СВ-Принт

Самодельное устройство для заточки цепей бензопил

Станок для заточки цепей бензопил своими руками: теория, практика и наглядные примеры. Подробно рассказываем как сделать самодельное приспособление. В дополнение к инструкции фото и видео.

Изготовить станок для заточки цепей бензопил своими руками не сложнее, чем собрать самодельный гриндер или ленточную пилораму. Однако такие самоделки пользуются меньшей популярностью. Вероятно, это связано с их узкой специализацией, а также наличием множества альтернативных вариантов с использованием достаточно простых приспособлений, которые позволяют заточить цепь с таким же качеством и практически за то же самое время. Чаще всего самодельные станки для заточки пильных цепей конструируют те, кто живет «на земле», вдали от городов, и часто пользуется бензопилой как для заготовки дров, так и для домашнего строительства.

Устройство станка для заточки пильных цепей

Заточный станок предназначен для поочередной заточки зубьев цепей электро- и бензопил с использованием вращающегося абразивного круга. При этом линейные и угловые размеры режущих поверхностей у всех зубьев должны быть абсолютно одинаковы. Если заточка неравномерная, то при пилении возникает дополнительная нагрузка на цепь, появляется вибрация, а шину бензопилы может уводить в сторону. Поэтому рабочие механизмы и элементы конструкции станка должны с высокой точностью и стабильностью выдерживать заданные параметры заточки цепи.

Немного теоретической информации

Главные геометрические характеристики режущего зуба цепи:

• угол наклона режущей кромки (A);
• угол заточки (B);
• профиль передней поверхности (C).

На станках для пильных цепей угол заточки устанавливается путем поворота устройства фиксации цепи на заданный угол (для большинства это 30º). На фабричных станках для этого используется градуированная шкала. Самодельные же обычно выставляются по транспортиру, шаблону или просто по новой цепи. Угол режущей кромки задается наклоном абразивного диска. Для этого у всех станков точильная головка устанавливается на поворотном шарнире. У заводских изделий этот угол выставляется в градусах по шкале. На самодельных станках используют достаточно простой способ: подгоняют наклон заточного диска по зубу с нормальной геометрией, а затем фиксируют головку винтовым зажимом.

Профиль передней поверхности зуба повторяет контур торца абразивного круга, который у специализированных дисков изначально слегка закруглен. На самодельных станках используют различные заточные диски вплоть до кругов от болгарки, режущие кромки которых в процессе тоже принимают округлую форму (пусть и не совсем нормативную).

Важным моментом при создании самодельного станка для заточки цепей является выбор диаметра заточного круга. Он должен соответствовать скорости вращения электродвигателя, т. к. от этого зависит линейная скорость абразива. При ее значительном превышении можно за несколько секунд раскалить и отпустить сталь зубца, а при слишком низких значениях будет заметно замедляться скорость заточки.

Для заточки цепей достаточно мощности двигателя в пределах 80÷100 Вт. Множество фабричных изделий авторитетных производителей (например, Oregon и Sadko) имеют двигатели по 85 Вт при 5000÷6000 об/мин. Чаще всего диаметр заточного диска у таких станков равен 100 или 104 мм, что соответствует линейной скорости 26–30 м/сек.

В самодельных станках нередко используют электродвигатели от старых стиральных машин с мощностью 180 Вт и скоростью вращения 3000 об/мин. В этом случае подойдут круги для заточки цепей диаметром 145 мм.

Конструкция и основные компоненты

Самодельные станки для заточки пильных цепей обычно копируют конструкцию и технические решения фабричных изделий. Это можно назвать применением стандартных решений, т. к. большинство заводских станков похожи друг на друга и состоят из одних и тех же функциональных узлов:

• опорная станина;
• поворотный стол;
• направляющая цепи;
• наклоняемая точильная головка;
• шарнирное соединение станины и головки.

В самодельных станках станину изготавливают из толстой полосы или металлического профиля, часто используя для этого отрезки уголка или швеллера, найденные в металлоломе. В качестве поворотных столов выступают разнообразные приспособления с осью и винтовым фиксатором. Как правило, у них нет никакой шкалы, а угол заточки выставляется один раз по новой цепи.

Конструкция направляющих у всех примерно одинакова: две металлические пластины толщиной 2÷3 мм в форме шины бензопилы, стянутые между собой тремя-четырьмя винтами. Между собой они разделены шайбами, толщина которых чуть больше поперечного размера направляющего зуба. Откидной упор и устройство зажима цепи обычно подобны тем, что используют на фабричных станках. Шарнир точильной головки и устройство ее поворота самые разнообразные, т. к. их делают из подручных средств, чаще всего из деталей от старой авто- и сельхозтехники.

Установка угла наклона точильного диска обычно делается не по шкале (которой, как правило, нет), а по фактическому углу режущего зуба цепи. Для этого абразивный круг подводят к кромке зуба, аккуратно подбирая наклон так, чтобы край круга плотно прилег к кромке диска. После этого фиксируют головку стопорным винтом и устанавливают ограничитель глубины заточки, который представляет собой обычный винт с упорной пластиной.

Многие домашние мастера не пользуются такими ограничителями, хотя работа без них требует большей концентрации внимания.

Двигатели, ручки, задние кожухи дисков и возвратные пружины точильных головок у самодельных станков самые разнообразные, т. к. подбираются из подручных деталей и затем приспосабливаются к конструкции станка. Некоторые мастера вообще не используют ручки, наклоняя головку прямо за корпус двигателя.

Изготовление стационарного станка своими руками

Чтобы сделать собственный станок, необходимо знать теоретические основы заточки зубьев пильных цепей и представлять (хотя бы в общих чертах) конструктивные особенности и принцип работы такого оборудования. Также очень полезно посмотреть на уже готовые и испытанные на практике модели народных умельцев и обязательно послушать их комментарии. Ведь в них могут содержаться подсказки для разрешения тех или иных проблем, которые обязательно возникнут при разработке и изготовлении своего заточного станка.

К примеру, в приведенном ниже видеоролике обращает на себя внимание оригинальное исполнение возвратной пружины и размещение шарнира непосредственно на горизонтальной части станины. В этой конструкции не очень удобное перемещение цепи, а запуск двигателя «с руки» не выдерживает критики. Данный станок является типичным примером заточного устройства, полностью собранного из подручных материалов.

Автор следующего видеоролика никак его не комментирует, но на форуме пишет, что это третий вариант его самодельного станка (первые два оказались неудачными) и что собран он полностью из металлолома (водопроводные трубы и уголок). Двигатель он использует мощностью 500 ватт с частотой вращения 2700 об/мин.

В следующем видеоролике представлен самый «фабричный» вариант самодельного станка для заточки пильных цепей. Здесь все регулируется, как в заводских изделиях, шина для цепи расположена очень удобно, да и сама конструкция выглядит вполне профессионально — даже ручки оснащены большими круглыми набалдашниками.

Основным недостатком всех этих вполне функциональных самодельных устройств является полное или частичное несоблюдение их авторами правил техники безопасности. Главным образом это относится к отсутствию защитного кожуха с наружной стороны заточного диска. А ведь это не армированный круг для болгарки, а довольно хрупкое изделие из оксида корунда на керамических связующих.

На всех станках такого типа сама заточка занимает всего несколько секунд. А больше всего времени тратится на передвижение цепи вручную на следующий зуб.

Самодельное оборудование для заточки цепи бензопилы

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака. В этой статье я расскажу вам о том, как правильно осуществить заточку цепей бензопил в домашних условиях. При этом вы перестанете тратить деньги на услуги заточки цепей и сможете благодаря данному материалу смастерить станок для заточки цепей бензопил своими руками.

Основные правила заточки

Главной ошибкой большинства людей является точение стандартными круглыми напильниками в своих мастерских. Данная операция приводит к порче рабочего зуба, стачивая тем самым атакующую его часть. Вот несколько правил которые нужно всегда помнить при заточке:

• Габаритные размеры зубьев должны быть одинаковы;
• Угол рабочих звеньев и высота ограничителя должны совпадать с паспортными данными;
• Заточку зубьев осуществлять специализированным круглым напильником;
• Угол атаки должен быть равен по вертикали 90º и горизонтали от 10-30º.

Если цепь затупилась, а возможности отремонтировать нет

Выход из ситуации. У каждого из вас в хозяйстве есть шлиф машинка (болгарка). Данным инструментом можно осуществить заточку. Многие категорически не воспринимают данный способ, регламентируя тем, что есть возможность испортить цепь. Как говорится крепкая рука, и навыки работы с болгаркой решат проблему, главное не бояться.

Но стоит помнить что неправильные углы заточки цепи приводят к повышенной нагрузке на пилу и снижают ее производительность.

Прилагаю ниже видео обзор данного способа. Вот как из болгарки получилась заточка пильной цепи. Таким способом можно заточить от 4 до 7 раз. Далее цепь будет непригодна к заточке.

Недостатками заточки таким способом является:

1. Возможность повредить цепь;
2. Отсутствие навыков владения инструментом может привести к травме;
3. Очень сложно поймать угол заточки новичку.

Теперь немного теории

Элементы рабочих звеньев цепи можно классифицировать следующим образом:

• Лопатка;
• Стопор глубины;
• Основание.

На лопатках зубьев расположены рабочие кромки. Если заточку производить согласно паспортным данным, то можно добиться хороших результатов пиления древесины. Запомните, чем выше угол заточки, тем легче будет распил мягкой древесины. При распиловке более плотных или мерзлых пиломатериалов угол заточки уменьшают. Такой подход позволит в некоторых случаях снизить торцевое биение, придаст цепи мягкость в работе, в других случаях можно увеличить производительность пилы — в общем тут для каждой древесины свой подход!

Закупка заводского станка для заточки цепей для частного лица зачастую становится с экономической стороны не выгодным вложением. Вот почему приходится изобретать и химичить станок самостоятельно.

Какие бывают станки для заточки

Данное оборудование делится на:

1. Мобильные;
2. Стационарные варианты исполнения.

Стационарное приспособление располагается в мастерской на верстаке или рабочем столе. Мобильный станок в свою очередь отличается, как вы уже догадались своими габаритными размерами, массой и скоростью заточки. Главным отличием от стационарной версии, заточка цепи будет осуществляться в ручную, круглым напильником. Легко подойдет, если вы поехали на дачный участок поработать. Принципиальная схема мобильного оборудования, а даже можно назвать это фото или чертеж — смотрим ниже.

Изготавливаем стационарный станок

Ни один из станков не обходится без основания (станины). В качестве основы может выступить старое основание от слесарных тисков. Просверливаем в заготовке отверстия под крепеж к верстаку. Диаметр отверстий подбирайте на свой вкус.

На основании крепится поворотная шина с фиксаторами, на которую будет одеваться, и фиксироваться цепь при заточке. Последним элементом в этой конструкции как вы догадались, станет заточное приспособление на кронштейне.

Обязательно следует помнить про регулировки наклона, как кронштейна, так и электропривода заточного устройства.

В нашем случае в качестве привода используем электродвигатель на 220 вольт мощностью 85W. Рабочим камнем для заточки может служить диск от болгарки диаметром 125мм. Подключаем к двигателю кабель питания сечением 3*2.5мм.

На поворотной шине снизу крепим шкалу с градусами поворота, точкой отсчета от 0 до 35º как влево, так и право. Если же есть желание можно смонтировать кнопки включения и отключения привода. Для удобства монтируем на корпус двигателя опорную рукоятку. Она позволит поднять и опустить привод при работе.

Для полноценной работы укомплектовать светодиодным фонарем, это позволит осветить рабочую зону заточки и искра защитным экраном от возможного попадания абразива в глаза, если же вы решились работать без защитных очков. Вот в принципе и готов станок для заточки цепи. Видео обзор смотрите ниже.

К недостаткам такого оборудования можно отнести:

• Необходимость в питании электросети 220В;
• Габаритные размеры;
• Сложнее изготовить, чем мобильный вариант.

Мобильный станок

Вот и пришло время рассказать о мобильном варианте. Конструкция мобильного механизма схожа с лучковой пилой. В качестве пильной кромки используем специализированный круглый напильник. Теперь подробно о деталях.

В качестве основания послужит пластина с креплением для шины с фиксаторами, на которой будет располагаться цепь. К шине крепится кронштейн с поворотным механизмом и винтами для регулировок. К данному приспособлению монтируем пилку с ручкой. Вот в принципе и готово. Не забывайте соблюдать меры предосторожности при работе.

Недостатки данного устройства:

• Время на заточку (дольше по сравнению со стационарным станком);
• Более длительное время заточки;
• Если звено сильно повреждено, заточить, вручную быстро не получится.

Если все-таки изготовить станок не получиться по каким либо техническим причинам, всегда можно воспользоваться наборами для заточки, которые идут в комплекте с бензопилой или купить специальный комплект в магазине. Конечно, такой способ затратит много вашего драгоценного времени и сил.

Полезные советы профессионалов:

1. Перед работой производить обкатку цепи. При этом необходимо помнить, что нужно прогнать цепь на малых оборотах (около минуты). За это время звездочка и цепь разогреются, детали притрутся друг к другу. Смазочный материал выполнит свою функцию. После того как цепь остынет осуществить регулировку натяжения цепи;
2. Осуществлять осмотр цепи. Внимательно смотрите за натяжкой. В процессе распиловки, особенно при наклоне бензопилы набок, цепь испытывает огромные нагрузки. Вследствие плохой натяжки это приводит к разрыву соединительных звеньев. Соблюдайте правила безопасности при работе с инструментом;
3. Своевременно осуществлять заточку;
4. Регулярно смазывайте пильную цепь. Некачественный смазочный материал приводит к тому, что цепь слетает с носка шины;
5. Запрещается для смазки использовать отработку (хотя наши умельцы льют ее и в Штиль и в Хускварну);
6. После заточки необходимо дать цепи остыть, продуть сжатым воздухом от механической пыли. После этого можно окунуть цепь в емкость с чистым маслом. Данная процедура не повредит, а пойдет только на пользу. Это процедура продлит срок эксплуатации изделия.

Делитесь информацией с близкими и друзьями в социальных сетях. Всего вам доброго. Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Приспособления для заточки ножей своими руками

Срок службы любого ножа напрямую зависит от методов его эксплуатации и процедуры заточки лезвия. Приспособления для заточки ножей столь разнообразны, что позволяют современному человеку не прибегать к работе специалистов, а выполнить всю работу самостоятельно на дому. Для затачивания ножей можно воспользоваться как специальным приспособлением промышленного производства, так и любым приспособлением, изготовленным собственными руками. Важно знать, что простые элементы для заострения ножей (например, оселок), которые есть под рукой, могут сослужить недобрую службу и острота изделия не только не вернётся, но и постепенно изделие совсем придёт в негодность. При этом любое самодельное приспособление для затачивания ножей может базироваться на применении именно этих простейших заточных приспособлений. Подробную информацию о том, как сделать заточное приспособление своими руками, можно найти ниже.

Приспособления для заточки ножей

Самодельный ручной станок для заточки ножей, при условии выполнения всех требований при его создании, позволит упростить затачивание ножей и его исполнение будет не хуже профессионального. Правильное заострение включает в себя следующее правило: каждому типу режущего изделия присущ определённый угол затачивания кромки, который должен быть неизменным по всей длине лезвия (см. таблицу № 1). Заточное приспособление, которое будет изначально основано на этом принципе, подарит мастеру острую кромку ножа на долгое время.

Тип режущего приспособления	Угол заточки
Бритвы, хирургические ножи	10…15º
Кондитерские, хлебные и овощные ножи	15…25º
Хозяйственные ножи различного назначения	20…25º
Охотничьи, рыбацкие и туристические ножи	25…30º
Режущий инструмент для твёрдых материалов (топоры, столярный инструмент)	30…40º

Таблица № 1. Угол заточки в параллели с типом режущего приспособления

Обработка кромок при заточке должна проходить равномерно. Для выполнения этого условия требуется соблюдать следующие правила:

• лезвие должно фиксироваться в тисках приспособления надёжно и качественно, не подвергая металл лезвия повреждению;
• перемещение оселка по оси кромки ножа должно быть равномерным и строго под определённым углом;
• точка касания лезвия должна быть неукоснительно перпендикулярна к продольной оси точильного приспособления;
• нажим на клинок ножа должен изменяться плавно в зависимости от изменения площади соприкосновения лезвия и точила.

Простое устройство для заточки ножей

Самое простое устройство для заострения ножей основано на использовании угловой рамы и оселка. Цена подобного примитивного устройства заводского производства достаточно высока, как высока цена и на сменные оселки, при этом сделать такое устройство для натачивания ножей в домашних условиях не составит мастеру ни малейшего труда. Понадобится следующий инвентарь:

1. Деревянные бруски одинакового размера – 4 шт.
2. Дрель (или любой другой инструмент для сверловки).
3. Болты и гайки (примерно по 4 шт.).
4. Оселок.
5. Транспортир.

Для начала нужно изготовить пару деревянных уголков, располагая бруски друг к другу строго под углом 90º (рис. 1). Получившиеся деревянные углы сомкнуть друг с другом параллельно как единое целое и просверлить насквозь отверстия по диаметру болтов. В отверстия вставить болты, и углы немного притянуть друг к другу гайками.

Простейшее приспособление для заточки ножей

Смысл этого изобретения в том, чтобы можно было произвести заточку просто держа нож вертикально по отношению к расположенному под заданным углом точильной поверхности.

Самое важное – правильно закрепить оселок между деревянными углами приспособления. Для этого, пользуясь транспортиром, нужно выставить нужный угол наклона оселка и туго затянуть болты для чёткой фиксации позиции оселка.

При некоторой доработке приспособления можно зафиксировать и позицию ножа относительно заточного камня. Существенным недостатком подобного станка для ручной заточки выступает невозможность плавной регулировки угла наклона точильного камня.

Устройство для заточки из монтажных уголков

Схема и чертежи самодельной точилки для ножей из монтажных уголков, основанной на приспособлении Лански, наглядно показаны ниже.

Схема самодельной точилки из монтажных уголков

Для сборки этого приспособления понадобятся:

1. Металлические уголки 90*90 мм с толщиной стенки 6 мм.
2. Шпилька с резьбой М6 и длиной 160 мм.
3. Тонкий стержень (электрод, спица и т.д.).
4. Оселок.
5. 2 прямоугольных куска металла (губки для зажима оселка).
6. Плоскогубцы.
7. Ножовка по металлу.
8. Напильник (или любой другой инструмент для обработки острых углов).
9. Набор метизов (гайки и болты).

Чертеж зажимных губок приспособления типа ЛанскиЧертеж зажимных губок приспособления типа Лански

В металлических уголках следует выполнить отверстия и нарезать в них резьбу согласно чертежам. Затем сточить скосы на губках, которыми определена фиксация лезвия ножа, чтобы предупредить появление помехи движению точильного камня. Все острые углы и края будущего приспособления для заточки необходимо обработать напильником.

Схема готового приспособления для заточки из монтажных уголков

В обеих металлических губках, предназначенных для фиксации оселка, нужно просверлить отверстия и нарезать резьбу под соединительный болт. Оселок зафиксировать. Тонкую гладкую спицу, предварительно согнутую под углом 90 º, необходимо вставить и закрепить в отверстии одной из губок. В дальнейшем, при помощи этого фиксатора в виде спицы, будет задаваться определённый угол наклона оселка. Подобное приспособление для заострения ножей характеризуется обширным охватом угла заточки, что, бесспорно, заинтересует большинство мастеров.

Станки с фиксирующимися лезвиями

Станки для затачивания ножей с фиксирующимися лезвиями привлекут к себе внимание тех людей, которые хотят наточить нож не только качественно, но и быстро. Конструкция, жёстко фиксирующая лезвие ножа относительно движущегося под установленным углом точильного камня, позволяет точно выставить угол наклона.

Для создания подобного самодельного станка своими руками понадобятся:

1. Основание — прямоугольная деревянная пластина с размерами 440*92 мм и толщиной 18 мм.
2. Деревянная плашка 92*45*45 мм (для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки).
3. Деревянный брусок 245*92 мм и толщиной 18 мм (пластина, к которой будет крепиться нож).
4. Железная пластина 200*65 мм и толщиной металла 4 мм.
5. Рояльная петля, длиной 92 мм.
6. Шпилька М8 длиной 325 мм.
7. Гайки и болты с резьбой М8.
8. Сверло 6,5 мм.
9. Метчик М8.
10. Саморезы 50 мм, 4 шт.

Плашку, предназначенную для фиксирования вертикальной резьбовой шпильки, необходимо просверлить насквозь сверлом 6,5 мм. Отверстие должно располагаться на расстоянии 15 мм от края плашки, примерно по центру.

Схема расположения отверстия в деревянной плашке

Далее в получившемся отверстии требуется нарезать резьбу под шпильку М8. Подготовленную таким образом деревянную плашку, необходимо прикрутить к основанию на расстоянии 265 мм от края при помощи обычных саморезов длиной 50 мм, вкрученных с обратной стороны основания.

Определение места крепления бруска Схема расположения саморезов

После того, как брусок и основание будут надёжно скреплены, предстоит вставить шпильку М8 в отверстие в бруске. Шпилька должна проходить по всему сечению бруска и основания; таким образом риск изменения её положения сводится к минимуму. Шпильку у основания бруска нужно жёстко зафиксировать гайкой М8, слегка утопив её при закручивании в древесине бруска.

Вторая часть работы заключена в сборе зажимающего устройства для фиксации положения ножа. Для этого к бруску из дерева 245*92 мм тремя саморезами крепится рояльная петля с торца деревянной пластины, при помощи которой она будет крепиться к основанию приспособления.

Крепление фиксирующего бруска к основанию при помощи рояльной петли

После закрепления деревянной части удерживающего устройства, можно приступить к прикреплению железной пластины. В центе пластины 200*65 мм нужно просверлить продолговатый паз, длиной 90 мм и шириной около 1 см. Паз должен располагаться от края зажимной пластины на расстоянии 60 мм. Дополнительно требуется просверлить отверстие на расстоянии 20 мм от противоположного края и нарезать в нём резьбу под болт М8. Затем нужно прикрепить при помощи этого болта зажимную пластину на подготовленное ранее деревянное основание. При помощи ещё одного болта и подходящей шайбы необходимо зафиксировать зажимную пластину по центру вырезанного паза. Фиксация должна быть чёткой, но при этом аккуратной, чтобы не повредить поверхность клинка.

Прикрепление железной зажимной пластины

Самая сложная часть сборки этого приспособления заключается в подготовке регулирующего устройства, которое будет задавать угол заточки ножа. Для этого понадобится:

• металлический квадратный профиль 40×40 мм;
• мебельная скоба, шириной 40 мм;
• пара заклёпок;
• брусок фанеры 42×25 и толщиной 18 мм;
• болт и гайка М5;
• пара гаек-барашков М8;
• оселок;
• стальной пруток диаметром 0,8 см и длиной 40 см.

На бруске фанеры необходимо просверлить пару отверстий: сквозное отверстие диаметром 8 мм по сечению 42×18 мм (расстояние от края по стороне 42 мм выставить на уровне 15 мм) и сквозное отверстие диаметром 5 мм по стороне с сечением 42×25 мм (расстояние от края 10 мм). Квадратную трубу следует разрезать пополам так, чтобы получилась «П»-образная скоба с шириной 40*15 мм и ушками по 20 мм. В ушках нужно просверлить 8-ми миллиметровые отверстия, в которые в дальнейшем будет вставлена шпилька М8. Соединить получившуюся скобу с мебельной петлёй при помощи заклёпок. К получившейся конструкции, при помощи второй части мебельной скобы, притянуть брусок фанеры болтом М5.

Расположение на спице направляющего механизма

Оселок соединить с направляющим штоком, в качестве которого выступает стальной стержень с сечением 8 мм. При соединении оселка и направляющего штока следует строго следить за тем, чтобы их осевые линии совпадали. При желании, для удобства пользования точилкой, к оселку с обратной стороны можно приспособить ручку-держатель. Осталось закрепить оселок в направляющем механизме, зафиксировать барашком и самодельное приспособление для заточки ножей готово.

Точилка в сборе

Станки с неподвижными заостряющими поверхностями

Станки с неподвижными заостряющимися поверхностями – это простая модификация приспособления для обработки хозяйственно-бытовых ножей. В подобном устройстве отсутствует возможность регулировки угла заточки, при этом можно заранее установить несколько различных углов для заточки разных типов ножей. Работа по заточке лезвий при помощи подобных станков не трудна, достаточно лишь водить лезвием по абразивным поверхностям в углублении.

Приспособление складывается из пары наклоненных друг к другу под определённым углом плоскостей, одна из которых является точильным камнем.

Электрические устройства для заточки ножей

Процедура создания электрического заточного станка проста: достаточно снабдить практически любое приспособление для заточки ножей и ножниц электроприводом. Подобный заточной станок позволяет быстро и качественно наточить изделие и при этом обеспечивает у кромки лезвия более качественную вогнутую полочку.

Механизм электроточила для натачивания ножей содержит в себе направляющую, которая размещена вдоль оси вращения точильного бруска, и при помощи которой прилаживается лезвие под заданным углом. Угол заточки выставлен и задаётся направляющей, а усилие прижима определяется мастером.

Особое внимание требуется уделить скорости затачивания, т.к. электропривод позволяет наточить изделие с большой скоростью, в результате чего поверхность ножа нагревается. Подобный поверхностный нагрев приводит к отпуску закалённой стали, вследствие чего нож может быстро потерять свою твёрдость и срок его службы заметно сократится. Для предупреждения отпуска стали, следует заточку на скоростном электроточиле выполнять в короткие промежутки времени и с достаточными перерывами, позволяющими ножу остыть.

Изготовление камней для заточки

Современному мастеру не составит труда изготовить камни для заточки своими руками. Для этого понадобится:

• деревянная плашка по размеру будущего точила;
• эпоксидная смола;
• картонный коробок по размеру бруска;
• абразив;
• защитные резиновые перчатки.

В качестве абразива можно использовать готовый порошок, либо можно подготовить абразив собственного производства, например, из старого бруска зелёного цвета ещё советского производства. Подобный брусок можно стереть в порошок и использовать его в дальнейшем в качестве абразива.

Приспособление для заточки ножей

Деревянную плашку требуется обработать с одной стороны наждачной бумагой и пилой сделать частые насечки. Эпоксидную смолу смешать с абразивной крошкой. Предварительно расположив брусок в склеенной по размеру бруска картонной коробочке, покрыть подготовленную поверхность деревянного бруска смесью эпоксидной смолы и абразива. После полного отверждения смолы брусок готов к использованию.

Другим вариантом изготовления камней для заточки своими руками является создание точильного бруска из небольших прямоугольных стеклянных пластин толщиной около 5 мм. При помощи двусторонней клейкой ленты на поверхность стеклянной пластины наклеивается наждачная бумага. Точильный брусок готов к работе.

Приспособление для заточки из деревянных брусков

Простым приспособлением для затачивания ножей является инструмент, состоящий из пары деревянных реек и пары брусков с абразивом, с одинаковыми геометрическими размерами.

Деревянные рейки стоит подвергнуть тщательной шлифовке абразивными шкурками. Затем, после нанесения вспомогательной разметки, зависящей от угла заточки ножа, сделать пропилы на глубину 15 мм. В получившиеся отверстия вставить наждачные бруски таким образом, чтобы каждый паз совпал, после чего закрепить их болтами. Для придания точильному устройству большей устойчивости, нижнюю часть поверхности можно проложить куском резины.

Виды приспособлений для затачивания режущего инструмента различны и каждый мастер сможет остановить свой выбор на том ручном станке, который будет удовлетворять в полной мере именно его потребности.

НАЖДАЧНЫЙ СТАНОК

Маленький электрический наждачный станок это, наверное, следующее, чем нужно обзавестись радиолюбителю после паяльника и «сверлилки». Наждачёк должен быть всегда «под рукой», а этого проще добиться, если он действительно маленький. При этом иметь достаточный запас мощности и хорошую скорость вращения, а ещё быть совершенно бесшумным, ибо использоваться частенько будет и поздно вечером. А вот чего он не должен, так это под действием вибрации «бегать» по столу.

Видео работы станка

Всё начинается с приобретения подходящего электрического моторчика. Однозначно, что предпочтение стоит отдать однофазному электродвигателю с напряжением питания 220 вольт переменного тока. Данные о напряжении питания электродвигателя, его мощности, ёмкости конденсатора и схема подключения берутся из технического паспорта. В данном случае был использован асинхронный однофазный электродвигатель ДКВ-4-2 с напряжением питания 220 вольт, мощностью 4 вата и скоростью вращения 2450 об/мин (ёмкость конденсатора марки МБГО 0,5 мкф на 600V). Его официальное предназначение – приводы кинопроекторов, светокопировальных машин прошлого века. В настоящее время встречается на воскресных «барахолках». Схема подключения ниже:

Схема подключения станка

Где С1 начало рабочей обмотки, С2 конец, В1 начало пусковой обмотки, В2 конец. На рабочую обмотку подается 220 В. Один конец пусковой обмотки на один из рабочих, а второй, через конденсатор на другой. Если поменять местами концы пусковой обмотки — смениться направление вращения.

Как отличить рабочую обмотку от пусковой: рабочая обмотка всегда имеет большее сечение, следовательно, ее сопротивление будет меньше.

Как определить начала и концы обмоток: берем любую пару проводов одной из обмоток и подключаем мультитметр на пределе единицы или десятки миллиампер постоянного тока. К другой паре кратковременно подаём питание 4-5 вольт. Если стрелка прибора уходит в «минус», то меняем полярность. Отклонения прибора в момент замыкания должны быть в «плюс». Тогда тот вывод обмотки, который соединен с плюсом — начало, а с минусом – конец. А сейчас прошу обратить внимание на основание наждачка.

Вместо полноценного «фундамента» он стоит на пружинах (взяты из батарейного отсека «ВЭФ-12»). До пружин использовал дерево, металл – шумит, на месте не стоит. Нет, можно конечно сделать основание такого размера, что и при желании не сдвинешь или каждый раз приворачивать к столу, но это уже совсем другой расклад.

Соединительная колодка это культура монтажа, а ещё в большей мере залог электробезопасности изделия. Конденсатор ставим не абы какой, а специальный — пусковой, можно применить МБГО или МБМ, рассчитанный на напряжение не менее 400, а лучше 600 вольт. Крепим его к обвязке движка через диэлектрик.

Тумблер необязателен, но комфорту в работе добавит однозначно, ставим рассчитанный на сетевое напряжение. Ну и наконец, выбор точильного круга — все, что душе угодно, но массой не более 1/10 от массы всего изделия. Первоначально ставил предназначенный для заточки ножей мясорубок, как самый доступный (жаль, что они с изъяном на торце), пока не попался полноценный наждачный. Считаю, что получилось действительно совсем не большое, настольное электроточило. Свёрла до 3,5 мм, шило, скальпель и прочая мелочёвка ему «по зубам». С пожеланием успеха всем друзьям сайта, Babay.

Форум по технологиям

Обсудить статью НАЖДАЧНЫЙ СТАНОК

Зубья цепи бензопилы тупятся достаточно стремительно. При беспрерывной работе править их самостоятельно приходится несколько раз за день. Когда для них попадает земля либо маленькие камешки неувязка утежеляется деформацией. Заместо стружки из-под зубьев цепей полетят маленькие опилки и эффективность работы приметно снизится. При своевременных заточках снимается малый слой металла, возрастает срок эксплуатации пилы.

Часто юзер не замечает затупления зубьев цепей бензопилы и продолжает работу. Понижается производительность работы, возрастает расход горючего и нагрузка на механизмы, резвее разрушаются шина и ведущая звездочка. Чтоб избежать этих проблем в свое время работы нужно глядеть на состояние опилки. Что необходимо правки цепи молвят последующие признаки:

• размер стружки миниатюризируется;
• опилка темнеет;
• возникает богатство пыли.

О проблемах гласит и изменение усилия подачи. Острые зубья цепей начинают резать при малых подачах. Когда бензопилу приходится «заставлять» работать — зубья затупились. Она разрезает медлительнее, просит не просто усилий не знакомых юзера. Внимательный владелец сразу же на цепь увидит делему.

Рабочие звенья хоть какой бензопилы имеют несколько частей:

Лопатка зуба снабжена 2-мя рабочими кромками: верхней горизонтальной и торцевой, расположенную вертикально. Лучшие результаты пиления вероятны при определенных углах правки режущих кромок. Угол верхней режущей кромки создается спинкой зуба — этим местом бензопила врезается в дерево. Лопатка, ширина в которой требуется миниатюризируется вспять, делает угол режущей кромки с торца, который отрезает стружку по краям.

Станок для заточки цепей бензопил

Плоскость скольжения, создаваемая краем торцевой режущей кромки, должна размещаться под углом 65 — 85 градусов. Наклон вспять должен составлять угол в рамках 55 — 60 градусов. Основная рабочая кромка — верхняя, тут главную роль играет верхний угол. Лучшая форма верхнего угла формируется сочетанием всех изложенных характеристик.

Чем выше показатель угла заточки, тем легче поддается пилению мягенькая древесная порода. Во время работы с промерзлыми или плотными пиломатериалами лучше наименьший угол, который делает движения цепи более мягенькими, понижает биение.

Заточка в итоге осуществляется в рамках 25 — 35 градусов. Только для продольного пиления зубья затачивают под 10 градусов.

• Характеристики остроты угла рабочего звена и высоты ограничителя изготавливаются совпадать с обозначенными в паспорте;
• Габариты зубьев необходимы схожими;
• Зубья затачивают ратфилем круглого сечения малого поперечника, потому что цепь делается из относительно мягенького материала, а форма внутренней поверхности зубьев цепей круглая;
• В свое время работы ратфиль устанавливают под углом 90 градусов по вертикали и 10 (30) градусов по горизонтали. Чтоб верно заточить цепь одним ратфилем требуется длительный период и мастерство. Потому обычно для этой цели употребляют особые станки и приспособления.

Когда бензопила употребляется от варианта к случаю, необходимо набора заточника: два тонких ратфиля круглого сечения, тонкий, фиксатор (тиски) и шаблон.

Спец оборудование для правки цепей в кустарных условиях вам больше понравятся мобильным по другому стационарным.

Конструкция ручных устройств такая же как лучковую пилу, только заместо пильной кромки употребляется ратфиль круглого сечения. Основное преимущество игровых слотов работы с таким устройством: нашему клиенту остается рабочие края цепи выравниваются под единый эталон. Характеристики заточки выставляются своими силами до работы.

самодельный заточной для цепей за пару дней ( бензопила)

Суровый недочет ручного набора о том, что он рассчитан на цепи с шагом 3\8 дюйма и шириной рабочих звеньев 1,3 мм. Заточка ручным методом просит временных издержек. Если звенья серьезно повреждены, поправить их вручную невозможно.

Для экспертов лучше работать на автоматических и автоматических станках. Качество заточки и производительность там существенно выше.

Стационарный станок с электроприводом позволяет задать нашему клиенту остается опции, подводит абразивный круг к зубьям и некие модели сами затягивают тиски на звеньях. Это довольно сложное оборудование, самодельных аналогов которого нет. В кустарных условиях делают самодельную конструкцию поординарнее. Главные элементы станка: рабочая поверхность и электромотор, на вал которого надевается точильный круг.

Более непростой в изготовлении узел — самодельный десктоп, где цепь закрепляется и подается под необходимым углом к точильному кругу.

Положение звеньев бензопилы своими силами регулируется несколькими винтами, а чтоб достигнуть лучшей точности самодельный станок оснащается шкалой.

Если конструкция станины освоена, можно подбирать электромотор:

• мощность мотора 250 — 550 Вт;
• частота кручения 3000 — 6000 об/мин;
• напряжение в сети 220 — 230 В, частота тока 50 Гц.

В станке употребляются алмазные диски шириной менее 3,3.5 мм.

Видеоклипы с демонстрацией самодельных станков: