполняемые на станке

Точение цилиндрических внешних поверхностей; подрезание торцовых поверхностей; точение конических поверхностей; обработка фасонных поверхностей; нарезание резьбы; обработка внутренних поверхностей Тишенина Т. И., Федоров Б. В. «Токарные станки и работа на них» М., «Машиностроение» 1990г.

2. Оснащение рабочего места

2.1 Инструмент (основной технологический, вспомогательный и измерительный)

Данные об инструментах представлены в табл.2. Приведенные инструменты обеспечивают все технологические операции, указанные в табл.1.

Табл.2

Наименование инструмента

ГОСТ

Количество в работе (шт.)

Количество в запасе (шт.)

Всего (шт.)

1) режущий инструмент

резец расточной проходной для обработки сквозных поверхностей

18882 — 73

резец резьбовой для наружной резьбы

МН 1623 — 54

Резец резьбовой для внутренней резьбы

МН 624 — 64

Сверла с цилиндрическим хвостовиком

4010 — 64

набор

набор

Сверла с коническим хвостовиком

10903 — 64

набор

набор

2) измерительный инструмент

штангенциркуль

116 — 63

3) вспомогательный инструмент

Втулки переходные

3789 — 68

2.2 Организационная и технологическая оснастка

Под технологической оснасткой понимают средства связи, обеспечивающие выполнение технологического процесса в заданных параметрах — станочные приспособления, режущий, вспомогательный и измерительный инструменты. Технологическая оснастка в зависимости от нахождения на рабочем месте бывает постоянной или временной.

Организационная оснастка необходима для размещения и хранения технологической оснастки. В нее входят средства для хранения станочных приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента — шкафы, тумбочки, этажерки; средства для хранения материалов, заготовок, обработанных изделий — ящичные тары, стойки, стеллажи; средства для размещения технической и технологической документации — планшеты, полки, ящики. Вереина Л. И. «Справочник токаря» М., 2002г. Кроме того, к организационной оснастке относятся предметы, обеспечивающие удобную рабочую позу работающего; средства, обеспечивающие нормальные условия труда — производственная мебель, лампы местного освещения, средства связи.

Требования к конструкции и габаритам оргоснастки зависят от характера выполняемых на рабочем месте работ, специализации рабочих мест, состава и количества инструментов и приспособлений, веса и ассортимента предметов труда. Например все рабочие места станочников в обязательном порядке оснащаются подножными решетками (см. рис. 2) либо ступеньками со сплошным настилом. Их изготавливают из изоляционных материалов (сухой древесины, пластмассы).

Конструкция и габариты организационной оснастки должны отвечать эргономическим требованиям и антропометрическим показателям работающего, а также обеспечивать экономичное использование производственной площади. Иными словами,. высоту расположения решеток и ступенек от пола выбирают в зависимости от роста рабочего, а их площадь должна быть такой, чтобы рабочий не оступился. Конструкция инструментальных шкафов и тумбочек должна предусматривать достаточное количество выдвижных ящиков с отделениями и ложементами для раздельного хранения всех инструментов, приспособлений и предметов ухода за рабочим местом в один ряд, выдвижные ящики должны иметь фиксирующие устройства, не позволяющие ящикам выпадать из шкафов и тумбочек Соколов И. В., Прикот С. Я. «Научная организация и нормирование труда. Организация рабочего места» методические указания к курсовой работе, Ленинград 1980г.. Например, на рисунке 3 показан инструментальный шкаф. На верхних полках хранятся чертежи, технологическая документация, рабочие наряды, справочники, измерительные инструменты. На средние полки укладывают резцы, переходные втулки, центры, хомутики, подкладки. В самом нижнем отделении хранят патроны и кулачки к ним. Также следует отметить, что не следует загромождать шкаф излишним запасом инструментов.

Высота стеллажей и столов для заготовок должна быть равной высоте зоны обработки деталей или быть выше ее, а высота стеллажей и столов для размещения готовой продукции — высоте зоны обработки деталей или ниже ее.

Производственная мебель должна обеспечивать возможность регулировки ее высоты в соответствии с высотой рабочей поверхности и ростом работающего.

2.3 Средства малой механизации и подъемно — транспортные средства

К средствам малой механизации и подъемно — транспортным средствам относятся рольганги, простейшие подъемные приспособления и другие устройства, предназначенные для облегчения выполнения операций по подаче к рабочему месту и непосредственно в рабочую зону предметов труда, их подъему, установке, съему и отправке с рабочего места.

Средства малой механизации должны отвечать следующим требованиям:

Ш обеспечивать удобство эксплуатации и экономию затрат труда, устранять излишние усилия рабочего при выполнении операции

Ш средства перемещения предметов труда должны быть расположены на высоте, соответствующей высоте рабочей поверхности

Ш во всех возможных случаях для передвижения обрабатываемых материалов необходимо использовать силу тяжести материалов, применяя наклонные рольганги, склизы, спусковые отверстия

Ш устройства для перемещения, установки в различных положениях и выравнивания предметов труда должны быть максимально автоматизированы

Ш конструкция транспортеров и рольгангов должна обеспечивать удобство регулирования их по высоте, устойчивое положение и при необходимости удобство поворота

Ш конструкция и световое оформление средств малой механизации должны соответствовать требованиям технической эстетики.

Подъемно — транспортные механизмы следует применять в случае подъема предметов труда и оснастки весом более 10 кг. При меньшем весе в ряде случаев целесообразно оснащать рабочие места бункерами, спускными желобами, откидывающимися приспособлениями, емкостями для материалов, облегчающими их подачу в рабочую зону.

Подбирая и устанавливая оборудование на рабочем месте, необходимо позаботиться о том, чтобы рабочему были созданы благоприятные условия труда. Смирнов Е. Л. «Справочное пособие по НОТ» М., «Экономика» 1973г.

токарный винторезный станок рабочий место

3. Пространственная организация рабочего места

Пространственная организация рабочего места — это расположение оборудования, технологической и организационной оснастки, предметов труда и самого работающего на рабочем месте.Соколов И. В., Прикот С. Я. «Научная организация и нормирование труда. Организация рабочего места» методические указания к курсовой работе, Ленинград 1980г. Организация рабочего места предусматривает рациональное расположение оборудования и оснастки, наиболее эффективное использование производственных площадей, создание удобных и безопасных условий труда, продуманное расположение инструментов, заготовок и деталей на рабочем месте, что должно привести к исключению из трудового процесса лишних движений, ведущих к быстрой утомляемости работающих и потерям рабочего времени.

По существующим нормам на каждого работающего должно приходиться не менее 4,5 м2 производственной площади.

Все предметы и инструменты на рабочем месте располагают в пределах досягаемости вытянутых рук. Все, что приходится брать правой рукой, располагают справа, то, что берут левой рукой — слева. Материалы и инструменты, которые берут обеими руками, располагают с той стороны станка, где во время работы находится токарь. Если предметы труда располагать в строго определенном порядке и всегда на одних и тех же местах, то у рабочего появится навык и автоматизм движений, что также ведет к снижению напряжения и утомляемости.

На рисунке 4 представлена планировка рабочего места токаря, работающего на токарно — винторезном станке. Такая планировка рабочего места наиболее целесообразна для токарей — универсалов в случае обработки небольших партий разнотипных деталей, требующей частой смены режущего инструмента, а также при обработке длинных и тяжелых заготовок, которые приходится брать двумя руками. Вереина Л. И. «Справочник токаря» М., 2002г.

Кроме того, большое влияние на планировку оказывает рабочая поза исполнителя трудового процесса. Под рабочей позой понимают положение частей тела человека относительно орудий и предметов труда. Выбор рабочей позы в значительной степени зависит от требуемых при работе физических усилий и от необходимой степени точности выполнения работ.

Рабочая поза «стоя» применяется при работах, требующих большого количества движений с размахом более 1000 мм по фронту, 300 мм в глубину, 400 мм от поверхности рабочей зоны и усилия в 10 — 20 кг. Данная рабочая поза предусматривает наклон корпуса работающего вперед под углом, не превышающим 10 — 15°.

Необходимо стремиться к тому, чтобы расположение всех предметов на рабочем месте позволяло работающему брать их, не меняя основной рабочей позы, или, если это не возможно, при минимуме движений.

4. Организация обслуживания рабочего места, способы и средства связи со службами обслуживания и управления

4.1 Организация обслуживания рабочего места

В таблице 3 указаны функции, по которым осуществляется обслуживание, способы обслуживания и режимы их выполнения.

Табл.3

Виды обслуживания рабочих мест

Способы обслуживания

Режим обслуживания

Конвейер, транспортер, другие устройства

Вспомогательными рабочими

Самим рабочим

1. доставка материалов, полу — фабрикатов, заготовок

+

по мере необходимости

2. доставка инструмента

+

3. заточка инструмента

+

4. транспортировка готовой продукции

+

5. уборка отходов

+

+

6. наладка оборудования

+

7. смазка оборудования

+

+

4.2 Средства связи

Дежурное обслуживание осуществляется вызовом по сигналу.

5. Условия труда на рабочем месте

5.1 Санитарно — гигиенические условия труда

Гигиена труда изучает трудовую деятельность человека и производственную среду с точки зрения влияния на организм человека и разрабатывает меры и санитарно — гигиенические нормативы, направленные на оздоровление условий труда и предупреждение профессиональных заболеваний.

Рабочий — станочник трудится в помещении (обычно в цехе предприятия). Температура воздуха, его скорость, влажность и состав, тепловое излучение нагретых поверхностей, шум, вибрация и инфразвук — все это влияет на климат производственного помещения. Нормализация микроклимата производится различными способами в соответствии с санитарно — гигиеническими нормами.

Шум на производстве не должен превышать допустимого уровня, который регламентируется государственными стандартами: ГОСТ 27409 — 97. «Шум. Нормирование шумовых характеристик стационарного оборудования. Основные положения», ГОСТ 12.1.003 — 83* «Шум. Общие требования безопасности» и ГОСТ 12.2.107 — 85* «Шум. Станки металлорежущие. Допустимые шумовые характеристики». Условия труда должны быть также и вибробезопасными, т. е. такими, при которых производственная вибрация не оказывает на работающего неблагоприятного воздействия, не приводит к профессиональному заболеванию (вибрационным болезням).

Санитарно — гигиенические нормы воздуха определяет ГОСТ 12.1.005 — 88* «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно — гигиенические требования». В соответствии с этим стандартом микроклиматические условия могут быть оптимальными и допустимыми.

Оптимальными микроклиматическими условиями в холодный и переходные периоды года при выполнении легких работ будут температура окружающего воздуха 20…23°С при относительной влажности 40…60% и скорости движения воздуха 0,2м/с; при работах средней тяжести — температура 17…20°С при тех же влажности и скорости движения воздуха; при тяжелых работах — температура — 16…18°С при скорости движения воздуха 0,3м/с и той же влажности. В теплый период года допускается повышение температур в среднем на 2°С.

Для нормальной деятельности организма человека необходимо, чтобы воздух в рабочей зоне был по своему составу близок к атмосферному. Однако попадая в помещение цеха, атмосферный воздух изменяет свой состав, загрязняясь примесями пыли, вредных газов, которые попадают в воздух в процессе механической обработки изделий.

Контроль воздушной среды производится в соответствии с ГОСТ 12.1.005 -88*, ГОСТ 12.1.014 — 84* и ГОСТ 12.1.016 — 79*. «Эффективным средством нормализации воздушной среды механических цехов является вентиляция. В случаях, когда не удается устранить из воздуха все вредные и опасные примеси, применяют средства индивидуальной защиты органов дыхания: противогазы, респираторы, пневмошлемы и пневмомаски (ГОСТ 2.4.034 — 85 «Средства индивидуальной защиты органов дыхания классификация»). Вереина Л. И. «Справочник токаря» М., 2002г.

5.2 Освещение рабочего места

Конструкция и расположение средств освещения должны обеспечивать освещение поверхности, на которую направлен взгляд работающего; равномерно распределять яркость в окружающем пространстве; предохранять глаза работающего от слепящего воздействия света.

Необходимо предусмотреть:

а) обеспечение естественного освещения на рабочем месте

б) обеспечение допустимых осветительных условий на рабочем месте искусственным освещением. Произвести расчет освещения методом светового потока, точечным способом и произвести выбор для данного рабочего места наиболее безопасных и рациональных источников света, арматуры и осветительных приборов;

5.3 Эстетические условия труда

Эстетические условия труда представляются в виде цветового оформления производственных помещений, технологического оборудования и оснастки.

Цвет является одним из средств улучшения окружающей человека производственной среды. Цвет используется, в некоторой степени, как противодействие отрицательному влиянию повышенной и пониженной температуры на человека, а также уменьшает уровень монотонности работы. Цвет также влияет на оснащенность, способствует повышению работоспособности и производительности труда, обеспечивает контрастный фон для предметов труда, повышает безопасность труда. При выборе окраски необходимо выделить цветом органы управления станков.

Подвижные части станков, если они представляют опасность для работающего, должны окрашиваться в цвет, контрастный цвету корпуса станка, который является для них фоном.

Корпуса станков рекомендуется окрашивать в спокойные тона.

Цвет оргоснастки должен согласовываться с цветом технологического оборудования, т. е. оргоснастка может быть окрашена в тот же цвет, что и станки, но другой интенсивности.

Внутренние поверхности инструментальных шкафов и тумбочек следует окрашивать в светлые тона, чтобы легче было найти инструменты и приспособления.

6. Требования к производственной безопасности и охраны труда

Основными опасными производственными факторами при эксплуатации токарных станков являются вращающиеся станочные приспособления и заготовки, также образующаяся в процессе резания стружка.

Перед началом работы необходимо:

Ш привести в порядок свою рабочую одежду, застегнуть все пуговицы, плотно завязать обшлага рукавов, надеть головной убор, тщательно убрав под него волосы

Ш подготовить рабочее место, проверить исправность защитных щитков и очков, осмотреть и подготовить к работе приспособления, режущий и мерительный инструмент, подготовить тару для заготовок, проверить исправность подножной решетки, проследить, чтобы пол вблизи станка был чистым и без масляных пятен

Ш проверить наличие ограждений ременных и цепных передач, защитных кожухов, крышек гитар, исправность предохранительных устройств, крючков для устранения стружки, проверить не оборван ли заземляющий провод, правильно установить светильник местного освещения (не должен ослеплять глаз)

Ш проверить натяжение цепей, ремней, исправность работы систем смазки станка, органов управления, тормоза

Ш в течение нескольких минут проверить работу станка на холостом ходу.

Приступать к работе станка можно только в случае его полной исправности.

Во время наладки станка и перед его пуском в работу необходимо:

Ш при выключенном станке установить все защитные приспособления, режущие инструменты

Ш проверить правильность наладки режущих инструментов и приспособлений: сначала визуальным осмотром, затем при повороте вручную шпинделя станка, потом при работе в холостую и только после этого при обработке пробных деталей.

Во время работы станка необходимо:

Ш прочно закреплять обрабатываемые заготовки в патроне, центрах или на оправке; при установке и съеме заготовок массой более 20кг пользоваться подъемными устройствами; не оставлять ключ в патроне после закрепления (или открепления) заготовки, не притормаживать руками выключенный, но еще вращающийся шпиндель

Ш удалять стружку специальными крючками; не производить смазку, обтирку и чистку станка при обработке заготовки

Ш при осуществлении контроля размеров обрабатываемой детали остерегаться порезов рук острыми кромками резцов, закрепленных в резцедержателе

Ш при скоростном точении применять резцы со стружколомами или стружколомающими канавками

Ш при зачистке заусенцев или полировании нельзя держат абразивную шкурку в руках, следует применять жимы

Ш нежесткие валы обрабатывать в люнетах, выпускающих конец прутка ограждать трубчатым кожухом

Ш работать на режимах резания, указанных в операционных картах; перед тем как остановить станок, выключить автоматическую подачу и отвести инструмент от заготовки; не работать на станке в перчатках, на забинтованные пальцы надевать резиновые напальчники; вытирать руки только чистой ветошью (при использовании обтирочного материала после вытирания им станка можно поранить руки мелкой стружкой)

Ш отключать станок при перерыве в подаче электроэнергии, а также при обнаружении утечки масла

Ш не открывать защитные кожухи электрооборудования, не открывать двери электрошкафов

Ш о любых неисправностях сообщать мастеру, дежурному слесарю, электромонтеру; до их устранения к работе не приступать

Ш поддерживать чистоту рабочего места, не загромождать его деталями, заготовками, следить, чтобы СОЖ не попадала на подножную решетку и пол в зоне работы токаря.

Порядок на рабочем месте — залог безопасной работы. Вереина Л. И. «Справочник токаря» М., 2002г.

Список литературы

1) Соколов И. В., Прикот С. Я. «Научная организация и нормирование труда, организация рабочего места» Методические указания к курсовой работе, Ленинград 1980г.

2) Долин П. А. «Справочник по технике безопасности» М., «ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ» 1984г.

3) Панов Ю. Г., Соленов Б. И. «Справочник по охране труда» том 1 — 3 под общей редакцией Шарикова Л. П.

4) Гаджиев Р. А., Долин П. А., Симочатов Н. П. «Техника безопасности в электроэнергетических установках» справочное пособие М., «ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ» 1987г.

5) Денисенко Г. Ф. «Охрана труда» М., 1985г.

6) Тишенина Т. И., Федоров Б. В. «Токарные станки и работа на них» М., «Машиностроение» 1990г.

7) Вереина Л. И. «Справочник токаря» М., 2002г.

8)Чернов Н. Н. «Металлорежущие станки» М., «Машиностроение» 1988г.

9) Смирнов Е. Л. «Справочное пособие по НОТ» М., «Экономика» 1973г.

10) Рофе А. И. «Организация и нормирование труда» М., «МИК» 2001г.

11) Колев Н. С. «Металлорежущие станки» М., «Машиностроение» 1980г.

12) Черпаков Б. И., Альперович Т. А. «Металлорежущие станки» М., 2004г.

6.10. Специальные требования к станкам различных групп

Главная > Законодательная база России > Правила по охране труда (ПОТ) >ПОТ РМ-006-97 Правила по охране труда при холодной обработке металлов

6.10.1. Станки токарной группы

6.10.1.1. В универсальных станках, предназначенных для обработки заготовок диаметром до 630 мм включительно, зона обработки должна ограждаться защитным устройством (экраном) согласно пп. 6.1.12.-6.1.17. Со стороны, противоположной рабочему месту, зона обработки также должна иметь экран.
В станках-автоматах и полуавтоматах для обработки заготовок со скоростью резания более 5 м/с с внутренней стороны смотрового окна должна быть установлена решетка, изготовленная из стальных прутков, диаметром не менее 5 мм. Диаметр окружности, вписанный в ячейку решетки, не должен превышать 60 мм. В местах пересечения прутки должны быть соединены сваркой.
Допускается изготовлять решетку в виде параллельно расположенных прутков диаметром не менее 6 мм и расстоянием между ними не более 60 мм.
6.10.1.2. Зажимные патроны универсальных токарных и токарно-револьверных станков должны иметь ограждения, при необходимости легко отводимые при установке и снятии заготовок, не ограничивающие технологических возможностей станков.
6.10.1.3. В универсальных токарных, токарно-револьверных и карусельных станках время торможения шпинделя после его выключения при всех частотах вращения не должно превышать: у токарных станков для обработки деталей диаметром до 500 мм — 5 с; у токарных станков для обработки деталей диаметром до 630 мм — 10 с; у карусельных станков для обработки деталей диаметром до 1000 мм — 10 с.
В токарных и карусельных станках, предназначенных для обработки более крупных деталей, время торможения не устанавливается.
У токарных станков при определении времени торможения шпинделя устанавливается зажимной патрон, диаметр которого соответствует частоте вращения, на которой производится проверка. Заготовка в зажимной патрон не устанавливается.
6.10.1.4. Усилие перемещения задней бабки в момент трогания не должно превышать 320 Н (32 кгс). В случае приложения усилия для перемещения задней бабки, превышающего 320 Н (32 кгс), следует предусматривать устройство, облегчающее этот процесс.
6.10.1.5. В токарных станках с механизированным перемещением пиноли задней бабки должно предусматриваться устройство для регулирования и контроля осевого усилия прижима центра пиноли к заготовке.
6.10.1.6. В токарно-карусельных станках планшайба должна иметь ограждение, не затрудняющее обслуживание станка.
При расположении верхней плоскости планшайбы на высоте более 700 мм от пола она должна иметь сплошное, допускающее перемещение, ограждение выше уровня плоскости планшайбы на 50—100 мм и дополнительные съемные щиты высотой 400—500 мм.
При расположении плоскости планшайбы на высоте до 700 мм от пола она должна иметь стационарное ограждение в виде обода, верх которого должен находиться на уровне низа Т-образных пазов планшайбы на расстоянии не менее 100 мм от нее. На ограждении должны быть установлены съемные щитки Г-образной формы, горизонтальная полка которых доходит (с зазором) до периферии планшайбы, а вертикальная — до пола. При расположении нижней кромки периферии планшайбы выше 200 мм от пола Г-образные щитки могут не устанавливаться.
Допускается применение ограждения в виде перил (или цепи) высотой 1000 мм, предусматривающее удобное перемещение при установке и съеме заготовок и надежное закрепление его во время работы станка.
6.10.1.7. Устанавливаемые на планшайбах токарно-карусельных станков устройства, на которых закрепляют обрабатываемую деталь, должны удерживаться в основном с помощью жестких упоров и силой трения, создаваемой крепежными винтами.
6.10.1.8. В планшайбах карусельных станков должно предусматриваться ограничительное устройство, не допускающее вылета зажимных устройств с вращающихся планшайб.
6.10.1.9. Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные станки должны иметь ограждение на всю длину обрабатываемой заготовки (прутка), снабженное шумопоглощающим устройством.
В случае применения ограждения в виде направляющих труб, вращающихся вместе с заготовкой (прутком), или когда заготовка (пруток) с задней стороны выступают за пределы ограждения, прутковый магазин должен иметь круговое ограждение по всей длине.
6.10.1.10. Устройство для подачи прутков должно иметь ограждение, не затрудняющее доступ к механизмам подачи прутков.
6.10.1.11. Универсальные станки при обработке на них длинномерных заготовок (прутков) должны оборудоваться устройством, ограждающим пруток со стороны заднего конца шпинделя.
6.10.1.12. У многошпиндельных токарных патронных полуавтоматов приходящий в загрузочную позицию шпиндель должен иметь время торможения не более 3 с после окончания поворота шпиндельного блока и надежно удерживаться от вращения до следующего поворота блока. Поворот шпиндельного блока должен происходить только при его включении работающим.
6.10.1.13. Расстояние между нижней частью станины станка и корытом (поддоном) должно быть достаточным для свободного и удобного удаления стружки.
6.10.1.14. Для безопасного наблюдения за обработкой внутренних поверхностей крупногабаритных деталей карусельные станки должны быть оборудованы специальными площадками.
6.10.1.15. Ходовые валики и винты токарных станков должны быть закрыты специальными ограждениями.
6.10.1.16. Детали, выступающие из кулачкового патрона на длину более двух диаметров, должны дополнительно подпираться центром, установленным в задней бабке.
При скоростном точении заготовок с применением центров необходимо использовать вращающиеся центры.
При выполнении чистовых операций с высоким классом точности допускается использование невращающихся центров, наплавленных твердым сплавом.
6.10.1.17. При точении деталей (валов, осей и т.п.) длиной более двенадцати диаметров, а также при скоростном или силовом точении более восьми диаметров, следует применять люнеты.
6.10.1.18. Режущий инструмент следует устанавливать с минимальным вылетом. Для установки режущего инструмента по высоте необходимо использовать набор подкладок различной толщины, длина и ширина которых должна быть не менее опорной части резца. Закрепление резца должно осуществляться не менее чем двумя болтами по всей плоскости резца.
6.10.1.19. Для снижения травматизма от порезов ленточной (сливной) стружкой необходимо применять приспособления для дробления или завивания стружки. При обработке хрупких материалов и образовании мелкой стальной стружки рекомендуется использовать стружкоотводчики.
6.10.1.20. Приямки токарно-лобовых станков при установке детали на планшайбу должны перекрываться щитами (настилами).
6.10.1.21. Полировка деталей абразивным полотном должна производиться при помощи специальных приспособлений и методами, обеспечивающими безопасность выполнения этих работ.

Технологическая оснастка рабочего места включает в себя инструменты (режущие, слесарно-монтажные, измерительные, специальные и т. п.) и различные приспособления. Последние по назначению подразделяются на грузозахватные, крепежные, зажимные, шаблоны для разметки деталей, шаровые, поворотные и откидные устройства, кондукторы, оправки, струбцины и т. п. по способу привода — на ручные, механические, гравитационные, электрические, гидравлические и пневматические. Кроме того, различают приспособления специальные и универсальные. Первые предназначены для определенного вида и типа оборудования. Конструктивно они выполняются с учетом всех основных свойств данного оборудования и его особенностей. Например, комплект приспособлений ПО Невский завод  

На магистральных газопроводах используется как типовая (стандартизированная), так и специальная оснастка постоянных рабочих мест рабочих по обслуживанию и ремонту в компрессорных цехах, на узлах связи, в мастерских и лабораториях КС и ГРС временных рабочих мест на межцеховых коммуникациях и технологических установках КС и на трассе газопроводов, а также рабочих мест складских работников, мастеров и ИТР ЛПУМГ. Специальная оснастка.рабочих мест рабочих и ИТР изготавливается по чертежам и эскизам, включенным в типовые проекты организации рабочих мест, рекомендованные для внедрения в ЛПУМГ.  
Оснастка рабочего места означает обеспечение его всем необходимым для высокопроизводительной работы.  
От того, как оснащено рабочее место основным оборудованием и вспомогательными приспособлениями, приборами, инструментом, рабочей мебелью, шкафами, стеллажами, иначе говоря от степени технологической и организационной оснастки рабочего места, зависит уровень производительности труда.  
Таким образом, научная организация труда неразрывно связана с научно-техническим прогрессом, совершенствованием техники и технологии производства. Отсюда следует, что без основательного изучения технических наук осуществление научной организации труда просто невозможно. К этому следует добавить, что, поскольку многие решения в области совершенствования организации труда (например, создание оснастки рабочих мест, разработка режимов трудовых процессов, нормирование труда и т. п.) требуют проведения сложных расчетов при внедрении НОТ, должен быть широко использован комплекс математических знаний и применена вычислительная техника.  
В последнее время все чаще и чаще стали применять оснастку рабочих мест, собираемую из унифицированных деталей. В качестве примера одного из удачных решений можно привести систему унифицированной оргоснастки, разработанную отделом производственно-технической эстетики Вильнюсского завода  
Эстетическое оформление рабочего места. Цветовая окраска оборудования и организационной оснастки рабочего места в соответствии с научно обоснованными рекомендациями  
Выделяют также и социально-психологические и эстетические условия труда. Первые связаны с особенностями коммуникативных процессов, взаимодействием, социально-психологическим климатом они создают соответствующий психологический настрой работника. Вторые — с формированием положительных эмоций у работника при влиянии на него факторов интерьера рабочей зоны и производственных помещений (архитектурных, конструкторских, художественных), оборудования и оснастки рабочего места (производственный дизайн, эстетика), озеленения, рабочей одежды, функциональной музыки. Эти условия труда оцениваются работниками индивидуально что нравится одному, может не понравиться другому, хо гя и существуют среднестатистические нормы, рекомендации о нормальных, приемлемых для большинства людей значениях параметров.  
Оснастка рабочего места 27  
По мере перехода от единичного к серийному и от серийного к массовому производству все более совершенствуются техника, технология и организация производства специализируется оборудование, приспособления, рабочий инструмент, методы контроля и оснастка рабочего места совершенствуются организация труда и производственные навыки работников. В связи с этим затраты рабочего времени на выполнение аналогичных приемов и опера-  
Большое значение для организации труда сварщиков имеет современная организационная и технологическая оснастка, которая служит для обеспечения высокого качества работ, наиболее удобных условий работы, хранения и размещения на рабочем месте приспособлений, инструмента, свариваемых деталей и сборочных единиц, сварочных материалов, технической документации и т. п. Типовая организационная оснастка рабочих мест сварщиков, разработанная Всесоюзным институтом сварочного производства, приведена в табл. 13. 134  

Таблица 13 Организационная оснастка рабочих мест сварщиков

Под оснащением рабочего места понимается совокупность находящихся на нем основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки, необходимой для выполнения всего комплекса работ, и средств техники безопасности.  
К организационно-технической оснастке относятся производственная мебель, специальные устройства для размещения на рабочем месте технологической оснастки, заготовок, сырья и материалов, обрабатываемых изделий, запасных частей, инвентаря, локальные подъемно-транспортные механизмы, местное освещение, средства связи и сигнализации для получения информации и вызова обслуживающего персонала и т. п.  
Планировка рабочих мест — это рациональное пространственное размещение в зоне приложения труда оборудования, технологической и организационно-технической оснастки, средств техники безопасности, предметов труда. Основная цель ее — наиболее эффективно использовать оборудование, производственные площади и рабочее время исполнителей, создать им удобные и безопасные условия труда, способствовать внедрению передовых методов и приемов труда. На магистральных газопроводах рекомендации по рациональной планировке рабочих мест включают в типовые проекты, рекомендованные для внедрения в ЛПУМГ.  

Для доставки людей и необходимой технологической и организационной оснастки в соответствии с нормативным табелем ЛЭС снабжают различными типами аварийных автомобилей (АМГ-1, АМГ-2, АМГ-3 и АМГ-5). На рис. 4.3 показано расположение оборудования и инвентаря на аварийных автомобилях типа АМГ-1. Организация рабочего места РВБ при производстве огневых работ имеет очень большое значение и включает рациональное размещение строительных и специальных автомобилей, агрегатов, механизмов и постов связи с учетом пожарной безопасности и техники безопасности. Аварийные автомобили, механизмы и средства связи должны находиться с наветренной стороны, что позволит в случае необходимости быстро переместить транспортные средства одновременно или раздельно (рис. 4.4).  
В этом случае к положительным сторонам следует отнести то, что начальники цехов получают в свое полное распоряжение инженерно-техническую службу отработка и внедрение новых технологических процессов, оборудования и оснастки происходят активнее можно лучше организовать контроль за соблюдением технологических процессов оперативнее решаются вопросы по выяснению причин брака и его профилактики лучше обеспечиваются технической документацией и наглядными пособиями рабочие места быстрее происходит обучение рабочих и мастеров новым технологическим процессам, повышение их квалификации и разрядов лучше ведется воспитательная работа в цеховых коллективах.  
Работа технолога по внедрению технологического процесса включает участие его в испытании специальной оснастки и оборудования, запроектированных и изготовленных в соответствии с разработанным технологическим процессом инструктаж и обучение рабочих и мастеров по сути и содержанию технологических операций, отработка вместе с ними новых приемов работы, помощь в наладке оборудования и оснастки организацию хранения, учета и выдачи технической документации на рабочие места, своевременный обмен и восстановление технологической документации.  
Само документальное оформление и внедрение технологического процесса в условиях производства еще не гарантирует его постоянного соблюдения. Поэтому технологам необходимо контролировать выполнение требований технологического процесса, правильность эксплуатации оборудования и оснастки, соблюдение технологической дисциплины на рабочих местах.  
На основе имеющихся оснастки и оборудования, изучения наиболее экономичных приемов технологи осуществляют типизацию технологических процессов для сходных в конструктивном и технологическом отношениях деталей и сборочных единиц. Типизация предусматривает обязательную нормализацию элементов конструкций производимой продукции, оснастки, средств организации рабочих мест и т. д.  
РАБОЧЕЕ МЕСТО — пространственная зона трудовой деятельности, оснащенная необходимыми средствами (основным и вспомогательным оборудованием, технологической оснасткой, средствами организационной и вычислительной техники), определенная на основании трудовых и др. норм, закрепленная за одним или группой работников для выполнения определенных производственных или управленческих работ. P.M. — первичное звено производства. Для служащих P.M. рассматривается обязательно в сочетании с должностью. При организации P.M. учитываются антропометрические данные, требования НОТ, рекомендации физиологии, психологии, гигиены, требования эргономики и технической эстетики. P.M. классифицируются по следующим признакам категории работников (рабочие, служащие), профессии числу исполнителей (индивидуальное, коллективное) виду производства (основное, вспомогатель-  
Рациональная планировка рабочих мест предполагает размещение оборудования, оснастки, инструментов и пр. в зоне хорошей досягаемости, обеспечивающей работу без лишних наклонов, поворотов, приседаний и т. п. При этом необходимо учитывать антропометрические особенности работающих, в частности рост человека (табл. 6.13).  
Примерные показатели санитарно-гигиенических условий труда приведены для различных зон в табл. 6.14. В случае, если первоначально намечаемые решения существенно отклоняются от установленных нормативов, предусматриваемых положениями об условиях и охране труда в цехах и на отдельных рабочих местах, дипломант должен учесть в проекте осуществления нужных мероприятий (изменения техпроцессов, оборудования и оснастки, режимов работы и т. д.), обеспечивающих их соблюдения.  
Количество оснастки определенного типоразмера, находящейся на рабочих местах, занятых выполнением i-й операции изготовления изделий,  
Периодичность подачи оснастки из ИРК к рабочим местам п. и г принимается исходя из проектируемой или существующей системы обслуживания. Ориентировочно это время может быть принято равным одной смене.  
Цикл заточки (ремонта) — это время от передачи оснастки с рабочего места в заточное (ремонтное) отделение до возвращения ее обратно. Он определяется аналогично длительности цикла простого процесса (см, 5.2).  
Условно-переменная часть себестоимости годового количества продукции включает затраты на основные и вспомогательные материалы технологического назначения заработную плату (с отчислениями) основных и вспомогательных рабочих (если они закреплены за рабочими местами) амортизацию универсального оборудования ремонт и модернизацию универсального оборудования эксплуатацию универсальных приспособлений, устройств и прочей оснастки содержание помещения, занятого универсальным оборудованием брак продукции. .  
Рабочее место — часть производственной площади с расположенными на ней технологическим, вспомогательным, подъемно-транспортным оборудованием и устройствами, оснасткой, необходимыми рабочему или их группе для выполнения производственного задания.  
Организовать рабочее место — значит рационально расположить на ограниченной производственной площади оборудование, оснастку, создать удобство и комфорт в работе для исполнителей, оградить их от вредных воздействий неблагоприятных факторов внешней среды, обеспечить возможность бесперебойного обслуживания рабочих мест всем необходимым для успешного выполнения установленных производственных заданий. Организация рабочего места включает три элемента оснастку, планировку и обслуживание.  
На рабочем месте находится основное, технологическое оборудование, которое соответствует виду работы, выполняемой на данном рабочем месте (машины, агрегаты, установки, аппараты), вспомогательное и подъемно-транспортное оборудование, служащее для облегчения и ускорения выполнения вспомогательных операций (транспортеры, склизы, кран-балки и т. д.), технологическая (приспособления и инструменты) и организационная (стеллажи, тумбочки, столики, тара и т. п.) оснастка.  
Для правильного оснащения рабочего места устанавливают точный перечень необходимых для этого предметов, которые делятся на переменные и постоянные. Переменные предметы используют для выполнения одной операции, после чего их убирают с рабочего места. Это специальные приспособления, измерительные приборы и инструменты. Постоянные предметы применяют для выполнения различных операций, они всегда находятся на рабочем месте и закреплены за ним. Это основное и вспомогательное оборудование, различные универсальные технологические приспособления, средства для поддержания нормальных санитарно-гигиенических условий, техники безопасности, освещения, сигнализации и т. д. При этом конструкция основного оборудования и технологической оснастки должна обеспечивать безопасные и благоприятные условия работы и обслуживания, простоту и удобство смазки, наладки, уборки, удаления отходов, рациональность трудовых приемов, сокращение числа движений и т. д.  
Планировка рабочего места предполагает рациональное размещение оборудования и оснастки, обеспечивающее удобные, высокопроизводительные и безопасные условия работы основных и вспомогательных рабочих и экономное использование производственной площади.  
Необходимость проведения работ по механизации и автоматизации технологического проектирования выявляется на основе организационно-технического и затем технико-экономического анализа При невысоком уровне организации ТПП в первую очередь решается вопрос ее совершенствования, так как бессмысленно осуществлять автоматизацию проектирования технологических процессов и оснастки без предварительного создания надежных технологической (прогрессивное оборудование, оснастка) и организационной (структура служб, организация рабочих мест, наличие ИПС и т. д.) баз. При анализе могут создаваться структурная, функциональная, информационная, организационная модели ТПП, помогающие в определении основных задач механизации и автоматизации. При обосновании целесообразности работ по механизации и автоматизации ТПП используют несколько основных оценочных показателей себестоимость обработки информации, трудоемкость и качество решения задач (ГОСТ 4.403—73). Очередность работ выявляется экспертным путем с учетом экономического эффекта, взаимосвязи решаемой задачи с другими задачами ТПП и влияния результатов решения на весь ход ТПП (ГОСТ 14.405—73). В процессе выполнения работ должны быть созданы, как и в любой АСУ, информационное (ГОСТ 14.408—74), математическое и техническое (ГОСТ 14.410—74) обеспечение.  
Широко распространена в машиностроении система универсально-сборных приспособлений (УСП). Комплект УСП включает большое количество стандартизованных деталей, из которых компонуются различные приспособления для выполнения сверлильных, токарных, фрезерных, расточных, зубодолбежных, шлифовальных, сварочных, штамповочных и контрольных операций. Принцип эксплуатации системы УСП заключается в постоянном кругообороте деталей и узлов. Компоновки УСП после обработки данной партии деталей разбираются, а узлы используются для сборки других приспособлений или для повторной сборки уже применявшихся компоновок, если возникла необходимость в изготовлении новой партии ранее обрабатывавшихся деталей. Комплект деталей целесообразно хранить в центральной кладовой, где производится сборка и разборка приспособлений и откуда они распределяются по рабочим местам в цехе. Однако более перспективна организация снабжения заводов компоновками УСП, подготавливаемыми на специализированных прокатных базах. Объединения и заводы получают компоновки на основе предварительных заказов за определенную арендную плату и после использования возвращают их в прокатную организацию, где компоновки разбирают, а детали, входившие в компоновки, затем используют повторно в требующихся для новых заказов сочетаниях. Затраты времени, связанные с подготовкой УСП, составляют в среднем около 5% трудоемкости изготовления заменяемой специальной оснастки. Наиболее целесообразно использование системы УСП на заводах опытного, мелкосерийного и серийного производства.  
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями со сравнительно большим объемом выпуска. Степень устойчивости номенклатуры изделий, включенных в план предприятия или цеха, высокая. Форма специализации цехов и участков — преимущественно предметная. Применяются как универсальные, так и специальные виды оборудования и технологической оснастки. Рабочие места в цехах и на участках серийного производства более специализированы по сравнению с единичным, но количество детале-операций на каждом рабочем месте больше, чем количество рабочих мест. Средний разряд работ колеблется в пределах 3 — 4. Серийное производство в зависимости от числа закрепленных за каждым рабочим местом операций подразделяется на мелко-, средне- и крупносерийное.  
Если же на участке нет рабочих мест, организованных по типовым проектам, эталоном в известной мере могут служить рабочие места с образцовым для данного участка оснащением или планировкой. В таких случаях Л»р. м можно определить приближенно, как отношение фактических единиц оснастки и инструмента 5ф к количеству оснастки и инструмента, предусмотренному технологическим процессом 5общ  
При выполнении текущего ремонта ГПА должен шире использоваться поузловой метод ремонта, что позволит сократить время пребывания ГПА в ремонте. Большое внимание необходимо уделять и правильной организации хранения инструмента, инвентаря, приспособлений, приборов для производства ремонтно-профилак-тических работ (созданию цеховых инструментальных кладовых, постоянных мест хранения приспособлений, технологической и организационной оснастки и т. п., а также оперативной доставке их на временные рабочие места — передвижные верстаки, специальные тележки и т. п.).  
ОСНАЩЕНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА — со вокупность расположенного на рабочем месте основного и вспомогательного оборудования, организационной и технологической оснастки, средств сигнализации и техники безопасности. В состав основного оборудования входят станки, машины, механизмы и т.д., с помощью которых непосредственно осуществляется заданный технологический процесс. Вспомогательное оборудование включает подъемные устройства, различные конвейеры, контрольные приборы и т.п. К технологической оснастке относится инструмент, приспособления,техническая документация. Организационная оснастка включает устройства для размещения и хранения на рабочих местах технологической оснастки, сырья, материалов, готовых изделий, отходов, производственную мебель, средства связи и сигнализации, устрой-  
ЭРГОНОМИКА — наука, изучающая взаимодействие человека и машины в конкретных условиях его производственной деятельности. Эргономические требования к орудиям труда, организационной оснастке, планировке и оснащению рабочих мест определяются физиологическими, психологическими и биохимическими характеристиками человека и осуществляются в целях оптимизации трудовой деятельности. Э. — продукт интеграции биол., соц. экон. и технических наук. Границы Э. еще недостаточно четко определены, поэтому в литературе часто Э. отождествляют с инженерной психологией (см. Инженерная психология).  

При проектировании участков и цехов наряду с вопросами технологического порядка дипломанту приходится особо разрабатывать комплекс вопросов по организации производства. При этом содержание экономического анализа технологических решений аналогично содержанию такого же анализа при проектировании технологических процессов. Главы, посвященные организации производства, могут содержать установление производственной структуры цеха и научной организации рабочих мест определение (либо уточнение) программы производства и такта выпуска (запуска) деталей расчет размера партии деталей и длительности производственного цикла расчет загрузки оборудования планировку цеха разработку структуры управления разработку календарных планов работы и др. В заключительной главе обобщают все экономические преимущества и недостатки объекта проектирования. По сопоставляемым вариантам рассчитывают потребность в оборудовании, помещениях, оснастке, незавершенном производстве и рабочей силе. Определяют соответствующие частные экономические показатели. Заканчивают главу расчетом общих показателей, характеризующих сравнительную экономичность проекта годового экономического эффекта и эффективности дополнительных капиталовложений, если они требуютс я. Предшествует этому расчет по вариантам потребных капиталовложений и себестоимости продукции за год (см. гл. 8, 9).  
Эксплуатационный фонд оснастки включает такое ее количество, которое необходимо иметь для обеспечения бесперебойной работы рабочих мест, участков или цеха. Он слагается из оснастки, находящейся на рабочих местах, в -.кпочке (ремонте), запасе в инструментально-раздаточной кладовой цеха (ИРК) и запасе на центральном инструментальном складе (ЦИС) завода.  
Количество оснастки того или иного типоразмера Яраб , одновременно применяемой на одном рабочем месте, зависит от числа рабочих органов оборудования, количества изделий, одновременно обрабатываемых на нем формы и размеров деталей и т. д.  

  • Агент по снабжению
  • Аккумуляторщик
  • Аппаратчик воздухоразделения
  • Аппаратчик гашения извести
  • Аппаратчик испарения
  • Аппаратчик конденсации
  • Аппаратчик нагрева теплоносителей
  • Аппаратчик обезжиривания
  • Аппаратчик обессоливания воды
  • Аппаратчик очистки сточных вод
  • Аппаратчик синтеза
  • Аппаратчик химводоочистки
  • Арматурщик
  • Архивариус
  • Архивист
  • Асфальтобетонщик
  • Асфальтобетонщик-варильщик
  • Бакелитчик (пропитчик)
  • Балансировщик деталей и узлов
  • Бетонщик
  • Библиотекарь
  • Бункеровщик
  • Бурильщик шпуров
  • Весовщик
  • Весовщик-счетчик
  • Ветеринарный врач
  • Взрывник
  • Водитель автомобиля
  • Водитель погрузчика
  • Водитель электро- и автотележки
  • Возчик
  • Вулканизаторщик
  • Газовщик
  • Газогенераторщик
  • Газорезчик
  • Газосварщик
  • Гальваник
  • Гардеробщик
  • Гасильщик извести
  • Генераторщик
  • Гидромониторщик
  • Гидропескоструйщик
  • Гидрочистильщик
  • Главный метролог
  • Горничная
  • Гравер
  • Грохотовщик
  • Грузчик
  • Гуммировщик металлоизделий
  • Дворник
  • Дезинфектор
  • Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю
  • Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю
  • Дефектоскопист рентгено-, гамма-графирования
  • Дозиметрист
  • Дозировщик компонентов бетонных смесей
  • Дозировщик материалов
  • Долбежник
  • Дорожный рабочий
  • Дробильщик
  • Жестянщик
  • Животновод
  • Заведующий архивом
  • Заведующий библиотекой
  • Заведующий складом
  • Заведующий хозяйством
  • Замерщик на топографо-геодезических и маркшейдерских работах
  • Заправщик
  • Заточник
  • Земледел
  • Землекоп
  • Зуборезчик
  • Известегасильщик
  • Изготовитель стеклопластиковых изделий
  • Изолировщик на гидроизоляции
  • Изолировщик на термоизоляции
  • Изолировщик-пленочник
  • Инженер по метрологии
  • Инженер по наладке и испытаниям
  • Инженер по охране труда
  • Инженер-контролер
  • Инженер-технолог
  • Инженер-электроник
  • Инженер по инструменту
  • Исполнитель художественно-оформительских работ
  • Испытатель баллонов
  • Испытатель двигателей
  • Испытатель электрических машин, аппаратов и приборов
  • Испытатель на герметичность
  • Истопник
  • Кабельщик-спайщик
  • Каменщик
  • Каменщик, дежурный у печей
  • Камнетес
  • Кассир билетный
  • Кастелянша
  • Кессонщик-аппаратчик
  • Кессонщик-проходчик
  • Кессонщик-слесарь
  • Кессонщик-электромонтажник
  • Кислотоупорщик-винипластчик
  • Кислотоупорщик-гуммировщик
  • Кладовщик
  • Клепальщик
  • Комплектовщик изделий и инструмента
  • Кондитер
  • Контролер измерительных приборов и специального инструмента
  • Контролер малярных работ
  • Контролер материалов, металлов, полуфабрикатов и изделий
  • Контролер по термообработке
  • Контролер работ по металлопокрытиям
  • Контролер сварочных работ
  • Контролер станочных и слесарных работ
  • Контролер электромонтажных работ
  • Контролер-кассир
  • Конюх
  • Копровщик
  • Корректировщик ванн
  • Котельщик
  • Котлочист
  • Кочегар технологических печей
  • Красильщик стеклоизделий
  • Краскосоставитель
  • Кровельщик по рулонным кровлям и кровлям из штучных материалов
  • Кровельщик по рулонным кровлям и по кровлям из штучных материалов
  • Кровельщик по стальным кровлям
  • Кубовщик
  • Кухонный рабочий
  • Лаборант механических и климатических испытаний
  • Лаборант по анализу газов и пыли
  • Лаборант по физико-механическим испытаниям
  • Лаборант по электроизоляционным материалам
  • Лаборант пробирного анализа
  • Лаборант рентгеноспектрального анализа
  • Лаборант спектрального анализа
  • Лаборант химико-бактериологического анализа
  • Лаборант химического анализа
  • Лаборант электромеханических испытаний и измерений
  • Лаборант-коллектор
  • Лаборант-металлограф
  • Лаборант-микробиолог
  • Лаборант-радиометрист
  • Лаборант-рентгеноструктурщик
  • Лаборант-техник (всех наименований)
  • Лакировщик художественных изделий
  • Лепщик архитектурных деталей
  • Литейщик пластмасс
  • Лифтер
  • Маляр
  • Маркировщик
  • Мастер дорожный
  • Мастер контрольный
  • Машинист (кочегар) котельной
  • Машинист (рабочий) по стирке и ремонту спецодежды
  • Машинист (старший) автовышки и автогидроподъемника
  • Машинист (старший) погрузочной машины
  • Машинист автобетононасоса
  • Машинист автовышки и автогидроподъемника
  • Машинист автогрейдера
  • Машинист автогудронатора
  • Машинист автокомпрессора
  • Машинист автомобилеразгрузчика
  • Машинист автополивочной машины
  • Машинист автоямобура
  • Машинист бетононасосной установки
  • Машинист бетоносмесителя передвижного
  • Машинист битумоплавильной передвижной установки
  • Машинист бульдозера
  • Машинист бурильно-крановой самоходной машины
  • Машинист буровой установки
  • Машинист вакуумной установки
  • Машинист вентиляционной и аспирационной установок
  • Машинист вибропогружателя бескопрового
  • Машинист воздухоразделительных установок
  • Машинист газодувных машин
  • Машинист газораздаточной станции
  • Машинист газотурбинных установок
  • Машинист грейдер — элеватора
  • Машинист грейдера прицепного
  • Машинист двигателей внутреннего сгорания
  • Машинист дизельмолота бескопрового
  • Машинист дренажной машины
  • Машинист железнодорожно-строительных машин
  • Машинист землеройно-фрезерной самоходной машины
  • Машинист землесосного плавучего несамоходного снаряда
  • Машинист катка самоходного с гладкими вальцами
  • Машинист компрессора передвижного с двигателем внутреннего сгорания
  • Машинист компрессора передвижного с электродвигателем
  • Машинист компрессорных установок
  • Машинист конвейера
  • Машинист контактно-сварочной установки для газонефтепродуктопроводов
  • Машинист копра
  • Машинист котлов
  • Машинист крана (крановщик)
  • Машинист крана автомобильного
  • Машинист ледорезной машины
  • Машинист машины для изоляции газонефтепродуктопроводов
  • Машинист машины для устройства швов при выполнении дорожных работ
  • Машинист механизированного натяжного устройства для изготовления напряженно-армированных конструкций
  • Машинист механизированного оборудования по подъему подвижной (скользящей) опалубки
  • Машинист механического оборудования землесосных плавучих несамоходных снарядов и грунтонасосных уста
  • Машинист моечных машин
  • Машинист насосных установок
  • Машинист паровой машины и локомобиля
  • Машинист паровых турбин
  • Машинист перегружателей
  • Машинист передвижного компрессора
  • Машинист пневмотранспорта
  • Машинист поворотной и подъемной машин моста
  • Машинист погрузочно-доставочной машины
  • Машинист подъемника грузопассажирского строительного
  • Машинист подъемника мачтового, стоечного и шахтного
  • Машинист подъемника строительного
  • Машинист промывочных машин
  • Машинист распределителя цемента гравитационного прицепного
  • Машинист растворосмесителя передвижного
  • Машинист резальных машин
  • Машинист скрепера
  • Машинист скреперной лебедки
  • Машинист смесительного агрегата
  • Машинист сухих доковых установок
  • Машинист тепловоза
  • Машинист технологических компрессоров
  • Машинист технологических насосов
  • Машинист трубогибочной машины передвижной
  • Машинист трубоочистительной машины
  • Машинист трубоукладчика
  • Машинист уплотняющей и планировочно-уплотняющей машины
  • Машинист установки по продавливанию и горизонтальному бурению грунта
  • Машинист установки по разрушению негабаритов горной массы
  • Машинист формовочного агрегата
  • Машинист холодильных установок
  • Машинист центрального теплового щита управления котлами
  • Машинист эксгаустера
  • Машинист экскаватора одноковшового
  • Машинист экскаватора роторного
  • Машинист электрического оборудования землесосных несамоходных снарядов и грунтонасосных установок
  • Машинист электролебедки
  • Машинист электросварочного передвижного агрегата с двигателем внутреннего сгорания
  • Машинист электростанции передвижной
  • Машинист энергоблока
  • Медник
  • Мельник извести
  • Металлизатор
  • Механик
  • Модельщик архитектурных деталей
  • Модельщик выплавляемых моделей
  • Модельщик по деревянным моделям
  • Модельщик по металлическим моделям
  • Мойщик посуды
  • Мойщик-сушильщик металла
  • Монтажник гидроагрегатов
  • Монтажник дробильно-размольного оборудования и оборудования для сортировки и обогащения
  • Монтажник компрессоров, насосов и вентиляторов
  • Монтажник металлорежущего и кузнечно-прессового оборудования
  • Монтажник наружных трубопроводов
  • Монтажник оборудования атомных электрических станций
  • Монтажник оборудования блокировки и централизации на железнодорожном транспорте
  • Монтажник оборудования деревообрабатывающих предприятий
  • Монтажник оборудования зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна
  • Монтажник оборудования коксохимических производств
  • Монтажник оборудования котельных установок
  • Монтажник оборудования металлургических заводов
  • Монтажник оборудования предприятий пищевой промышленности
  • Монтажник оборудования предприятий строительных материалов
  • Монтажник оборудования предприятий текстильной промышленности
  • Монтажник оборудования предприятий химической и нефтяной промышленности
  • Монтажник оборудования предприятий целлюлознобумажной промышленности
  • Монтажник оборудования связи
  • Монтажник оборудования сортировочных горок
  • Монтажник оборудования холодильных установок
  • Монтажник по монтажу стальных и железобетонных конструкций
  • Монтажник подъемнотранспортного оборудования непрерывного действия
  • монтажник подъемнотранспортного оборудования прерывного действия
  • Монтажник приборов и аппаратуры автоматического контроля, регулирования и управления
  • Монтажник санитарно-технических систем и оборудования
  • Монтажник связи — антеннщик
  • Монтажник связи — кабельщик
  • Монтажник связи — линейщик
  • Монтажник связи — спайщик
  • Монтажник сельскохозяйственного оборудования
  • Монтажник систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации
  • Монтажник строительных машин и механизмов
  • Монтажник технологических трубопроводов
  • Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций
  • Монтажник турбоагрегатов и синхронных компенсаторов
  • Монтажник шахтного оборудования на поверхности
  • Монтажник электрических подъемников (лифтов)
  • Монтер по защите подземных трубопроводов от коррозии
  • Монтер пути
  • Монтировщик шин
  • Мостовщик
  • Моторист бетоносмесительных установок
  • Наборщик на машинах
  • Наждачник
  • Наладчик всех наименований
  • Наладчик контрольно-измерительных приборов и автоматики
  • Наладчик приборов, аппаратуры и систем автоматического контроля, регулирования и управления (наладчи
  • Наладчик строительных машин
  • Наладчик технологического оборудования
  • Намотчик катушек и секций электромашин
  • Наполнитель баллонов
  • Начальник лаборатории
  • Начальник склада
  • Обжигальщик извести
  • Облицовщик синтетическими материалами
  • Облицовщик-мозаичник
  • Облицовщик-мраморщик
  • Облицовщик-плиточник
  • Облицовщик-полировщик
  • Обмотчик элементов электрических машин
  • Обувщик по ремонту обуви
  • Обходчик водопроводно-канализационной сети
  • Огнеупорщик
  • Окрасчик игрушек
  • Оператор заправочных станций
  • Оператор копировальных и множительных машин
  • Оператор котельной
  • Оператор механизированных и автоматизированных складов
  • Оператор механизированных и автоматических складов
  • Оператор очистных сооружений
  • Оператор по обслуживанию пылегазо-улавливающих установок
  • Оператор поста управления
  • Оператор поста централизации
  • Оператор пульта управления
  • Оператор связи
  • Оператор станков с программным управлением
  • Оператор стиральных машин
  • Оператор теплового пункта
  • Оператор технологических установок
  • Оператор щита (пульта) управления преобразовательной подстанции
  • Оператор электронно-вычислительных машин
  • Осветитель
  • Официант
  • Паркетчик
  • Паяльщик по свинцу (свинцовопаяльщик)
  • Пекарь
  • Переплетчик
  • Пескоструйщик
  • Печатник плоской печати
  • Печник
  • Пилоправ
  • Пирометрист
  • Плотник
  • Повар
  • Подсобный рабочий
  • Подсобный транспортный рабочий
  • Полировщик
  • Помошник повара
  • Помощник машиниста экскаватора
  • Пошивщик шорно-седельных изделий
  • Препаратор
  • Прессовщик изделий из пластмасс
  • Прессовщик лома и отходов металла
  • Прессовщик электротехнических изделий
  • Прессовщик-вулканизаторщик
  • Приборист
  • Приемосдатчик груза и багажа
  • Приемщик баллонов
  • Приемщик заказов
  • Приемщик молочной продукции
  • Пробоотборщик
  • Продавец непродовольственных товаров
  • Промывальщик-пропарщик цистерн
  • Пропитчик пиломатериалов и изделий из древесины
  • Пропитчик по огнезащитной пропитке (бакелитчик)
  • Рабочий зеленого строительства
  • Рабочий карты намыва
  • Рабочий по благоустройству
  • Рабочий по комплексной уборке и содержанию домовладений
  • Рабочий по комплексному обслуживанию и ремонту зданий
  • Рабочий производственных бань
  • Радиомеханик по ремонту радиоэлектронного оборудования
  • Рамщик
  • Раскройщик
  • Распределитель работ
  • Регенераторщик отработанного масла
  • Регулировщик хвостового хозяйства
  • Резчик металла на ножницах и прессах
  • Резчик на пилах, ножовках и станках
  • Резьбошлифовщик
  • Ремонтировщик резиновых изделий
  • Ремонтировщик респираторов и противогазов
  • Речной рабочий на подводно-технических, габионных и фашинных работах, выполняемых с поверхности
  • Речной рабочий на эксплуатации и обслуживании несамоходных плавучих снарядов и других плавучих средс
  • Рихтовщик кузовов
  • Сатураторщик
  • Сборщик игрушек
  • Сборщик изделий из стеклопластиков и органического стекла
  • Сварщик арматурных сеток и каркасов
  • Сварщик на машинах контактной (прессовой) сварки
  • Сварщик пластмасс
  • Сварщик термитной сварки
  • Сверловщик
  • Светокопировщик
  • Слесарь аварийно-восстановительных работ
  • Слесарь механосборочных работ
  • Слесарь по выводам и обмоткам электрических машин
  • Слесарь по изготовлению деталей и узлов систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспор
  • Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике
  • Слесарь по обслуживанию тепловых пунктов
  • Слесарь по обслуживанию тепловых сетей
  • Слесарь по ремонту автомобилей
  • Слесарь по ремонту дорожно-строительных машин и тракторов
  • Слесарь по ремонту и обслуживанию систем вентиляции и кондиционирования
  • Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов
  • Слесарь по ремонту парогазотурбинного оборудования
  • Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования
  • Слесарь по ремонту технологических установок
  • Слесарь по сборке металлоконструкций
  • Слесарь по такелажу и грузозахватным приспособлениям
  • Слесарь по эксплуатации и ремонту газового оборудования
  • Слесарь по эксплуатации и ремонту подземных газопроводов
  • Слесарь строительный
  • Слесарь централизованной смазочной станции
  • Слесарь-инструментальщик
  • Слесарь-проводчик
  • Слесарь-ремонтник
  • Слесарь-сантехник
  • Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов
  • Сливщик-разливщик
  • Смазчик
  • Собаковод
  • Сортировщик
  • Сортировщик изделий, сырья и материалов
  • Станочник деревообрабатывающих станков
  • Станочник широкого профиля
  • Станочник-распиловщик
  • Старший кладовщик
  • Старший лаборант
  • Старший приемосдатчик груза и багажа
  • Старший товаровед
  • Стеклографист (ротаторщик)
  • Стеклопротирщик
  • Стекольщик
  • Стерженщик ручной формовки
  • Столяр строительный
  • Сторож (вахтер)
  • Строгальщик
  • Стропальщик
  • Сушильщик
  • Такелажник
  • Такелажник на монтаже
  • Термист
  • Термист на установках индукционного нагрева токами высокой частоты
  • Техник по учету продукции
  • Техник-дозиметрист
  • Техник-метролог
  • Техник-технолог
  • Технолог
  • Товаровед
  • Токарь
  • Токарь-карусельщик
  • Токарь-полуавтоматчик
  • Токарь-расточник
  • Травильщик
  • Тракторист
  • Транспортерщик
  • Транспортировщик
  • Транспортный экспедитор
  • Трубоклад промышленных железобетонных труб
  • Трубоклад промышленных кирпичных труб
  • Уборщик производственных помещений
  • Уборщик служебных помещений
  • Уборщик территорий
  • Укладчик-упаковщик
  • Фильтровальщик
  • Флотатор
  • Формовщик изделий, конструкций и строительных материалов
  • Формовщик машинной формовки
  • Формовщик по выплавляемым моделям
  • Формовщик ручной формовки
  • Формовщик стеклопластиковых изделий
  • Фрезеровщик
  • Футеровщик (кислотоупорщик)
  • Футеровщик-кислотоупорщик
  • Цементатор
  • Чистильщик дымоходов, боровов и топок
  • Чистильщик металла, отливок, изделий и деталей
  • Чистильщик продукции
  • Шламовщик-бассейнщик
  • Шлифовщик
  • Штукатур
  • Шуровщик топлива
  • Экипировщик
  • Экспедитор
  • Электрогазосварщик
  • Электромеханик по лифтам
  • Электромеханик по средствам автоматики и приборам технологического оборудования
  • Электромонтажник по аккумуляторным батареям
  • Электромонтажник по вторичным цепям
  • Электромонтажник по кабельным сетям
  • Электромонтажник по освещению и осветительным сетям
  • Электромонтажник по распределительным устройствам
  • Электромонтажник по сигнализации, централизации и блокировке на линиях метрополитена
  • Электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию
  • Электромонтажник по электрическим машинам
  • Электромонтажник-наладчик
  • Электромонтер контактной сети
  • Электромонтер линейных сооружений телефонной связи и радиофикации
  • Электромонтер охранно-пожарной сигнализации
  • Электромонтер по обслуживанию подстанций
  • Электромонтер по обслуживанию электроустановок
  • Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики
  • Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий
  • Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования
  • Электромонтер по ремонту обмоток и изоляции электрооборудования
  • Электромонтер по эксплуатации распределительных сетей
  • Электромонтер станционного оборудования телефонной связи
  • Электромонтер тяговой подстанции
  • Электромонтер-линейщик по монтажу воздушных линий высокого напряжения и контактной сети
  • Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах
  • Электросварщик ручной сварки
  • Электрослесарь (слесарь) дежурный по ремонту оборудования
  • Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств
  • Электрослесарь строительный
  • Электрофотограф
  • Электроэрозионист
  • Эмульсовар

Показать все (519)

Главная » Статьи » Профессионально о металлообработке » Токарные станки

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек — в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки — в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Рабочее место токаря оснащается:

  • одним или несколькими станками с комплектом принадлежностей;
  • комплектом технологической оснастки, состоящим из приспособлений, режущего, измерительного и вспомогательного инструмента;
  • комплектом технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т.д.);
  • комплектом предметов ухода за станком и рабочим местом (масленки, щетки, крючки, совки, обтирочные материалы и т.д.);
  • инструментальными шкафами, подставками, планшетами, стеллажами и т.п.;
  • передвижной и переносной тарой для заготовок и изготовленных деталей;
  • подножными решетками, табуретками или стульями, а также телефонной или другими видами связи.

Комплект технологической оснастки и комплект предметов ухода за станком и рабочим местом постоянного пользования устанавливаются в зависимости от характера выполняемых работ, типа станка и типа производства. Наибольшим количеством такой оснастки располагают токари, работающие в условиях единичного и мелкосерийного производства, и значительно меньшим — токари, работающие в условиях серийного и крупносерийного производств.

Планировка рабочего места, как и его оснащение, зависят от многих факторов, в том числе от типа станка и его габаритных размеров, размеров и формы заготовок, типа и организации производства и др. Чаще других применяют два варианта планировки рабочего места токаря:

  • инструментальный шкаф (тумбочка) располагается справа от рабочего, а стеллаж (приемный столик) для деталей — слева (рис. 4.4). Такая планировка является рациональной, если преобладает обработка заготовок с установкой в центрах левой рукой;
  • инструментальный шкаф (тумбочка) располагается с левой стороны от рабочего, а стеллаж — с правой (рис. 4.5). Такая планировка рабочего места удобна при установке заготовки и снятии обработанной детали правой рукой или двумя руками (при изготовлении длинных и относительно тяжелых деталей). Этот вариант планировки рабочего места наиболее целесообразен в случае обработки небольших партий разнотипных заготовок, требующих частой смены режущего инструмента.

В обязанности токаря входят смазка станка и уборка стружки. Токарь периодически должен производить проверку точности работы станка и его регулировку в соответствии с рекомендациями, изложенными в руководстве по эксплуатации.

Плохая организация рабочего места, загроможденность его и проходов, неисправность станка и приспособлений, недостаточное знание рабочим устройства станка и правил его эксплуатации, неисправность электрооборудования и электропроводки, отсутствие ограждений и предохранительных устройств, работа неисправным инструментом, загрязненность станка и подножной решетки могут привести к несчастным случаям.

Оптимальная организация рабочего места принесет положительные результаты, если в процессе работы токарь будет предельно внимателен, так как станок является объектом повышенной опасности. Для безопасной работы необходимо правильно назначать режимы резания, надежно закреплять заготовку, применять исправный инструмент со стружколомами, защитные устройства и т.д.