Станок для полиэтиленовых пакетов

Производство полиэтиленовых пакетов: технология и оборудование

Вряд ли кто-нибудь из наших современников может представить себе быт без полиэтиленовых пакетов. Магазины промышленных товаров, продуктовые супермаркеты, производственные цеха — всюду используется полиэтиленовая упаковка. Многие компании заказывают пакеты с нанесенными на них логотипами или символики.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов дефицитом не является, поэтому бизнес по изготовлению этой продукции давно перестал быть редкостью. Но в связи с огромным спросом на пакеты он, несмотря на высокую конкуренцию, остается весьма прибыльным.

Технологический процесс

Технологический процесс изготовления пакетов из полиэтилена состоит из следующих переходов:

  • производство полиэтиленовой рукавной пленки. В качестве сырья использоваться полиэтилен как высокого (ПВД), так и низкого (ПНД) давления. Если конечным продуктом является пакет «майка», то на этом этапе выполняется фальцовка пленочного рукава. При необходимости нанесения на изделие рисунка рукав предварительно коронируется;
  • нанесение печати (при необходимости). Рисунок на пакет наносится методом флексографии;
  • резка рукава пленочного с одновременным формированием дна пакета. Пакеты типа «майка» требуют еще одной операции – формирование двух сварных швов со стороны «ручек». Резка рукава с нанесенным рисунком производится с участием специального фотоэлемента, определяющего расположение печати;
  • вырубка горла пакета (операция выполняется при производстве «маек» или пакетов с прорубными ручками).

Видео: «Технология производства полиэтиленовых пакетов»

Станки для производства полиэтиленовых пакетов

Так как изготовление полиэтиленовых пакетов – процесс непрерывный, целесообразно для их производства применять автоматические линии. Они комплектуются из следующих модулей:

  • экструдер: служит для переработки полиэтиленового сырья, поставляемого в виде гранул и формирования рукава или пленки открытого типа;
  • станок резально-паяльный: предназначен для резки пленки или рукава на заготовки заданной длины. Этот же станок запаивает заготовку с одной стороны, формируя собственно пакет. Имея только экструдер и резально-паяльный станок, можно выпускать пакеты без ручек (в том числе и полиэтиленовые пакеты для мусора);
  • пресс вырубной: включается в линии для производства пакетов типа «майка» или с прорубными ручками;
  • флексографический станок: предназначен для нанесения на поверхность пакета различного рода логотипов фирм или рисунков. Изготовление полиэтиленовых пакетов майка с логотипом возможно только при наличии этого устройства в комплекте оборудования.

Производители оборудования

Основными поставщиками оборудования для производства полиэтиленовых пакетов на российский рынок являются Тайвань, Турция и Китай.

Gur-is makina

Турецкая компания основана в 1988 году. Она является семейным предприятием, которое, благодаря активному внедрению передовых технологий, смогло достичь больших успехов в производстве оборудования высокого качества. Станки для производства пакетов этой фирмы пользуются спросом в странах Азии и Африки, СНГ, Америки (Северной и Южной), во многих европейских государствах. Помимо стандартных линий Gur-is makina производит оборудование под заказ для выполнения специализированных задач.

Hyplas

Компания Hyplas входит в ряды лидеров Тайваня в области производства оборудования для изготовления пакетов, сумок, мешков из ПВД и ПНД, ротогравюрных и флексографических машин. Продукция этого производителя обладает высокой производительностью. При этом ее стоимость весьма демократична. Простота монтажа и процесса пуско-наладки придает оборудованию Hyplas особую привлекательность.

Mingde Machinery Company

Китайский производитель оборудования для производства изделий из полимеров хорошо известен на внутреннем и международном рынках. В перечне продукции компании – большое количество модификаций экструдеров для производства пленки полиэтиленовой, машин для изготовления пакетов из ОРР, пакетов-маек и с петлевой ручкой. Выпускает фирма и экструдеры с устройством нанесения рисунка. У них можно приобрести и оборудование для вторичной переработки с последующим гранулированием полиэтиленовых отходов. Специалисты компании практикуют конструирование оборудования под заказ.

Отечественные производители

Российские заводы весьма успешно осваивают производство оборудования для п/э пакетов. Например, группа компаний «Алеко» вот уже не менее 20 лет занимает достойное место на рынке. В структуре группы находится комплекс «АПО Алеко-Полимеры» и специализирующийся на изготовлении полимерного оборудования завод «Алеко Экстружен Технолоджи». На настоящий момент группа является одним из ведущих в стране разработчиком и производителем оборудования по переработке полиэтиленовых отходов, производству п/э пакетов, флексографического оборудования.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов: ориентировочная цена

В России стоимость комплекта оборудования для изготовления п/э пакетов начинается от 400 тысяч рублей. На цену влияют технические параметры станков, комплектность линии и производитель. Самым дорогостоящим элементом в комплекте является флексографический станок: его средняя стоимость составляет примерно миллион рублей.

Наименование

Марка

Производительность, шт./мин

Страна-производитель

Стоимость, USD

Пакетоделательная машина

HEMINGSTONE HM-500VA-SV

до 200

Тайвань

Машина для производства пакетов

Китай

Автоматическая линия по производству полиэтиленовых пакетов ПНД и ПВД для супермаркетов и под индивидуальный заказ тип «трехслойный автоматический» (с модулями флексографической печати и переработки отходов п/э)

Под заказ

До 800

Китай

Самыми дорогими являются автоматические линии, укомплектованные станками для нанесения рисунка и переработки полиэтиленовых отходов. Но предприниматели, желающие открыть завод по производству полиэтиленовых пакетов, могут стартовать с минимального комплекта с последующим его расширением.

Во время того, как разговор поднимается о заводах, в основном воображают: большое количество разной техники, тысячи рабочих, парк транспорта, площади с внушительными производственными цехами. Рентабельность современного комбината создается не мощностью, а наличием быстроокупаемого современного производственного оборудования. Множество производств РФ таким образом выглядят, однако они не совсем рентабельные. Мини комбинаты приходят на замену фабрикам устаревшего типа.

Мини завод по производству пакетов

Бизнес-идея №933. Как открыть завод по производству полиэтиленовых пакетов?

Для того чтобы построить успешный бизнес, нужно производить продукты или оказывать услуги, в которых нуждается конечный потребитель, или же которые могут решить какие-то проблемы и удовлетворить нужды (даже в том случае, если клиент пока еще не знает, что существует что-то для решения его задачи). Именно поэтому среди производителей популярной продукции такая высокая конкуренция. Ведь. производя товар, в котором нуждаются люди, предприниматель или бизнесмен автоматически гарантирует своему продукту или услуге сбыт. А это очень важно в любом деле. Ведь самый большой риск в любом производстве — это риск произвести невостребованный товар, который так и останется пылиться на складе.

Получается, что одно из важнейших правил (назовем его рекомендацией) бизнеса звучит примерно следующим образом — производите то, что клиенты желают приобрести, и тогда не будет никаких проблем со сбытом. Если говорить о таких востребованных товарах, то их очень много. Это те продукты и услуги, которыми мы пользуемся ежедневно. Во-первых, это продукты питания и средства личной гигиены. Хочешь не хочешь, но приходится есть, пить, принимать душ, бриться и т.д. Во-вторых, это автомобильное топливо. Количество автомобилей стремительно растет. А значит, спрос на бензин и дизельное топливо всегда будет только увеличиваться. Если говорить об услугах, то это общественный транспорт, медицинские учреждения, парикмахерские и т.д. Мы всем этим пользуемся. И пользуемся регулярно.

Сегодня мы расскажем о бизнесе на изготовлении еще одного невероятно востребованного продукта, которым мы пользуемся практически каждый день, порой, сами того не замечая. Итак — идея бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов .

Почему именно полиэтиленовые пакты?

Все просто — это невероятно популярный товар, производство которого не требует каких-то сложных процессов и наличия специально обученного персонала. Нужно только специальное оборудование, помещение и несколько работников. Но об этом чуть позже. Самое большое преимущество данного товара заключается в его востребованности. Пластиковые пакеты используются повсеместно. Ими пользуются другие производители, магазины и супермаркеты и, конечно же, частные клиенты. Пакеты можно использовать в качестве сумок, в виде упаковки, как мешки для мусора и много еще в роли чего. Одно можно сказать точно — пакеты очень популярный товар, спрос на который никогда не снижается.

Как открыть завод по производству полиэтиленовых пакетов?

Первым делом, нужно арендовать или приобрести в собственность подходящее помещение. Его площадь зависит от объемов производства. Другими словами, чем большее число станков (производственных линий) вы планируете приобретать, тем большее помещение необходимо. Особых требований к нему нет, кроме одного — высота потолков должна быть не менее 6 метров. Этого требует оборудование. Кроме того, конечно же, здесь должна быть система вентиляции, электрическая сеть и канализация.

Сэкономить на аренде помещения, конечно же, можно. Больше всего на стоимость влияет район расположения объекта. Если помещение находится ближе к городскому центру или в деловом квартале, то цена соответственно будет выше. Если же выбрать вариант попроще — где-нибудь на окраине города, — то и цена аренды такого объекта будет значительно ниже. Выбор за вами. Не забудьте также получить все необходимые документы в местных проверяющих органах — в СЭС, пожарной службе и т.д. Это займет некоторое время.

Следующий этап — покупка оборудования для производства полиэтиленовых пакетов. Сегодня многие компании предлагают частично или полностью автоматизированные линии для изготовления пластиковых пакетов. В состав такой линии, как правило, входят следующие станки:

— Экструдер — он необходим для переработки специальных полиэтиленовых гранул (таких заготовок-шариков) и создания готовой полиэтиленовой пленки или пластикового рукава. Кстати, нужно будет еще найти поставщика полиэтиленовых гранул. Здесь важно, чтобы в их производстве использовался полиэтилен высокого качества. Тогда и ваши пакеты будут самой высшей «пробы».

— Резально-паяльный станок — он берет созданные экструдером на предыдущем этапе пленку или рукав и нарезает их в соответствии с заданными параметрами. После этого, станок запаивает будущие пакеты с одной стороны. Данное оборудование выпускает готовые пакеты без ручек или мусорные мешки. Если же нужны ручки, то нарезанные и запаянные рукава или пленка подаются на следующий станок.

— Вырубной пресс — этот станок необходим для производства привычных для нас полиэтиленовых пакетов с ручками. Как вы уже поняли, он «вырубает» отверстия, создавая ручки.

— Флексографический станок — пригодится в том случае, если вы пожелаете производить пластиковые пакеты с рисунками или логотипами каких-то компаний. Например, крупные супермаркеты часто заказывают полиэтиленовые пакеты со своим собственным логотипом. Для них это отличный способ рекламы — когда клиент едет через весь город с пакетом, на котором нарисован их логотип.

Для управления станками и всей производственной линией необходимы работники. К счастью, оборудование это не сложно в управлении. Поэтому справиться с ним сможет практически любой человек после некоторой тренировки. Количество сотрудников зависит от размеров линии и ее автоматизированности, а также от количества станков на вашем заводе.

Рентабельность производства полиэтиленовых пакетов

В заключении давайте немного посчитаем. Стоимость оборудования для производства полиэтиленовых пакетов составляет от 250 тысяч до миллиона рублей. Производительность средней линии составит не менее 50 000 пластиковых пакетов за один рабочий день (две смены по 8 часов). Себестоимость изготовления одного пакета не превышает 10 копеек. Средняя оптовая цена для клиентов составляет 50 копеек за пакет. Итого — около 40 копеек прибыли с каждого проданного пакета. Получается, что планируемая ежедневная выручка составит около 20 тысяч рублей или 600 тысяч рублей ежемесячно. Таким образом, окупаемость бизнеса составит не более одного года, а в некоторых случаях «отбить» все вложения получится гораздо раньше.

Конечно же, это все идеализированно. Ведь нужно еще платить зарплату рабочим, оплачивать коммунальные платежи и аренду помещения. Но, тем не менее, можно разглядеть перспективы данного бизнеса. Производство полиэтиленовых пакетов действительно выгодное и перспективное дело.

Мини производство пакетов

Как и в прочих начинаниях, не обойтись без мини-цеха, то есть вам придется отыскать подходящее помещение. В этом случае у вас будет несколько вариантов решения подобного вопроса:

— аренда помещения;

— приобретение его в собственность.

Размеры помещения в данном виде деятельности определяются запланированными объемами производства. Бизнес хорош для начинающих предпринимателей и тем, что государственные инстанции не предъявляют особых требований к такому мини-производству. Правда есть одно «но», которое связано с высотой потолка – должна быть как минимум 6 м. Эта необходимость связана с габаритами оборудования. Желательно изначально отыскать помещение с функционирующей системой вентиляции, отопительной и канализационной системами.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов.

Естественно, что для производства пакетов потребуется соответствующее оборудование. Минимальный набор оборудования в нашем случае должен быть представлен:

Материалы

И в этом плане бизнес-проект производства полиэтиленовых пакетов превосходит множество других идей, так как все используемые в производстве материалы не оказывают негативного воздействия на экосистемы.

Не обошлось без минуса – полиэтилен отличается очень продолжительным периодом биодеградации, то есть разложения. Основное сырье в таком бизнесе представлено гранулированным полиэтиленом. В наши дни рыночная стоимость такого сырья составляет в среднем 15 тыс. руб. за 1 т.

Рабочий штат

С формированием рабочего штата в таком мини-производстве также проблем не бывает. При этом вам не придется искать сотрудников со специальными теоретическими знаниями и практическими навыками. В течение одной смены любой сможет освоить хитрости работы на агрегатах в таком деле.

Финансовый бизнес-план

Размер первоначальных капиталовложений в таком бизнесе напрямую зависит от производительности объекта. При этом затраты будут связаны с:

— оснащением мини-цеха оборудованием – от 0,25 до 1 млн. руб.;

— арендной платой – как минимум 50 тыс. руб.;

— товарным запасом – не менее 200 тыс. руб.;

— транспортировкой и прочими статьями – от 300 тыс. руб. Окупаемость первоначальных затрат рассмотрим на примере усредненных значений результатов деятельности небольших цехов по производству полиэтиленовых пакетов. Исходные данные:

— линия автоматизирована; — производительность – 50 шт./мин.;

— режим работы – посменный (две смены);

— продолжительность одной смены – 8 ч.

— объем производства за день – 50000 пакетов;

— цена пакета – 0,3 — 0,4 руб. при себестоимости 0,1 руб. При таком раскладе за месяц вы будете получать 625000 руб. То есть при должном подходе к делу первоначальные капиталовложения будут оправданы в течение первого года работы.

Как видите, бизнес идея после реализации будет способна приносить весьма неплохую прибыль.

Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов и по сей день остается доступным для малого и среднего бизнеса. Объясняется это тем, что с каждым годом спрос на полимерную продукцию только растет. К тому же, он является не таким уж и затратным, ведь на оборудование для него уйдет порядком 1,5-2 млн. рублей.

В одном регионе спокойно могут уживаться 5-10 производителей пакетов. Наличие в регионе крупного предприятия, выпускающего разнообразную пленочную продукцию, совершенно не мешает существованию и процветанию мини-цехов, организованных в гаражах или подвалах, занимающихся изготовлением только «маечек» или «бананов» (разновидности кулечков).

Для открытия производства полиэтиленовых пакетов полного цикла необходимо следующее оборудование:

  1. Экструдер для производства пленки. Перерабатывает гранулы в рукав либо плёнку.
  2. Спецмашина для резки рукава или плёнки на куски заданной величины и их запайки.
  3. Вырубной пресс для изготовления пакетов-маек (с ручками).
  4. Различное вспомогательное оборудование: коронатор, агломератор и т.п.

Все функции оборудования, кроме экструдера, может совмещать в себе так называемая пакетоделательная машина (см. фото ниже).

На него насаживается бобина с пленкой и всё — дальше происходит изготовление пакета.

Вся линия для изготовления пакетов из различных полимеров стоит от 1 500 000 рублей.

Технология производства полиэтиленовых пакетов и сырье

Сначала полимер в гранулах следует загрузить в бункер экструзионной машины. Оттуда его извлекает питающий шнек. Продвигаясь по нему, гранулы, разогреваются и плавятся, а образовавшийся расплав становится однородным. После экструзии через специальное отверстие выходит рукав либо плёнка. Регулируя экструдер, можно получать изделия разной толщины и ширины. Таким образом, образуется пакет без ручек. Чтобы их сделать, используется так называемый вырубной пресс.

На одном и том же оборудовании можно производить полиэтиленовые пакеты разного размера, цвета и назначения. Рисунки наносятся методом флексографии. Для неё необходимы краски, которые способны закрепляться на гибких поверхностях. Цена 1 кг такого красителя зависит от цвета, объёма, в котором его нужно будет добавлять, производителя и обычно составляет от 5 до 20 долларов.

Видео процесса изготовления:

Наибольшей популярностью пользуются пакеты типа «майка». Они отличаются особым образом устроенными ручками. Это позволяет таким полиэтиленовым пакетам длительное время выдерживать значительную динамическую нагрузку. Наличие боковых складок обеспечит значительную вместительность, что позволит класть в пакет габаритные вещи. Они прочнее и вместительнее пакетов с прорубной ручкой (типа «банан»).

Полипропилен используется реже, к тому же, аппаратуру для его переработки найти сложнее.

Качество сырья, которое будет использоваться, сильно повлияет на то, какие именно полиэтиленовые пакеты получатся. Лучше всего использовать полиэтилен, диаметр гранулы которого не превышают 3-5 мм.

В производстве полимерных изделий может использоваться и вторичный полимер (который уже был в употреблении). Из-за токсичности он может применяться только для изготовления продукции, которая не будет контактировать с пищей (например, мешки для мусора). Да и изделия будут хуже по качеству.

Основным требованием к помещению, в котором будет располагаться производство полиэтиленовых пакетов, является значительная высота потолков (7-8 метров). Этого требуют габариты экструзионных машин. Какие-либо конкретные санитарно-гигиенические требования к подобным помещениям отсутствуют. Необходимо подключиться к канализации и поддерживать требуемый для производства температурный режим. Высокие помещения можно обогревать, применяя газовое либо инфракрасное электрическое оборудование.

Для обслуживания каждой экструзионной машины потребуется один человек. Нанимать можно и неквалифицированный персонал, поскольку для того, чтобы освоить технологию производства, не требуется длительное обучение. Да и производители оборудования научат на нём работать.

Стоимость одного пакета

На стоимость готовой продукции будут влиять следующие показатели:

  1. Тираж, которым будет производиться полиэтиленовый пакет.
  2. Его размеры.
  3. Количество цветов, которыми будет наноситься рисунок.
  4. Присутствует ли донная закладка и как устроена ручка.
  5. Плотность материала, из которого изготовлен пакет.

Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов, конечно, не назовешь ни оригинальным, ни редким. Однако он, по-прежнему, не теряет своей популярности и приносит немалую прибыль предпринимателям. Полиэтиленовые пакеты получили широчайшее распространение. Их можно найти практически в любом магазине или торговом центре. Причем, так как их стоимость невысока, их зачастую раздают клиентам и покупателям бесплатно. Полиэтиленовые пакеты могут стать отличным и дешевым рекламоносителем – на них наносят логотипы, информацию о компании, ее услугах и контактные данные. Популярность бизнеса по производству полиэтиленовой упаковки обусловлена несколькими причинами. Во-первых, как уже упоминалось выше, пакеты используются повсеместно и стоят достаточно дешево. Их производство не требует наличия специальных знаний, использования сложных технологий и поиска квалифицированного персонала. Для того чтобы заняться производством пакетов из полиэтилена, вам потребуется специальное оборудование, помещение достаточной площади и несколько работников.

Если вы планируете заниматься таким бизнесом, вам необходимо провести хотя бы минимальные маркетинговые исследования, изучив ситуацию с конкурентами в вашем регионе, их ценообразование и спрос на упаковочную продукцию, а также подготовить бизнес-план (он пригодится даже в том случае, если вы не собираетесь брать заемные средства на открытие бизнеса). Как показывает практика, в одном регионе могут отлично работать от пяти до десяти производителей разнообразной продукции. Особенно если учесть, что лишь одно предприятие из этих десяти можно назвать, действительно, крупным.

Остальные же представляют собой по сути мини-цеха, которые производят самые простые и дешевые пакеты (например, «майки» или «фасовки»). И те, и другие работают лишь на свой регион (город и область), так как в других городах есть свои местные производители, конкурировать с которыми, скорее всего, не получится (даже если цена у вас будет ниже, всю разницу «съест» стоимость доставки). В самом выгодном положении находятся крупные производственные предприятия, так как они зачастую занимаются изготовлением не только пакетов и полиэтиленовой пленки, но и другой продукции, включая пробки для бутылок, ящики, крышки для банок, трубы и пр. С другой стороны, на организацию крупного завода с нуля потребуется слишком много средств, поэтому специалисты советуют предпринимателям с небольшим стартовым капиталом начинать с производства самых простых пакетов и упаковочной пленки, а затем постепенно по мере роста доходов расширять ассортимент выпускаемой продукции и вводить новые услуги (например, нанесение изображения на пакеты). При грамотном ведении бизнеса рентабельность производства одних только полиэтиленовых пакетов может составить свыше 15 %.

Самый простой и дешевый вариант – изготовление продукции из пленки или рукава от другого производителя. В этом случае вы будете просто штамповать пакеты из «полуфабриката» при помощи резально-паяльной машины с лотком. Стоимость такого оборудования составляет около 200-250 тыс. руб. Можно найти и более дешевые варианты: например, полуручной автомат или подержанное оборудование. Минус такого «производства» заключается в достаточно высокой себестоимости пакета. Очевидно, что компания с производством полного цикла может поставить более низкую цену на свою продукцию, нежели полукустарные цеха, которые приобретают пленку у этой же компании. Еще один недостаток – крайне ограниченный ассортимент. Таким образом можно будет производить лишь самые простые пакеты из тонкого полиэтилена типа «Фасовка», в которые упаковываются продукты, и мусорные мешки. А вот более сложные заказы (например, пакеты из плотного полиэтилена с прорубными ручками или даже обычные пакеты «Майка») вы взять не сможете.

Рассмотрим более подробно весь цикл производства полиэтиленовой упаковочной продукции. Полиэтиленовая пленка, которая в большинстве случаев является гладкой и прозрачной, производится в процессе экструзии из полиэтилена высокого или же низкого давления. Экструзией называют технологию изготовления изделий путем проталкивания расплавленного материала через отверстие определенной формы. Эта технология используется преимущественно при производстве полимерных изделий (например, пластмассовой продукции, резиновых смесей и, конечно, полиэтиленовых пакетов). Для переработки полимеров в готовые изделия путем экструзии используются одночервячные, многочервячные, дисковые и поршневые экструдеры. Так называют специальное оборудование, которое предназначается для формования пластичных материалов. Этим материалам придается форма при продавливании массы через профилирующий инструмент (экструзионную головку). В экструдер засыпаются полиэтиленовые гранулы в виде шариков, из которых и создается впоследствии полиэтиленовая пленка или полиэтиленовый рукав.

Кроме экструдера, в состав автоматической линии по производству полиэтиленовых пакетов входит вышеупомянутый резально-паяльный станок, который нарезает пленку или рукав, полученные из экструдера, в соответствии с заданными параметрами. Особого внимания заслуживает этап нарезки пленочного рукава на пакетоделательной машине, для чего нередко используется двухсторонний нож. При переходе от изготовления пакетов одного типа к другому горячий нож поворачивается на 180 градусов. В полиэтиленовых пакетах типа «Фасовка» дно пакета запаивается сварным швом при помощи горячего ножа, а потом отсекается гильотиной. Затем запаиваются два боковых шва. Если речь идет о производстве пакетов без ручек или мусорных мешком, то производство на этом и завершается. Готовые пакеты упаковываются по сто штук и отправляются на склад. Однако если в пакете предполагается наличие ручек (например, для пакетов типа «Майка»), то этот этап будет немного длиннее. В таком случае изделие запаивается с одной стороны (как правило, это дно), затем на нем делается два сварных шва от горячего ножа, а потом отсекается при помощи гильотины по самой середине. После чего запаянный с двух сторон пакет кладется на горячую иглу в пачку по сто штук. Для резки отпечатанных пакетов требуется наличие специального фотоэлемента, который улавливает изображение. Отверстия под ручки или «горло» (у пакетов «Майка») вырезаются при помощи вырубного пресса.

Если вы собираетесь наносить на свои пакеты какие-либо изображения, включая логотипы компаний и прочую фирменную символику, то вам понадобится также флексографический станок. Его можно использовать не только для работы с полиэтиленом, но и многими другими материалами (например, фольгой). Флексопечать отличается от обычной типографской печати тем, что для нее используются высокоэластичные жидкие печатные краски и формы. При печати жидкие и быстросохнущие краски передаются на материал при помощи мягких полимерных форм, которые закреплены на формных цилиндрах двухсторонней липкой лентой или специальными «сливами». Флексомашины бывают пяти основных видов – секционные ярусные машины, встраиваемые секции, планетарные машины, литейные секционные машины и комбинированные линейные секционные машины (агрегаты).

Выбор оборудования на рынке очень большой, но если вы не разбираетесь в нем, то при покупке линии лучше обратиться за помощью к специалисту. Он поможет вам сэкономить время и деньги, подберет оптимальный вариант, в зависимости от планируемого ассортимента продукции, ее объемов и других факторов. Самая простая линия в базовой комплектации отечественного производства или подержанная линия западной компании обойдется в сумму от $60 тыс. Если же вы ищете качественное мощное оборудование, то расходы окажутся на порядок выше – около $100 тыс. Сэкономить можно на покупке флексографического оборудования. Самый дешевый флексограф стоит около $65 тыс. Поэтому в первое время можно обойтись без него и отдавать заказы на печать сторонним компаниям и рекламным агентствам.

Помещение, где размещается оборудование, должно иметь высокие потолки, так как высота экструзионной машины может составлять около шести метров. В цехе должен всегда поддерживаться оптимальный температурный режим (это важно для обеспечения нормального прохождения процесса экструзии), он должен иметь систему водоснабжения и канализации. Для обслуживания каждой единицы техники понадобится минимум один работник. Большинство поставщиков оборудования предлагают услуги по обучению персонала работе с ним за небольшую плату.

Что касается сырья, то лучшим вариантом по соотношению цены и качества считается южнокорейский и российский гранулированный полиэтилен. Хотя зачастую даже с учетом расходов на доставку сырье западного производства обходится дешевле отечественного. Существует две марки гранулята – полиэтилен высокого давления (полиэтилен низкой плотности) и полиэтилен низкого давления (полиэтилен высокой плотности). И то, и другое сырье используется для производства пакетов. Лучшим считается сырье в виде гранул полиэтилена размером 3-5 мм и формой, близкой к шарообразной. Впрочем, гранулы кубической и цилиндрической формы пользуются не меньше популярностью. Полимерные изделия часто производят из вторичного полимера. Его нарезают на мелкие кусочки и превращают в гранулят. Хотя этот способ и более экологичен, но качество изделий из вторичных полимеров значительно хуже качества изделий из первичного сырья. Кроме того, пакеты из «вторички» нельзя использовать для расфасовки пищевой продукции, так как этот материал считается токсичным. Зато вторичное сырье отлично подойдет для изготовления мусорных пакетов. Кроме гранулированного полиэтилена вам могут также понадобиться различные красители. Стоимость одного килограмма красителя может составить 500-1000 рублей, в зависимости от цвета и производителя. Краситель расходуется экономно (обычно он составляет не более 3 % от массы окрашиваемого полимера). Обратите внимание: для производства пакетов, предназначенных для фасовки пищевых продуктов, рекомендуется использовать качественный полиэтилен, который соответствует всем международным экологическим стандартам, поэтому тщательно подходите к вопросу выбора поставщика сырья.

Итак, оборудование для производства полиэтиленовых пакетов обойдется в сумму от 250 тыс. руб. до нескольких миллионов, в зависимости от комплектации, производителя и мощности. Средняя производительность одной линии составляет около 25 тысяч пакетов на одну восьмичасовую смену (крупные производства работают по две смены по 8 часов каждая). Себестоимость производства одного пакета составляет около 15-30 копеек, оптовая цена на него начинается с 60-70 копеек за единицу. Ежемесячная выручка предприятия может составить свыше полумиллиона рублей. Окупить свои расходы можно будет в течение 1-1,5 лет.

Единственный минус такого бизнеса заключается в том, что полиэтиленовые пакеты считаются самой неэкологичной упаковкой, которая наносит большой вред окружающей среде. К сожалению, пока в нашей стране вопросы заботы об экологии стоят не так остро, как за рубежом, где полиэтилен постепенно вытесняется другими, более безопасными видами упаковочных материалов (например, крафтовая бумага или ткань). Однако дальновидные предприниматели уверены, что в течение нескольких последующих лет в России будут наблюдаться те же тенденции, что и в западных странах, поэтому они уже сейчас ищут альтернативные варианты для производства экологически безопасной упаковки.

01 марта 2020 года

Часто читают…

  • Мини оборудование для производства печенья производство цех по производству

    В случае если беседа заходит о производствах, в основном представляют: территория с большими терминалами, множество станков, множество трудящихся, огромное количество машин. Успешность оптимизированного…

  • Новая технология производства кирпича

    Во время того, как разговор заходит о производствах, в основном воображают: множество механизмов, парк техники, тысячи сотрудников, гектары…

  • Бизнес планы мини производства варианты идеи

    В случае если речь поднимается о заводах, множество обывателей думают, что это: множество разного технологического оборудования, сотни единиц транспорта, множество трудящихся, гектары с…

Изготовление полиэтиленовых пакетов

  • Ежемесячная прибыль (от): 1650 $
  • Срок окупаемости (от): 18 месяцев
  • Стартовый капитал (от): 33300 $

Спрос на полиэтиленовые пакеты с течением времени не снижается, в них нуждается любой магазин. Если в конкретном регионе есть большое производство, места для малого или среднего бизнеса все равно достаточно. Например, мини-производство полиэтиленовых пакетов «майка» можно организовать даже в гараже или подвальном помещении.

Особенности бизнеса

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Изготовление пакетов из биополимеров в Дзержинске

Чтобы производить этот упаковочный материал, специальные знания не требуются ни для владельца бизнеса, ни для наемных работников. Но в любом случае необходимы хотя бы минимальные маркетинговые исследования, позволяющие определить, какую продукцию производят конкуренты и по какой цене ее продают. Это позволит выбрать такой вид готовой продукции, которого производится мало, но спрос имеется.

Хотя специалисты считают, что для мини производства лучше всего подходят пакеты «майки» или «бананы», но можно разнообразить их, принимая заказы на нанесение информации о заказчике в виде логотипа и контактных данных. Но нужно учитывать, что большое производство требует большого объема начального капитала, что для начинающего предпринимателя невыгодно и даже опасно.

Самый простой вариант – делать пакеты из готовой пленки. Но такой подход можно использовать только на начальном этапе, так как не он дает возможности конкурировать в сфере стоимости готовой продукции. Если производить полиэтилен самостоятельно, себестоимость пакетов снижается, а это дает возможность установить более низкую цену при продаже. Самый выгодный вариант — производство под заказ. Но для этого нужно заключить соответствующие договоры не только с магазинами, но и с другими организациями.

Также смотрите: Производство полиэтиленовой пленки как бизнес

Документация

Чтобы производить полиэтиленовые пакеты, нужно зарегистрировать ИП или ООО, указав предпочтительную систему налогообложения и коды ОКВЭД (25.2, 25.22 и 51.47). Кроме того, изготовление пластиковых пакетов требует разрешений от СЭС, администрации, энергонадзора, экологической службы, пожарной охраны. Готовая продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ 10354-82. Но соответствующий сертификат выдается только после того, как производство стартовало (требуются образцы продукции для проведения экспертизы).

Выбор помещения

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Цех по изготовлению пакетов и мешков для мусора

Особенные требования предъявляются и к производственному помещению. Оно не может располагаться в жилой зоне, должно быть оснащено водой, отоплением, хорошей вентиляцией, трехфазным подключением к электросети. Стены, полы и потолки нужно отделать негорючими материалами, должна быть обеспечена возможность быстрой эвакуации в случае пожара. Площадь производственных помещений зависит от объемов производства. Для производства по полному циклу площадь не должна быть меньше, чем 300м2.

Сырье и технология изготовления

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Технология производства полиэтиленовых пакетов

Если организовать полный производственный цикл, то он будет состоять из нескольких этапов:

    • загрузки в экструдер гранул, разогревание до 180-250оС и превращение в вязкую массу, которая выдавливается из устройства в виде пленки;
    • полиэтилен охлаждается, потом раскатывается при помощи валиков и сматывается в рулоны;
    • на материал наносится рисунок (используется краска, разведенная спиртом);
    • материал во второй раз сматывается в рулоны, которые перемещаются к пакетоделательному устройству, формирующему шаблоны определенного размера;

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Четырехцветная флексопечатная машина

  • при помощи клеймовочного пресса нарезаются ручки, края запаиваются.

В этом бизнесе можно использовать всего два вида сырья для производства: полиэтилен низкого давления (ПНД) и полиэтилен высокого давления (ПВД). Цены варьируют в пределах 420-750 долларов (за одну тонну). Если планируется производить цветную пленку, понадобится краситель. При изготовлении мусорных пакетов допускается использование вторичного гранулата, который продается по более низкой стоимости.

Оборудование

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Автоматическая линия для производства полиэтиленовых пакетов

Предлагается достаточно широкий ассортимент оборудования, цена которого варьирует от нескольких десятков тысяч до миллиона и более рублей. Для производства с полным циклом самый лучший вариант – купить линию по производству полиэтиленовых пакетов:

  • экструдер (превращение гранул в пленку);
  • флексопечатная машина (создание изображений);
  • устройство для нарезки;
  • вырубной пресс (вырезание ручек у пакетов типа «майка»).

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Оборудование для производства пакетов «майка»

Не стоит забывать и о дополнительном оборудовании для офиса, складов, рабочих мест.

Сэкономить можно, если отказаться от изготовления полиэтиленовых пакетов с логотипом. Флексопечатеная машина стоит от 65 тысяч долларов, поэтому ее покупку при нехватке средств вполне возможно отложить.

Если производство с неполным циклом, то можно купить многофункциональный станок для производства полиэтиленовых пакетов, который способен осуществить все операции, кроме экструзии.

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Бизнес идея

В бизнес-план следует включить не только стоимость оборудования (от 1,5 до 3,8 миллионов рублей), но и арендную плату, расходы на воду, отопление и электроэнергию, заработную плату, налоги, что составит примерно 230 тысяч рублей в месяц.

Себестоимость и продажная цена готового пакета зависит от вида сырья, плотности пленки, размера, отсутствия или наличия ручек и особенностей их крепления, наличия или отсутствия цветной печати, размеров.

Чтобы рассчитать окупаемость, можно взять непрозрачный пакет с вырубной ручкой 40х60 см. Его себестоимость всего 13-24 копеек, а продается он в среднем за 70 копеек. За восьмичасовую смену таких пакетов можно изготовить 33 600 штук, то есть, заработать примерно 18 тысяч рублей. Начальные затраты в этом бизнесе окупаются за полтора года.

Приведенная в статье информация является лишь кратким введением в суть бизнеса.
Если вы решите перейти к реализации, тогда вам нужно скачать профессиональный бизнес план производства пакетов с подробными расчетами:
Сохраните статью в закладки. Пригодится;) → 18.04.2015

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Полиэтиленовые пакеты — самый распространенный упаковочный материал в России и мире. Наша страна находится на 3 месте по уровню потребления этого товара. Пакеты применяют в самых разных сферах производства и обслуживания. Спрос на них стабильно растет с каждым годом, и работающие на рынке производители не могут его покрыть. Ниша открыта для новых участников, поэтому производство пакетов представляет собой очень интересную бизнес-идею.

В статье мы расскажем, как открыть небольшой завод по изготовлению полиэтиленовых пакетов, опишем особенности бизнеса, приведем экономические расчеты.

Тенденции на рынке

Полиэтиленовые пакеты в России начали производить и внедрять на рынок с середины 1980-х гг., хотя массовое распространение они получили в 90-х.

По данным за 2016 год, рынок гибкой пластиковой упаковки в мире превысил 60 млн т. Это где-то 1,5-2 трлн штук пакетов. Динамика в РФ за последние годы следующая:

  • 2013 г. – 26,7 млрд шт.;
  • 2014 г. – 24,7 млрд шт.;
  • 2015 г. – 24,3 млрд шт.;
  • 2016 г. – 22,6 млрд шт.

Объемы производства и потребления на рынке восстанавливаются после падения в 2014-2015 гг., доля импортеров сокращается. Если еще несколько лет назад более половины всех ПЭ-пакетов было импортировано, то в 2016-м ввезено лишь 5 млрд шт.

В России есть несколько крупных производителей и множество мелких.

Анализ спроса на продукцию и рынка сбыта

Полиэтиленовые пакеты применяют для переноски, хранения различных вещей и продуктов. Этот товар используется во всех сферах хозяйствования. В быту, в оптово-розничной торговле, на промышленных предприятиях, в строительной сфере.

Спрос на ПЭ-пакеты увеличивается пропорционально росту производства в стране. Чем больше товаров, тем выше потребность в упаковочном материале. Разновидностей очень много: «майки», подарочные, рекламные, одно- и многослойные, для мусора.

Отдельно стоит выделить сферу маркетинга. Все крупные компании заказывают фирменные пакеты с нанесенными на них логотипами и рисунками – это важный элемент рекламного продвижения.

Какие плюсы и минусы имеет производство полиэтиленовых пакетов как бизнес?

Прежде чем запустить бизнес-проект, необходимо выполнить SWOT-анализ, оценить сильные и слабые стороны дела.

Преимущества, которые имеет производство полиэтиленовых пакетов:

  • высокий спрос, возможность постоянного сбыта путем заключения долгосрочных контрактов;
  • несложная технология производства с использованием специального оборудования. (процесс автоматизирован);
  • работникам не нужно долго обучаться — достаточно пройти общую подготовку по управлению, обслуживанию техники;
  • исходное сырье стоит недорого, есть возможность вторичной переработки.

Минусы следующие:

  • высокие затраты на оборудования цеха для обеспечения полного цикла;
  • потребуется большое помещение, чтобы разместить в нем всю технику;
  • в оптовых продажах товар чаще всего сбывается по отсроченным платежам — это создает риск возникновения задолженности и снижения оборотных средств.

Что нужно, чтобы открыть небольшой завод

Основная расходная статья по начальным инвестициям – покупка производственной линии. Основная статья по ежемесячным расходам – закупка сырья.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов на создание бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов.

Расходная статья

Стоимость, руб.

Регистрация, сертификация

20 тыс.

Аренда помещения, 200 кв. м

100 тыс.

Оборудование

3,5 млн руб.

Сырье (на месяц)

1,2 млн

Заработная плата

220 тыс.

Дополнительные расходы

200 тыс.

Итого

5,24 млн

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы включены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

Юридическое оформление

Рассчитываем открыть крупное производство — будем сбывать товар крупным предприятиям и оптовикам. Поэтому при регистрации рекомендуется выбирать форму ООО.

Коды ОКВЭД для производства:

  • 25.2 «Производство пластмассовых изделий»;
  • 25.22 «Производство пластмассовых изделий для упаковывания»;
  • 51.47 «Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами».

Система налогообложения – упрощенная.

Все требования к изготавливаемому продукту указаны в ГОСТе 10354-82. Для начала производства следует пройти проверку и получить сертификат соответствия от Роспотребнадзора. Сертификат должен подтверждаться каждый квартал (это важно, поскольку потребители запрашивают документы соответствия).

Также нужны разрешения от администрации города, пожарной службы, Санэпиднадзора.

Технология

Предприниматель может наладить полный или неполный цикл производства. Полный цикл означает выполнение всего комплекса работ. При неполном цикле придется закупать готовую пленку по завышенной цене – это влияет на себестоимость готовой продукции.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов.

  1. Полиэтиленовый гранулят засыпается в экструдер. Здесь сырье плавится до однородного состояния.
  2. Путем сдавливания сплава образуется рукав пленки.
  3. Рукав охлаждается и раскатывается валиками.
  4. С помощью оборудования (автоматических ножей) рукав делится на отрезки нужной длины. На эти отрезки наносятся рисунки (при необходимости).
  5. Пленка попадает под пресс, где создается донная складка пакета, вырезаются ручки, определяется форма заготовки.
  6. Края спаиваются – товар готов.

Помещение

Производственное помещение должно находиться в промышленном районе города, далеко от жилых кварталов. Арендовать его лучше всего на окраине города — здесь можно найти дешевый вариант.

Высота потолков в рабочем цеху, где будет расположена производственная линия – не менее 8 м, электричество трехфазное. Должны быть обустроены все системы коммуникации, присутствовать хорошая вентиляция (чтобы уходили вредные испарения). Рекомендуется сделать косметический ремонт.

К помещению должна вести подъездная дорога.

Подходящая площадь – 300 кв. м для рабочего цеха, складских помещений для сырья и готовой продукции, административного помещения, раздевалки, санузла.

При обустройстве помещения учитывайте требования ГОСТ 12.2.032-78, 12.2.033-78, 12.2.061-81, 12.3.002-74.

Линия по изготовлению полиэтиленовых пакетов автоматизирована, большую часть работ выполняет сама. Персонал лишь управляет техникой, следит за ее работой. Описанное в разделе оборудование обеспечивает полный цикл производства.

Таблица 2. Оборудование, необходимое для производства полиэтиленовых пакетов.

Название

Назначение

Экструзионная машина (экструдер), производительность – до 65 кг/ч

Производит основную работу по производству целлофановых пакетов, плавит сырье, создает рукав и заготовки

Флексопечатная машина

Наносит рисунки с помощью эластичных форм

Станок для пластиковых зажимов

Изготавливает зажимы для пакетов

Пакетоделательная машина

Преобразует заготовки в пакеты

Рекомендуем направить к производителю / продавцу техники своих работников или технолога для обучения.

Сырье

Есть 2 основных вида сырья для производства ПЭ-пакетов:

  • полиэтилен высокого давления (ПВД), гранулированный, для пищевых продуктов (требования по ГОСТ 16337-77);
  • полиэтилен низкого давления (ПНД) гранулированный, для непищевых продуктов (требования по ГОСТ 16338-85).

Чтобы наносить цветные изображения, потребуется:

  • концентрат для окрашивания полиэтилена;
  • краски для нанесения рисунка;
  • твердый полимер MSX-145 для создания фотополимерные клише и форм.

Создавать непищевую пленку можно и с помощью вторичного гранулята, который значительно дешевле. Качество готового продукта на его основе хуже.

На российском рынке продается пластиковое сырье как российских, так и зарубежных производителей.

Персонал

Оборудование по производству ПЭ-пакетов большую часть работы делает само — работники на производстве выполняют лишь обслуживающую функцию. Это позволяет снизить штат и ежемесячные затраты. Однако зарплата должна быть высокой, чтобы мотивировать людей работать хорошо и «держаться» за место.

В штат должны входить:

Можно совместить должности технолога и старшего по цеху – человек, занимающий эту должность, будет следить, как трудятся другие работники. Водителя рекомендуем нанять со своей машиной, бухгалтера – по аутсорсингу. Функции руководителя мини-завода может взять на себя сам бизнесмен.

План маркетинга и сбыт

Начинайте искать покупателей и заказы еще до начала производства. С потенциальными покупателями заключайте предварительные договоренности или полноценные контракты.

Скрупулезно изучите рынок, текущее предложение и цены, найдите тех, кому полиэтиленовые пакеты нужны для работы. С клиентами будет работать менеджер по продажам — вести переговоры и заключать контракты. Разработайте и напечатайте POS-материалы (в том числе визитки).

Сделайте официальный сайт, опишите в нем преимущества вашего предприятия, разместите коммерческое предложение. Организуйте почтовую рассылку.

Обязательно разместите объявления в интернете, тематических СМИ, пропагандируйте свою продукцию на производственных выставках.

Расчеты окупаемости и рентабельности: бизнес план

Размер первоначальных затрат составил 5,24 млн руб. Цех будет работать 22 дня в месяц по 8 часов (стандартная рабочий день). Производительность линии в час – до 65 кг, в день – до 520 кг, в месяц – до 11 440 кг. В 1 кг около 200 пакетов (на примере 1 пакета-майки 46 × 55 мм). То есть в месяц можно сделать до 2.288 млн пакетов такого типа. Расходы в месяц – 1.72 млн руб. (себестоимость 1 пакета – 75.2 коп.). Цена 1 пакета примерно 1.3 руб. Если продать всю произведенную за месяц продукцию, можно заработать почти 3 млн руб. Чистая прибыль за вычетом расходов — 1.28 млн руб.

В этом случае срок окупаемости составит всего 4 месяца. Но продать за месяц все, что произведено, на начальном этапе едва ли удастся. Если выстроить активную сбытовую деятельность, работать по разным регионам и активно себя продвигать, окупиться можно примерно за 1 год.

Таблицы 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Основные показатели

Значение

Сумма первоначальных инвестиций

5,24 млн руб.

Ежемесячные расходы

1,72 млн руб.

Производительность в месяц

11440 кг

Месячный доход

3 млн руб.

Чистая прибыль в месяц

1,28 млн руб.

Срок окупаемости

12 мес.

ПЭ-пакеты вредны для экологии. Пластик, из которого их делают, распадается в течение 300 лет. Полноценной системы сбора, утилизации и переработки полиэтилена еще нет — ни в России, ни в других странах. Большая часть использованных пакетов оказывается на свалках, сбрасывается в океан, приносит значительный вред биосфере планеты. Из-за этого многие страны (большей частью США, Западная Европа, Япония) постепенно отказываются от этого продукта, ищут ему замену (например, бумажные пакеты).

В России объемы производства и потребления полиэтиленовых пакетов растут. Как полагают эксперты, в среднесрочной перспективе такая ситуация сохранится.

Еще один момент: в 2017 году один из спецпредставителей Президента РФ предложил ввести экологический сбор за использование пластиковых пакетов. Сейчас идея только разрабатывается, но уже через несколько лет сбор может быть введен – это создаст дополнительную нагрузку на производителей. Учитывайте это при составлении подробного бизнес проекта.

Несмотря на негативное отношение к полиэтилену экологов, идея производства выгодна. Согласно бизнес плану, производство полиэтиленовых пакетов выйдет в ноль за год активной работы. Дело требует немалых затрат, но и финансовая отдача весьма приличная.

Пакетоделательное оборудование (станки для производства пакетов)

  • Каталог
    • Каталог
    • Пакетоделательное оборудование (станки для производства пакетов)
      • Пакетоделательное оборудование (станки для производства пакетов)
      • Экструдеры
      • Оборудование для переработки отходов пластика и пленки
      • Оборудование для производства пакетов для мусора
      • Оборудование для производства пакетов типа Майка
      • Оборудование для производства пакетов с прорубной ручкой
      • Оборудование для производства фасовочных пакетов
      • Флексографические печатные машины
      • Пакетоделательные машины
      • Прессы для вырубки ручек в пакетах
      • Периферийное оборудование
      • Оборудование для выдува ПЭТ
      • Готовые решения
    • Фрезерные станки по металлу
      • Фрезерные станки по металлу
      • Настольные фрезерные станки по металлу
      • Сверлильно-фрезерные станки
      • Вертикально фрезерные станки
      • Горизонтально-фрезерные станки
      • Универсальные фрезерные станки
      • Широкоуниверсальные фрезерные станки
      • Настольные мини фрезерные станки с ЧПУ по металлу
      • Вертикальные фрезерные станки с ЧПУ
      • Бесконсольные станки
      • Горизонтально-фрезерные станки с ЧПУ
      • Продольно фрезерные станки
    • Токарные станки по металлу
      • Токарные станки по металлу
      • Настольные токарные станки по металлу
      • Токарно фрезерные станки
      • Токарно-винторезные станки
      • Трубонарезные станки
      • Токарные станки с ЧПУ
      • Школьные токарные станки
      • Токарно-карусельные станки
      • Горизонтальные токарные станки
      • Вертикальные токарные станки
    • Сверлильные станки по металлу
      • Сверлильные станки по металлу
      • Настольные сверлильные станки
      • Вертикально-сверлильные станки
      • Радиально-сверлильные станки
      • Сверлильные станки на магнитном основании
      • Многошпиндельные станки
    • Станки для резки металла
      • Станки для резки металла
      • Абразивно-отрезные станки, дисковые отрезные станки по низкой цене
      • Ленточные пилы по металлу
      • Гильотины для резки металла
      • Ножовочно-отрезные станки
      • Станки продольно-поперечной резки металла STALEX (Китай)
      • Правильно-отрезные станки
    • Зубообрабатывающие станки
    • Заточные станки
      • Заточные станки
      • Точильно-шлифовальные станки
      • Заточные станки для сверл
      • Заточные станки для заточки фрез
      • Заточные станки для дисковых пил
      • Станки для заточки плоских ножей и пил
      • Заточные станки для заточки дисковых ножей
      • Универсальные заточные станки
      • Полировально зачистные станки
    • Запчасти и Оснастка
      • Запчасти и Оснастка
      • Станочная оснастка
      • Шариковые винтовые передачи
      • Муфты электромагнитные
      • Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ)
      • Плиты поверочные чугунные
      • Опоры качения
      • Опоры клиновые
      • Виброопоры
      • Инструменты
      • Пылеулавливающие установки, пылеуловители, вытяжные установки и стружкоотсосы
    • Шлифовальные станки
      • Шлифовальные станки
      • Плоскошлифовальные станки
      • Круглошлифовальные станки
      • Ленточно-шлифовальные станки по дереву и металлу — Гриндеры
      • Стенд для испытания шлифовальных кругов
    • Листогибы
      • Листогибы
      • Ручные листогибы
      • Листогибочные машины с электроприводом
      • Листогибочные машины с ЧПУ
      • Листогибы гидравлические c поворотной гибочной балкой
      • Листогибочные гидравлические прессы
      • Листогибочные кривошипные прессы
      • Валковые машины — Вальцы
      • Фальцепрокатные и фальцеосадочные станки
      • Зиговочные и отбортовочные станки
      • Разматыватели рулонного металла в бухтах, рулонах
    • Трубогибы и профилегибы
    • Станки для гибки и рубки арматуры
    • Станки для снятия фаски с труб и листов, кромкорезы
    • Расточные станки
      • Расточные станки
      • Горизонтально-расточные станки
      • Горизонтально-расточные станки с ЧПУ
      • Координатно-расточные станки
    • Строгальные станки
    • Долбежные станки
    • Гвоздильные автоматы
    • Проволочно-вырезные электроэрозионные станки
    • Строительное оборудование
      • Строительное оборудование
      • Рельсосверлильные станки
      • Станки для резки и рубки арматуры
      • Бензогайковерты
      • Рельсорезные станки
      • Швонарезчики
      • Виброплиты
      • Вибротрамбовки
      • Машины для затирки бетонных полов VEKTOR
      • Установки алмазного бурения
      • Камнерезные станки
      • Шлифовальные машины
      • Виброрейки
      • Виброкатки
      • Фрезеровальные машины
      • Разметочные машины
      • Окрасочные аппараты
      • Пескоструйные аппараты
      • Штукатурные аппараты
      • Резчики кровли
      • Раздельщики трещин
    • Производственные линии
    • Деревообрабатывающее оборудование
      • Деревообрабатывающее оборудование
      • Станки кромкооблицовочные
      • Станки ленточнопильные
      • Пилы по дереву
      • Рейсмусовые станки
      • Сверлильные станки
      • Токарные станки по дереву
      • Форматно-раскроечные станки
      • Фрезерные станки
      • Фуговальные станки
      • Четырехсторонние строгальные станки
      • Шлифовальные станки по дереву
      • Комбинированные станки
    • Прочее оборудование
      • Прочее оборудование
      • Пищевое оборудование
      • Хлебопекарное оборудование
      • Оборудование для овощей и фруктов
      • Оборудование для переработки мяса
      • Оборудование для переработки круп
      • Упаковочное оборудование
      • Термоусадочное оборудование
      • Оборудование для пивоварения
      • Чеквейеры
      • Устройства отбраковки
      • Металлодетекторы
      • Горизонтально-обрабатывающие автоматизированные линии
      • Картонажное оборудование
      • Дозаторы
      • Экструзионное оборудование
      • Инспекционное оборудование
      • Компрессоры
      • Тестоформовочное оборудование
      • Термопластавтоматы
  • Наши клиенты
  • О компании
    • О компании
    • О заводе
    • Сотрудники
    • Вакансии
    • Лизинг
    • Акции
    • Политика
  • Производство
  • Видео
  • Склад
  • Контакты