СВ-Принт

Организация бизнеса по производству паркета

Бизнес на производстве паркета потребует первоначальных инвестиций в размере приблизительно в 3 000 000 рублей. Открывать его выгоднее всего тем, кто уже имеет какое-либо деревообрабатывающее предприятие.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции — 3 000 000 рублей.

Насыщенность рынка — высокая.

Сложность открытия бизнеса — 8/10.

С чего начать?

Чтобы открыть завод по производству паркета в России сначала потребуется получить соответствующие разрешения. Также придется согласовать и целый ряд других вопросов в следующих службах:

• санитарно-эпидемиологической;
• пожарной;
• охраны труда.

При получении разрешений не обойдется без посещения комиссии по землеустройству и экологов. На оформление всех документов уйдет достаточно много времени и денег. Поэтому более выгоден вариант размещения производства в уже готовом деревообрабатывающем цеху.

Оборудование для производства

После оформления всех документов можно приступать к приобретению оборудования. Чтобы открыть паркетный цех понадобится следующее:

1. Пилорама с функцией автоматической подачи сырья. Заточное оборудование и инструмент. Их средняя стоимость составит порядка 200 тыс. рублей.
2. Сушилка. Лучше выбирать автоматизированный вариант с несколькими режимами работы и влагомерами. Стоимость этого оборудования составит от 150 до 200 тыс. рублей.
3. Многопильный станок. Используется для придания изделиям определенной толщины. Его цена в зависимости от производителя составляет от 5 до 15 тыс. долларов.
4. Торцовочный станок. Его основная задача роспуск непрерывной доски на отдельные бруски.
5. Паркетную линию. Представляет собой четырехсторонний строгальный станок и шипорез. Цена на российские станки начинается от 60 тыс. долларов. А, например, паркетная линия Schroeder обойдется вам уже в 200 тыс. долларов и выше. При необходимости паркетную линию можно легко переоборудовать под производство мебельных деталей.

Где разместить?

Для размещения цеха по производству паркета потребуется приблизительно около 200 кв.м. При этом саму пилораму и лесосклад можно вынести на открытый воздух. Главное, чтобы над ними был оборудован навес для защиты от атмосферных осадков. Сама линия производства паркета займет не более 60 кв. м, для сушилок потребуется еще около 100 кв. м, под станки будет достаточно отвести еще 50 кв.м.

Сырье

Купить оборудование для производства паркета – это только одна сторона производства. Вторая – это качественное сырье. Для производства паркета используются в основном только дуб и ясень. Их стоимость в зависимости от региона различается довольно сильно. Также понадобится паркетный клей и лак. Средняя цена клея за кг составляет около 155 руб., стоимость лака начинается от 360 руб. за кг.

Виды паркета

Весь существующий на данный момент паркет классифицируется на следующие виды:

1. Штучный. Один из самых распространенных. Представляет собой планки с пазами и гребнями, которые при укладке образуют прочный «замок». Производство штучного паркета осуществляется из твердых пород древесины. Из его преимуществ стоит отметить долговечность и возможность ремонта.
2. Многослойный или по-другому пронто-паркет. Для его изготовления используется только качественная древесина. Его слои укладываются таким образом, чтобы волокна одного слоя располагались поперек волокон другого. Для лицевого слоя используется твердая высокосортная древесина толщиной не более 5-6 мм. На нижнюю часть идут довольно толстые бруски из второсортной древесины. Сверху такой паркет покрывается 5 слоями лакировки.
3. Щитовой паркет. Состоит из 2 разных слоев. Первый – это доски или ДВП. Второй лицевой – мелкие планки из твердых пород древесины. Производство щитового паркета осуществляется с обязательным использованием лакового покрытия.
4. Наборный, он же мозаичный. Его верхний слой сажают на клей непосредственно в процессе укладки. Различается по способу крепления на: фальцевый, с косым пазом, твердореечный.
5. Модульный. Этот вид похож на готовые плитки с рисунком из деревянных элементов. Производство модульного паркета осуществляется только из твердых пород дерева. В продажу он может поступать как с лаковым покрытием, так и без него.
6. Художественный или дворцовый. Самый дорогой вид паркета. Пластины его мозаики могут выполняться из различных пород дерева. Производство художественного паркета осуществляется только по предварительному заказу.
7. Ламинированный. Представляет собой водостойкое ДВП покрытое сверху слоем прочного прозрачного пластика. Под ним находится специальная пленка, имитирующая естественный рисунок дерева или любую другую фактуру. Имеет пазо-гребневое соединение.

Технология изготовления

Технология производства паркета состоит из нескольких основных этапов:

1. Распил леса и сушка древесины.
2. Распил деревянных заготовок при помощи многопильного станка. При этом им задается необходимая толщина.
3. Резка досок на заготовки нужной длины.
4. Фрезеровка. На этом этапе при помощи фрезы создаются боковые поверхности.
5. Нарезка гребня и пазов.

Выше описан процесс производства штучного паркета в общих чертах. Многослойные виды изготавливаются несколько иначе:

1. Изготовление лицевого слоя.
2. Создание подложки.
3. Склейка слоев.

Другие способы увеличения прибыли

Как и в любом другом виде бизнеса, рентабельность изготовления паркета можно повышать самостоятельным участием в как можно большем количестве производственных этапов. Например, отказаться от покупки готового леса и нанять собственную бригаду для лесозаготовки.

Также дополнительным источником дохода может стать укладка. Пол «под ключ» стоит минимум в 2 раза дороже, чем просто привезенный на место паркет. Дополнить укладку можно оказанием услуг по шлифовке и лакировке старых паркетных покрытий.

Считаем рентабельность производства

Ни один бизнес план невозможен без подсчета рентабельности. При производстве паркета расчеты затрат выглядят следующим образом:

• 50% — цена сырья;
• 15% — энергоносители;
• 20% оплата труда персонала.

Таким образом, несложно подсчитать, что рентабельность составляет всего 15%. И это при условии полной загруженности без простоев.

Чтобы производство давало максимально возможную отдачу, основной упор стоит делать на изготовление самых востребованных видов паркета. Согласно различным статистическим исследованиям, в России наиболее востребованным является штучный паркет, за ним идет мозаичный и только после него многослойный.

Изготовление мебели из паллет как бизнес.

Выбираем станок для оцилиндровки бревен.

Средняя цена ленточной пилы по дереву.

Подбор персонала

Всем известно, что успех предприятия более чем наполовину зависит от того насколько правильно был подобран персонал. Самым важным человеком на любом производстве является технолог. От того насколько опытен и компетентен будет этот специалист зависит успех бизнеса.

Также не получится обойтись и без бухгалтера. Множественная отчетность для налоговых органов, расчет зарплаты и целый ряд других моментов лягут на его плечи. Кроме бухгалтера следует нанять сотрудника отдела кадров. Он будет заниматься оформлением договоров, трудовых книжек и регистрацией приказов.

Современный бизнес не сможет функционировать без маркетолога. Этот специалист будет заниматься изучением возможных рынков сбыта, заключением договоров на поставку готовой продукции и сырья.

При подборе рабочего профессионала предпочтение стоит отдавать специалистам общего профиля, которые не только могут работать на оборудовании, но и при необходимости ремонтировать и настраивать станки.

Минимизация производства или паркет своими силами

Российские умельцы не сидят без дела. При отсутствии средств на организацию крупного производства они приступают к эконом-варианту изготовления паркета. Для этого они приобретают станок для изготовления паркета, так называемую производственную линию. Этапы распиловки и предварительной обработки древесины они просто пропускают. Вместо этого они покупают уже подготовленное сырье.

После вышесказанного у многих сразу возникает и другой резонный вопрос: А возможно ли изготовление паркета своими руками? Если у вас в планах настелить пол в собственной квартире, то да. Ели планируете на этом заработать, то скорее всего нет. Изготовить в кустарных условиях большое количество паркета просто невозможно.

Рынок сбыта

Согласно независимым опросам около 75% застройщиков испытывают недостаток качественного, но в то же время доступного паркета. Именно поэтому своих клиентов следует искать в сфере строительной индустрии. Также должное внимание следует уделять сотрудничеству с магазинами строительных и отделочных материалов, в особенности обустроенных по типу супермаркета.

Не стоит пренебрегать участием в различных профильных выставках. После наглядной демонстрации своей продукции шансы заключить выгодные договора значительно возрастают. При этом основную конкуренцию вам будут составлять крупные хорошо известные производители.

Производство паркета – это не просто процесс изготовления. Это сочетание целого ряда самых различных факторов, начиная от налаживаний отношений с поставщиками сырья и заканчивая сбытом готовой продукции. При этом, чем выше уровень производства, тем больше доходность предприятия.

Технология производства паркета

В производстве паркета важным этапом является выбор пород древесины, как исходного сырья для изготовления напольного покрытия любой формы. Паркетная доска занимает одно из первых мест по популярности среди покрытий для отделки пола. Изделие является отличной заменой паркету и по характеристикам ничем ему не уступает.

Виды паркетной доски

Конструкция паркетной доски

По структуре доска имеет три слоя разного типа древесины. Нижний и средний слой изготавливается из менее ценных пород дерева. В качестве исходного сырья берут сосну или лиственницу. Слои располагают так, чтобы волокна каждого были перпендикулярны друг другу. Для верхнего слоя используют дорогостоящую древесину, волокна которой направлены вдоль полотна. Благодаря такому расположению волокон паркетная доска становится прочной и не деформируется после укладки.

Паркетные доски отличаются по виду древесины и размерам. Верхний декоративный слой может выполняться из традиционных и экзотических пород деревьев. Каждый сорт отличается друг от друга по цвету, твердости и рисунку. Современные технологии способны придавать дереву различные оттенки, поверхность делать шероховатой, вносить элемент старения.

Паркетная полоса изготавливается из:

• дуба;
• бука;
• ореха;
• ясеня;
• шоколадного дерева;
• оливы.

Виды паркета

По количеству ламелей доска подразделяется на однополосную, двух и трехполосную. Самое дорогое – производство однополосных изделий. Сверху изделие покрывается специальными лаками и маслами, которые делают поверхность ровной, прочной и стойкой к разным механическим воздействиям. Лаковое покрытие придает доске насыщенность и четкость. Благодаря замковому соединению процесс сборки не отнимает много времени. Поверхность приятная на ощупь. Продукция имеет высокие звукоизоляционные характеристики и не накапливает статического электричества.

Другие разновидности паркета

Кроме паркетной доски, существует ряд других напольных покрытий:

• террасная доска;
• массивная доска;
• художественный паркет.

Террасная доска или «декинг». Такое покрытие предназначено для террас, основой которого является дерево. Обладает высокими прочностными характеристиками и повышенной степенью влагостойкости. Применяется в местах, где существует вероятность прямого влияния солнечных лучей, дождя, снега и резких перепадов температур наружного воздуха.

Террасная доска

Массивная доска – красивое и высокопрочное покрытие, выполненное из цельного куска дерева.

Сравнение массивной доски с паркетной

Модульный паркет. Пол из готовых модулей, неприхотлив в эксплуатации. Состоит из верхнего декоративного слоя и фанерного основания. Каждый отдельный модуль включает в себя сложные узоры штучного паркета.

Модульный паркет

Художественный паркет. Элитное покрытие с оригинальным и гармоничным узором. Изготовление паркета основывается на применении планок разных цветов и нескольких пород дерева.

Художественный ламинат

Оборудование для производства паркетной доски

Для производства паркетных изделий требуется специальное оборудование:

Чертёж машины для производства паркета

• распиловочные станки;
• заточные приспособления для пил;
• пресс для склеивания;
• сушилка.

Это основные приспособления, которые необходимы для производства штучного паркета и других изделий. Все это оборудование должно удобно размещаться в помещении.

Если цех небольшой по площади, то часть операций выполняют в других помещениях или на улице, где будет производиться первичная обработка леса. Подготовительные работы можно осуществить под навесом. После просушки и распиловочных станков дерево поступает на выходную линию, затем ему задается нужная толщина при помощи многопильных станков.

Основная обработка материала выполняется на четырехстороннем строгальном и торцовочном станке. Полосы получаются ровные, гладкие и определенной длины. Отдельные элементы склеиваются между собой специальным прессом.

При подборе оборудования следует учитывать, какой вид паркета будет выпускаться. Эконом-вариант потребует меньше инвестиций, а производство дорогостоящих элитных видов повлечет приобретение дополнительного оборудования.

Производство штучного паркета

Производство паркетной доски

Необработанная древесина поступает в пункт хранения или склад, где его тщательно осматривают на наличие дефектов. Бракованное сырье к дальнейшей работе не допускается.

Далее, начинается процесс сушки отобранного качественного материала. В специальных сушильных камерах древесина несколько месяцев находится под действием высокой температуры. Здесь же происходит термическая обработка сырья. В итоге дерево получается плотным, прочным и стойким к различным видам деформации. После окончания манипуляций с древесиной приступают к изготовлению паркета. Подготовленная древесина поступает в распиловочный цех, где ее обрабатывают и придают правильную геометрическую форму.

Производство паркета основано на работе строгальных, фрезерных и торцевых станков, которые с точностью выполняют каждый элемент. Отшлифованный паркет покрывается лаком и упаковывается для дальнейшей реализации. Изготовление паркета не самый сложный процесс по сравнению с производством других видов паркетных изделий, где необходимо спрессовать между собой разные породы дерева.

Этапы производства паркетной доски

Натуральные дорогостоящие породы используются для изготовления верхнего слоя доски, а менее ценные – для основания и среднего слоя. Качество товара, срок эксплуатации и внешний вид зависят от вида древесины, способа проведения подготовительных работ и рабочего процесса, а также от качества клеящего состава.

Выделяют основные направления производства продукции:

Подготовка древесины для производства паркета

• Изготовление основания и среднего слоя.
• Подготовка внешнего покрытия.
• Прессование всех частей под воздействием высокой температуры.

Сначала древесину раскладывают по породам. Затем приступают к просушке дерева в специальных сушильных камерах. За это время древесина приобретает упругость и прочность.

Материал распиливают, придавая ему правильные геометрические формы нужных размеров. Готовые изделия обрабатывают на фрезерном станке и шлифуют.

После того как основание и средний слой готов, приступают к внешнему декоративному слою. Ценную породу древесины распускают на полосы и обрабатывают на фрезерном станке. Все слои смазываются клеем и под действие пресса сдавливаются и склеиваются между собой. Верхняя часть покрывается лаком в несколько этапов.

Производство паркета

Преимущества и недостатки паркетной доски

Основные недостатки продукта:

Варианты замковых соединений для паркетной доски

• изделие следует защищать от влияния высоких температур и влаги;
• портят структуру полотна химические реагенты и влага;
• односторонняя направленность узора.

Достоинства:

• отлично подходит для оформления интерьера в классическом стиле;
• сразу готово к применению после приобретения;
• длительный срок эксплуатации;
• простота монтажа за счет удобного замкового соединения;
• гибкость и устойчивость к внешним воздействиям;
• многообразие цветовой гаммы.

Недостатки материала перекрывает его функциональностью и практичностью.

Это экологически чистый продукт и настоящее деревянное покрытие. Длину полос можно подогнать под размеры комнаты, достаточно отрезать лишний кусок специальным ножовочным полотном. По всем четырем сторонам изделие имеет специальные боковые и торцевые замки, которые при замыкании с другой полосой обеспечивают жесткость соединения. После покупки материал не требует дополнительного обслуживания и подготовки к укладке.

Изделие можно укладывать на пол с подогревом, предварительно проложив гидроизоляцию.

Себестоимость производства доски в полтора раза дешевле изготовления штучного паркета.

Станки для изготовления паркета

• Лесопильное оборудование
  • Линии сортировки бревен
  • Бревнопильные дисковые станки
  • Многопильные станки
    • Многопильные двухвальные станки
    • Многопильные одновальные станки
    • Многопильные станки с регулировкой пил по ширине
    • Многопильные станки с рейсмусом
    • Многопильные станки для раскроя плит
    • Многопильные станки рамные
  • Горизонтальные ленточные пилорамы
    • Автоматизированные широколенточные комплексы
    • Узколенточные станки
  • Комплексные лесопильные линии
  • Переработка горбыля
  • Кромкообрезные станки
  • Ленточно-делительные станки
  • Комплексы для переработки тонкомера
  • Пакетные торцовочные станки
  • Проходные торцовочные станки
  • Пилорамы рамные
  • Горизонтальные дисковые пилорамы
  • Дисковые станки для углового пиления
  • Ленточные вертикальные пилорамы
  • Вспомогательное оборудование
  • Однопильные дисковые станки
  • Окорочные станки
  • Станки для торцовки (раскряжевки) бревен
  • Антисептирующие устройства
  • Станки БУ
• Сушильные камеры
  • Сушильные камеры
  • Термообработка древесины
  • Вакуумные сушильные камеры
• Котельные на отходах
• Столярное оборудование
  • Комбинированные станки
  • Фрезерные станки по дереву
  • Рейсмусовые станки
  • Фуговальные станки
  • Круглопильные станки
  • Вертикальные ленточнопильные станки
  • Токарные станки
    • Токарные станки с копировальным устройством
    • Токарные станки с ЧПУ
    • Токарные станки для малогабаритных изделий
  • Торцовочные станки
    • Торцовочные станки с верхним расположением пилы
    • Торцовочные станки с нижним расположением пилы
    • Радиальные пилы
  • Копировально-фрезерные станки
  • Сверлильно — пазовальные станки
  • Фуговально-рейсмусовые станки
  • Шипорезные станки
    • Для овального шипа (стулья)
    • Для ящичного шипа
    • Двусторонние
    • Односторонние
  • Автоподатчики
  • Круглопалочные станки
  • Оборудование для старения древесины
  • Ленточно-делительные станки
    • Одноленточные делительные станки
    • Двухленточные делительные станки
    • Делительные станки с шириной обработки от 400 до 1300 мм
    • Многопильные делительные станки
• Четырехсторонние станки
  • Скоростная серия «Beaver PRO» с джоинтером
  • Четырехшпиндельные четырехсторонние станки
  • Пятишпиндельные четырехсторонние станки
  • Шестишпиндельные четырехсторонние станки
  • Семишпиндельные четырехсторонние станки
  • Четырехсторонние станки с универсальным шпинделем
  • Четырехсторонние станки с увеличенным сечением обработки (домостроение)
  • Высокоскоростные многошпиндельные станки
  • Продольно-фрезерные станки с пильным узлом
  • Специальные станки
  • Hi-end Четырехсторонние станки высоких технологий
  • Механизация к четырехсторонним станкам
  • Четырехсторонние станки БУ
• Переработка отходов древесины
  • Дробилки древесных отходов
    • Рубительные машины барабанного типа
    • Дробилки шредерного типа
    • Рубительные машины дискового типа
    • Молотковые дробилки
    • Оборудование для получения опилок
    • Измельчители для коры
    • Механизация для древесных отходов
  • Оборудование для брикетов
  • Оборудование для пеллет
  • Древесно-стружечные станки
  • Дровокольные станки
  • Котельные на отходах
  • Станки БУ
• Оборудование для производства шпона
  • Комплексные линии производства шпона
  • Дебаркеры (окорочные станки)
  • Лущильные станки
  • Гильотины для шпона
• Шлифовальное оборудование
  • Калибровально-шлифовальные станки
  • Рельефно-шлифовальные станки
  • Шлифовальные станки
  • Станки БУ
  • Шлифовальные станки для фанеры
• Оборудование для сращивания по длине
  • Автоматические линии сращивания
  • Полуавтоматические линии сращивания
  • Шипорезы для сращивания
  • Прессы для сращивания
  • Линии бесконечного сращивания
  • Клеенаносящие системы
  • Станки БУ
• Оборудование для вырезки дефектов и оптимизации
• Оборудование для домостроения
  • 4-х сторонние станки с увеличенным сечением обработки для домостроения
  • Оборудование для обработки венцовых соединений
    • Оборудование для строительного бруса
  • Технологические линии для производства КДК и глубокой переработки древесины
  • Оборудование с ЧПУ для комплексной обработки деталей дома
  • Оборудование для каркасно-панельного домостроения
  • Оборудование для производства деревянных пространственных ферм с креплением на МЗП
  • Оборудование для производства оцилиндрованного бревна
  • Технология «MHM» (Massiv-Holz-Mauer)
    • Образцы зданий из «MHM»
    • Оборудование MHM
  • Оборудование для производства домов из массивного бруса
  • Станки БУ
• Прессы и ваймы
  • Прессы для склеивания бруса
  • Прессы для склеивания щита
    • Ваймы
    • Веерные и многосекционные ваймы
    • Горячие прессы для склеивания щита
  • Ваймы и прессы для окон и дверей
• Оборудование для изготовления поддонов
• Аспирационные системы
  • Внутрицеховые системы аспирации
    • Очистка от мелкодисперсной пыли
    • Очистка от крупнодисперсной пыли
    • Фильтры кассетные и рукавные
  • Централизованные системы аспирации
  • Специализированные системы аспирации
  • Воздуховоды гибкие
  • Пылевые вентиляторы
• Компрессорное оборудование
  • Поршневые компрессоры
  • Винтовые компрессоры
  • Подготовка воздуха
• Автоподатчики
• Упаковочное оборудование
• Межстаночная механизация
  • Автоматические линии подачи к четырехсторонним станкам
  • Околостаночная механизация для лесопиления
  • Роликовые столы
• Оборудование для производства окон
  • Производительность до 15 окон в смену
  • Производительность до 60 окон в смену
  • Специальные станки
  • Станки БУ
• Оборудование для изготовления паркета
  • Оборудование для торцевой обработки
  • Оборудование для продольной обработки
  • Оборудование для получения ламели
  • Оборудование для склеивания инженерной и паркетной доски
• Оборудование для древесно-полимерных композитов
• Лазерно-гравировальные станки
• Импрегнация

Как производят паркет и какое нужно оборудование

Четко осознавая, что натуральный паркет — это сплошные преимущества, не все знают о том, какие этапы проходит материал до момента готовности. Что собой представляет производство паркета, какое оборудование для этого используется и насколько производство паркетной доски отличается от технологии изготовления штучного материала? Об этом ниже.

Как паркет, так и паркетную доску производят в несколько этапов. Первый — изготовление, второй — контроль качества. В процессе контроля производится визуальный осмотр материала, дополнительно используют специальные приборы.

Подготовительный этап — выбор материала

Как изготовление паркета, так и более бюджетного варианта — паркетной доски подразумевает собой использование натуральных породы древесины. Традиционно — это:

• дуб — от светло-коричневого до темного цвета;
• орех — отличается характерным красноватым оттенком;
• ясень — с тонким фактурным узором;
• бук — со светлой текстурой, золотистым цветом.

Из экзотических пород наиболее часто используемые:

• олива;
• мербау;
• шоколадное дерево.

Особенность экзотических пород дерева заключается в улучшенных эксплуатационных характеристиках. Многие породы лучше справляются с температурными скачками, более устойчивы к воздействию влаги.

Пальму первенства со штучным паркетом разделяет мозаичный, за ними следуют щитовой и паркетная доска. Традиционные размеры материала: толщина — от 1,5 до 2,2 см, длина — от 9,5 до 50 см, ширина — от 3 до 15 см.

Производство штучного паркета: из каких этапов состоит?

Начинают процесс изготовления материала для отделки пола с сушки и сортировки составляющих. Сырье поступает на производство в виде упакованных в паллеты заготовок. На этом этапе осуществляется тщательный осмотр материала на предмет наличия визуальных дефектов. Если таковые имеются, материал не используется.

Качественное сырье отбирают и сушат. Для этого используют сушильные камеры, где заготовки под воздействием высокой температуры оставляют на несколько месяцев. На этом же этапе проводят термическую обработку материала — нагревая его без доступа воздуха с последующим природным охлаждением. Результатом всех проведенных манипуляций становится получение плотной и надежной древесины, не склонной к деформации.

Следующий этап — распил подготовленной древесины на доски с определенными параметрами с удалением дефектных участков. Используя фрезерные станки, полученные детали обрабатывают со всех сторон с целью получения деталей правильной геометрической формы и подготовленной лицевой поверхностью. Эти же станки подходят для нарезания на элементах будущего паркета гребня и паза. Готовые доски упаковывают для дальнейшей реализации.

Можно отметить, что технология изготовления штучного паркета не самая сложная, особенно, если сравнивать ее с технологией производства паркетной доски. Сложная конструкция многослойных элементов из разных пород древесины накладывает определенный отпечаток на процесс получения, обязывая производителей придерживаться установленного алгоритма.

Как получают паркетную доску: этапы производства

Автором паркетной доски в свое время стал Густав Чер из компании Kahrs. Было это в 1941 году. По сегодняшний день именно эта компания лидирует в отношении производства качественных паркетных досок.

Для изготовления современной паркетной доски используют как дорогие натуральные породы дерева, так и менее ценные — для устройства подложки. От особенности процесса производства, выбора древесины для материала, ее состояния, типа клея будет зависеть внешний вид, эксплуатационные свойства и срок службы будущего покрытия.

Итак, производство паркетной доски состоит из следующих этапов:

1. Создание лицевого слоя.
2. Устройство подложки.
3. Соединение всех слоев.

На начальном этапе, используя пильный станок доски из ценных пород древесины распиливают на ламели нужных параметров. Далее их обрабатывают с помощью фрезерного станка, добиваясь получения изделий правильных геометрических форм. Ламели смазывают клеевыми составами, получая лицевой слой, после чего в зависимости от нужного результата проводят термическую обработку, отбеливание или строгание.

Для создания подложки обрезную доску из недорогих пород дерева, чаще хвойных, распиливают. Третий слой — полотно из шпона хвойных деревьев предназначен для стабилизации конструкции. Готовые доски обрабатывают с помощью фрезерного станка, получая изделия с правильными геометрическими пропорциями и чистой поверхностью.

Заключительный этап — фиксация слоев доски, когда лицевая часть склеивается с двумя остальными. Второй слой оснащают замковым соединением шип паз или замком поворотно-углового типа. Вторую и третью часть доски склеивают таким образом, чтобы волокна образовывали взаимно перпендикулярные плоскости. Такой способ соединения повышает прочностные характеристики изделия в том числе и в условиях резких скачков температуры и изменения уровня влажности.

Оборудование для производства паркета — какое используют?

Чтобы наладить процесс, потребуется социализированное оборудование для производства паркета или паркетной доски. Наиболее важные машины:

• лесопилка с механизированной подачей сырья;
• заточное и разводное оборудование для пил;
• сушилка (с несколькими режимами сушки);
• влагомеры;
• паркетная линия — основа производства (включает шипорез и 4-х сторонний строгательный станок);
• столярный участок подготовительный.

Помимо оборудования для производства паркета, нужно продумать расположение и обустройство помещения, где будут проходить работы. Для начала будет достаточно помещения площадью в 200 квадратных метров.

Если нет возможности разместить все оборудование в помещении, часть его располагают за его пределами, например, лесопильный участок можно разместить за границами цеха, предусмотрев навес. А для склада кругляка не потребуется даже навеса.

Себестоимость квадратного метра штучного паркета состоит на 60% из сырья, на 15% из затрат на электроэнергию. Остальное — затраты на оплату труда сотрудников. В общем рентабельность бизнеса по производству паркета составляет не менее 15%.

Чтобы избежать сложностей с обустройством помещения для работы с натуральными деревом, имеет смысл начинать производство в специальном цеху, оборудованном для обработки дерева с учетом норм пожаробезопасности.

И последнее, закупая сырье для изготовления паркета из натурального дерева (обычно из дуба и ясени), стоит помнить о документах, подтверждающих его качество. Обязательно заготовки должны поступать с сертификатами радиационной безопасности и гигиеническим заключением Министерства охраны здоровья. Только сертифицированное сырье позволяет получать в результате сертифицированный паркет.

В заключение отметим, что технология производства паркетной доски и штучного паркета практически у каждого производителя идентична. Отличия бывают, но лишь в последовательности выполнения этапов и способах обработки. Также отличается отношение изготовителей к процессу производства материала с контролем или его отсутствием на каждом этапе.