СВ-Принт

Резка камня в домашних условиях как бизнес

Резанный камень для выполнения облицовочных работ — это долговечный и качественный материал. Он обладает легким весом и высокой прочностью. Бессрочный срок эксплуатации делает покупку этого строительного материала рациональной при ремонте.

Вес и стоимость – не все достоинства резаного камня. Помимо этого, он может иметь самые разнообразные фактуры, что позволит придать фасаду здания непревзойденного стиля и красоты.

Концепция бизнес-идеи проста: берем дешевый камень и делим его на множество дорогих камней. Стоит рассмотреть все более детально.

Какое оборудование следует использовать?

Производство резаного камня в домашних условиях – достаточно сложный процесс, который содержит много нюансов. Чтобы успешно наладить бизнес по производству качественного строительного материала, вам понадобится сама установка для резки, а также ряд вспомогательного оборудования.

Что касается главного оборудования – станка для резки камня с подачей воды, то его выбор и покупка – самый ответственный шаг в налаживании вашего бизнеса. Существует целый ряд моделей станков: от ручных и портативных до крупных стационарных машин. Выбор лучшего ложится исключительно на ваши плечи.

Единственное, что следует понимать, что если мы говорим о бизнесе, пусть и небольшом, то ручного оборудования с большой вероятностью будет недостаточно. Потребуется крупное оборудование с диаметров пилы от 60 см. В таком случае, вы сможете выполнять максимальный объем работы при минимуме временных и ресурсных затрат.

Что предлагает нам рынок?

Сейчас мы постараемся рассмотреть основные модели оборудования, которое может и должно использоваться в домашнем бизнесе по производству резаного гранита или песчаника. Есть несколько общих критериев, соблюдая которые можно будет подобрать лучший вариант:

1. Многофункциональность. Речь идет о мобильности использования оборудования: в стационарном или переносном виде. Если стационарный станок легко поддается транспортировке, то это определенно делает его более функциональным и полезным;
2. Техническая сторона. От того, насколько технологически качественным будет станок, зависит область его применения. Так, используя профессиональную машину, можно справиться с резкой гранита, мрамора, плитки или булыжников. За сохранность пильного диска также можно не беспокоиться, поскольку аппарат будет вовремя подавать охлаждающую жидкость.

Рассмотрим бюджетные модели станков, которые обладают подводом воды и диаметров пильного диска свыше 60 см:

1. ВК-1, ВК-2. Станки для резки камней, которые включают в себя столешницу и пильный механизм. Диаметр пилы в таком оборудовании равен 120 см, чего более чем достаточно для любых работ. Этот станок можно считать наиболее подходящим под новый бизнес по резке камня. Стоимость его варьируется по рынку от 1000$.
2. ВК-3. Более крупный и мощный аппарат, предназначенный для серьезных и длительных работ. Больше подходит для расширения производства. Величина пильного полотна позволяет распиливать каменные плиты с диаметров до 300 см. Стоимость моделей начинается от 2000$.

Технологический процесс в домашних условиях

Обработка камня, которая включает в себя резку, во многом достигла прогресса благодаря алмазным технологиям. Ведь еще пару лет назад, чтобы организовать бизнес по резке камня у себя дома, понадобилось бы сложное ударное и дробильное оборудование. Сегодня же достаточно компактных станков небольших габаритов. Они легко режут твердые породы: гранит или мрамор.

Специальные инструменты позволяют вырезать сложные контуры и проводить любые работы по резке, которые вам придутся по душе. Идея бизнеса состоит более в глобальном плане. Но каким образом, и какой материал использовать — эти вопросы вам предстоит решить самостоятельно.

Если говорить о самом оборудовании, то здесь можно выделить несколько его разновидностей. Каждая из них применяется в паре с конкретным видом строительного материала и для конкретного вида работы. Шлифовальные машины популярны, но слишком подвержены повреждениям, поэтому для домашнего производства лучше взять агрегат надежнее.

В нашем случае, рекомендуется использование станка для распила с алмазным диском. Толщина рабочего элемента достигает 5-6 мм, чего более чем достаточно для надежного распила. Срок годности такого диска равен 2-3 годам, а далее – лучше заменить, иначе может понадобиться дорогостоящий ремонт.

Процесс изготовления можно поделить на следующие этапы:

• подготовка материала;
• резка его на заготовки;
• шлифование поверхности;
• полирование поверхности;
• в случае надобности: резьба или гравировка.

Стоимость резки природного камня

В данном разделе постараемся описать себестоимость данных работ и понять, насколько они выгодны. Рентабельность такого производства можно высчитать за простой формулой, которая выглядит так:

1. РП – непосредственно сама рентабельность производства.
2. Предположительный доход, который вы рассчитываете получить.
3. Затраты на производство по резке камня (закупка материала, амортизация станка, электрика и т. п.).

Также целесообразно посчитать разовые затраты на первоначальную покупку оборудования и материалов: цена оборудования и цена материалов Po + Pm. В конечном итоге, вам остается лишь прибавить добавочную стоимость за работу и получить чистую прибыль.

Какова рентабельность бизнес-идеи?

Индивидуальность каждого отдельного случая показывает, что бизнес-идея не имеет какого-либо стабильного показателя эффективности и рентабельности. Все зависит в первую очередь от человека, его наклонностей к ведению бизнеса и ряда других факторов. Однако, если следовать своей цели и стремиться к успеху, можно добиться хороших результатов в производстве резаного гранита.

Как продавать свою продукцию?

Для успешного ведения бизнеса по производству резаного камня обязательно следуйте следующим советам:

• избегайте посредников. Работайте напрямую с конечным покупателем;
• рекламируйте свой товар. Для этого прибегайте к рекламе по телевидению и радио, не забывайте про Интернет;
• посещайте выставки, проходящие по вашему профилю. Возможно, именно здесь вы встретите своих постоянных клиентов;
• прибегайте к маркетинговым ходам: наглядная реклама, отзывы и акции.

Главное, что необходимо знать в начале любого бизнеса, — это планирование. Только с его помощью можно правильно и эффективно распределить ресурсы, просчитать расходы и предугадать прибыль, тем более что в производстве такого строительного материала на дому вы будете одним из первопроходцев.

Камнерезный станок своими руками

Камнерезный станок своими руками

Минувшее было довольно продуктивным в плане различных поделок. Все лето шла работа сразу над тремя проектами: новая модель горнолыжного подъемника, генератор и камнерезный станок. Сегодня расскажу как раз о камнерезном станке. Данный станок необходим моему брату, всерьез увлекающемуся окаменелыми деревьями. В дальнейшем данный станок будет предназначаться для распиловки окаменелых деревьев.
Перед началом работы в моем расположении были фотографии аналогичных станков, удалось побывать и в камнерезной мастерской, где мне показали действующий станок. Я хорошо представлял устройство и принцип работы данного станка, продумывал конструкцию самодельного станка. Хотелось сделать удобный и компактный станок, считаю, в итоге это получилось.

У брата уже были кое-какие наработки: был приобретен однофазный двигатель мощностью 0,75 КВт, выточена ступица для подшипников и вала. Двигатель и ступица располагались на одной платформе.
Ступица была изготовлена с большим запасом прочности, а в следствие этого имела немалые габариты. Из-за этого «съедается» значительная часть пильного диска, а диски большого диаметра стоят дорого. Решил сделать ступицу собственной конструкции, с применением корпусных подшипников UCP-205. Эти подшипники хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации горнолыжного подъемника.
Рама сварена из уголков и прямоугольного профиля. Рама напоминает прямоугольный параллелепипед. Габаритные размеры рамы 600*400 мм.
После изготовления рамы нарезал из 3мм листового железа заготовки для будущего бака под воду. Бак с водой предназначен для охлаждения пильного диска.
Началась итоговая компоновка узлов станка.

Правда в ходе работы пришлось отрезать одну стойку, поскольку она мешала шкиву электродвигателя. В дальнейшем стойка была заменена на уголок. И вообще, стойки тоже можно было сделать из уголков.
После проведения основных сварочных и сборочных работ, будущий станок выглядел так.

Как уже писал выше, в ступице использовались корпусные подшипники UCP-205. Вал выточен из полуоси автомобиля ЗИЛ-157. Правда заготовку пришлось отжечь, токарному станку не по зубам пришлась такая ось. Тут я сразу вспомнил о советском качестве.
Сделав необходимые расчеты, пришел к выводу, что оборотов двигателя будет достаточно для резки камня и диск не разлетится, поэтому передача 1:1. Был приобретен трехручьевый алюминиевый шкив вала двигателя мотоблока. Из этого шкива были изготовлены два шкива для камнерезного станка.

Столешница станка изготовлена из 3 мм листового железа. К раме столешница крепится с помощью 17 болтов M6. Ботлы с потайной головкой, а на столешнице высверлены отверстия необходимого диаметра и глубины, благодаря этому шляпки не выставляются над поверхностью.
Так выглядел станок после первой покраски. Покраска с применением аэрозольного баллона.
Боковые стенки станка закрыты сеткой из нержавеющей стали с мелкой ячейкой. Сетка зафиксирована алюминиевыми уголками и болтами M6.
Настал самый важный момент – испытание станка. На фото и видео первая резка окаменелого дерева на этом камнерезном станке.

Предстоят мелкие доработки: установка защитного козырька над пильным диском, установка защитного кожуха для электродвигателя. Не стоит забывать и о заземлении при работе с данным станком, все-таки вода рядом с двигателем.
В ходе первого испытания выяснилось, что воды в бак нужно наливать совсем чуть-чуть, чтобы пильный диск уходил в воду на 5-10 мм, в противном случае идет сильное разбрызгивание воды и работа на станке становится опасной.
На данном камнерезном станке при использовании большого пильного диска можно пилить заготовки толщиной до 90 мм. Бак для воды съемный, это необходимо для промывки бака от остатков частиц камня.

Какие станки и режущие инструменты необходимы для обработки камня

Какое оборудование потребуется для обработки камня?

С древних времен и до наших дней камень является важнейшим строительным материалом. Благодаря камню мы можем знакомиться с древнейшей архитектурой, ведь построенные тысячелетия назад каменные сооружения до сих пор не разрушились от времени. Природный камень прочен и долговечен, но, кроме того, он великолепно выглядит. Эти достоинства камня позволяют ему успешно конкурировать с другими строительными материалами и в современном мире. Тем более, что обрабатывать камень сейчас гораздо легче, чем в древние времена. Современные алмазные диски для камнерезных станков позволяют легко резать любые, самые прочные природные камни.

Камнерезные станки

Можно выделить 3 основных вида камнерезных станков: ювелирные, промышленные и строительные. Ювелирные применяются реже, а вот в промышленности и строительстве такое оборудование просто необходимо.

Из чего состоит обычный камнерезный станок:

• важной частью является станина, она изготавливается обычно из стали или высокопрочного чугуна;
• электрический двигатель должен быть достаточно мощным, поэтому он потребляет много электроэнергии, обычно нужна линия на 380 В. Менее мощные станки, для резки камня дисками меньшего диаметра могут быть подключены к сети 220 В. Двигатель может быть неподвижным, если камень подается к резаку. Если камень неподвижен, двигатель вместе с резаком монтируется на станину с рельсами.
• двигатель соединен с режущим инструментом посредством ременной, прямой, цепной или шестеренчатой передачи. Выбирается тип трансмиссии в зависимости от того, какая мощность у электродвигателя станка;
• Диаметр режущего диска также зависит от мощности двигателя. Маломощный движок не потянет резку камня на большую глубину, а ставить диски небольшого диаметра на станок с мощным двигателем нецелесообразно из-за высокого потребления электроэнергии.

Станки, применяемые в строительстве и промышленности, также делятся на следующие виды:

• отрезные – используются для разрезания камня на части нужного размера;
• калибровочные – выравнивают нарезанные отрезными станками плиты при помощи специальных вращающихся головок. На таких станках выполняется только грубая калибровка, для придания товарного вида плитам требуется еще шлифовка и полировка;
• камнекольные – используются при изготовлении брусчатки, некоторых видов плитки, камня для возведения стен, каменных бордюров. Установленные на таких станках прочные лезвия ломают плиты на части нужных размеров.

Виды алмазных дисков для обработки камня

Алмаз является одним из самых твердых минералов, поэтому он применяется для обработки камня еще с древних времен. В современности алмазы сегментами наносятся на кромку режущего диска, изготовленного из стали. Алмазные диски для ручного электроинструмента, также как и диски для стационарных станков могут иметь различный срок службы, все зависит от способа изготовления сегментов с алмазами. Самыми долговечными являются сегменты изготовленные методом горячего прессования, но они хуже режут камень. Холодным прессованием изготавливаются недорогие алмазные диски, но они очень недолговечны. Гальваническим методом производятся недорогие диски, обладающие высокой производительностью, но также быстро изнашивающиеся. Самыми долговечными и производительными являются инструменты, изготовленные с использованием серебряной пайки, но они стоят гораздо дороже.

Оборудование для резки

Натуральный камень – востребованный отделочный и строительный материал, его используют для создания памятников, отделки фасадов и пола, из него создают скульптурные композиции и малые архитектурные формы. Ввиду высокой стоимости материала и сложности его обработки лучше использовать качественное, профессиональное оборудование. На сайте компании «СамишСиб» можно купить оборудование для обработки камня в ассортименте.

Машины и станки предназначены для использования частными лицами и сотрудниками профессиональных камнеобрабатывающих организаций, занимающихся:

• Обработкой камня – его нарезкой, шлифовкой, полировкой и пр.;
• Изготовлением изделий, скульптур, памятников из материала;
• Производством столешниц, подоконников, брусчатки и иных изделий и т.д.

Специальное оборудование позволяет быстро и продуктивно обрабатывать камень: резать, распиливать, шлифовать, полировать материал, а также выполнять его профильную и фасонную обработку.

Где купить оборудование для обработки камня

В каталоге интернет-магазина «СамишСиб» представлено оборудование для камнеобработки, среди которого:

• Машины для резки и шлифовки, ушм;
• Болгарки, кантофрезы;
• Отрезные станки;
• Расходные материалы для оборудования и т.д.

Удобная сортировка по цене, виду материала позволит быстро подобрать необходимый инструмент.

Профессиональные инструменты, купленные в нашем магазине, позволят выполнить любой вид работ по камню с максимальным качеством, избежав появления царапин и неровностей, сколов и других дефектов, которые возможны при работе с некачественным оборудованием или подделкой.

При выборе камнерезного станка немаловажным фактором является присутствие охлаждающей системы, которая позволяет продлить срок эксплуатации инструмента.

Также необходим подбор инструмента в зависимости от этапов обработки материала.

1. Нарезать каменные плиты, с целью придания им определённого размера, можно, используя мощные камнерезные станки. В каталоге представлен отрезной станок «СамишСиб» с водяным охлаждением.

2. Для придания гладкости и блеска изделиям из камня, а также половым покрытиям применяют шлифовальные и полировальные машины. В каталоге представлены как профессиональные решения для компаний, так и небольшие устройства для частного использования. Для работ в небольших объемах можно купить специальные алмазные диски-насадки на ручной инструмент.

Эти и другие инструменты, и материалы можно купить у нас по доступной цене, с доставкой. Все представленное оборудование и комплектующие элементы рассчитаны на высокую производительность, отличаются износостойкостью и долгим сроком службы. На все станки и инструменты предоставляется гарантия.

Приобретаемое оборудование может применяться для работы в цеху, или на стройплощадках. У некоторых моделей есть замкнутая система водяной подачи, и возможность работы от сети 220V и 380V. Мы регулярно пополняем ассортимент магазина последними новинками в сфере камнеобработки, предлагая нашим покупателям профессиональные решения для производства и частного использования. Для заказа оборудования или консультации по его использованию, звоните по телефону, указанному на сайте. Можно воспользоваться онлайн-чатом с консультантом.

Описание и характеристики популярных камнерезных станков

В строительстве и ландшафтном дизайне часто используют как натуральный, так и искусственный камень. Этот материал долговечен, эстетичен, имеет некий свой шарм и колорит. Из него делают мебель, лестницы, внутреннюю отделку, облицовку фасадов, фонтаны, беседки, клумбы и многое другое.

Камнерезный станок

Но при своей прочности и универсальности этот материал имеет один недостаток: для его порезки и обработки требуется большое количество сил и времени. К тому же работать с камнем своими руками без специального оборудования практически невозможно.

1 Камнерезный станок устройство и принцип работы

Для порезки и шлифовки как искусственного так и натурального камня необходим камнерезный станок. По внешнему виду и основному принципу работы он практически не отличается от обычной циркулярки по дереву.

Однако для работы с камнем нужен более мощный, но низкооборотный двигатель, а также алмазное колесо высокой прочности. За одну минуту станок делает прорез длинной 5 мм, именно поэтому для работы с камнем нужно много времени, терпения и сил.

Также, в отличие от циркулярной пилы по дереву, камнерезный станок требует обязательной установки электронасоса для подачи воды на режущую поверхность. Вода не позволяет подниматься пыли и не допускает перегрева алмазного колеса, увеличивая срок и качество его службы.

Основным и важным элементом камнерезного станка являются режущие алмазные диски

Агрегаты камнерезные Диам, Fubag, Nuova battipav go 80 и других марок и моделей имеют довольно крупные габариты и вес в среднем от 80 до 150 кг. Есть станки с весом немного меньше 80 кг. Если говорить о промышленном оборудовании, то его вес значительно превысит 150 кг.

Читайте также: «Как собрать самодельный шиномонтажный станок в домашних условиях?».

к меню

1.1 Разновидности камнерезов

Камнерезный станок – устройство не дешевое. Поэтому вряд ли кто-то станет приобретать его для бытовых целей. В быту для порезки и шлифовки камня обычно используют обычную болгарку, на которую устанавливается алмазный отрезной или полировальный диск.

Сами же станки бывают профессиональными (используются на заводах) и полупрофессиональными (их, как правило, используют строительные компании).

Профессиональные агрегаты рассматривать отдельно мы не станем, но отметим, что общий принцип работы профессиональных и полупрофессиональных агрегатов особо не отличается.

Камнерезные станки таких известных фирм, как Диам, Fubag, Nuova battipav и других, можно классифицировать по 3 основным признакам.

1. Верхний и нижний привод. Станки с нижним приводом чаще используют на предприятиях, так как они более мощные и могут резать камень большого размера. В строительстве чаще применяют агрегаты с верхним приводом, так как строители имеют дело с уже обработанным камнем определенных размеров. Такие устройства более просты в использовании.
2. Тип режущего инструмента. Многие думают, что для порезки камня используют только алмазное колесо. Однако это не так, или, вернее не совсем так. Без участия алмаза, как минерала высокой прочности, эта работа, конечно, не обходится. Но кроме дисковых камнерезов, бывают также ленточные и проволочные, которые режут с помощью алмазных напылений и присадок. Последние применяют, в основном, для обработки камня в промышленных масштабах.
3. Способ подвода режущего колеса. Этот параметр касается исключительно станков с верхним приводом. Диск может подводиться к камню сбоку (горизонтальная подача) или опускаться на него сверху (вертикальная подача). Часто производители Диам, Fubag, Nuova battipav go 80 делают оборудование с комбинированной подачей колеса. К таким моделям относится камнерезный станок nuova battipav prime

Создание сложных фигурных изделий из камня при помощи станка

к меню

2 Устройство и принцип работы

Камнерезный станок в стандартной комплектации обязательно состоит из:

• станины;
• двигателя, работающего от сети 220 или 380 В;
• привод;
• рез (алмазное колесо или пила);
• дополнительные устройства (насос подачи воды, пылеотсос).

Станина должна иметь максимальную прочность и устойчивость, так как к ней крепятся остальные части станка. Поэтому изготавливается она из чугуна или высокопрочной стали и должна быть установлена своими руками на жесткий бетонный ровный пол.

Двигатель предназначен для вращения режущего круга. Они могут работать от двухфазной или трехфазной сети. Питание от трехфазной сети обеспечивает большую мощность и позволяют работать с диском большего диаметра.

Устанавливаться двигатель может двумя способами:

• на агрегате с нижним приводом двигатель устанавливается внизу станины на ее неподвижную часть;
• на устройствах с верхним режущим приводом двигатель устанавливают на специальный рельс вверху конструкции и является подвижным элементом.

Трансмиссия нужна для приведения в действие режущего колеса двигателем. В зависимости от мощности двигателя, количества передач и функциональности агрегата, привод может быть прямым, ременным, цепным или шестереночным.

Камнерезный станок серия DIAMANT

Подача воды на станках с мокрой резкой осуществляется электронасосом в циклическом режиме. Однако в случае циркуляции воды по кругу ухудшается качество реза из-за попадания в жидкость абразивных частиц. Поэтому многие пользователи заменяют систему водоснабжения на нецикличную.

Станки могут работать не только с мокрой, но и с сухой резкой. К примеру, агрегат Husqvarna Ts300 является двухстандартным. Он предназначен как для мокрой, так и для сухой работы.

Кроме этого, многие станки Диам, Fubag, Nuova battipav go 80 и прочие оснащаются вентиляционным охлаждением двигателя.

Новые модели станков, к примеру камнерезный станок Diam, Fubag, Nuova battipav go 80, оснащены электронной системой безопасности и защитой от перегрева.

Агрегаты Диам, Fubag, Nuova battipav go 80 и другие могут выполнять резку под углом 90 и 45 градусов.
к меню

2.1 Обзор камнерезного станка Nuova Battipav PRIME 700 (видео)

к меню

2.2 Распространенные модели

Наиболее распространенными фирмами – производителями камнерезных станков являются немецкий Fubag, южнокорейский Диам, итальянский Nuova battipav. Эти фирмы зарекомендовали себя как производители наиболее надежных и долговечных станков и комплектующих.

Эти агрегаты предназначены для резки природного и искусственного камня, плитки, азбесто- цементных труб и прочих строительных материалов. Заказать плиткорезы и еще 1000 нужных мелочей можно на сайте diammarket.ru

Принцип работы камнерезных станков ничем не отличается от пилорамы по дереву. В станках с нижним приводом – камень движется в направлении неподвижного колеса; в агрегатах Fubag с верхним приводом – рез опускается или подводится к неподвижному камню.

Читайте также: «Станок для изготовления керамзитобетонных блоков».

к меню

2.3 Изготовление камнерезного станка своими руками

Скажем сразу, что для порезки небольших объемов стройматериала своими руками, к примеру плитки, вполне подойдет обычная болгарка. Если же объемы работы побольше, да, к тому же, придется иметь дело с природным камнем, болгарка долго не протянет.

Читайте также: принцип работы отрезного станка из болгарки, сделанного своими руками.

Поэтому придется делать полноценный камнерезный станок только своими руками.

Самодельный камнерезный станок

Мы будем делать станок с верхним приводом. По такому принципу работают большинство современных камнерезных станков fubag и других известных фирм.

1. Для начала определимся с двигателем. Нам понадобится двигатель, развивающий скорость 1500 оборотов в минуту и мощностью от 180 до 250 Ватт. Под эти параметры вполне подойдет двигатель со старой стиральной машины.
2. При выборе двигателя очень важен шкив. Будет лучше, если он двухступенчатый. В таком случае мы будем иметь две передачи: 1:0,35 для работы с насыпным абразивом и 1:1 для работы с отрезным кругом.
3. Соединять шкив двигателя с валом, на который устанавливается режущее колесо мы будем своими руками с помощью клиновидного ремня. Отлично с этой задачей справится ремень от «Запорожца» или другого автомобиля.
4. Особое внимание следует обратить на станину. Она должна быть установлена строго по уровню и не иметь ни малейшего шата или прогиба. От нее будет зависеть качество выполняемых работ и срок службы абразивных кругов. Лучше, если это будет сварная цельнометаллическая конструкция. Для ее изготовления возьмем швеллер толщиной 80 мм.
5. Кроме этого, нам понадобится бак для охлаждения и сбора абразивных отходов. Его функцию может выполнять небольшая ванночка или металлический бачок. Главное, чтобы его диаметр был больше, чем диаметр пилы минимум на 80 мм. Если ничего подходящего нет, его можно сварить своими руками из листового металла.
6. К столу по краям привариваем уголки, которые будут выполнять роль паза для передвижения каретки с режущим диском и двигателем.
7. Особое внимание обратите на сборку станка своими руками. Все болты и гайки должны затягиваться очень крепко, а затем контрагаиться.

Порезка камня на самодельном камнерезном станке

Читайте также: «Электроэрозионный станок своими руками для резки».

к меню

2.4 Правила безопасности

1. Прежде, чем приступать к работе, проверьте своими руками уровень и устойчивость станка.
2. Не пренебрегайте специальной одеждой. Кроме рабочего (лучше брезентового) костюма, обязательно надевайте очки и респиратор.
3. Не включайте и не пытайтесь работать на станке с малейшими неисправностями.
4. Не пытайтесь сэкономить на абразивном материале.