Содержание
Добро пожаловать на МИСЭФ!
Монтаж конструкций — это механический систематический научно-технический процесс строительства, построек с монтажными элементами, системами, строительными конструкциями, временными сооружениями.
Монтажные процессы включают строповку (захват) монтажных элементов, подъем (перемещение), наводку и установку их на опоры, выверку с временным креплением, расстроповку, окончательное закрепление конструкций в проектном положении и снятие временных креплений.
В зависимости от вида монтируемых конструкций, применяемой монтажной оснастки, типа применяемых стыков и условий обеспечения устойчивости конструкции их выверку можно осуществлять в процессе установки, когда конструкция удерживается краном, или после установки — при временном закреплении.
Организационно монтаж строительных конструкций может быть осуществлен по двум схемам: монтаж «со склада» и монтаж «с колес», т.е. с транспортных средств.
При организации монтажа «со склада» все вышеуказанные технологические процессы и операции выполняются непосредственно на строительной площадке.
При организации монтажа «с колес» на строительной площадке выполняют только собственно монтажные процессы. В этом случае полностью подготовленные к монтажу конструкции поставляют на строительную площадку с заводов-изготовителей и непосредственно с транспорта при помощи строительных кранов подают к месту установки в проектное положение. При этом должна быть соблюдена комплектная и ритмичная доставка только тех конструкций, которые намечены к монтажу в данный день, час, минуту. Монтаж «с колес» позволяет исключить промежуточные перегрузки сборных элементов, в связи с чем отпадает необходимость в приобъектных складах; облегчает производство работ в стесненных условиях; приближает организацию труда к заводской технологии сборочного процесса, обеспечивающей устойчивость потока в строительстве.
Монтаж строительных конструкций — это комплексно-механизированный процесс поточной сборки зданий и сооружений из элементов и конструктивных узлов заводского изготовления. До начала монтажных работ должны быть выполнены все работы подъемной части зданий. Монтаж конструкций, как правило, следует вести непосредственно с транспортных средств.
При монтаже должна быть обеспечена неизменяемость и устойчивость каждой смонтированной конструкции или ячейки сооружения. Последовательность монтажа должна предусматривать возможность сдачи в заданные сроки отдельных участков сооружения под отделку или монтаж оборудования.
Монтаж строительных конструкций состоит из подготовительных и основных процессов.
В подготовительные процессы входят транспортирование, складирование и укрупнительная сборка.
Основные процессы—это подготовка к подъему и подъем конструкций, выверка и временное закрепление, замоноличивание стыков и швов, а также противокоррозионная защита конструкций.
В зависимости от степени укрупнения собираемых элементов различают следующие методы зданий и сооружений:
— мелкоэлементный монтаж из отдельных конструктивных деталей. Ввиду значительной трудоемкости применение этого метода ограничено. Примером мелкоэлементного монтажа может служить полистовая сборка резервуаров;
— поэлементный монтаж — монтаж конструктивными крупными элементами (панели, колонны, плиты и т. д.). Этот метод имеет наиболее широкое распространение;
блочный монтаж из геометрически не изменяемых блоков, предварительно собранных из отдельных конструкций.
Монтажные блоки могут быть в следующем конструктивном исполнении:
плоские — например, блоки элементов фахверка металлических конструкций зданий, блоки оболочек;
пространственные — например, блоки покрытий промышленных зданий, блоки объемно-элементных зданий и т. д.
В ряде случаев блоки могут иметь полную степень готовности, включая наличие коммуникаций и комплектующего их легкого оборудования. Примером могут служить строительно-технологические блоки покрытий одноэтажных промышленных зданий. Их выполняют в виде статически устойчивого блока, состоящего из ферм, связей, конструкций покрытия, кровли и подвешенных к блоку вентиляционных или других коммуникаций.
Принцип блочного монтажа принят за основу при комплектно блочном методе строительства, разработанном в нашей стране. Сущность метода в том, что в стадии проектирования объект разделяют на крупногабаритные, но транспортабельные, конструктивно законченные и укомплектованные оборудованием монтажные блоки. Их изготовляют в обжитых районах в заводских условиях и затем в специальных контейнерах (боксах) доставляют на тяжелых самолетах, вертолетах, вездеходах или других транспортных средствах, к месту назначения, где из них собирают здания и сооружения.
Контейнер для транспортирования таких блоков, масса которых может доходить до 100 т и более, выполняют в виде легкого металлического каркаса с листовым (при необходимости — утепленным) покрытием.
Комплектно-блочный метод широко используют в стране при строительстве в необжитых районах, отдаленных от производственных баз нефтегазовых комплексов, насосных станций, технологических трубопроводов, подстанций и ряда других объектов.
Комплектно-блочный метод существенно улучшает технико-экономические показатели строительства; Так, по данным Миннефтегазстроя СССР, применение этого метода позволяет переместить до 40 % работающих со строительной площадки на сборочно-комплектовочные предприятия, расположенные в обжитых районах, и сократить продолжительность строительства в 2…2,5 раза. Развитию комлектно-блочного метода будут способствовать выпуск технологического оборудования, приспособленного для блочной компоновки, увеличение массы блоков и создание специальной техники для их транспортирования и монтажа.
При организации монтажных работ (рис. ХТ.1) необходимо предусматривать наличие и развитие фронта монтажных и послемонтажных работ, нужную последовательность монтажа, порядок укрупнения конструкций, мероприятия по доставке монтажных элементов в рабочую зону и т. д.
Могут иметь место следующие варианты организации монтажных работ: доставка конструкций с завода или площадки укрупнительной сборки и предварительное складирование их на объекте в зоне действия монтажного крана этот вариант является следствием особых условий или недостаточно четкой организации монтажных работ (рис. ХI. 1,а);
доставка укрупненных конструкций непосредственно с заводов и их монтаж с транспортных средств (рис. ХТ.1,б);
разгрузка и складирование отправочных элементов конструкций на площадке укрепительной сборки, укрупнение и транспортирование укрупненных конструкций в зону действия монтажного крана (рис. ХI.1,в);
доставка к объекту линейных и плоских конструкций, наземная сборка из них пространственных блоков в зоне действия монтажного механизма или на конвейерной линии (рис. ХТ, г);
изготовление конструкций непосредственно в зоне действия монтажного крана. Такой вариант иногда применяют при монтаже тяжелых транспортабельных железобетонных конструкций, которые экономичнее изготовлять непосредственно у места их монтажа. Эти варианты можно комбинировать. Возможности повышения эффективности организации монтажных работ на крупных объектах расширяет использование поузлового метода строительства. При этом методе в общем комплексе строительства в стадии проектирования выделяют общеплощадочные, строительные и технологические узлы. Каждый узел — это локальный строительно-технологический комплекс, который может быть завершен, включая строительные работы, монтаж оборудования и пусконаладочные работы, независимо от монтажа других узлов. Так как каждый узел по отношению ко всему строительству автономен и имеет четкие границы, то те или иные сбои в ходе производства работ не затрагивают всего комплекса и не вызывают необходимости корректировки общего плана и графика работ.
Важным фактором для строителей является технологичность возводимого здания в целом, включая технологичность используемых монтажных элементов, которые подразумевают:
— минимальное количество типоразмеров монтируемых элементов, т. е. степень типизации конструкций;
— максимальная строительная готовность поставляемых конструкций — степень точности геометрических размеров и положения закладных деталей;
— удобство строповки, подъема, установки и выверки всех элементов;
— простота и удобство заделки всех стыков и заливки швов;
— близкий к 1 показатель монтажной массы, выражающий отношение среднего веса конструкций к максимальному, т. е. их укрупненность и равновесность.
Комплексный технологический процесс монтажа сборных строительных конструкций — совокупность процессов и операций, в результате выполнения которых получают каркас, часть здания или сооружения, полностью возведенное сооружение. Вся совокупность процессов, позволяющая получить готовую смонтированную продукцию, состоит из транспортных, подготовительных, основных и вспомогательных процессов.
Транспортные процессы состоят из транспортирования конструкций на центральные и приобъектные склады, погрузки и разгрузки конструкций, сортировки и укладки их на складах, подачи конструкций с укрупнительной сборки или складов на монтаж, транспортирование материалов, полуфабрикатов, деталей и приспособлений в зону монтажа. При складировании конструкций особо контролируют их качество, размеры, маркировку и комплектность. При монтаже зданий с транспортных средств исключаются процессы разгрузки и сортировки, так как конструкции сразу подаются на монтаж.
Подготовительные процессы включают: проверку состояния конструкций, укрупнительную сборку, временное (монтажное) усиление конструкций, подготовку к монтажу и обустройство, подачу конструкций в виде монтажной единицы непосредственно к месту установки. Дополнительно входят процессы по оснастке конструкций приспособлениями для временного их закрепления и безопасного выполнения Работ, нанесение установочных рисок на монтируемые элементы, намека подмостей и лестниц, если это требуется выполнить до подъема конструкций.
Вспомогательные процессы включают подготовку опорных поверхностей фундаментов, выверку конструкций, если ее выполняют после их установки, устройство подмостей, переходных площадок, лестниц и ограждений, выполняемых в период установки конструкций.
Основные или монтажные процессы — установка конструкций в проектное положение, т. е. собственно монтаж. В состав монтажных процессов входят:
— подготовка мест установки сборных конструкций;
— строповка и подъем с необходимым перемещением в пространстве, ориентировании и установке с временным закреплением;
— расстроповка;
— окончательная выверка и закрепление;
— снятие временных креплений;
— заделка стыков и швов.
В зависимости от вида конструкций, монтажной оснастки, стыков и условий обеспечения устойчивости, выверку можно осуществлять в процессе установки, когда конструкция удерживается монтажным краном, или после установки при временном ее закреплении.
Приведенная структура процесса монтажа строительных конструкций является обобщающей и в каждом конкретном случае может быть уточнена в сторону увеличения или уменьшения подлежащих выполнению отдельных операций и процессов.
Монтаж строительных конструкций (с точки зрения его организации) может быть осуществлен по двум схемам:
— монтаж со склада
— монтаж с транспортных средств.
При осуществлении монтажа со склада все технологические операции, рассмотренные ранее, выполняют непосредственно на строительной площадке.
Монтаж «с колес» предполагает выполнение на строительной площадке в основном только собственно монтажных процессов. Полностью изготовленные и подготовленные к монтажу конструкции поставляют на строительную площадку с заводов-изготовителей в точно назначенное время и эти конструкции непосредственно с транспортных средств подают к месту их установки в проектное положение.
Такая организация строительного процесса должна обеспечивать комплектную и ритмичную доставку только тех конструкций, которые должны быть смонтированы в данный конкретный момент. Этот метод прогрессивен, при нем практически отпадает потребность в приобъектном складе, исключается промежуточная перегрузка сборных элементов, создаются благоприятные условия для производства работ на стесненных строительных площадках, организация труда на строительной площадке начинает напоминать заводскую технологию сборочного процесса, обеспечивается ритмичность, непрерывность строительного процесса.
Методы и способы монтажа строительных конструкций
Методами монтажа называются наиболее характерные принципиальные решения в производстве монтажных работ при возведении зданий или сооружений, направленные на достижение определенного технико-экономического эффекта.
В зависимости от организации подачи элементов под монтаж различают два метода: с предварительной раскладкой элементов в зоне действия монтажного крана и непосредственно с транспортных средств. Последний метод более экономичный, но требует очень четкой организации и согласованности монтажного и транспортного процессов, что практически трудно осуществить в первую очередь из-за ведомственной разрозненности организаций-участников строительства.
В зависимости от характеристики сборных элементов рассматривают следующие методы монтажа: мелкоэлементный, поэлементный и блочный, а также монтаж готовыми сооружениями.
Мелкоэлементный монтаж применяют при установке в проектное положение отдельных деталей конструкций. Такой метод наиболее трудоемкий. Он характеризуется значительным количеством подъемов, многочисленными стыками, большим объемом вспомогательных работ по устройству лесов, подмостей и временному раскреплению конструкций.
Поэлементный монтаж предполагает установку в проектное положение конструктивных элементов или их крупных частей (колонн, балок, ферм и т. п.). Этот метод широко применяется при монтаже различных видов зданий и сооружений.
Блочный монтаж предусматривает предварительное укрупнение отдельных конструкций в плоские или пространственные блоки. Блоки могут быть собраны на заводе — изготовителе конструкций или на площадке укрепления, предусмотренной на территории строительства. Данный метод широко используется при строительстве как подземных, так и наземных сооружений. Он эффективен и позволяет максимально механизировать сборочные работы и устройство стыков, сократить трудоемкость и продолжительность монтажа, полнее использовать грузоподъемность монтажных кранов, уменьшить объем вспомогательных работ.
Для ведения монтажа целыми сооружениями их предварительно (у места монтажа на уровне земли) собирают полностью с устройством стыков и выдерживают ли приобретения ими проектной прочности. После этого сооружения устанавливают соответствующими монтажными механизмами в проектное положение.
В зависимости от направления развития монтажного процесса — вдоль или поперек сооружения, здания, пролета, — учитывающего направление технологического функционирования объекта, различают продольный или поперечный монтаж.
С учетом последовательности возведения зданий или сооружения по высоте различают методы: наращивания, когда первоначально монтируют нижележащие конструкции (ярусы, этажи), а затем наращивают вышележащие; подращивания, когда сначала монтируют конструкции верхнего яруса (этажа) и затем поднимают на некоторую высоту, далее ведут монтаж нижележащего по отношению к верхнему яруса, поднимают его и соединяют с верхним. Так последовательно монтируют все остальные ярусы.
В зависимости от приемов, обеспечивающих степень свободы и очередность установки конструкций в проектное положение, различают методы: свободный, принудительный, ограниченно свободный, дифференцированный, комплексный, комбинированный.
Свободный метод монтажа предполагает свободное перемещение в пространстве и точность установки конструкции в процессе выверки и визуального сопоставления положения смонтированного элемента с показаниями измерительных инструментов и геодезических приборов.
Принудительный метод монтажа предопределяет точное проектное положение монтируемых элементов за счет стыков специальной конструкции, а также применения на монтаже специальных монтажных приспособлений и такелажной оснастки.
Ограниченно свободный метод монтажа позволяет в процессе выверки конструкции исключить одно или несколько перемещений путем устройства специальных приспособлений, являющихся частью конструкции.
Дифференцированный метод монтажа предусматривает последовательную установку всех однотипных конструкций в пределах здания или участка монтажа и только после этого — установку конструкций другого типа. Например, сначала монтируют колонны по всему зданию, подкрановые балки, затем фермы и элементы покрытия.
Комплексный метод предполагает последовательный монтаж разнотипных конструкций в пределах одной или нескольких смежных ячеек здания, образующих жесткую устойчивую систему. Так например, первоначально устанавливают четыре колонны, затем последовательно две подкрановые балки, две фермы и элементы покрытия.
Монтаж металлических конструкций одноэтажных и многоэтажных зданий
Стальные конструкции каркасов зданий (колонны, балки, фермы, связи) устанавливают на место россыпью, отдельными конструкциями и блоками конструкций.
До начала монтажа каркаса проверяют правильность установки фундаментов и анкерных болтов. Положение фундаментов выверяют геодезическими инструментами. При этом проверяют отметку поверхности фундаментов или опорных листов, их положение в плане относительно продольных и поперечных осей, отметки и положение в плане анкерных болтов и длину их нарезки.
Фактическое положение фундаментов и анкерных болтов фиксируют на исполнительном чертеже и сверяют с проектными размерами.
Рис. 6.36. Исполнительный чертеж монтажа фундаментов (в числителе — проектные размеры, в знаменателе — фактические)
Башмаки стальных колонн могут опираться на фундаменты различными способами:
— непосредственно на поверхность фундамента, возведенного до проектной отметки, без последующей подливки раствором (в этом случае опорные поверхности башмаков должны быть отфрезерованы на заводе);
— на заранее установленные, выверенные и подлитые раствором опорные плиты с верхней строганой поверхностью (для этого на заводе фрезеруют опорные поверхности подошвы колонн);
— на заранее установленные и тщательно выверенные опорные детали в виде балок с последующей подливкой цементного раствора под башмаки колонн.
Метод опирания башмаков на фундаменты должен быть указан на чертежах КМ.
Для придания колоннам устойчивости вслед за установкой очередной колонны монтируются связи и подкрановые балки. Если первая пара колонн установлена без постоянных связей, надо сразу закрепить их временными связями.
Монтаж колонн. Стальные колонны обычно устанавливают целиком, тяжелые собирают из двух-трех элементов.
Процесс установки колонны в проектное положение состоит из операций ее захвата, подъема, наводки на опоры или в стык, выверки и закрепления.
Колонну захватывают стропами или полуавтоматическими захватными приспособлениями. Под стропы в местах соприкосновения со стальными элементами колонн кладут подкладки (деревянные или из труб, разрезанных вдоль пополам). Перед подъемом на колонну навешивают лестницу для последующего снятия стропов.
Подъем колонн производят поворотом или скольжением.
При стыковании элементов колонн по вертикали верхний элемент поднимают и на весу наводят в стык с подмостей, укрепленных на нижней ветви колонн. Выверяют колонны геодезическими инструментами и отвесами. При этом проверяют положение колонн в плане, их вертикальность и отметки опорных поверхностей для конструкций, устанавливаемых на колонны. Отклонения от проектных размеров не должны превышать допускаемых.
Колонны, как правило, закрепляют анкерными болтами. Колонны высотой до 15 м с узкими башмаками закрепляют на фундаментах двумя или четырьмя болтами и дополнительно в плоскости наименьшей устойчивости — расчалками.
Металлические подкрановые балки монтируют либо самоходными стреловыми кранами, либо башенными кранами, если они ведут монтаж всех конструкций поперечника. Подкрановые балки перед подъемом объединяют в один блок с тормозными фермами, настилом и крановыми рельсами. Балки пролетом 6,0 и 12,0 м для среднего ряда монтируют пространственным блоком из двух балок. Выверка стальных подкрановых балок, в особенности выдерживание проектного размера между стенками балки в пролете, — очень ответственная операция, так как неточность этого размера может вызвать неправильную загрузку балок и аварию или привести к заклиниванию тележки мостового крана.
Монтаж ферм. Фермы и связи устанавливают только после выверки и окончательного закрепления колонн и связей по ним. В большинстве случаев грузоподъемность монтажных кранов допускает монтаж укрупненных блоков, состоящих их двух ферм, рам фонарей и связей. Такие блоки собирают в зоне действия монтажного крана.
В панелях, где между двумя соседними фермами связи для придания блоку достаточной жесткости проектом не предусмотрены, устанавливают временные горизонтальные и диагональные связи, образующие гибкий блок.
Жесткие блоки, в которых две фермы соединены постоянными вертикальными и горизонтальными связями, достаточно устойчивы во время подъема и после установки в проектное положение.
Фермы, спаренные в монтажные блоки, захватывают не менее чем за четыре точки. Для их подъема используют стропы и траверсы, оборудованные захватами дистанционного управления. Для лучшего распределения усилий при подъеме блока траверсы располагают перпендикулярно к верхним поясам ферм, что способствует передаче на их элементы только вертикальных сил.
При строповке ферм следует иметь в виду, что захват их за точки, близко расположенные к середине, при подъеме взывает изменение усилий в элементах, в результате нижний пояс и раскосы, рассчитанные на растяжение, претерпевают сжатие. Особенно велика гибкость нижнего пояса из плоскости фермы, поэтому прочность и устойчивость нижнего пояса зависит от того, в каких точках производится строповка фермы для подъема. Перед подъемом указанные элементы фермы усиливают (рис. 6.37), т.е. повышают их устойчивость при сжатии.
Усилия в ферме не меняют свой знак, когда строповка выполняется за верхний пояс вблизи опор, однако при этом подъем приходится производить двумя кранами.
Во всех случаях для строповки ферм применяют траверсы, которые оборудуют полуавтоматическими или механическими захватами, позволяющими производить расстроповку с рабочих мест монтажников, оборудованных на колоннах в местах крепления ферм. При подъеме ферма направляется ручными расчалками или гибким манипулятором.
Для упрощения работ по монтажу ферм и ригелей на колоннах устанавливаются специальные опорные столики, определяющие их положение по высоте.
Когда фермы монтируют по одной, начинают всегда со связевой панели. Первую ферму раскрепляют не менее чем четырьмя временными расчалками, и сразу же после установки второй фермы монтируют постоянные связи. Каждую последующую ферму до снятия стропов крепят к установленным постоянными или временными связями.
Монтажник – это профессионал, занимающийся соединением, установкой, подключением и закреплением всевозможных строительных составляющих, сантехники, бытовой техники, вентиляций, теплосетей, котлов.
Человечество веками изобретало различные механизмы и детали, а также добивалось их унификации. Всё это преследовало три цели:
- массовость производства;
- удешевление конечного продукта;
- скорость изготовления.
Так что со временем стало возможно готовить квалифицированные кадры, способные производить материальные блага в короткие сроки и по приемлемой цене.
Итак, из названия профессии понятно, что монтажник – это рабочий специалист, который занимается сборкой различных конструкций, узлов, механизмов, приборов из отдельных готовых частей.
В более узком смысле под монтажниками понимают специалистов строительной отрасли. Они производят соединение и закрепление различных систем – от стеновых панелей и потолочных перекрытий при возведении дома до монтажа систем вентиляции, отопления, бытовой техники и т.д.
Понятно, что каждый монтажник специализируется на какой-то отдельной сфере в отдельной отрасли. В Едином тарифно-квалификационном справочнике рабочих профессий (ЕТКС) перечислено свыше сотни различных направлений народного хозяйства, где задействованы монтажники. Это уже само по себе говорит о востребованности представителей данной профессии.
Перечислим основные направления, где применяется труд монтажников:
- строительство зданий и сооружений (сборка бетонных блоков, готовых металлоконструкций, систем отопления и т.д.);
- связь и телекоммуникации (монтаж телефонных и оптоволоконных линий, оборудования вышек сотовой связи, теле и радиовышек);
- производство товаров народного хозяйства (радиоэлектроника, микроэлектроника и т.д.);
- установка и пусконаладка производственного оборудования (горная промышленность, металлургия, химическая промышленность, сельское хозяйство и т.д.);
- сфера искусства. В быту людей, которые монтируют пленку, называют монтажерами, однако, ЕТКС их тоже причисляет к «монтажникам».
Требования к качествам монтажника
Несмотря на широту применения, у всех монтажников должен быть определенный набор черт и личностных качеств, которые оценивают все без исключения работодатели.
В первую очередь – это внимательность, трудолюбие и тщательность в работе. От того, насколько надежно смонтирована та или иная система, порой, зависят жизни людей. Так что контроль качества продукции монтажников всегда весьма жесткий.
Второй немаловажный момент – это техническая подкованность. Как ни крути, но без технической грамотности, досконального знания механизмов, которые ты собираешь, не обойтись.
Квалифицированный монтажник, как правило, умеет читать чертежи и технологические схемы, владеет обширными познаниями в области электротехники, химии, физики, прекрасно обращается с различными инструментами. Тем более что сейчас далеко не всегда монтажник пользуется ручными орудиями труда.
Где выучиться на монтажника
Монтажников различного назначения готовят в массе профильных учебных заведений по всей стране.
Для успешной работы достаточно среднего профессионального образования по выбранной специальности.
Альтернативный вариант – выучиться всему на практике. Для любого рабочего практические навыки гораздо важнее теории, монтажники здесь не исключение. Часто работодателям не важно наличие «корочки» с квалификацией — главное, чтобы соискатель хорошо выполнял свою работу. Однако при официальном трудоустройстве всё равно придется пройти профессиональную переподготовку, в противном случае работодателя (да и самого работника) ждет крупный штраф.
Компания ДМ «Стройгрупп» выполняет полный комплекс строительно-монтажных работ. Возведение нового здания требует выполнения огромного количества действий различной направленности и интенсивности. В ходе работы используются передовые технологии и специализированное оборудование.
Виды строительно-монтажных работ
Выполнение строительно-монтажных работ ведется несколькими способами: подрядным, хозяйственным и смешанным. Компания ДМ «Стройгрупп» предлагает хозяйственный тип выполнения, с использованием собственных сил, техники и оборудования.
Все строительно-монтажные работы, на основании используемого материала и конструкций, подразделяют на следующие типы:
• земляные;
• свайные;
• каменные;
• железобетонные;
• монтажные;
• столярные;
• кровельные;
• штукатурные;
• облицовочные;
• малярные и т.д.
Земляные работы включают операции по рытью котлованов, траншей и ям для последующего возведения фундамента и опор.
Свайные работы – это полное погружение или забивка свай, а также подготовка фундамента.
Каменные работы – возведение стен, столбов и других конструкций.
Железобетонные работы включают подготовку бетонной смеси, с ее последующей транспортировкой и уходом за бетоном. К указанной категории относят манипуляции по установке арматуры.
Монтажные работы – это возведение на месте металлических и других конструкций.
Столярные работы – это доставка и установка готовых конструкций на основе дерева на строительной площадке.
Кровельные работы включают покрытие крыши с использованием асбестоцементных или стальных листов, черепицы и рулонных материалов.
Штукатурные работы подразумевают использование растворов для подготовки стен к последующему ремонту.
Облицовочные работы можно проводить только после каменных. Их основная задача – покрытие вертикальных и горизонтальных поверхностей крупной и мелкой плиткой.
Малярные работы – это механическое окрашивание или оклейка стен с использованием подходящих материалов.
Команда ДМ «Стройгрупп» предлагает расширенный комплекс строительно-монтажных работ. Квалифицированный подход и использование современного оборудования направлено на качественное выполнение работы. Строительная бригада гарантирует выполнение работ согласно ранее составленному проекту в установленные сроки.
Должностная инструкция мастера строительных и монтажных работ
1. Общие положения
1.1. Мастер строительных и монтажных работ относится к категории руководителей.
1.2. На должность мастера строительных и монтажных работ принимается лицо, имеющее высшее техническое образование без предъявления требований к стажу работы или среднее специальное (техническое) образование и стаж работы в строительных организациях не менее 3 лет.
1.3. Мастер строительных и монтажных работ должен знать:
— постановления, распоряжения, приказы вышестоящих органов и другие, руководящие методические и нормативные материалы по вопросам деятельности строительных участков;
— профиль, специализацию и особенности организационно-технологической структуры организации, перспективы ее развития;
— технологию и организацию строительного производства;
— проектно-сметную документацию на строящиеся объекты;
— технические регламенты, строительные нормы и правила, технические условия на производство и приемку строительно-монтажных работ;
— принципы планирования работы на участке;
— Положение об оплате труда работников организации (нормы и расценки на выполняемые работы);
— технические характеристики применяемых строительных машин, механизированного инструмента, приспособлений;
— передовой опыт в области строительства;
— основы экономики, организации производства, труда и управления;
— основы экологического законодательства;
— основы трудового законодательства;
— Правила внутреннего трудового распорядка;
— правила охраны труда, производственной санитарии и личной гигиены, пожарной безопасности;
— ______________________________________________________________________.
1.4. Мастер строительных и монтажных работ в своей деятельности руководствуется:
— Уставом (Положением) _______________________________________________;
(наименование организации)
— настоящей должностной инструкцией;
1.5. Мастер строительных и монтажных работ подчиняется непосредственно
(наименование должности руководителя)
1.6. В период отсутствия мастера строительных и монтажных работ (отпуска, болезни, пр.) его обязанности исполняет заместитель (работник, назначенный в установленном порядке, который приобретает соответствующие права и несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязанностей, возложенных на него в связи с замещением).
1.7. ___________________________________________________________________.
2. Функции
2.1. Обеспечение выполнения плана строительно-монтажных работ на участке.
2.2. Организация оперативного учета выполнения производственных заданий и поступления строительных материалов, конструкций, изделий.
2.3. Контроль за соблюдением работниками техники безопасности при выполнении технологических операций по производству строительных работ.
3. Должностные обязанности
Мастер строительных и монтажных работ исполняет следующие обязанности:
3.1. Обеспечивает выполнение плана строительно-монтажных работ на участке в соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ, производственным планом и нормативными документами.
3.2. Контролирует соблюдение технологической последовательности производства строительных работ и обеспечение их надлежащего качества.
3.3. Производит при необходимости разбивочные работы, геодезический контроль в ходе выполнения технологических операций и замеры объемов строительно-монтажных работ.
3.4. Организует приемку материалов, конструкций, изделий, их складирование, учет и отчетность.
3.5. Обеспечивает рациональное использование на участке (объекте) строительных машин, механизмов, транспортных средств, экономное расходование материалов.
3.6. Производит расстановку бригад и не входящих в их состав звеньев и отдельных работников на участке, устанавливает их производственные задания, осуществляет производственный инструктаж.
3.7. Выдает наряды, принимает законченные работы, выписывает наряды на выполняемые работы; оформляет документы по учету рабочего времени, выработки, простоев.
3.8. Организует оперативный учет ежедневного выполнения производственных заданий и поступления строительных материалов, конструкций, изделий.
3.9. Обеспечивает условия для освоения и выполнения работниками установленных норм выработки.
3.10. Вносит на рассмотрение руководителя предложения по присвоению разрядов работникам, комплектованию количественного и профессионально-квалификационного состава бригад.
3.11. Обеспечивает бригады и работников инструментами, приспособлениями, средствами малой механизации, транспортом, спецодеждой, защитными средствами.
3.12. Участвует в работе комиссии по аттестации рабочих мест.
3.13. Проводит инструктаж по безопасным методам выполнения работ.
3.14. Обеспечивает ведение журнала учета инструктажа работников.
3.15. Обеспечивает применение в соответствии с назначением технологической оснастки (лесов, подмостей, защитных приспособлений, креплений стенок котлованов и траншей, подкосов, кондукторов и других устройств), строительных машин, энергетических установок, транспортных средств и средств защиты работающих.
3.16. Контролирует обеспечение рабочих мест знаками безопасности, предупредительными надписями и плакатами.
3.17. Не допускает присутствия на рабочих местах, в санитарно-бытовых помещениях и на территории участка посторонних лиц.
3.18. Обеспечивает соблюдение чистоты и порядка на рабочих местах, в проходах и на подъездных путях, надлежащее содержание и эксплуатацию подкрановых путей.
3.19. Проверяет состояние техники безопасности и принимает меры к устранению выявленных недостатков.
3.20. Участвует в работе комиссии по расследованию несчастных случаев на производстве и нарушений правил техники безопасности.
3.21. Контролирует соблюдение работниками инструкций по охране труда, производственной и трудовой дисциплины.
3.22. Организует повышение квалификации работников.
3.23. ________________________________________________________________.
(иные обязанности)
4. Права
Мастер строительных и монтажных работ имеет право:
4.1. Участвовать в обсуждении проектов решений руководства организации.
4.2. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.
4.3. Инициировать и проводить совещания по производственно-хозяйственным и финансово-экономическим вопросам.
4.4. Запрашивать и получать от структурных подразделений необходимую информацию, документы.
4.5. Проводить проверки качества и своевременности исполнения поручений.
4.6. Требовать прекращения (приостановления) работ (в случае нарушений, несоблюдения установленных требований и т.д.), соблюдения установленных норм, правил, инструкций; давать указания по исправлению недостатков и устранению нарушений.
4.7. Вносить на рассмотрение руководства организации представления о приеме, перемещении и увольнении работников, о поощрении отличившихся работников и о применении дисциплинарных взысканий к работникам, нарушающим трудовую и производственную дисциплину.
4.8. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4.9. _________________________________________________________________.
(иные права)
5. Ответственность
5.1. Мастер строительных и монтажных работ привлекается к ответственности:
— за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации;
— за нарушение Устава (Положения) организации;
— за правонарушения и преступления, совершенные в процессе своей деятельности, — в порядке, установленном действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;
— за причинение ущерба организации — в порядке, установленном действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
Строительные работы
Строительные работы
Перечень строительных работ указан в п. 4.2. Инструкции по заполнению форм федерального государственного статистического наблюдения по капитальному строительству, утв. Постановлением Госкомстата РФ от 03.10.1996 № 123:
4.2.1. Работы по возведению, расширению и реконструкции постоянных и временных (титульных) зданий и сооружений и связанные с ними работы по монтажу железобетонных, металлических, деревянных и других строительных конструкций; работы по устройству и разработке подкрановых путей для башенных и других кранов.
4.2.2. Работы по сооружению внешних и внутренних сетей водоснабжения, канализации, теплофикации, газификации и энергоснабжения; возведение установок (сооружений) по охране окружающей среды от загрязнений.
4.2.3. Работы по сооружению нефтепроводов, продуктопроводов, газопроводов, воздушных и кабельных линий электропередачи, линий связи (включая стоимость кабеля или провода и троса, но без стоимости электрооборудования и арматуры высоковольтных линий); работы по сооружению мостов и набережных, дорожные работы, подводно — технические, водолазные и другие виды специальных работ в строительстве.
4.2.4. Работы по установке санитарно — технического оборудования (включая стоимость этого оборудования).
4.2.5. Работы по устройству оснований, фундаментов и опорных конструкций под оборудование, по обмуровке и футеровке котлов, печей и других агрегатов.
4.2.6. Работы по освоению участков, по подготовке и планировке территорий строительства, включая намыв территории и связанные с этим снос строений, вырубку леса, корчевание пней, осушение, вертикальную планировку и т.д.
4.2.7. Работы по озеленению и благоустройству территорий застройки, а также поселков и городов.
4.2.8. Мелиоративные работы (орошение, осушение, обводнение и др.).
4.2.9. Работы по строительству противоэрозионных, противоселевых, противолавинных, противооползневых и других природоохранных сооружений.
4.2.10. Дноуглубительные работы (кроме работ по поддержанию глубин на судоходных реках, каналах и в акваториях портов, судоремонтных заводов и ремонтно — эксплуатационных баз флота, которые осуществляются за счет эксплуатационных средств);
4.2.11. Берегоукрепительные и болотоподготовительные работы (кроме работ по осушению болот на действующих торфопредприятиях).
4.2.12. Строительные работы, связанные с освоением равновеликой площади новых земель взамен изымаемых у землепользователей земельных участков для строительства и других государственных и общественных нужд.
4.2.13. Горно — капитальные и вскрышные работы (кроме работ, производимых за счет эксплуатационных расходов действующих предприятий).
4.2.14. Геологические и гидрологические работы (бурение, шурфование, откачка воды и др.), связанные со строительством зданий и сооружений.
4.2.15. Затраты, связанные с управлением и производством строительных работ и включаемые в их стоимость:
— средства на возмещение затрат по транспортировке работников к месту работы и обратно в направлениях, не обслуживаемых пассажирским транспортом общего пользования;
— затрат, связанных с командированием работников для выполнения строительных, монтажных и специальных работ;
— затрат, связанных с подготовкой и переподготовкой кадров строительных и монтажных организаций;
— средства, связанные с осуществлением работ вахтовым методом;
— средства на выплату надбавок к заработной плате стимулирующего характера по системным положениям (премии, надбавки к тарифным ставкам и окладам за профессиональное мастерство и т.д.), компенсирующего характера, связанных с режимом работы и условиями труда (за работу в ночное время, в многосменном режиме, тяжелых, вредных условиях труда, доплаты за подвижной и разъездной характер работы и т.д.), оплата очередных и дополнительных отпусков и др. выплат за неявочное время, выплаты по районным коэффициентам за работу в пустынных, безводных и высокогорных местностях, надбавки за непрерывный стаж работы в районах Крайнего Севера и приравненных к ним местностях, в районах Европейского Севера и других районах с тяжелыми климатическими условиями;
— средства на возмещение затрат строительных и монтажных организаций на содержание пожарной и сторожевой охраны.
4.2.16. Затраты на восстановительные работы по разрушенным зданиям и сооружениям, осуществляемые за счет капитальных вложений, которые включают затраты на ремонтно — строительные работы, проводимые в соответствии с проектно — сметной документацией (или рабочих чертежей и смет на отдельные объекты и виды работ).
4.2.17. Другие, не перечисленные выше виды строительных работ и затрат, предусмотренные в Строительных нормах и правилах.
Оцените определение: Отличное определение — Неполное определение ↓
Источник: Словарь: бухгалтерский учет, налоги, хозяйственное право
ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
На основании исходных данных составляется задание на проектирование, в котором определяется назначение и объем здания, этажность, состав помещений и их размеры, виды санитарно-технического оборудования, архитектурно-художественные требования, основные строительные материалы и конструкции, месторасположение здания, сроки и очередность строительства в условиях городской застройки, архитектурно-планировочное решение.
Далее в одну или две стадии разрабатываются рабочие чертежи. Следующим важным этапом в разработке проектной документации является разработка проекта производства работ (ППР).
Разработка ППР — задача генподрядной строительной организации, однако, проект может разрабатываться по их заказу специализированными проектными организациями типа Оргтехстроя, групп ПОР и т.д. Проект производства работ на отдельные виды сложных или специальных работ разрабатывается организациями, выполняющими эти работы. На крупные и сложные объекты ППР разрабатывается за счет средств на проектно-изыскательные работы.
Проект производства работ составляется отдельно на подготовительный и основной периоды строительства.
Исходными данными для разработки ППР являются: 1) ПОС, включая стройгенплан и сводную смету; 2) рабочие чертежи; 3) сведения о сроках поставки конструкций, материалов, строительных машин и рабочих кадрах по основным специальностям и т.д.
Согласно СНиП 3.01.01-85* “Организация строительного производства” в состав ППР на возведение здания и сооружения или его части (узла) включаются:
а) календарный план производства работ по объекту;
б) строительный генеральный план;
в) график поступления на объект строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования;
г) график движения рабочих кадров по объекту и основных строительных машин по объекту;
д) технологические карты (схемы) на выполнение отдельных видов строительных работ;
е) решения по производству геодезических работ;
ж) решения по технике безопасности (СНиП III-4-80*);
з) решения по прокладке временных инженерных сетей;
и) перечень технологического инвентаря и монтажной оснастки, а также схемы строповки грузов;
к) пояснительная записка.
Разработанный ППР утверждается главным инженером генподрядчика и субподрядчика, а на действующих предприятиях и его дирекцией. Утвержденный ППР передается на объект не менее чем за два месяца до начала работ.
Все технологические решения в ППР принимаются исходя из анализа различных факторов (рис. 5) методом вариантного проектирования технологических процессов. Методика вариантного проектирования технологических процессов возведения зданий и сооружений предполагает последовательное выполнение ряда этапов:
— Этап 1. Сбор, анализ и группировка исходных данных: технолог имеет дело с уже принятыми проектными решениями, т.е. известны назначение, архитектурно-планировочное и конструктивное решение, месторасположение, строительные организации; по имеющейся информации группируются исходные данные (срок строительства и очередность, архитектурно-конструктивные параметры, условия производства, технические средства, строительные материалы и конструкции, состав подготовительных работ).
| Конструктивное Решение | Природные условия (инженерно-геологические климатические, рельеф) | Экономическое обоснование | Материально-техническая оснащенность (машины, механизмы, материалы, конструкции) | Стесненность строительства | ||||||||||
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ | ||||||||||||||
| Способ строительства | Средства строительства | |||||||||||||
Рис. 5. Структура технологического решения
— Этап 2. “Горизонтальное расчленение” строительного технологического процесса на комплексно-механизированные технологические процессы (КМТП): осуществляется по видам строительных процессов (земля, фундаменты, монтаж, кровля, отделка и т.п.).
— Этап 3. Анализ и разработка элементов КМТП: для каждого КМТП определяется состав работ, материалы и конструкции, механизмы, время и условия производства.
— Этап 4. Анализ конечного результата: состав, геометрические параметры, весовые параметры в целом и отдельных элементов, а также последовательность и способ их соединения и закрепления.
— Этап 5. “Вертикальное расчленение” строительного технологического процесса: каждый КМТП разбивается на простые процессы, а при необходимости на рабочие приемы и операции; осуществляется деление всех процессов на ведущие и сопутствующие; варьирование либо ведущими процессами, либо объединением разных процессов в отдельные потоки приводит к нескольким вариантам структуры КМТП (начало вариантного проектирования).
— Этап 6. Выбор ведущих и вспомогательных машин и механизмов: для каждого предложенного варианта структуры КМТП назначают технические средства без учета марки и технологических параметров; как правило, таких вариантов несколько.
— Этап 7. Формирование опорных вариантов структуры КМТП: определяют схему технологической взаимосвязи отдельных простых процессов, входящих в КМТП без конкретных сроков; на данной стадии происходит отказ (отсев) от некоторых выбранных вариантов структуры КМТП (этап 5) в зависимости от технологических и экономических параметров. Для оставшихся вариантов КМТП осуществляется временная привязка машин, механизмов, людей, сроков и т.д.
— Этап 8. Расчет вариантов организационно-технологической структуры: на основе поточной организации труда осуществляется увязка опорных вариантов КМТП между собой.
— Этап 9. Расчет показателей эффективности. Для каждого полученного варианта организационно-технологической структуры определяют основные технико-экономические показатели (себестоимость, трудоемкость, продолжительность строительства) и частные показатели (выработка на одного рабочего, стоимость единицы строительно-монтажной продукции, степень загруженности машин и механизмов и т.д.).
— Этап 10. Принятие решений о выборе окончательного варианта, как отдельных КМТП, так и всей организационно-технологической структуры осуществляется по заранее оговоренным показателям эффективности. Рационально использовать программы ЭВМ, разработанные в диалоговом режиме.
Все выбранные решения по технологии производства фиксируются и отображаются на календарном плане производства работ, который, как отмечено выше, является одной из важных составляющих ППР.
КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Календарный план в строительстве — проектный документ, устанавливающий на основе принятых организационно-технологических схем и решений целесообразную очередность, взаимную увязку во времени и сроки выполнения работ. Разработка календарных планов является одним из основных этапов проектирования. На их основе выявляется потребность в рабочей силе, строительных машинах, материально-технических и энергетических ресурсах, транспортных средствах, временных зданиях и сооружениях, а также сроки и очередность поставки технологического оборудования, проектно-сметной документации, распределение во времени капитальных вложений и объемов строительно-монтажных работ.
Различают следующие разновидности календарных планов по назначению:
§ календарный график выполнения работ (график производства работ) — разрабатывается в составе технологической карты на возведение отдельной конструкции или части здания, сооружения;
§ календарный планпроизводства работ по объекту (виду работ) — разрабатывается в составе ППР и устанавливает сроки и последовательность выполнения строительных работ и их взаимную увязку во времени при возведении отдельного здания и сооружения. Он является основным документом производственного назначения, на его основе осуществляется оперативное планирование и управление работами на объекте и поставка необходимых ресурсов и средств, разрабатывается для генподрядных и субподрядных организаций, осуществляющих непосредственное строительство. Нормативная трудоемкость определяется на основе данных ЕНиР или ВНиР;
§ календарный план строительства промышленного предприятия, комплекса здания, сооружения, застройки жилого района, микрорайона и квартала разрабатывается в составе ПОС. Разрабатывается для организаций заказчика, проектных и строительных организаций при планировании, финансировании и т.п. Трудоемкость определяется по укрупненным показателям по данным СНиП;
§ календарный план выполнения производственной программы строительной организации на длительный период.
Календарный план состоит из двух частей: описательной и графической. Состав описательной части регламентируется СНиП 3.01.01-85* “Организация строительного производства”. Графическая часть календарного плана может быть сделана в виде следующих разновидностей календарных планов по математической и имитационной модели:
§ линейный календарный график был предложен в конце прошлого столетия Г.Л. Гантом.
§ циклограмма была предложена М.С. Будниковым. Ее преимущества по отношению к линейному графику состоит в том, что она отражает не только технологическую последовательность, но и место производства работ (на какой захватке), следовательно, появляется возможность лучше контролировать недопустимые пересечения потоков. Но линейный график более нагляден по сравнению с циклограммой.
§ сетевой график предложен Дж. Е Келли и М.Р. Уолкером.
Разработка календарного плана производства работ по объекту (виду работ) включает в себя несколько этапов. На начальном этапе формируются исходные данные: архитектурно-планировочные и конструктивные решения, графики производства работ, данные типовых проектов аналогов, особые условия возведения конкретного здания или сооружения. После этого ведется разработка календарного плана в следующей последовательности:
— определение перечня и объемов общестроительных и специальных работ согласно архитектурно-планировочных и конструктивных решений;
— определение размеров захватки для различных видов работ, количества, типы и марки строительных машин, механизмов и оборудования, а также профессиональный и численный состав рабочих в звеньях и бригадах;
— установление температурно-влажностного режима и величины вынужденных технологических и организационных перерывов;
— определение трудоемкости, объединение работ в потоки и увязка различных потоков по времени и продолжительности выполнения;
— графическое построение, выбор наиболее целесообразного варианта по показателям продолжительности, оценочным показателям стабильности и равномерности строительных потоков (А и В), по срокам поставки ресурсов, по степени загруженности людей, машин и механизмов, выработки и т.д.;
— на основе выбранного варианта производится построение графиков движения рабочих, строительных машин, потребности в материалах и конструкциях.
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН
Второй важной составляющей ППР является строительный генеральный план. Обязательно выполняются два основных стройгенплана: на подготовительный и основной периоды строительства, кроме этого, могут быть разработаны стройгенпланы на отдельный вид работ. Стройгенпланы решают, в главной степени, организационные вопросы устройства строительной площадки (обеспечение стройки водой, электроэнергией, а также размещение городка строителей и т. п.). Кроме этого, на них прорабатывается и ряд технологических вопросов (расположение крана и его опасная зона, дороги, складирование, места разгрузки и т.д.), но их проработка связана с решением опять же вопросов организации.
Стройгенплан — система мероприятий (организационных, технологических, технических, функциональных и др.) и работ, осуществляемых непосредственно на территории строительства с целью создания условий для полной и своевременной реализации принятой организации и технологии строительного производства, создание требуемых условий труда и быта рабочих, выполнения требований по экономии материально-технических и топливно-энергетических ресурсов, соблюдения требований охраны труда, пожарной безопасности, охраны окружающей среды и экологии.
На стройгенпланах отражают следующие технологические и связанные с ними вопросы:
1) границы строительной площадки и тип ее ограждения;
2) действующие, проектируемые и временные, используемые и сносимые подземные, наземные и воздушные инженерные сети и коммуникации с указанием мест присоединения, распределительных устройств и т.д.;
3) временные и постоянные пешеходные и автомобильные дороги с направлениями движения;
4) места работы и опасные зоны действия основных машин и механизмов и схемы их движения;
5) постоянные, строящиеся и временные здания и сооружения, влияющие на технологические вопросы;
6) средства освещения строительной площадки;
7) места складирования и укрупнительной сборки;
8) знаки геодезической разбивочной основы, зоны для временного складирования снятого плодородного слоя грунта;
9) требования по охране труда, пожарной безопасности, охране окружающей среды.
На стройгенпланах для отдельных периодов строительства прорабатываются следующие вопросы.
Подготовительный период:
— расположение мобильных и инвентарных, временных, подсобных, вспомогательных и обслуживающих строительство зданий, сооружений и технологических установок;
— расположение постоянных, временных, сносимых сооружений, используемых для нужд строительства.
Возведение подземной части здания:
— площадки складирования грунта для обратной засыпки;
— землевозные дороги;
— ограждение и обноска котлована и других мест производства работ.
Возведение надземной части здания:
— технологические особенности монтажа с колес и с предварительной раскладкой конструкции;
— детальная проработка наиболее сложных зон организации строительной площадки;
— требования по техники безопасности выполнения сопутствующих процессов и их увязка с ведущей работой.
Кровельные и отделочные работы:
— размещение грузовых и грузопассажирских подъемников;
— размещение штукатурных, малярных и других мобильных установок;
— фиксирование зон производства работ по благоустройству территории строительства.
Перечень объектов, дополнительно включаемых в стройгенплан в зависимости от вида и условий строительства.
Реконструкция зданий и сооружений:
— здания, сооружения и инженерные сети, не подлежащие реконструкции;
— вновь возводимые, реконструируемые и демонтируемые здания;
— места сопряжения и примыкания зданий, сооружений и инженерных сетей, строящихся, реконструируемых и существующих;
— проезды и безопасные проходы строителей и работников предприятия.
Магистральные линейные сооружения сети:
— особенности обхода или преодоления естественных препятствий и преград, переправ на реках;
— размещение баз, предприятий, объектов энергетического и материально-технического снабжения, а также мобильных подразделений и жилых поселков строителей;
— транспортные схемы вдоль трассы и доставки;
— площадки разгрузки и промежуточного складирования.
Водохозяйственные и гидротехнические сооружения:
— расположение сооружений для пропуска воды в реке в строительный период;
— границы орошаемой или осушаемой территории и последовательность ввода в эксплуатацию;
— обводные каналы и временные мосты; граница временного и постоянного затопления.