СВ-Принт

Производство подгузников в России

Подгузники являются необходимостью для каждого родителя. Именно поэтому спрос на них не падает из года в год. Сегодня производство санитарно-гигиенической продукции остается одним из самых растущих сегментов рынка детских товаров. По некоторым данным темпы его роста составляют более 10 % в год. Основными факторами, которые оказывают непосредственное влияние на его развитие, являются рост рождаемости, стабильность в доходах населения или их рост, популяризация потребления детских товаров.

Виды выпускаемых подгузников

Несмотря на то, что с виду один подгузник мало отличается от другого, существуют несколько их классификаций.

Подгузники можно классифицировать по типу одевания:

1. С липучками, которые фиксируют подгузник по бокам.
2. Без липучек, произведенные по типу обычных трусиков, которые натягивают через ноги.

Группируют подгузники и по размерам. Каждый размер имеет свое наименование:

0 – самый маленький размер, подходящий для новорожденных детей, чаще недоношенных, весом до 2,5 кг;

1 – Newborn (Ньюборн) предназначены для новорожденных малышей весом 2,5 – 5 кг;

2 – Mini (Мини) подходят для детей весом от 3 до 6 кг;

3 – Midi (Миди) для малышей с весом 4 – 9 кг;

4 – Maxi (Макси) вес 7 -18 кг;

5 – Junior (Джуниор) для веса 11 – 25 кг;

6 – Extra Large (Экстра Лардж) для детей весом более 16 кг.

Справка! Приведенные выше значения могут изменяться в зависимости от наименования подгузников, так как разные производители присваивают номерам разные значения веса.

Подгузники так же изготавливают по гендерным признакам. Существуют марки для мальчиков и девочек.

Специалисты выделяют еще одну классификацию подгузников – по ценовому сегменту. Всего их три:

1. Премиальные – отличаются премиум-качеством и высокой стоимостью. Премиум подгузники изготавливаются на липучках.
2. Низкоценовые – изготовлены на липучках, имеют низкую стоимость.
3. Среднеценовые – без липучек по типу трусиков, имеют среднюю стоимость.

Краткий обзор состояния рынка детских подгузников в России

Первый завод по производству подгузников в России начал функционировать в 2005 году. Открыла его американская компания Procter& Gamble. Марка, которую стали выпускать, называется Pampers. Бренд давно зарекомендовал себя и памперс стал нарицательным наименованием любых подгузников.

С 2010 года начали производиться еще две популярные марки. Американской корпорацией марка Huggies, другая марка Libero шведской компанией SCA.

Сегодня на российском рынке детских подгузников все еще доминируют иностранные производители, но он постепенно стал заполняться отечественными производителями. Наибольшей известностью пользуется марка Mepsi, производимая московской компанией Сателлит-М с 2010 года. Сателлит-М позиционирует себя как первая российская марка, начавшая выпускать премиальные подгузники.

Бизнес по производству памперсов в России

Несмотря на то, что в целом российский рынок подгузников сложился, он еще не достиг насыщения. Особенно не хватает отечественных производителей. На рынке производства детских подгузников присутствуют популярные мульти национальные бренды и всего несколько российских компаний. Перспективы развития бизнеса по созданию одноразовых подгузников весьма успешны.

Тем, кто решился на открытие собственного производства, важно знать некоторые юридические тонкости.

Самое важное, особенно если еще не выбрана организационно-правовая форма, определиться с ней. Предпочтение стоит отдать такой форме как общество с ограниченной ответственностью. Именно этот выбор позволит наладить взаимовыгодное сотрудничество, как с мелкими компаниями, так и с крупными оптовиками. Определившись, необходимо зарегистрироваться. Для регистрации необходимо пройти определенную процедуру:

1. Выбрать наименование организации, которое должно быть на русском языке и включать организационно-правовую форму, например, ООО «Подгузник».

2. Выбрать юридический адрес. Налоговая, в которую будут подаваться документы для регистрации, будет располагаться по месту нахождения организации.

3. Выбрать из специального классификатора код планируемого вида деятельности.

Важно! В классификаторе все коды приведены с их расшифровкой, что позволяет их легко подобрать. Подгузники по справочнику относятся к производству бумажных изделий хозяйственно-бытового и санитарно-гигиенического назначения и имеют код 17.22.

4. Определиться с суммой уставного капитала или внести его минимальный размер в десять тысяч рублей. Внести его нужно не позднее, чем через 4 месяца после регистрации.

5. Заплатить пошлину государству в сумме 4 тыс. рублей.

Важно! С 2019 года в оплате пошлины произошли изменения. Заявители, направившие документы через портал государственных услуг или ФНС, пошлину не платят. Закреплено данное положение законодательно. При этом у заявителя должна иметься усиленная квалифицированная помощь.

6. Определить систему налогообложения. Выбранный способ будет влиять на прибыль. В производстве подгузников имеются постоянные расходы в виде закупки импортного сырья, поэтому следует выбирать налог на прибыль организации, который составляет 15 %.

7. Подготовить определенный список документов и отнести его в налоговую:

· заявление;

· решение учредителя (протокол решения учредителей);

· устав компании;

· квитанция, подтверждающая оплату государственной пошлины;

· подтверждающую местонахождение по юридическому адресу документацию.

Справка! Максимальный срок регистрации с 2019 года составляет три дня.

Кроме того, для открытия производства необходимо получить разрешения от санитарно-эпидемиологической службы и пожарной.

Разрешительные документы для производства подгузников

На производство подгузников, как и на другие товары для детей, должно быть получено специальное разрешение. Получить его необходимо путем прохождения экспертизы. Пройти ее можно только путем отправки пробной партии подгузников на исследование.

При этом качество произведенного товара должно отвечать требованиям государственного стандарта под номером 52557-2011. В нем приведены общие технические условия, которым должны отвечать любые одноразовые подгузники.

По результатам экспертизы организации, отправившей подгузники на экспертизу, выдается соответствующий сертификат. Сертификат подтверждает качество продукции, и ее соответствие установленному государственному стандарту.

Технология производства

Согласно вышеупомянутому стандарту ГОСТ Р 52557-2011, подгузник должен иметь определенную конструкцию слоев, которую необходимо соблюдать при производстве. Структура слоев:

· верхний покровный;

· распределительный;

· впитывающий;

· защитный;

· нижний.

Важно! Порядок слоев описан, начиная с того, который взаимодействует с кожей ребенка.

Помимо этого, подгузник должен быть снабжен следующими элементами:

· дугообразными оборками по бокам подгузника, которые с двух сторон стянуты резинками;

· застежками с двух сторон изделия, которые имеют ленту спереди и эластичный пояс.

Изделия могут не иметь распределительного или нижнего слоя. Помимо вышеуказанных слоев, могут быть и добавочные, которые отвечают за определенные функции. На верхний слой разрешено наносить дополнительную защиту в виде отдельных элементов или на всю поверхность целиком, которая позволит защитить кожу от раздражения, например, вазелин. Выбор предоставляется производителю. Процесс создания подгузников довольно трудоемкий. При этом важно соблюдать все требования по изготовлению.

Внешний вид подгузников должен так же соответствовать определенным критериям. Среди них:

· отсутствие внешних дефектов, таких как механические повреждения или пятна, различные включения, которые легко заметить невооруженным глазом;

· рисунок или иное изображение на поверхности должны иметь четкость.

Подгузник необходимо выполнять из качественных и проверенных материалов. В производстве применяются нетканые материалы, как для верхнего и нижнего слоя, так и для распределительного. Вместо нетканого материала для верхнего и нижнего слоя могут быть использованы гидрофобные поверхности высокого качества, а для распределительного бумага из древесины или целлюлозы. В качестве основы для впитывающего слоя используется распушенная целлюлоза и хорошо впитывающее вещество. Защитный слой состоит из тонкой пленки. Толщина его не должна превышать 0,03 мм.

Важно! Запрещено использование бумажной или картонной макулатуры для указанного слоя.

Все слои между собой сцепляются при помощи специальной термической обработки или другим способом, который сможет обеспечить прочность склейки. Швы при этом не должны прерываться.

Особое внимание уделяется запаху, который выделяется из подгузника. Его называются водной вытяжкой. Согласно стандартам, он должен быть очень слабым.

Важно! Структуру подгузника, его размеры, технику исполнения, декор, сырье, материал необходимо указывать в технической документации к каждой группе подгузников.

Оборудование для производства подгузников

Выбор оборудования зависит от самого производителя. Скорость работы таких устройств довольно высока. Обычное оборудование в минуту способно изготавливать до 500 изделий. Некоторые аппараты способны выдавать и до 1000 единиц. Наибольшим качеством отличаются устройства японских и итальянских производителей, но наиболее востребованы китайские (из-за стоимости). Однако китайское оборудование не отличается высоким качеством и способно производить не более 500 изделий в минуту.

Оборудование для подгузников бывает полностью автоматизированным или полуавтоматическим. Принцип их работы заключается в следующем:

1. Происходит измельчение ваты.

2. Осуществляется прессовка.

3. К основному материалу добавляется специальный впитывающий гель.

4. Производится вторичная прессовка.

5. Порезка материала.

6. Формирование резинки.

7. Упаковка.

Приведем примеры оборудования для подгузников и их характеристики.

Основное оборудование

Показатели	Наименование оборудования
		JWC—NK300
Производительность	12 000 шт/час	300 шт/мин
Вес (т)
Поддержка персонала (человек)
Размеры	S, M, L, XL	Любой размер
Стоимость (руб)	14 982 000	15 980 800

Помимо основного оборудования, потребуется приобрести упаковочное. Стоимость его так же напрямую влияет на качество. Приведем примеры упаковочных устройств с характеристиками.

Упаковочное оборудование

Показатели	Наименование оборудования
Производительность (упаковок/мин)
Вес (т)	1,2
Поддержка персонала (человек)
Стоимость (руб)	1 198 560	13 185 160

При покупке любого оборудования важного учитывать габаритные размеры и возможность его размещения на территории того или иного здания.

Преимущества и особенности российских подгузников

Импортные подгузники давно зарекомендовали себя в качестве надежных помощников для родителей. Так было потому, что подгузников отечественного производства не существовало до 2010 года. Сегодня рынок подгузников пополнился и отечественными производителями, например, такими как Mepsi, Happis, Babygyz.

Подгузники российского производства отличаются некоторыми преимуществами по сравнению с марками иностранных компаний.

Опишем такую марку как Happis и приведем ее особенности.

Happis позиционирует себя как российский производитель детских одноразовых подгузников, отличающихся японским качеством. Всего выпускается три основных размера:

· 2 – от 4 до 6 кг;

· 3 – от 5 до 9 кг;

· 4 – от 10 до 20 кг.

Подгузники Happis имеют следующие особенности:

· высокая способность пропускать воздух, что позволяет коже малыша «дышать». Достигается благодаря внешнему слою, который пропускает воздух, но не пропускает влагу;

· комфортные – хорошо поддерживают форму, обеспечивая свободу движений;

· надежные – состоят их двойного впитывающего слоя, который быстро впитывает любую жидкость и превращает в гель;

· низкая стоимость.

Даже на одном примере российского производителя видно, что по качеству российские памперсы не уступают импортным, а преимуществом является доступная цена.

Подгузники многоразового использования

На рынке подгузников одноразового использования, как мы видим, присутствует много конкурентов. Несмотря на то, что почти у каждой марки имеются свои недостатки, которые отпугивают тех или иных родителей, они занимают лидирующие позиции. Поэтому важно иметь несколько направлений для развития бизнеса. Одним из таких может стать производство подгузников многоразового использования.

Рынок подгузников многоразового использования так же востребован и не насыщен, как и рынок одноразовых изделий. Приведем краткий обзор российских производителей многоразовых детских подгузников.

1. Mum’s Era производятся компанией Ехидна. Компания изготавливает одежду для беременных с 2006 года, а не так давно начала специализироваться и на многоразовых подгузниках. Их изделия подходят для плавания, но не подходят для ночного сна. К тому же, купить их можно в конкретных магазинах, то есть не доступны широкому слою населения.

2. GlorYes. Занимает лидирующую строчку. Производит классические многоразовые подгузники, изделия для плавания и приучения к туалету. К ним поставляет вкладыши из разных качественных материалов. Однако, производится марка не в России, а в Китае.

3. Пампусики – являются первой российской компанией, которая получила патент на фирменный многоразовый подгузник. Изделия этой марки являются к тому же гипоаллергенными и рекомендуются педиатрами.

Наиболее известные производители многоразовых подгузников. Кроме них, изделия производят такие российские марки, как Конопуша, Bamboola.

Несмотря на многообразие фирм производителей, производство многоразовых подгузников так же может стать довольно выгодным бизнесом. Во-первых, потому что их популярность только нарастает. Во-вторых, наиболее востребованы среди состоятельных родителей, которые могут позволить себе дорогостоящие покупки. В-третьих, существует возможность сделать их доступными родителям со средним и низким достатком и поставить на массовое производство.

Производство подгузников в России является востребованным и перспективным направлением. Спрос на изделия не падает, а находится либо на стадии поддержания, либо развивается.

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАМПЕРСОВ

Технические характеристики установки для изготовления памперсов

Фото 1 Установка для изготовления памперсов

Модель	KNK-15
Производительность, шт/мин	80-150
Напряжение сети	380В, 50Гц
Установленная мощность, кВт	32
Размеры продукции, мм: 1.маленький размер	380х300
2.средний размер	460х320
3.большой размер	540х340
Габаритные размеры(ДхШхВ), мм	16000х2500х2500
Вес, кг	15000

1. Имеется возможность изготовления трех типов номеров — маленького, среднего и большого.
2. Имеется установка для автоматического удаления брака.

Фото 2

Установкадля производства подгузников

Модель	NPJ-150
Количество размеров	3 (L,M, S)
Производительность, шт/мин	80-150
Мощность, кВт	32,0
Напряжение, В	380

Цена с НДС – 160 000 $. Оплата по курсу ЦБ РФ + 1% Срок поставки – 4,5 месяца. Предоплата 30%. Цена включает доставку оборудования до г. Москва, шеф-монтаж, настройку

Автомат для производства памперсов

Модель	YKJ-150A
Количество размеров	4 (L,M, S, XL)
Производительность, шт/мин	200-300
Мощность, кВт	100,0
Напряжение, В	380

Цена с НДС – 336 000 $. Оплата по курсу ЦБ РФ + 1% Срок поставки – 4,5 месяца. Предоплата 30%. Цена включает доставку оборудования до г. Москва, шеф-монтаж, настройку. Полностью автоматизированную высокоскоростную установку для производства памперсов

Модель	YKJ-150B
Количество размеров	4 (L,M, S, XL)
Производительность, шт/мин	300-400
Мощность, кВт	160,0
Напряжение, В	380

Цена с НДС – 560 000 $. Оплата по курсу ЦБ РФ + 1% Срок поставки – 4,5 месяца. Предоплата 30%. Цена включает доставку оборудования до г. Москва, шеф-монтаж, настройку

5 самых экологичных и безопасных подгузников

Среднестатистический ребенок за первые годы своей жизни использует около 5000 подгузников. Однако подгузники не подлежат переработке, а в естественной среде разлагаются столетиями. Таким образом, еще не начав ходить, малыш наносит вред окружающей среде. Мы выбрали 5 самых экологичных и безопасных для ребенка и окружающей среды одноразовых подгузников.

Wiona (Германия)

Родители, протестировавшие подгузники этой фирмы, отмечают, что они самые тонкие из всех представленных на рынке органик-подгузников, но при этом отлично впитывают жидкость. Защитная пленка, не пропускающая влагу, позволяет коже дышать — ни опрелостей, ни раздражения у ребенка не появляется. Также среди плюсов — многоразовые застежки, эластичный поясок, который не натирает кожу и двойные барьерчики вокруг ножек. Абсорбирующая жидкость внутри них пропитана зеленым чаем: он впитывает запах и оказывает антисептическое действие. Подгузники Wiona более чем на 2/3 состоят из воспроизводимого природного сырья. Например, защитная пленка производится из кукурузного крахмала, поэтому биоразлагаема, как и большая часть впитывающего слоя, состоящего из целлюлозы. При этом целлюлоза отбелена без использования хлора и имеет международный сертификат качества Лесного попечительского совета (FSC) — при ее изготовлении использовалась древесина из леса, где ведется экологически и социально ответственное хозяйство. Wiona упаковывает свою продукцию в картонные коробки, изготовленные из макулатуры и подлежащие вторичной переработке. Цена подгузников — от 1000 рублей. Заказать можно, например,

Bamboo (Дания)

Подгузники Bamboo не содержат оптических отбеливателей, отдушек, лосьонов и парфюмерных композиций, о чем свидетельствует экомаркировка «Белый лебедь». Также по большей части они биоразлагаемы, а впитывающий слой в основном состоит из целлюлозы, имеющей сертификат FSC. Среди плюсов — наличие индикатора наполненности. Это очень удобно: не нужно каждый раз на ощупь проверять пора ли менять подгузник или нет, к тому же помогает приучать ребенка к горшку. Упаковка подгузников обойдется в $37, заказать их можно

Naty (Швеция)

Как и предыдущие марки, подгузники Naty имеют сертификаты, подтверждающие их экологическую безопасность: они рекомендованы Шведской ассоциацией охраны окружающей среды, Шведским обществом охраны природы, имеют знак FSC. При их производстве используется только безопасное отбеливание без хлора, не добавляются ароматизаторы и парабены, а количество впитывающего геля (SAP) минимально. Верхний слой также выполнен не из пластика, а из кукурузного крахмала и целлюлозных волокон. Эти подгузники жестче, чем предыдущие, что может показаться минусом некоторым родителям, как и жесткая полоска, к которой крепятся липучки. Зато все отмечают, что бортики вокруг ножек большие, поэтому подгузники практически никогда не подтекают. Также родители ставят плюс за то, что внутренний слой при намокании не собирается комками — влага распределяется равномерно. Еще среди положительных моментов — высокая спинка, что исключает сползание подгузника, когда он наполнен. Еще один большой плюс — их можно купить не только через интернет, но и в некоторых магазинах. Также заказать их можно Цена Naty: от 569 рублей за упаковку.

Attitude (Канада)

Они, как и все эко-подгузники, состоят из органических материалов, полученных из растительного сырья. В составе целлюлоза, биополимер и эластан. При их производстве не используются производные хлора, нефтепродуктов, красителей и отдушек, а при утилизации подгузники Attitude хорошо разлагаются. Среди плюсов — отсутствие каких-либо рисунков, что отличает их от предыдущих марок, и говорит в пользу экологичности: ведь чем меньше рисунков, тем меньше красителей используют при производстве. Но в плане удобства есть некоторые недочеты: мамы отмечают слишком маленькие липучки и отсутствие отметок, показывающих, где их закреплять, слабые резинки вокруг ножек. Также родителям не нравится слишком жесткие внутренний слой, боковинки и пояс. Цена упаковки подгузников: от 800 рублей. Заказать можно, например,

Muumi (Финляндия)

Самые популярные в России экоподгузники, поскольку они продаются практически в каждом магазине детских товаров. Их доступность и сравнительно невысокая цена — большой плюс. Среди минусов экотовара — объемность, отсутствие эластичного пояска, жесткость верхнего слоя, неудобная вытянутая форма, из-за которой подгузник мешает некоторым детям при ходьбе. Целлюлоза, используемая в производстве подгузников Muumi Baby, полностью биоразлагаема. «Мы берем во внимание нагрузку на окружающую среду на протяжении всего цикла производства подгузников, от изготовления сырья до утилизации», — утверждает производитель. Подгузники сделаны из тщательно отобранного, чистого и безопасного сырья. Во время процесса производства не вырабатывается никаких отходов, все они перерабатываются или утилизируются с выработкой новой энергии. При производстве подгузников минимизированы вредные выбросы в атмосферу и не загрязняется вода. Средства гигиены упакованы в полностью биоразлагаемую упаковку – после переработки она может использоваться как пакеты для биологических отходов. Стоимость подгузников: от 459 рублей. Заказать можно Подписывайтесь на наш канал в Telegram!

ГОСТ Р 57566-2017 Целлюлоза для впитывающих бумажных изделий санитарно-гигиенического назначения. Технические условия

ГОСТ Р 57566-2017

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЦЕЛЛЮЛОЗА ДЛЯ ВПИТЫВАЮЩИХ БУМАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Технические условия

Pulp for absorbing articles from paper sanitary purposes. Specifications

ОКС 85.040

Дата введения 2018-03-01

Предисловие

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Центральный научно-исследовательский институт бумаги» (ОАО «ЦНИИБ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 157 «Древесная масса. Бумага, картон и изделия из них»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 августа 2017 г. N 774-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на целлюлозу для впитывающих бумажных изделий санитарно-гигиенического назначения: подгузники и пеленки для детей и взрослых, женские гигиенические прокладки, впитывающие подстилки и другие изделия аналогичного назначения (далее — целлюлоза).
Настоящий стандарт устанавливает требования к целлюлозе, изготовляемой как для внутреннего рынка, так и для экспорта.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.003 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.012 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.030 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление
ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.121 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Противогазы фильтрующие. Общие технические условия
ГОСТ 17.2.3.02 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями
ГОСТ 596 Натрий сернистый технический (натрия сульфид). Технические условия
ГОСТ 1641 Бумага. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 2184 Кислота серная техническая. Технические условия
ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 684* Целлюлоза. Метод определения смол и жиров
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 6841-77, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 7004 (ИСО 7213-81) Целлюлоза. Отбор проб для испытаний

ГОСТ 8273 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 9462 Лесоматериалы круглые лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 9463 Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия
ГОСТ 10354 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 11720 Целлюлоза вискозная. Метод определения плотности листа
ГОСТ 12026 Бумага фильтровальная лабораторная. Технические условия
ГОСТ 12257-93 Хлорат натрия технический. Технические условия
ГОСТ 13199 (ИСО 536-76) Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод определения массы продукции площадью 1 м
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
ГОСТ 16932-93 Целлюлоза. Определение содержания сухого вещества
ГОСТ 28498 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний
ГОСТ 30437 (ИСО 3688-77) Целлюлоза. Метод определения белизны
ГОСТ Р 12.0.001 Система стандартов безопасности труда. Основные положения
ГОСТ Р ИСО 187 Целлюлоза, бумага, картон. Стандартная атмосфера для кондиционирования и испытания. Метод контроля за атмосферой и условиями кондиционирования
ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания
ГОСТ Р 55064 Натр едкий технический. Технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется принять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Основные параметры и характеристики

3.1.1 Техническое исполнение

3.1.1.1 Целлюлозу наматывают на бумажные гильзы в рулоны по ГОСТ 1641. Обрезная ширина рулонов — 250-1520 мм, диаметр рулонов — 1000-1520 мм.

3.1.2 Намотка целлюлозы в рулоне должна быть плотной.

3.1.3 Обрез кромки рулона должен быть ровным и чистым.

3.1.4 Допускается не более одного обрыва в рулоне. Концы полотна при обрыве не следует склеивать. Место обрыва должно быть отмечено цветным сигналом, видимым с торца рулона.

3.1.5 В полотне целлюлозы не допускаются: пятна от масла, капли грязной воды, посторонние включения, сор, костра, механические повреждения — разрыв (разрез) кромки полотна.

3.1.6 Показатели качества целлюлозы должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1

Наименование показателя	Норма	Метод испытания
Для полотна целлюлозы:
масса целлюлозы площадью 1 м, г	725±40	По ГОСТ 13199
толщина, мм	1,43±0,16	По ГОСТ 11720
плотность, г/см	0,53±0,04	По ГОСТ 11720
влажность, %	8,0±0,8	По ГОСТ 16932
массовая доля смол и жиров, %, не более	0,16	По ГОСТ 6841
белизна, %, не менее	86,0	По ГОСТ 30437
Для целлюлозы после размола сухим способом в молотковой дробилке:
абсорбирующая способность, г/г, не менее	15,0	По 7.3.2.1 настоящего стандарта
время впитывания, с, не более	3,5	По 7.3.2.2 настоящего стандарта

3.2 Требования к сырью

3.2.1 Целлюлоза должна изготовляться из балансовой древесины по ГОСТ 9463.

3.3 Маркировка

3.3.1 Маркировка рулонов — по ГОСТ 1641.

3.3.2 Маркировка рулонов должна содержать:
— наименование продукции, обозначение настоящего стандарта;
— наименование страны-изготовителя;
— наименование и адрес организации-изготовителя, его товарный знак (при наличии);
— номер артикула (при наличии);
— дату изготовления или отгрузки (число, месяц, год), номер партии;
— количество рулонов;
— массу брутто целлюлозы в рулоне.

3.3.4 Транспортная маркировка рулонов — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Крюками не брать», «Беречь от влаги» и предупредительной надписи: «Не бросать».

3.3.5 Допускается включать в маркировку дополнительную информацию о продукции.

3.4 Упаковка

3.4.1 Рулоны целлюлозы упаковывают в полиэтиленовую пленку, изготовленную по ГОСТ 10354, марки Н, толщиной не менее 100 мкм. Концы полиэтиленовой пленки загибают на торцы рулона таким образом, чтобы она полностью закрывала торцевую часть рулона, и вставляют внутрь гильзы.

3.4.2 В оба конца гильзы плотно вставляют пробки длиной 40-60 мм со сквозными отверстиями диаметром 10-20 мм. Пробки должны иметь форму цилиндра, переходящего в усеченный конус. Длина цилиндрической части пробок — не менее 25 мм. Для рулонов массой не более 100 кг допускается применять пробки длиной не менее 25 мм. Длина цилиндрической части таких пробок должна быть не менее 15 мм.

3.4.3 Пробки должны быть изготовлены из древесины по ГОСТ 9463 или ГОСТ 9462. Пробки могут быть изготовлены из полимерных или других материалов, по прочности не уступающих древесине.
Общая длина пробок из полимерных материалов должна быть не менее 25 мм, длина цилиндрической части — не менее 20 мм.
Допускается по согласованию с потребителем упаковывать рулоны без пробок.

3.4.4 Дополнительно рулоны упаковывают в оберточную бумагу, изготовленную по ГОСТ 8273, массой бумаги площадью 1 м не менее 100 г.

3.4.5 Все слои оберточной бумаги должны быть загнуты на торцы рулонов не менее чем на 100 мм. На загнутые концы должно быть наклеено по 1-2 круга оберточной бумаги.

3.4.6 Допускаются по согласованию с потребителем другие способы упаковывания рулонов целлюлозы, обеспечивающие ее сохранность при транспортировании и хранении.

4 Требования безопасности

4.1 Требования к сырью и химикатам, используемым при производстве целлюлозы, в зависимости от класса опасности и токсического воздействия на организм человека приведены в таблице 2.
Таблица 2

Сырье и химикаты	Предельно допустимая концентрация (ПДК) в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005, мг/м	Класс опасности по ГОСТ 12.1.007
1 Натр едкий технический по ГОСТ Р 55064	0,5	2
2 Натрий сернистый технический по ГОСТ 596	0,2	2
3 Хлорат натрия технический по ГОСТ 12257	5	3
4 Кислота серная техническая по ГОСТ 2184	1	2

4.3 Лица, связанные с производством целлюлозы, должны быть обеспечены спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.121.

4.4 Требования пожарной безопасности — по ГОСТ 12.1.004.
Целлюлоза пожароопасна при контакте с открытым огнем. Для тушения применяют воду, песок, кошму, огнетушители любого типа по технической документации.

5 Требования охраны окружающей среды

5.1 Целлюлоза при использовании не образует токсических, пожаро- и взрывоопасных соединений в воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ и факторов.

5.2 Отходы производства целлюлозы, не используемые в других производствах или отраслях как сырье, вывозят для утилизации в места, согласованные с органами Роспотребнадзора, в соответствии с требованиями санитарно-эпидемиологических правил и нормативов .

5.3 Целлюлоза, не отвечающая требованиям настоящего стандарта, может быть использована в производстве бумаги санитарно-бытового назначения.

5.4 Целлюлоза, утратившая потребительские свойства, может быть использована в качестве вторичного сырья.

5.5 Допустимые выбросы в атмосферу определяют по ГОСТ 17.2.3.02.

5.6 Контроль за состоянием атмосферного воздуха на границе санитарно-защитной зоны, в зоне влияния предприятия, следует осуществлять в соответствии с санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами .

5.7 Сточные воды должны быть очищены и частично использованы в производстве. Характеристика сточных вод после очистки должна соответствовать нормам, установленным органами государственного санитарного надзора.

6 Правила приемки

6.1 Правила приемки, определение партии и отбор проб — по ГОСТ 7004.

6.2 Каждую партию подвергают приемо-сдаточным испытаниям.

6.2.1 Приемо-сдаточные испытания проводят для показателей, установленных в разделе 3.

7 Методы испытаний

7.1 Отбор проб для испытаний — по ГОСТ 7004.

7.2 Кондиционирование образцов и их испытание — по ГОСТ Р ИСО 187 при температуре (23±1)°С и относительной влажности (50±2)%. Продолжительность кондиционирования — не менее 2,5 ч.

7.3 Методы испытаний — по 3.1.6.

7.3.1 Для полотна целлюлозы:

7.3.1.1 Определение массы целлюлозы площадью 1 м — по ГОСТ 13199.

7.3.1.2 Определение толщины и плотности — по ГОСТ 11720.

7.3.1.3 Определение влажности — по ГОСТ 16932.

7.3.1.4 Определение массовой доли смол и жиров — по ГОСТ 6841.

7.3.1.5 Определение белизны — по ГОСТ 30437.

7.3.2 Для целлюлозы после размола сухим способом в молотковой дробилке:

7.3.2.1 Определение абсорбирующей способности
Сущность метода заключается в определении массы воды, поглощенной образцом целлюлозы, предварительно размолотой сухим способом (далее — распушенной целлюлозы), при погружении его в воду.

7.3.2.1.1 Применяемая аппаратура и посуда:
— дробилка молотковая лабораторная с частотой вращения ротора 3000 об/мин, мощностью двигателя 4,0 кВт, размером ячейки разгрузочной решетки 55 мм;
— устройство (см. рисунок 1), состоящее из:
стеклянного цилиндра диаметром 40-50 мм с крышкой, выполненной из нержавеющей стали, имеющей вставной фиксатор стержня;
стержня из нержавеющей стали, имеющего съемную верхнюю и закрепленную нижнюю пластины с отверстиями. Масса верхней пластины — (10,0±0,5) г. Общая масса стержня с пластинами не должна превышать 100 г;
стеклянной трубки внутренним диаметром (31±1) мм и высотой (50±2) мм;
уплотнителя, представляющего собой полый металлический стержень, на одном конце которого закреплена сплошная пластина из нержавеющей стали;
— секундомер;
— термометр по ГОСТ 28498 с ценой деления 1°С;
— весы лабораторные по ГОСТ Р 53228 с погрешностью взвешивания не более ±0,01 г и пределом взвешивания до 500 г;
— вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
— бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;
— пинцет.

7.3.2.1.2 Подготовка образцов для испытаний
Из средней пробы, отобранной по ГОСТ 7004, берут не менее 50 г целлюлозы, которую подвергают размолу в молотковой дробилке.
Из полученной распушенной целлюлозы случайным образом отбирают пять навесок массой (1,00±0,01) г каждая.
Стержень с двумя пластинами взвешивают с точностью до 0,01 г.
Со стержня снимают верхнюю пластину и стержень устанавливают внутрь стеклянной трубки, расположенной вертикально. Используя уплотнитель и пинцет, навеску распушенной целлюлозы равномерно распределяют внутри вертикально расположенной стеклянной трубки так, чтобы высота сформованного блока распушенной целлюлозы составляла (25±1) мм. На сформованный блок распушенной целлюлозы опускают верхнюю пластину. Затем стержень с распушенной целлюлозой вынимают из стеклянной трубки и взвешивают с точностью до 0,01 г.

7.3.2.1.3 Проведение испытаний
В стеклянный цилиндр заливают 100 см дистиллированной воды, температура которой должна составлять (20±3)°С. Стержень со сформованным блоком распушенной целлюлозы, находящимся между двумя пластинами с отверстиями, помещают в стеклянный цилиндр с дистиллированной водой и закрепляют, используя фиксатор в крышке цилиндра таким образом, чтобы нижняя пластина стержня находилась на расстоянии приблизительно 5 мм от дна цилиндра.
Время, на которое образец распушенной целлюлозы, подготовленный по 7.3.2.1.2, полностью погружают в воду, составляет (180±5) с.
После окончания процесса впитывания стержень с распушенной целлюлозой поднимают и закрепляют в крышке цилиндра так, чтобы нижняя пластина стержня, на которую помещен образец распушенной целлюлозы, находилась выше уровня воды. Для удаления избытка воды образец распушенной целлюлозы выдерживают в этом положении в течение (300±10) с. Затем стержень с образцом распушенной целлюлозы вынимают из стеклянного цилиндра, осторожно осушают наружные стенки пластин и стержня фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более ±0,01 г.

Рисунок 1 — Устройство для определения абсорбирующей способности целлюлозы

1 — стеклянный цилиндр; 2 — металлическая крышка цилиндра; 3 — металлический стержень; 4 — металлический фиксатор стержня; 5 — металлические пластины с отверстиями; 6 — отверстия в стержне для фиксатора; 7 — образец целлюлозы; 8 — стеклянная трубка; 9 — металлический уплотнитель для подготовки образца распушенной целлюлозы
Рисунок 1 — Устройство для определения абсорбирующей способности целлюлозы

7.3.2.1.4 Обработка результатов
Абсорбирующую способность распушенной целлюлозы , г воды/г распушенной целлюлозы, вычисляют по формуле

, (1)

где — масса стержня с пластинами и навеской распушенной целлюлозы после проведения испытания, г;
— масса стержня с пластинами, г;
— масса сухого образца распушенной целлюлозы, г.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение пяти проведенных определений.
Результат округляют до первого десятичного знака. Относительная погрешность определения не превышает 10% при доверительной вероятности 0,95.

7.3.2.2 Определение времени впитывания
Сущность метода заключается в определении времени полного насыщения образца распушенной целлюлозы при соприкосновении его с поверхностью воды.

7.3.2.2.1 Применяемая аппаратура и посуда:
— дробилка молотковая лабораторная с частотой вращения ротора 3000 об/мин, мощностью двигателя 4,0 кВт, размером ячейки разгрузочной решетки 55 мм;
— устройство (см. рисунок 2), состоящее из:
металлической рамы с сетчатым дном на ножках (далее — рама), количество ячеек — 14-16 шт. на 1 см. Размер сетчатого дна рамы — 100100 мм с предельными отклонениями не более ±5 мм;
сосуда для погружения рамы. Высота стенок сосуда — не менее 100 мм, вместимость сосуда — не менее 2000 см, размеры дна сосуда — не менее 150150 мм;
— уплотнитель (см. рисунок 1), представляющий собой полый металлический стержень, на одном конце которого закреплена сплошная пластина из нержавеющей стали;
— стеклянная трубка (см. рисунок 1) внутренним диаметром (31±1) мм и высотой (50±2) мм;
— секундомер;
— термометр по ГОСТ 28498 с ценой деления 1°С;
— весы лабораторные по ГОСТ Р 53228 с погрешностью не более ±0,01 г и пределом взвешивания до 500 г;
— вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
— бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;
— пинцет.

Рисунок 2 — Устройство для определения времени впитывания воды распушенной целлюлозой

1 — металлическая рама с сетчатым дном на ножках; 2 — сосуд
Рисунок 2 — Устройство для определения времени впитывания воды распушенной целлюлозой

7.3.2.2.2 Подготовка образцов для испытаний
Из средней пробы, отобранной по ГОСТ 7004, берут не менее 50 г целлюлозы, которую подвергают размолу в молотковой дробилке.
Из полученной распушенной целлюлозы случайным образом отбирают пять навесок массой (0,50±0,01) г каждая.
Используя уплотнитель и пинцет, навеску распушенной целлюлозы равномерно распределяют внутри вертикально расположенной стеклянной трубки так, чтобы высота сформованного блока распушенной целлюлозы составляла (13±1) мм. Затем, поднимая вверх стеклянную трубку, уплотнителем выталкивают из нее сформованный блок распушенной целлюлозы.

7.3.2.2.3 Проведение испытаний
Раму помещают в сосуд, в него наливают дистиллированную воду в количестве, обеспечивающем появление «зеркала» на сетчатом дне рамы. Температура дистиллированной воды — (20±3)°С.
На сетчатое дно рамы устанавливают сформованный по 7.3.2.2.2 блок распушенной целлюлозы и включают секундомер. Момент включения секундомера принимают за начало испытания. Окончанием испытания считают время полного смачивания водой образца распушенной целлюлозы.

7.3.2.2.4 Обработка результатов
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение пяти проведенных определений.
Результат округляют до первого десятичного знака. Относительная погрешность определения не превышает 16% при доверительной вероятности 0,95.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование целлюлозы проводят в крытых транспортных средствах, очищенных от ранее перевозимых грузов, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.2 Целлюлозу следует хранить на крытых складах, обеспечивающих защиту от атмосферных осадков и почвенной влаги.

Библиография

	Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.1.7.1322-03	Почва. Очистка населенных мест, отходы производства и потребления, санитарная охрана почвы. Гигиенические требования к размещению и обеззараживанию отходов производства и потребления
	Санитарно-эпидемиологические правила и нормативы СанПиН 2.1.6.1032-01	Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест

УДК 676.164.8:006.354	ОКС 85.040
Ключевые слова: целлюлоза, впитывающие бумажные изделия санитарно-гигиенического назначения, область применения, нормативные ссылки, технические требования, требования безопасности и охрана окружающей среды, правила приемки, методы испытаний, транспортирование и хранение

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2017

Производство подгузников

Бизнес по изготовлению и реализации одноразовых детских подгузников характеризуется высокой рентабельностью, приносит хороший доход. Стоит отметить, что рынок в данном направлении развивается стремительно. По примерным расчетам его рост составляет более десяти процентов в год, чему способствует активное увеличение рождаемости, а также внедрение культуры потребления детских товаров.

Характерная черта рынка детских товаров – они постоянно нуждаются в обновлении, поэтому спрос на продукцию для самой маленькой категории граждан всегда остается высоким. Особенно это относится к детским одноразовым подгузникам. Стоит отметить, что продажа памперсов не слишком зависит от уровня дохода семьи, розничных цен, в отличие от многих других товаров.

Рынок подгузников

На рынке подгузников существует несколько основных сегментов:

1. Премиальный. К данной категории относятся дорогие открытые памперсы.
2. Среднеценовой. К нему стоит отнести подгузники-трусики.
3. Низкоценовой. К данной категории относятся недорогие одноразовые подгузники.

Если говорить про рынок подгузников в России, то здесь самым перспективным вариантом является категория подгузников-трусиков. Они имеют доступную стоимость, характеризуются хорошим качеством, а также удобны в использовании.

Наиболее активные потребители продукции данного типа – молодые родители детей до года (примерно 75 процентов) и родители детей от года до трех лет (около 25 процентов). Как правило, продолжительность времени, во время которого ребенок пользуется данными средствами гигиены, составляет примерно 24 месяца, а это равняется около 4000 подгузникам за все время, что в сумме составляет около $1,5 тыс.

Для детей от года и старше родители используют подгузники только на прогулке и в ночное время. Как утверждают специалисты, данная продукция приобретается в гипер-, супермаркетах. Стоит отметить, что 97% потребителей предпочитают использовать продукцию западных брендов.

На современном рынке продукции для детей количество ввозимого товара превышает 40%. Большая часть родителей при выборе памперсов для своего чада ориентируются на известные торговые марки и производители. Таким образом можно сделать вывод, что отечественному новому производителю будет непросто пробиться на данный рынок, как и заручиться доверием потребителей. Кроме того, реализация данной бизнес-идеи нуждается в наличии большого начального капитала, чтобы наладить собственное производство и продвинуть свой товар.

Это отчасти объясняет тот факт, почему на отечественном рынке присутствует всего лишь три крупных западных производителя: Procter&Gamble (бренд Pampers), SCA (бренд Libero), Kimberly-Clark (бренд Huggies). Согласно исследовательским данным, первое место в Европе, России принадлежит компании Procter&Gamble, на втором месте по продажам стоит Kimberly-Clark, а на третьей позиции – SCA. Однако для вышеуказанных марок подгузников недавно появился серьезный японский конкурент – продукция Merries, Goon, Moony, Genki и др. Она все больше пользуется доверием потребителя, несмотря на сравнительно высокую цену. Объясняется это тем, что продукция Японии является более качественной.

Согласно оценке аналитиков, сегмент детских товаров характеризуется хорошим потенциалом, так как российский рынок насыщен только на 17%. Основная масса, а это более 98% подгузников, которые продаются в нашей стране, привозятся из-за границы. Часто крупные отечественные производства, в частности «Калина», планируют наладить выпуск данной продукции, но, к сожалению, дальше слов дело пока не дошло. А вот западные производители активно развивают производство подгузников на территории России. Например, весной 2008 года было запущено производство памперсов в Новомосковске от компании Procter&Gamble. Проектная мощность двух линий компании достигала одного миллиона памперсов в сутки. А спустя несколько лет в 2010 году было открыто производство детских товаров от компании Kimberly-Clark в Сатинском районе Подмосковья. Организация производства детских товаров на территории нашей страны позволяет уменьшить затраты на доставку готовой продукции примерно до 25 процентов.

К сожалению, отечественные производители не могут похвастаться таким успехом, как у западных конкурентов, поэтому вкладывать средства в данное направление спешат немногие, так как подобные попытки часто остаются безуспешными. Тем не менее, данный сегмент выглядит столь привлекательно, что, возможно, ситуация в скором времени кардинально изменится. Так, в Японии компании, которые занимаются производством памперсов для детей, получают дополнительные дотации. Отечественные производители также надеются, что возможно в скором времени власти также обратят внимание на этот момент.

Оборудование для производства

Чтобы начать выпуск одноразовых детских памперсов потребуется специальное высокотехнологическое оборудование. Линии бывают разными, они отличаются скоростью работы, производительностью. Количество подгузников варьируется в различных пределах – от 200-500 штук за минуту до 1000 единиц. Существует автоматическое, полуавтоматическое, неавтоматическое оборудование для производства памперсов.

Видео работы автоматизированной линии:

На одной линии можно производить продукцию нескольких размеров, что зависит от веса ребенка. Как правило, самая распространенная следующая маркировка:

• S – от 3 до 5 кг;
• M — от 5 до 10 кг;
• L — от 10 до 18 кг.

Небольшая подержанная линия обойдется около 5-6 млн. рублей. Существуют предложения по продаже налаженного бизнеса под ключ за 10 млн. рублей. Сюда входит название торговой марки, материалы для производства, линии сбыта. Максимальная производительность такого оснащения составляет в пределах 250 изделий в минуту. Также можно купить линии китайского, европейского производства, однако чаще всего можно встретить предложения о продаже итальянского оснащения.

Технология изготовления

Технология производства всех современных подгузников имеет схожие черты. Основные различия заключаются в форме, материалах для наполнителей и пропитки. Сам подгузник имеет два слоя – верхний и нижний. Первый слой контактирует с кожей ребенка, поэтому изготавливается из нетканого нежного материала — спанбонд S/SS либо термобонд.

Слой внутренний производится из целлюлозы, суперабсорбента и имеет абсорбирующее гелеобразное вещество. Как правило, используется поликарбонат натрия. Состав этого синтетического полимера включает различные полярные химические соединения, которые надежно удерживают молекулы воды. Последний слой подгузника представлен нетканым материалом либо полиэтиленовой пленкой. В некоторых случаях используется композит — «спанбонд-мелтблаун-спанбонд» (SMS), который ламинирован влагоустойчивой пленкой. Некоторые компании используют поводящий распределительный слой.

Так, изделия западного производства имеют проводящий слой между верхним покрытием и впитывающим ядром. Его основное предназначение – проведение и равномерное распределение жидкости по горизонтали, а также обеспечение окончательного закрепления в ядре.

В общем, количество слоев у каждого производителя может быть иным, но принцип действия один. Для придания изделиям привлекательности используют отдушки, лосьоны, различные отбеливатели и другие пропитки.

В нашей стране имеется специальный стандарт для продукции данного типа – ГОСТ Р 52557-2006. Конечно, чтобы добиться успеха в данном бизнесе важно, чтобы продукция отечественного изготовления не уступала по качественным показателям зарубежным аналогам. Для этого стоит использовать качественные материалы, выпускать широкий ассортимент товаров, тщательно контролировать производство на всех этапах.

Большинство компаний в производстве используют импортное сырье, так как оно характеризуется лучшими показателями качества, чем отечественные аналоги. А это приводит к увеличению стоимости готового продукта за счет затрат на логистику и таможенные пошлины. Желательно, чтобы производитель предлагал клиенту как минимум несколько линеек памперсов в 3-4-х весовых категориях.

Но даже импортные материалы и большой ассортимент продукции не могут гарантировать высокий спрос на памперсы российского производства. Основные нарекания к товарам отечественного производителя следующие: быстро протекают, не удерживают запахи, образовывают комки, а также большое количеству брака – отсутствие застежек, плохое качество верхнего слоя и так далее. Поэтому основная задача отечественного производителя – тщательный контроль производства на всех этапах.

Ценообразование и реализация товара

Большое внимание стоит уделить вопросу ценообразования. На то, сколько стоят памперсы, влияют различные факторы. Так как доверие к отечественной продукции небольшое, стоимость упаковки как у западных аналогов вряд ли будет способствовать хорошим продажам. Но с другой стороны, большие расходы и высокая стоимость оснащения не позволяют российским производителям выставлять низкие цены на свой товар.

Характерная особенность детской гигиенической продукции – широкое разнообразие каналов продаж. Данный товар реализуется в детских специализированных магазинах, в гипер-, супермаркетах, в аптеках, в косметических и неспециализированных магазинах. Чтобы вывести российские «памперсы» в реализацию потребуются большие затраты на рекламу. Если объемы производства не превышают в минуту 150 единиц, то нет смысла выходить на общественный рынок. В таком случае стоит попробовать реализовать товар в регионе, в котором осуществляется производство. Такой подход позволит рационально оценить спрос, учесть запросы потребителя, получив от него обратную связь.

Объем инвестиций для организации такого бизнеса составляет в пределах 15 млн. рублей, а срок окупаемости производства – до пяти лет. На строительство завода придется потратить примерно $1 млн.

Подготовлено на основе материала www.openbusiness.ru, автора Лилии Сысоевой.