СВ-Принт

Преимущества производства пенопласта на современном мини-заводе

Преимущества бизнеса по производству пенопласта

Пенопласт используется практически во всех отраслях промышленности, в частности:

• в производстве строительных материалов для утепления, звукоизоляции, декоративных элементов;
• при изготовлении упаковочных материалов;
• в медицине для изготовления термостабилизирующей тары;
• в судостроении маломерных судов для заполнения специальных отсеков, чтобы обеспечить непотопляемость.

Мини-завод по производству-изготовлению пенопластаПроизводство пенопластовых изделий – довольно простой процесс, технология не требует специализированного образования, хотя оно, конечно, приветствуется. Производители оборудования делают мини-заводы «под ключ» – это значит что он полностью готов к работе, также предоставляют полное описание технологического процесса, со всеми пропорциями.

Производство пенопласта

В России не так много заводов, производящих пенопластовые изделия, и достаточно популярна иностранная продукция, которая имеет высокую стоимость. Все это говорит о больших конкурентных преимуществах этого бизнеса, поскольку спрос в данной отрасли превышает предложение, а, следовательно, собственник может получать сверхприбыли.

Составные узлы мини-завода, их технические характеристики

Сегодня можно купить оборудование отечественного производства, китайского и европейского. По ценовой категории российские и китайские находятся на одном уровне, но необходимо учитывать еще стоимость доставки и обслуживания оборудования, ведь часто могут возникнуть вопросы по эксплуатации или вызвать специалиста-наладчика, а сделать это проще у российской компании.

Предприятие «АВИС-ГРУПП» предлагает мини-завод по производству изделий из пенопласта такой комплектации:

предвспениватель – необходим для предварительной тепловой обработки пенополистирольных гранул до плотности от 10 до 50 кг/м3. Характеристики:

• мощность – 2 кВт;
• производительность – до 200 кг/ч;
• объем бункера – до 60 л;
• габариты – 220*900*1380 мм;
• масса – 240 кг;

Предвспениватель полистирола Automatic Pre-Expander

• бункер для сушки вспененных гранул – благодаря этому процессу в массе стабилизируется давление, испаряется значительная часть влаги.

Характеристики:

• производительность – 25 м3/ч;
• материал корпуса – оцинкованная сталь;
• габариты – 500*1350*2000 мм;

Бункер СКС-5 для сушки вспененных гранул

• автоматическая блок-форма – необходима для формовки пенопластового листа. Процесс формования сопровождается охлаждением массы с помощью вакуума. Характеристики:
• производительность – до 18 м3;
• время одного цикла – 5 минут;
• размеры готового блока – 640*1040*2040 мм;
• габариты – 1500*750*2300 мм;

• Блок-форма автоматическая вакуумная установка – необходима для удаления излишка воздуха в формируемом листе, с ее помощью ускоряется процесс формовки.

Характеристики:

• мощность – 7,5 кВт/ч;
• производительность – до 3 м3/мин;
• объем ресивера – 2,8м3;

Установка вакуумного напыления

• станок для нарезки пенопласта на листы и различные изделия необходимого размера. Характеристики:
• производительность – до 7 м3/ч;
• минимальная толщина листа – 20 мм;
• габариты – 1500*Ф1300*4500 мм;
• упаковочная установка – обматывает готовое изделие ПВХ пленкой.

Характеристики:

• мощность – 1,5 кВт;
• производительность – до 60 м3/ч;
• размеры упокоеваемых блоков – 600*1000*1000 мм;

Автомат для упаковки стоп плит пенопласта

измельчитель отходов – необходим для дробления обрезков после порезки готовых листов. Этот процесс необходим для организации безотходного производства, поскольку отходы можно использовать повторно, добавляя к гранулам, но не более 5%.

Характеристики:

• мощность – 7 кВт;
• производительность – до 5 м3/ч;
• габариты – 830*800*1300 мм.

Стоить такой завод будет 2 500 000 рублей.

Схема дробильной камеры пенопласта

Что нужно для производства и где приобретать исходное сырье

Основа производства – полистирольные гранулы – ПСВ-С. Их получают путем полимеризации стирола, поверхность обрабатывается веществами, которые препятствуют скоплению электростатических зарядов, что существенно облегчает хранение и транспортировку. В Росси полимерное сырье производят следующие компании:

• Газпром нефтехим Салават;
• Нижнекамскхим;
• Азбука полимеров;
• Пластпром.

Стоимость отечественного сырья – от 56 рублей за 25 кг.

Схема процесса производства пенополистирола непрерывным способом

Импортное сырье от китайских и европейских производителей будет стоить в два раза дороже, но отличается более высоким качеством. При организации производства необходимо учитывать, что пенополистирольные гранулы должны храниться при температуре не ниже +18оС и влажности не более 70%. Нарушение условий хранения напрямую повлияет на процесс изготовления пенопласта.

Кроме гранул, в состав пенопласта можно добавлять различные химические компоненты, которые будут дополнительно обеспечивать стойкость к горению. Это различные хлор- и бромсодержащие вещества, но их количество не должно быть более 5% от общей массы загружаемых гранул.

Технология изготовления пенопласта

Технологический процесс производства предусматривает несколько этапов:

• предварительное вспенивание. При первичном вспенивании гранулы поддаются паровой обработки, при этом температура достигает 95оС, но не должна превышать эту отметку. В результате нагрева гранулы расширяются, и наблюдается значительное падение плотности. Если вначале она была на уровне 140 кг/м3, то после первых секунд обработки уже 60 м3, а по истечении 5 минут – 18 – 35кг/м3; Схема оборудований по производству пенопласта
• вторичное вспенивание. Если технологией предусмотрена плотность выше 18 кг/м3, то процесс производства осуществляется только с предварительным вспениванием, если необходима более низкая плотность, то используют вторичный или третичный процессы. С каждым последующим разом плотность сокращается, а теплоизоляционные и прочие характеристики пенопласта будут ухудшаться;
• сушка. После каждого процесса вспенивания гранулы мокрые и должны пройти этап сушки. Сушка проводится при подаче нагретого до 45оС воздуха. Благодаря вентиляторам, воздух свободно циркулирует внутри бункера и гранулы равномерно осушаются; Производство пенополистирола
• следующий этап – вылеживание – он необходим для стабилизации давления внутри гранул, они насыщаются кислородом и окончательно высушиваются. Иногда это этап длится до суток;
• далее высушенное сырье подается в формовочный блок, где подвергается паровому нагреву, благодаря чему гранулы полистирола склеиваются друг с другом. В пресс-форме масса находится до 180 секунд под давлением пара до 1,5 кг/см3. Затем сформированный блок должен остыть, в течение 40 минут и отправляется на вылеживание (24 часа);
• после окончательного вылеживания и сушки, готовые пенопластовые блоки направляются в порезочный механизм, который полностью автоматизирован, благодаря чему достигается высокая точность;
• упаковка пенопласта – завершающий этап, далее он направляется на склад готовой продукции и отгружается в необходимом объеме покупателю;

Схема процесса производства пенополистирольных плит

Расчет прибыльности мини-завода по производству пенопластовых изделий

Для расчета прибыли необходимы следующие данные:

Теплопроводность пенопласта

• стоимость сырья – 56 рублей за 25 кг;
• выработка пенопласта из полистирольных гранул – 1:1 – безотходное производство;
• расход сырья – 52 м3 в одну смену (8 часов), 1248 – в месяц (24 рабочих дня);
• производительность – 12 кг/м3 один лист, в день получается 624 кг, в месяц – 14976 кг;
• при такой производительности потребуется 25 упаковок гранул в день или 600 – в месяц;
• себестоимость 1 м3 – 25 (упаковок)*56 рублей/52 м3 (выработка в день) = 26,92 рубля;
• стоимость листа пенопласта весом 12 кг/м3 – 1150 рублей;
• прибыль с 1 м3 готового изделия – 1150 – 26,92 = 1123,08 рублей;
• прибыль с дневного объема производства – 58400, 00 рублей;
• доход в месяц – 58400*24 = 1 401 600 рублей;
• из дохода следует вычесть заработную плату, налоги и социальные отчисления, коммунальные платежи и прочие расходы – это примерно 40%, то есть владелец бизнеса ежемесячно будет иметь 840960 рублей чистой прибыли.

Мини-завод с техническими характеристиками, которые будут обеспечивать такую производительность, стоит 2 5000 000 рублей. При стабильной ежемесячной прибыли, которая обеспечивается налаженной системой сбыта готовой продукции, срок окупаемости может наступить в первые полгода работы завода. Конечно, это лишь предварительные расчеты, понятно, чтобы наладить сбыт и стабильное производство нужно время, но при правильной организации можно получать чистую прибыль уже после первого года работы.

На этой странице Вы найдете готовые комплекты оборудования для производства блочного пенопласта всех марок по ГОСТ 15588-2014, для производства листового пенопласта, для производства несъемной опалубки, для производства термопанелей, для вспенивания гранул для мебели и для полистиролбетона. Чтобы посмотреть состав оборудования — просто кликните нужный пример. Комплекты оборудования различаются производительностью, набором дополнительного оборудования и степенью автоматизации. Если ни один из представленных вариантов Вам не подходит, Вы можете написать нам на 888@delo1.ru запрос с техническими параметрами требуемого производства. Мы составим комплект подходящий для выполнения Ваших задач.

Линии по производству блочного (листового) пенопласта.

Пример № 1. Минимальный комплект. 20м3 в смену.

Цена 572 000 руб.

Автоматики нет

Лист 1000х1000мм

Надо 2 человека

Надо 70м2

Может работать 24ч.

Окупаемость — 6 мес.

Пример № 2. С непрерывным вспенивателем. 40м3 в смену.

Цена 812 500 руб.

Автоматики нет

Лист 2000х1000мм

Надо 2 человека

Надо 120м2

Может работать 24ч.

Окупаемость — 6 мес.

Пример № 3. ХИТ ПРОДАЖ 40м3. Циклический вспениватель.

Цена 1 189 500 руб.

Два вспенивания

Мин. вес 7 кг\куб

Лист 2000х1000мм

Надо 150м2

Может работать 24ч.

Окупаемость — 6 мес.

Пример № 4. Циклический вспениватель авто, 40м3 в смену

Цена 1 704 500 руб.

Два вспенивания

Мин. вес 7 кг\куб

Лист 2000х1000мм

Надо 150м2

Может работать 24ч.

Окупаемость — 6 мес.

Пример № 5. Циклический вспениватель. 80м3 в смену.

Цена 2 158 000 руб.

Полуавтомат

2 вспенивания

Мин. вес 7 кг\куб

Лист 2000х1000мм

Надо 250м2

Может работать 24ч

Пример № 6. ПОЛНЫЙ АВТОМАТ. 100м3 пенопласта в смену.

Цена 2 531 000 руб.

2 вспенивания

Мин. вес 7 кг\куб

Лист 2000х1000мм

Надо 300м2

Может работать 24ч.

Окупаемость — 6 мес.

Пример № 7. Для СИП панелей. 40м3 пенопласта в смену.

Цена 1 057 500 руб.

Мин. вес 10 кг\куб

Лист 2700х1150мм

Надо 2 человека

Надо 150м2

Может работать 24ч

Окупаемость — 6 мес.

Пример № 8. Для мебели и полистиролбетона. Вспенивание.

Цена от 242 000 руб.

Полуавтомат

Мин. вес от 7 кг\куб

Надо от 1 человека

Надо от 50м2

Может работать 24ч.

Окупаемость — 3 мес.

Оборудование для производства клинкерных термопанелей.

Пример № 9. Комплект с одной маршевой блок формой.

Цена 1 134 000 руб.

Автомат

100 панелей в смену

Надо 2 человека

Надо 70м2

Может работать 24ч.

Окупаемость — 1 год

Пример № 10. Две маршевых + одна угловая форма.

Цена 2 375 000 руб.

Автомат

300 панелей в смену

Надо 3 человека

Надо 120м2

Может работать 24ч.

Окупаемость — 1 год

Линии по производству несъемной опалубки и полистиролбетона.

Пример № 11. Комплект с механической формой.

Цена 774 000 руб.

120 блоков в смену

Два вида блоков

Надо 2 человека

Надо 100м2

Может работать 24ч.

Окупаемость — 6 мес.

Пример № 12. Комплект с автоматической формой.

Цена 1 134 000 руб.

160 блоков в смену

Два вида блоков

Надо 2 человека

Надо 100м2

Может работать 24ч.

Окупаемость — 6 мес.

Пример № 13. Комплект для полистиролбетона.

Цена 542 000 руб.

24 кубометра за 8ч.

Надо 2 человека

Надо 100м2

Может работать 24ч.

Окупаемость — 3 мес.

Составить свой комплект оборудования.

Не подходит стандартный комплект оборудования?

Тут Вы можете составить свой комплект.